CN203356770U - 用于内齿圈的插齿夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于内齿圈的插齿夹具，用于内齿圈的插齿加工，其包括托盘，在该托盘上设置有与待插齿内齿圈的止口端的齿圈端面及外圆相匹配的内台阶；在所述托盘上还设置有可调压紧定位于待插齿内齿圈端面上的压紧块，该压紧块于该待插齿内齿圈上的定位方式为弧形面接触或至少六个压点的点接触。该实用新型通过压紧块对待插齿内齿圈的六点或以上的压紧，或弧形面接触压紧夹持方式进行插齿加工，减小了插齿时受力不均匀造成的失圆度误差，使内齿圈热处理前齿圈精度可达到7级精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内齿圈的加工夹具，具体涉及一种用于内齿圈的插齿夹具。
背景技术
汽车、工程机械所用内齿圈多为中碳合金钢调质后氮化工艺或低碳合金钢渗碳淬火工艺，且多为薄壁件，加工过程中有较大的机械加工变形和热处理变形，不易达到精度要求。为了提高内齿圈精度，必须提高热处理前的机械加工精度和减小热处理变形。因此，各加工厂从加工设备和刀具方面加大了投入，绞尽了脑汁，但是效果收效甚微。
现有的内齿圈热处理前的插齿工序一般也是以端面和外圆定位，用三块压块压另一端面进行插齿，由于该种方法的压紧点少，造成了插齿过程中压紧点与未被压紧的位置由于受力情况不同而产生失圆变形，降低了齿圈精度。
基于此，有必要对现有内齿圈的插齿夹具进行改进。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种用于内齿圈的插齿夹具，插齿过程中工件受力更均匀，减小了工件变形量，提高了插齿精度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种用于内齿圈的插齿夹具，用于内齿圈的插齿加工，其包括托盘，在该托盘上设置有与待插齿内齿圈的止口端的齿圈端面及外圆相匹配的内台阶；在所述托盘上还设置有可调压紧定位于待插齿内齿圈端面上的压紧块，该压紧块于该待插齿内齿圈上的定位方式为弧形面接触或至少六个压点的点接触。
进一步的，所述压紧块数量至少为三个。
在所述压紧块对应的托盘上设置螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接一双头螺杆，该双头螺杆贯穿压紧块并通过双头螺杆上的锁紧螺母将该压紧块锁紧定位。
所述内台阶的根部设置有退刀槽。
在处于内台阶范围内的托盘上还设置有插齿进给槽体，该插齿进给槽体的槽壁直径大于等于待插齿内齿圈的齿根圆直径。
在所述托盘上还设置有连通插齿进给槽体的去屑口，该去屑口的底面呈倾斜面。
本夹具还包括连接于所述托盘的连接盘，该托盘通过沉头螺栓与该连接盘可拆卸连接。
所述压紧块于该待插齿内齿圈上的点接触数目为六点或八点。
本实用新型的有益效果：通过压紧块对待插齿内齿圈的六点或以上的压紧，或弧形面接触压紧夹持方式进行插齿加工，减小了插齿时受力不均匀造成的失圆度误差，使内齿圈热处理前齿圈精度可达到7级精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的使用状态图；
图2为图1中压紧块的一种结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的用于内齿圈的插齿夹具，用于内齿圈的插齿加工，其包括托盘2，在该托盘2上设置有与待插齿内齿圈7的止口端的齿圈端面及外圆相匹配的内台阶；在所述托盘2上还设置有可调压紧定位于待插齿内齿圈7端面上的压紧块5，该压紧块5于该待插齿内齿圈7上的定位方式为弧形面接触或至少六个压点的点接触。
