CN107557559A - 制动凸轮感应淬火快速对正方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，该快速对正装置包括一个感应器、一个制动凸轮和一个辅助定位装置，该感应器具有一个容纳腔，该制动凸轮可转动地设置于该感应器的该容纳腔，并且该制动凸轮的外壁的形状和该感应器的内壁的形状相互对应，该感应器的内壁用于形成该容纳腔，该辅助定位装置具有两个位置，其中一个位置是对正位置，另一个位置是淬火位置，该辅助定位装置可转动地设置于一个淬火机床工作台上，并且该辅助定位装置在转动时能够在该对正位置和该淬火位置之间切换，当该辅助定位装置处于该对正位置时，该辅助定位装置作用于该制动凸轮，以使该制动凸轮的外壁与该感应器的内壁之间的距离一致。

Description

制动凸轮感应淬火快速对正方法

技术领域

本发明涉及一种感应淬火快速对正装置，属于感应热处理领域，更进一步地，具体涉及一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，该快速对正装置应用于制动凸轮感应淬火。

背景技术

制动凸轮感应淬火时，制动凸轮应该与感应器对正，以使该制动凸轮的外壁轮廓与该感应器的内壁轮廓之间的距离一致，从而使得该制动凸轮的外壁轮廓与该感应器的内壁轮廓之间的缝隙均匀，以使得符合要求的硬化层。通常是采用观察，调整间隙的方式对该制动凸轮的外壁轮廓和该感应器的内壁轮廓进行对正，但是，由于该制动凸轮的外壁轮廓是渐开线弧，该感应器的内壁轮廓也是渐开线弧，从而在对该制动凸轮的外壁轮廓和该感应器的内壁轮廓进行对正时，需要对该制动凸轮的外壁轮廓的多个特征点和该内壁轮廓的多个特征点进行观察和数次调整，这导致对正效率低下且精确度不高，进而导致淬火效率低下，并且严重影响淬火质量。因此，如何能够实现快速且精度地对正，是发明人思考和研究的重点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，该快速对正装置能够实现快速而精确地对正。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，采用了一个感应器、一个制动凸轮和一个辅助定位装置，该感应器具有一个容纳腔，该制动凸轮可转动地设置于该感应器的该容纳腔，并且该制动凸轮的外壁的形状和该感应器的内壁的形状相互对应，该感应器的内壁用于形成该容纳腔，该辅助定位装置具有两个位置，其中一个位置是对正位置，另一个位置是淬火位置，该辅助定位装置可转动地设置于一个淬火机床工作台上，并且该辅助定位装置在转动时能够在该对正位置和该淬火位置之间切换，当该辅助定位装置处于该对正位置时，该辅助定位装置作用于该制动凸轮，以使该制动凸轮的外壁与该感应器的内壁之间的距离一致。

作为对本发明的该快速对正装置的进一步优选的实施例，该辅助定位装置包括一个支架以及一个限位螺杆，该支架可转动地设置于该淬火机床工作台，并且该支架具有一个螺纹孔，该限位螺杆可转动地设置于该支架的该螺纹孔，并且该支架的该螺纹孔的螺纹结构和该限位螺杆的螺纹结构相互配合而使该限位螺杆保持在调整后的位置，当该辅助定位装置处于该对正位置时，该限位螺杆的限位端能够抵住该制动凸轮的一侧的外壁，从而使得该制动凸轮的外壁与该感应器的内壁之间的距离一致。

作为对本发明的该快速对正装置的进一步优选的实施例，该辅助定位装置还包括一个铰座，该铰座设置于该淬火机床工作台，该支架设置于该铰座，从而通过该铰座使该支架可转动地设置于该淬火机床工作台。

