CN107556593A - 一种聚乙烯基填料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
该发明涉及一种聚乙烯基填料，包括以下原料组分：回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐，回收耐磨性聚乙烯材料由回收级耐磨性聚乙烯材料、晶红石型二氧化钛和沸石反应制得，回收耐刮聚乙烯保护膜由回收级耐刮聚乙烯保护膜、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须反应制得，钛酸钾晶须由钛酸四乙酯、乙醇钾、1‑丁基‑3‑甲基咪唑氟磷酸盐和聚乙烯醇1000反应制得，聚丙烯酸酯由丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和安息香甲醚反应制得。该发明具有优异的低吸油值。
Description
技术领域
该发明涉及一种聚乙烯基填料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯是以乙烯为单体，经多种工艺方法生产而成的热塑树脂，聚乙烯具有优异的耐酸、碱、盐等的腐蚀，柔韧性，介电性能，延展性、透光性、耐低温性、耐环境应力开裂、易加工成性，聚乙烯被广泛应用在保护膜、薄膜、日用品、管材、棒材、包装等领域。
目前，聚乙烯材料在低吸油值需要进一步提升。该发明采用回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐制备了聚乙烯基填料，该方法制备的聚乙烯基填料具有优异的低吸油值。
发明内容
该发明的目的在于提供一种聚乙烯基填料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的低吸油值。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种聚乙烯基填料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和安息香甲醚按照质量份数比为50：6～12：8～17：35～51：0.3～1加入到反应器中，搅拌速度为75～87r/min，维持体系温度28～36 ℃条件下反应18～31min，产物经1000～3000W高压汞灯光照2～9s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；(2)、将钛酸四乙酯、乙醇钾、1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和聚乙烯醇1000按照质量份数比100：6～12：160～175：5～10加入到水热反应釜中，维持体系温度275～300 ℃条件下反应15～20h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；(3)、将回收级耐刮聚乙烯保护膜、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须按照质量份数比70：6～10：8～15加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为27～35r/min，维持体系温度35～40 ℃条件下反应37～50min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；(4)、将回收级耐磨性聚乙烯材料、晶红石型二氧化钛和沸石按照质量份数比100：15～26：7～19加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为30～40r/min，维持体系温度30～47 ℃条件下反应35～47min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；(5)、将回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐按照质量份数比60：31～40：7～15：5～12：18～23加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177～183℃混合反应3～9min，用挤出机在温度180～189℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
该发明所述的聚乙烯基填料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和安息香甲醚按照质量份数比为50：6～12：8～17：35～51：0.3～1加入到反应器中，搅拌速度为75～87r/min，维持体系温度28～36 ℃条件下反应18～31min，产物经1000～3000W高压汞灯光照2～9s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；所述的甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异冰片酯的目的为了提高聚丙烯酸酯的刚性。
(2)、将钛酸四乙酯、乙醇钾、1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和聚乙烯醇1000按照质量份数比100：6～12：160～175：5～10加入到水热反应釜中，维持体系温度275～300 ℃条件下反应15～20h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；所述的1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐的目的为了作为溶剂及控制晶须生长速率。
(3)、将回收级耐刮聚乙烯保护膜、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须按照质量份数比70：6～10：8～15加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为27～35r/min，维持体系温度35～40 ℃条件下反应37～50min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；所述的钛酸钾晶须和碳酸钙晶须的目的为了提高回收级耐刮聚乙烯保护膜的刚性和结晶性。
(4)、将回收级耐磨性聚乙烯材料、晶红石型二氧化钛和沸石按照质量份数比100：15～26：7～19加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为30～40r/min，维持体系温度30～47 ℃条件下反应35～47min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；所述的晶红石型二氧化钛和沸石的目的为了提高回收级耐磨性聚乙烯材料的刚性和结晶性。
(5)、将回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐按照质量份数比60：31～40：7～15：5～12：18～23加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177～183℃混合反应3～9min，用挤出机在温度180～189℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
该发明的有益效果在于：
1、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异冰片酯属于刚性单体，制备的聚丙烯酸酯具有较强的刚性和结晶性，在粉碎过程中，聚丙烯酸酯能提高聚乙烯基填料的粉碎效率、控制粒径尺寸及降低填料的吸油值；
2、1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐具有优异的耐高温及溶解性，不仅能将物料均匀分散在溶液中，还能在聚乙烯醇1000协同作用下，控制钛酸钾晶须的生长速率，制备的钛酸钾晶须能提高聚乙烯基填料的刚性和结晶度，在粉碎过程中，钛酸钾晶须能提高聚乙烯基填料的粉碎效率、控制粒径尺寸及降低填料的吸油值；