本实用新型以待插齿内齿圈7的止口端的齿圈端面及外圆作为定位基准，以该待插齿内齿圈7的非止口端的齿圈端面作为内齿圈的压紧夹持，通过将压紧块5于待插齿内齿圈7上的定位方式采用弧形面接触或至少六个压点的点接触，比如六点或八点接触，增加了夹持点，保证插齿过程中，压紧块5对于待插齿内齿圈7的夹持力度均匀，进而使得插齿过程中内齿圈受力更均匀，以此减小内齿圈的变形，提高插齿精度。
对于所述压紧块5的设置数量可以为三个，在其上设置多个压点对待插齿内齿圈7的齿圈端面进行定位；也可以将压紧块5的数量设置更多，每个压紧块5独立以一个压点对待插齿内齿圈7进行夹持压紧。对于压紧块5与待插齿内齿圈7的弧形面接触方式，如图2所示，该压紧块5包括可调定位部51及对待插齿内齿圈7的弧形压紧部52，该弧形压紧部52为台阶结构。
而压紧块5的设置在于，在所述压紧块5对应的托盘2上设置螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接一双头螺杆6，该双头螺杆6贯穿压紧块5并通过双头螺杆6上的锁紧螺母9将该压紧块5锁紧定位。在使用时，可通过调节双头螺杆6与托盘2之间的螺纹连接关系，即可实现对不同厚度的内齿圈进行插齿加工。
所述内台阶的根部设置有退刀槽，为了保证待插齿内齿圈7与托盘2之间的无间隙定位，以保证待插齿内齿圈7的准确定位基准，进而保证对待插齿内齿圈7的准确插齿，提高插齿质量。
因为是以内齿圈的止口端所在的齿圈端面为定位基准，该止口端可作为插齿时插齿刀的进给量，为了避免插齿刀与托盘2之间发生干涉，在处于内台阶范围内的托盘2上还设置有插齿进给槽体4，该插齿进给槽体4的槽壁直径大于等于待插齿内齿圈7的齿根圆直径。同时，该插齿进给槽体4也是作为插齿时的废屑集槽，并在所述托盘2上还设置有连通插齿进给槽体4的去屑口8，该去屑口8的底面呈倾斜面。当插齿进给槽体4内的废屑具有一定量时，可从去屑口8处将废屑去除。
另外，本插齿夹具还包括连接于所述托盘2的连接盘1，该托盘2通过沉头螺栓3与该连接盘1可拆卸连接。该连接盘1用于在插齿机中的定位夹紧。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种用于内齿圈的插齿夹具，用于内齿圈的插齿加工，其特征在于：包括托盘（2），在该托盘（2）上设置有与待插齿内齿圈（7）的止口端的齿圈端面及外圆相匹配的内台阶；在所述托盘（2）上还设置有可调压紧定位于待插齿内齿圈（7）端面上的压紧块（5），该压紧块（5）于该待插齿内齿圈（7）上的定位方式为弧形面接触或至少六个压点的点接触。
2.根据权利要求1所述用于内齿圈的插齿夹具，其特征在于：所述压紧块（5）数量至少为三个。
3.根据权利要求1所述用于内齿圈的插齿夹具，其特征在于：在所述压紧块（5）对应的托盘（2）上设置螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接一双头螺杆（6），该双头螺杆（6）贯穿压紧块（5）并通过双头螺杆（6）上的锁紧螺母（9）将该压紧块（5）锁紧定位。
4.根据权利要求1所述用于内齿圈的插齿夹具，其特征在于：所述内台阶的根部设置有退刀槽。
5.根据权利要求1所述用于内齿圈的插齿夹具，其特征在于：在处于内台阶范围内的托盘（2）上还设置有插齿进给槽体（4），该插齿进给槽体（4）的槽壁直径大于等于待插齿内齿圈（7）的齿根圆直径。
6.根据权利要求5所述用于内齿圈的插齿夹具，其特征在于：在所述托盘（2）上还设置有连通插齿进给槽体（4）的去屑口（8），该去屑口（8）的底面呈倾斜面。
7.根据权利要求1所述用于内齿圈的插齿夹具，其特征在于：还包括连接于所述托盘（2）的连接盘（1），该托盘（2）通过沉头螺栓（3）与该连接盘（1）可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述用于内齿圈的插齿夹具，其特征在于：所述压紧块（5）于该待插齿内齿圈（7）上的点接触数目为六点或八点。
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