作为对本发明的该快速对正装置的进一步优选的实施例，该辅助定位装置的转动角度是90°。

作为对本发明的该快速对正装置的进一步优选的实施例，该感应器的该容纳腔呈S形，该制动凸轮呈S形。

本发明的该制动凸轮感应淬火快速对正方法的有益效果在于：该快速对正装置包括一个感应器、一个制动凸轮和一个辅助定位装置，该感应器具有一个容纳腔，该制动凸轮可转动地设置于该感应器的该容纳腔，并且该制动凸轮的外壁的形状和该感应器的内壁的形状相互对应，该感应器的内壁用于形成该容纳腔，该辅助定位装置具有两个位置，其中一个位置是对正位置，另一个位置是淬火位置，该辅助定位装置可转动地设置于一个淬火机床工作台上，并且该辅助定位装置在转动时能够在该对正位置和该淬火位置之间切换，当该辅助定位装置处于该对正位置时，该辅助定位装置作用于该制动凸轮，以使该制动凸轮的外壁与该感应器的内壁之间的距离一致，通过该辅助定位装置能够实现该感应器和该制动凸轮的快速的定位，以保证该制动凸轮的外壁和该感应器的内壁之间的缝隙均匀，从而实现感应淬火的快速对正，方便生产，提高效率，并特别有利于保证感应淬火质量。

附图说明

为了获得本发明的上述和其他优点和特点，以下将参照附图中所示的本发明的具体实施例对以上概述的本发明进行更具体的说明。应理解的是，这些附图仅示出了本发明的典型实施例，因此不应被视为对本发明的范围的限制，通过使用附图，将对本发明进行更具体和更详细的说明和阐述。在附图中：

图1是该制动凸轮感应淬火快速对正方法在起始位置时的示意图。

图2是该制动凸轮感应淬火快速对正方法在对正位置时的示意图。

图3是该制动凸轮感应淬火快速对正方法在淬火位置时的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

图1至图3示出了根据本发明的发明精神提供的一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，在进行感应淬火工艺时，能够实现快速的对正，以提高对正效率，并保证对正的精确性。具体来讲，采用了一个感应器1、一个制动凸轮2以及一个辅助定位装置3。

该感应器1具有一个内壁11以及一个容纳腔12，该感应器1的该内壁11用于形成该容纳腔12。该制动凸轮2具有一个外壁21，并且该制动凸轮2可转动地设置于该感应器1的该容纳腔12内。该制动凸轮2的该外壁21的形状与该感应器1的该内壁11的形状一致，从而在进行感应淬火工艺时，该制动凸轮2的外壁21到该感应器1的该内壁11之间的距离一致，也就是说，该制动凸轮2的外壁21和该感应器1的该内壁11之间产生的缝隙均匀，这需要该辅助定位装置3来对该感应器1和该制动凸轮2进行对正实现。也就是说，在该辅助定位装置3的帮助下能够做到使该制动凸轮2的该外壁21和该感应器的该内壁11之间产生的缝隙均匀。优选地，该感应器1的该容纳腔12呈S形，该制动凸轮2呈S形。

该辅助定位装置3具有两个位置，其中一个位置是对正位置，另一个位置是淬火位置。该辅助定位装置3可转动地设置于一个淬火机床工作台上，并且该辅助定位装置3在转动时能够在该对正位置和该淬火位置之间切换。如图2所示，在进行淬火工艺之前，需要对该感应器1和该制动凸轮2进行对正，将该辅助定位装置3调整到该对正位置，并且使该制定凸轮2沿着顺时针方向在该感应器1的该容纳腔11内转动，以使该辅助定位装置3能够抵住该制动凸轮2，并通过阻止该制动凸轮2继续转动的方式实现该制动凸轮2和该感应器1的对正，此时，该制动凸轮2的该外壁21和该感应器1的该内壁11之间的缝隙均匀。当实现该制动凸轮2和该感应器1的对正之后，反方向转动该辅助定位装置3以使该辅助定位装置3调整到该淬火位置，如图3所示，此时，可以进行淬火工艺，这有利于保证淬火质量。优选地，该辅助定位装置转动的角度是90°。另外，该辅助定位装置转动的角度也可以是180°。