3、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须不仅能诱导提高回收级耐刮聚乙烯保护膜材料的结晶度，还能提高回收级耐刮聚乙烯保护膜材料的力学强度；在粉碎过程中，钛酸钾晶须和碳酸钙晶须能提高聚乙烯基填料的粉碎效率和控制粒径尺寸；
4、晶红石型二氧化钛和沸石不仅能诱导提高回收级耐磨性聚乙烯材料的结晶度，还能提高回收级耐磨性聚乙烯材料的力学强度；在粉碎过程中，晶红石型二氧化钛和沸石能提高聚乙烯基填料的粉碎效率和控制粒径尺寸；
5、在回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐协同作用下，赋予聚乙烯基填料优异的低吸油值；
6、回收耐磨性聚乙烯材料和回收耐刮聚乙烯保护膜属于废旧塑料回收，为解决塑料回收提供一种新思路。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种聚乙烯基填料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸甲酯、14份甲基丙烯酸、46份甲基丙烯酸异冰片酯和0.4份安息香甲醚加入到反应器中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应20min，产物经3000W高压汞灯光照3s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；
(2)、称取100份钛酸四乙酯、8份乙醇钾、165份1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和6份聚乙烯醇1000加入到水热反应釜中，维持体系温度290 ℃条件下反应17h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；
(3)、称取70份回收级耐刮聚乙烯保护膜、8份钛酸钾晶须和10份碳酸钙晶须加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为30r/min，维持体系温度38 ℃条件下反应40min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；
(4)、称取100份回收级耐磨性聚乙烯材料、18份晶红石型二氧化钛和9份沸石加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为36r/min，维持体系温度41℃条件下反应37min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；
(5)、称取60份回收耐磨性聚乙烯材料、37份回收耐刮聚乙烯保护膜、9份聚丙烯酸酯、7份聚异丁二烯、19份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
实施例2
一种聚乙烯基填料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份丙烯酸甲酯、6份甲基丙烯酸甲酯、8份甲基丙烯酸、35份甲基丙烯酸异冰片酯和0.3份安息香甲醚加入到反应器中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度28 ℃条件下反应31min，产物经1000W高压汞灯光照9s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；
(2)、称取100份钛酸四乙酯、6份乙醇钾、160份1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和5份聚乙烯醇1000加入到水热反应釜中，维持体系温度275 ℃条件下反应20h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；
(3)、称取70份回收级耐刮聚乙烯保护膜、6份钛酸钾晶须和8份碳酸钙晶须加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为27r/min，维持体系温度35℃条件下反应50min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；
(4)、称取100份回收级耐磨性聚乙烯材料、15份晶红石型二氧化钛和7份沸石加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为30r/min，维持体系温度30℃条件下反应47min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；
(5)、称取60份回收耐磨性聚乙烯材料、31份回收耐刮聚乙烯保护膜、7份聚丙烯酸酯、5份聚异丁二烯、18份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应9min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
实施例3
一种聚乙烯基填料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份丙烯酸甲酯、12份甲基丙烯酸甲酯、17份甲基丙烯酸、51份甲基丙烯酸异冰片酯和1份安息香甲醚加入到反应器中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度36 ℃条件下反应18min，产物经3000W高压汞灯光照2s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；
(2)、称取100份钛酸四乙酯、12份乙醇钾、175份1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和10份聚乙烯醇1000加入到水热反应釜中，维持体系温度300 ℃条件下反应15h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；
(3)、称取70份回收级耐刮聚乙烯保护膜、10份钛酸钾晶须和15份碳酸钙晶须加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为35r/min，维持体系温度40℃条件下反应37min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；
(4)、称取100份回收级耐磨性聚乙烯材料、26份晶红石型二氧化钛和19份沸石加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为40r/min，维持体系温度47℃条件下反应35min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；
(5)、称取60份回收耐磨性聚乙烯材料、40份回收耐刮聚乙烯保护膜、15份聚丙烯酸酯、12份聚异丁二烯、23份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应3min，用挤出机在温度189℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
实施例4
一种聚乙烯基填料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份丙烯酸甲酯、9份甲基丙烯酸甲酯、12份甲基丙烯酸、40份甲基丙烯酸异冰片酯和0.5份安息香甲醚加入到反应器中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应21min，产物经2000W高压汞灯光照3s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；
(2)、称取100份钛酸四乙酯、8份乙醇钾、168份1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和7份聚乙烯醇1000加入到水热反应釜中，维持体系温度281 ℃条件下反应18h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；
