CN107556728A

CN107556728A - 一种pc改性料及其制备方法

Info

Publication number: CN107556728A
Application number: CN201710799407.9A
Authority: CN
Inventors: 徐涛; 董根生
Original assignee: Ningbo Hongtai Albert Plastic Co Ltd
Current assignee: Ningbo Hongtai Albert Plastic Co Ltd
Priority date: 2017-09-07
Filing date: 2017-09-07
Publication date: 2018-01-09

Abstract

本发明提供一种PC改性料及其制备方法，所述PC改性料包括有PC/2807、白油、扩散油以及白粉；采用以上技术方案，通过使用本发明提供的PC改性料以及其制备方法，PC改性料在实际生产过程中，有效地降低产品易发黄的问题；使现有PC产品的合格率由原来的78%提升到92%；通过采用本发明提供的PC改性料制备方法，有效提高PC改性料制取效率，并且制取的PC改性料效果更佳。

Description

一种PC改性料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种PC改性料及其制备方法。

背景技术

PC（聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物）主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作为耐冲击及高强度的零部件,可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是可以注塑；但是现有的PC料对于白色产品易产生发黄等不良问题，严重影响到PC产品的质量以及生产合格率。

基于上述PC产品中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种PC改性料及其制备方法，旨在解决现有PC产品容易发黄的问题。

本发明提供一种PC改性料，包括有PC/2807、白油、扩散油以及白粉。

进一步地，PC/2807的质量比为99.2%至99.6%；白油的质量比为0.1%至0.14%；扩散油的质量比为0.15%至0.24%；白粉的质量比为0.14%至0.22%。

进一步地，PC/2807的质量比为99.48%；白油的质量比为0.12%；扩散油的质量比为0.2%；白粉的质量比为0.2%。

本发明还提供一种PC改性料制备方法，包括以下步骤：

S1：制取质量比为99.48%的PC/2807；制取质量比为0.12%的白油；制取质量比为0.2%的扩散油以及制取质量比为0.2%的白粉；

S2：将质量比为99.48%的PC/2807、质量比为0.12%的白油以及质量比为0.2%的扩散油充分混合；

S3：将质量比为0.2%的白粉加入混合好的PC/2807、白油以及扩散油原料中，并进行搅拌混合；

S4：将S3步骤混合好的原料在空气中干燥处理，即可得到PC改性料。

进一步地，S4步骤中还包括：保持空气温度在120°C条件下。

进一步地，S4步骤中，干燥处理的时间为四至六小时。

采用以上技术方案，通过使用本发明提供的PC改性料以及其制备方法，PC改性料在实际生产过程中，有效地降低产品易发黄的问题；使现有PC产品的合格率由原来的78%提升到92%；通过采用本发明提供的PC改性料制备方法，有效提高PC改性料制取效率，并且制取的PC改性料效果更佳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图 1 为本发明一种PC改性料制备方法流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供一种PC改性料，包括PC/2807、白油、扩散油以及白粉；本发明通过PC/2807、白油、扩散油以及白粉制成的PC改性料，可以有效避免现有PC白色产品容易发黄等不良问题，从而提高PC产品的质量，提高PC产品的合格率。

优选地，结合上述方案，为进一步地提高PC改性料的改性效果，本实施例中，PC/2807的质量比采用99.2%至99.6%；白油的质量比采用0.1%至0.14%；扩散油的质量比采用0.15%至0.24%；白粉的质量比采用0.14%至0.22%，本实施例中的质量比为PC改性料的总质量占比；通过采用上述方案，通过添加不同的原料进行混合，以减少生产过程所产生的不良，有效提高生产效率。

优选地，结合上述方案，为进一步地提高PC改性料的改性效果，作为本发明的具体发明点，本实施例中，PC/2807的质量比具体采用99.48%；白油的质量比具体采用0.12%；扩散油的质量比具体采用0.2%；白粉的质量比具体采用0.2%，本实施例中的质量比为PC改性料的总质量占比；通过采用上述方案，通过添加不同的原料进行混合，并精确各种原料的质量比，使得该PC改性料的效果更佳，有效地降低产品易发黄的问题，使产品的合格率由原来的78%提升到92%。

相应地，结合上述方案，如图1所示，本发明还提供一种PC改性料制备方法，包括以下步骤：

S1：制取质量比为99.48%的PC/2807；制取质量比为0.12%的白油；制取质量比为0.2%的扩散油以及制取质量比为0.2%的白粉；本实施例中的质量比为PC改性料的总质量占比；

S2：将质量比为99.48%的PC/2807、质量比为0.12%的白油以及质量比为0.2%的扩散油均匀混合；

S3：再将质量比为0.2%的白粉加入混合好的PC/2807、白油以及扩散油原料中，并进行搅拌混合；

优选地，结合上述方案，本实施例中，S4步骤中还包括：保持空气温度在120°C条件下；这样能有效提高PC改性料的改性效果，使得制取的PC改性料纯度更高，提高PC产品的合格率。

优选地，结合上述方案，本实施例中，S4步骤中，干燥处理的时间为四至六小时，精确的干燥时间，有利于PC改性料的纯度，以及避免变形，从而提高物质的可靠性。

采用以上技术方案，通过使用本发明提供的PC改性料以及其制备方法，PC改性料在实际生产过程中，有效地降低产品易发黄的问题；使现有PC产品的合格率由原来的78%提升到92%；通过采用本发明提供的PC改性料制备方法，有效提高PC改性料制取效率，并且制取的PC改性料效果更佳，提高PC产品的合格率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims

1.一种PC改性料，其特征在于，包括有PC/2807、白油、扩散油以及白粉。

2.根据权利要求1所述的PC改性料，其特征在于，所述PC/2807的质量比为99.2%至99.6%；所述白油的质量比为0.1%至0.14%；所述扩散油的质量比为0.15%至0.24%；所述白粉的质量比为0.14%至0.22%。

3.根据权利要求1所述的PC改性料，其特征在于，所述PC/2807的质量比为99.48%；所述白油的质量比为0.12%；所述扩散油的质量比为0.2%；所述白粉的质量比为0.2%。

4.一种PC改性料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的PC改性料制备方法，其特征在于，所述S4步骤中还包括：保持空气温度在120°C条件下。

6.根据权利要求4所述的PC改性料制备方法，其特征在于，所述S4步骤中，干燥处理的时间为四至六小时。