如图1至图3，该辅助定位装置3包括一个支架31以及一个限位螺杆32，该支架31可转动地设置于该淬火机床工作台，该支架31具有一个螺纹孔311，该限位螺杆32可转动地设置于该支架31的该螺纹孔311，并且该支架31的该螺纹孔311的螺纹结构和该限位螺杆32的螺纹结构能够相互配合而使该限位螺杆32保持在调整后的位置，也就是说，通过转动该限位螺杆32，能够调整该限位螺杆32凸出于该支架31的长度，这样，有利于调整该制动凸轮2的被定位的状态。如图2所示，当该辅助定位装置3处于该对正位置时，该限位螺杆32的限位端321能够抵住该制动凸轮2的一侧的该外壁21，从而使得该制动凸轮2的该外壁21与该感应器1的该内壁11之间的缝隙均匀。可以理解的是，当该支架31转动时，该支架31能够带动该限位螺杆32同步地转动。进一步地，该辅助定位装置3还可以包括一个铰座，该铰座设置于该淬火机床工作台，该支架31设置于该铰座，从而通过该铰座能够使该支架31可转动地设置于该淬火机床工作台上。

在进行淬火工艺的过程中，首先将该制动凸轮2安装于该感应器1的该容纳腔12内，并且能够使该制动凸轮2做相对于该感应器1的转动，且转动方向为顺时针。将该辅助定位装置3从该淬火位置调整到该对正位置，转动的角度可以是90°，此时，该辅助定位装置3的该限位螺杆32的该限位端321延伸至该感应器1的该容纳腔12内。按照顺时针方向驱动该制动凸轮2做相对于该感应器1的转动，以使该限位螺杆32的该限位端321抵住该制动凸轮2的一侧的该外壁21，此时，该制动凸轮2能够实现对正，如图2所示。接着，再将该辅助定位装置3翻转90°，以从对正位置调整到淬火位置，如图3所示，可以进行对该制动凸轮2的淬火工艺。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，其特征在于，采用了一个感应器、一个制动凸轮和一个辅助定位装置，该感应器具有一个容纳腔，该制动凸轮可转动地设置于该感应器的该容纳腔，并且该制动凸轮的外壁的形状和该感应器的内壁的形状相互对应，该感应器的内壁用于形成该容纳腔，该辅助定位装置具有两个位置，其中一个位置是对正位置，另一个位置是淬火位置，该辅助定位装置可转动地设置于一个淬火机床工作台上，并且该辅助定位装置在转动时能够在该对正位置和该淬火位置之间切换，当该辅助定位装置处于该对正位置时，该辅助定位装置作用于该制动凸轮，以使该制动凸轮的外壁与该感应器的内壁之间的距离一致。

2.如权利要求1所述的一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，其特征在于，该辅助定位装置包括一个支架以及一个限位螺杆，该支架可转动地设置于该淬火机床工作台，并且该支架具有一个螺纹孔，该限位螺杆可转动地设置于该支架的该螺纹孔，并且该支架的该螺纹孔的螺纹结构和该限位螺杆的螺纹结构相互配合而使该限位螺杆保持在调整后的位置，当该辅助定位装置处于该对正位置时，该限位螺杆的限位端能够抵住该制动凸轮的一侧的外壁，从而使得该制动凸轮的外壁与该感应器的内壁之间的距离一致。

3.如权利要求2所述的一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，其特征在于，该辅助定位装置还包括一个铰座，该铰座设置于该淬火机床工作台，该支架设置于该铰座，从而通过该铰座使该支架可转动地设置于该淬火机床工作台。

4.如权利要求1所述的一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，其特征在于，该辅助定位装置的转动角度是90°。

5.如权利要求2所述的一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，其特征在于，该辅助定位装置的转动角度是90°。

6.如权利要求3所述的一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，其特征在于，该辅助定位装置的转动角度是90°。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6中任意一个所述的一种制动凸轮感应淬火快速对正方法，其特征在于，该感应器的该容纳腔呈S 形，该制动凸轮呈S形。