(3)、称取70份回收级耐刮聚乙烯保护膜、8份钛酸钾晶须和13份碳酸钙晶须加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为30r/min，维持体系温度36℃条件下反应38min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；
(4)、称取100份回收级耐磨性聚乙烯材料、18份晶红石型二氧化钛和9份沸石加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为32r/min，维持体系温度31℃条件下反应37min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；
(5)、称取60份回收耐磨性聚乙烯材料、33份回收耐刮聚乙烯保护膜、8份聚丙烯酸酯、8份聚异丁二烯、19份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应5min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
实施例5
一种聚乙烯基填料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份丙烯酸甲酯、8份甲基丙烯酸甲酯、11份甲基丙烯酸、38份甲基丙烯酸异冰片酯和0.6份安息香甲醚加入到反应器中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度30℃条件下反应19min，产物经2000W高压汞灯光照4s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；
(2)、称取100份钛酸四乙酯、9份乙醇钾、165份1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和7份聚乙烯醇1000加入到水热反应釜中，维持体系温度280 ℃条件下反应19h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；
(3)、称取70份回收级耐刮聚乙烯保护膜、9份钛酸钾晶须和10份碳酸钙晶须加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为29r/min，维持体系温度36 ℃条件下反应41min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；
(4)、称取100份回收级耐磨性聚乙烯材料、17份晶红石型二氧化钛和9份沸石加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为33r/min，维持体系温度37℃条件下反应38min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；
(5)、称取60份回收耐磨性聚乙烯材料、38份回收耐刮聚乙烯保护膜、12份聚丙烯酸酯、8份聚异丁二烯、20份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度184℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
实施例6
一种聚乙烯基填料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份丙烯酸甲酯、7份甲基丙烯酸甲酯、9份甲基丙烯酸、46份甲基丙烯酸异冰片酯和0.6份安息香甲醚加入到反应器中，搅拌速度为78r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应19min，产物经2000W高压汞灯光照3s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；
(2)、称取100份钛酸四乙酯、8份乙醇钾、168份1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和7份聚乙烯醇1000加入到水热反应釜中，维持体系温度283 ℃条件下反应17h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；
(3)、称取70份回收级耐刮聚乙烯保护膜、7份钛酸钾晶须和10份碳酸钙晶须加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为33r/min，维持体系温度39 ℃条件下反应43min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；
(4)、称取100份回收级耐磨性聚乙烯材料、18份晶红石型二氧化钛和10份沸石加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为36r/min，维持体系温度41℃条件下反应44min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；
(5)、称取60份回收耐磨性聚乙烯材料、35份回收耐刮聚乙烯保护膜、8份聚丙烯酸酯、11份聚异丁二烯、19份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应6min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
实施例7
一种聚乙烯基填料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸甲酯、15份甲基丙烯酸、50份甲基丙烯酸异冰片酯和0.6份安息香甲醚加入到反应器中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度33 ℃条件下反应23min，产物经1000W高压汞灯光照7s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；
(2)、称取100份钛酸四乙酯、11份乙醇钾、167份1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和8份聚乙烯醇1000加入到水热反应釜中，维持体系温度291 ℃条件下反应17h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；
(3)、称取70份回收级耐刮聚乙烯保护膜、8份钛酸钾晶须和12份碳酸钙晶须加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为33r/min，维持体系温度37℃条件下反应45min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；
(4)、称取100份回收级耐磨性聚乙烯材料、22份晶红石型二氧化钛和16份沸石加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为32r/min，维持体系温度44℃条件下反应41min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；
(5)、称取60份回收耐磨性聚乙烯材料、36份回收耐刮聚乙烯保护膜、13份聚丙烯酸酯、10份聚异丁二烯、20份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应6min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
实施例8
一种聚乙烯基填料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份丙烯酸甲酯、8份甲基丙烯酸甲酯、9份甲基丙烯酸、46份甲基丙烯酸异冰片酯和0.7份安息香甲醚加入到反应器中，搅拌速度为81r/min，维持体系温度33 ℃条件下反应25min，产物经2000W高压汞灯光照3s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；
(2)、称取100份钛酸四乙酯、8份乙醇钾、171份1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和7份聚乙烯醇1000加入到水热反应釜中，维持体系温度296 ℃条件下反应18h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；
(3)、称取70份回收级耐刮聚乙烯保护膜、8份钛酸钾晶须和11份碳酸钙晶须加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为33r/min，维持体系温度38 ℃条件下反应41min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；
(4)、称取100份回收级耐磨性聚乙烯材料、20份晶红石型二氧化钛和13份沸石加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为34r/min，维持体系温度38℃条件下反应39min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；
(5)、称取60份回收耐磨性聚乙烯材料、39份回收耐刮聚乙烯保护膜、14份聚丙烯酸酯、11份聚异丁二烯、21份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应8min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
对照例1
本对照例中，不添加聚丙烯酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加钛酸钾晶须，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加回收耐刮聚乙烯保护膜，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加回收耐磨性聚乙烯材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，不添加聚异丁二烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，不添加马来酸酐，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通聚丙烯酸酯替代实施例1中的聚丙烯酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通钛酸钾晶须替代实施例1中的钛酸钾晶须，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例9
本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的回收耐刮聚乙烯保护膜，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例10
本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的回收耐磨性聚乙烯材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～10制得的聚乙烯基填料的性能参数
| 实施例1 | 对照例1 | 对照例2 | 对照例3 | 对照例4 | 对照例5 | 对照例6 | 对照例7 | 对照例8 | 对照例9 | 对照例10 | |
| 吸油值 | 15 | 33 | 21 | 23 | 25 | 22 | 23 | 34 | 22 | 37 | 40 |
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种聚乙烯基填料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐，所述的回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐的质量份数比为60：31～40：7～15：5～12：18～23，其中，所述的回收耐磨性聚乙烯材料由回收级耐磨性聚乙烯材料、晶红石型二氧化钛和沸石反应制得，所述的回收级耐磨性聚乙烯材料、晶红石型二氧化钛和沸石的质量份数比为100：15～26：7～19，所述的回收耐刮聚乙烯保护膜由回收级耐刮聚乙烯保护膜、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须反应制得，所述的回收级耐刮聚乙烯保护膜、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须的质量份数比为70：6～10：8～15，所述的钛酸钾晶须由钛酸四乙酯、乙醇钾、1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和聚乙烯醇1000反应制得，所述的钛酸四乙酯、乙醇钾、1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和聚乙烯醇1000的质量份数比为100：6～12：160～175：5～10，所述的聚丙烯酸酯由丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和安息香甲醚反应制得，所述的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和安息香甲醚的质量份数比为50：6～12：8～17：35～51：0.3～1。
2.根据权利要求1所述一种聚乙烯基填料的制备方法，其特征在于：所述的聚乙烯基填料是由以下制备方法制得的：(1)、将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和安息香甲醚按照质量份数比为50：6～12：8～17：35～51：0.3～1加入到反应器中，搅拌速度为75～87r/min，维持体系温度28～36 ℃条件下反应18～31min，产物经1000～3000W高压汞灯光照2～9s，经粉碎，得到聚丙烯酸酯；(2)、将钛酸四乙酯、乙醇钾、1-丁基-3-甲基咪唑氟磷酸盐和聚乙烯醇1000按照质量份数比100：6～12：160～175：5～10加入到水热反应釜中，维持体系温度275～300 ℃条件下反应15～20h，产物经过滤、2L乙醇洗涤3次，于57℃、-0.08MPa真空干燥12min，得到钛酸钾晶须；(3)、将回收级耐刮聚乙烯保护膜、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须按照质量份数比70：6～10：8～15加入到-80℃冷冻机中冷冻处理5h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为27～35r/min，维持体系温度35～40 ℃条件下反应37～50min，即得到回收耐刮聚乙烯保护膜；(4)、将回收级耐磨性聚乙烯材料、晶红石型二氧化钛和沸石按照质量份数比100：15～26：7～19加入到-50℃冷冻机中冷冻处理4h，将物料转移至球磨机中，筒体转速为30～40r/min，维持体系温度30～47 ℃条件下反应35～47min，即得到回收耐磨性聚乙烯材料；(5)、将回收耐磨性聚乙烯材料、回收耐刮聚乙烯保护膜、聚丙烯酸酯、聚异丁二烯、马来酸酐按照质量份数比60：31～40：7～15：5～12：18～23加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177～183℃混合反应3～9min，用挤出机在温度180～189℃挤出造粒，-80℃冷冻机中冷冻处理5h，粉碎、过800目筛网，即得到聚乙烯基填料。
3.根据权利要求2所述一种聚乙烯基填料的制备方法，其特征在于：所述的沸石颗粒粒径为1～5μm。
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