CN107555059A - 一种储存pcb材料的滚动式储物架 - Google Patents

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CN107555059A CN201710912232.8A CN201710912232A CN107555059A CN 107555059 A CN107555059 A CN 107555059A CN 201710912232 A CN201710912232 A CN 201710912232A CN 107555059 A CN107555059 A CN 107555059A
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cross bar
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李想
龚德勋
宋波
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Abstract

本发明适用于PCB材料储存架技术领域,提供了一种储存PCB材料的滚动式储物架,包括架体,架体包括用于储存PCB材料的多个储物格,储物格包括相对间隔并水平设置的第一横杆和第二横杆、以及设于第一横杆和第二横杆之间的多根滚筒,滚筒一端与第一横杆转动连接,滚筒另一端与第二横杆转动连接,其中,第一横杆呈中空结构;设于第一横杆内的驱动装置,驱动装置包括固定连接于滚筒一端的链轮、与链轮啮合的链条以及驱动链轮带动滚筒转动的电机;以及设于架体上用于控制电机工作的开关。本发明提供的储存PCB材料的滚动式储物架通过设置多个储物格和在储物格内设置多个滚筒,方便取拿或存放各类加工PCB用的不同材料,取材效率高。

Description

一种储存PCB材料的滚动式储物架
技术领域
本发明属于PCB材料储存架技术领域,尤其涉及一种储存PCB材料的滚动式储物架。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board,印制线路板)是电子工业的重要部件之一,由于其应用广泛于各类电子设备中,其市场需求量较大,如今生产制造PCB板的厂商也越来越多,而在存放加工PCB用的材料时就要用到存放架,以方便存放和取拿加工PCB板用的材料。
现有技术中,加工PCB用的材料通常堆叠在放置架上,其拿取最上面PCB材料方便,但当需要取拿中间位置或最下面位置的PCB材料时,需要把堆叠在上面的材料全部抬走才能取到,取拿PCB用的材料不方便,取材效率低,且最后还需将抬下来的材料再次抬上去堆叠,因此存放PCB用的材料也不方便。
因此,有必要提供一种储存PCB材料的滚动式储物架来解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种方便取拿和存放加工PCB用的材料的储存PCB材料的滚动式储物架。
本发明是这样实现的,一种储存PCB材料的滚动式储物架,包括:
架体,所述架体包括用于储存PCB材料的多个储物格,所述储物格包括相对间隔并水平设置的第一横杆和第二横杆、以及设于所述第一横杆和所述第二横杆之间的多根滚筒,所述滚筒一端与所述第一横杆转动连接,所述滚筒另一端与所述第二横杆转动连接,其中,所述第一横杆呈中空结构;
设于所述第一横杆内的驱动装置,所述驱动装置包括固定连接于所述滚筒一端的链轮、与所述链轮啮合的链条以及驱动所述链轮带动所述滚筒转动的电机;以及
设于所述架体上用于控制所述电机工作的开关。
优选的,所述储存PCB材料的滚动式储物架还包括固定于所述第一横杆的第一轴承和固定于所述第二横杆的第二轴承,所述滚筒一端与所述第一轴承配合连接,所述滚筒的另一端与所述第二轴承配合连接。
优选的,所述滚筒包括主体部、以及分别连接于所述主体部两端的第一连接轴和第二连接轴,所述第一连接轴与所述第一轴承配合连接,所述第二连接轴与所述第二轴承配合连接。
优选的,所述第一连接轴穿过所述第一轴承并与所述链轮连接。
优选的,所述滚筒还包括套设于所述主体部外表面上的缓冲层。
优选的,所述开关包括用于控制所述电机正转带动所述滚筒出料的第一控制开关以及用于控制所述电机反转带动所述滚筒进料的第二控制开关。
优选的,所述储物格还包括分别连接于所述第一横杆和第二横杆两端的竖杆,所述竖杆与所述第一横杆和所述第二横杆垂直设置,所述开关固定于所述竖杆上。
优选的,所述储物架还包括设于所述第一横杆和所述第二横杆一端的档条,所述档条的两端分别与所述竖杆连接。
优选的,所述储物格还包括连接所述第一横杆和所述第二横杆一端的加强杆,所述加强杆与所述第一横杆和所述第二横杆垂直设置。
优选的,所述储存PCB材料的滚动式储物架还包括固定于所述架体底部的多个移动滚轮。
与相关技术相比,本发明提供的储存PCB材料的滚动式储物架具有以下有益效果:
与相关技术相比,本发明提供的储存PCB材料的滚动式储物架通过设置包括多个储物格的储物架,可将加工PCB用的不同材料分类存放在不同的储物格中,从而可根据需要从不同的储物格中取拿对应的加工PCB所需材料,方便取拿或存放各类加工PCB用的不同材料,取拿和存放不同的储物格内的加工PCB用的材料相互不影响,从而使PCB加工用的材料取拿方便,取材效率高,且便于存放PCB加工用的材料。通过在所述储物格内设置多根用于存放PCB材料的滚筒,在取拿所述滚筒上面的PCB材料时,可将封装有PCB材料的盒子向外轻轻一拉,该封装有PCB材料的盒子或PCB材料直接带动所述滚筒转动,从而可减小取拿PCB材料的力度,方便取拿储物格中的PCB材料。在存放PCB材料时,将装有PCB材料储存盒或者直接将PCB材料放入所述储存格一端并沿所述滚筒推入所述储存格内,从而完成PCB材料的存放,在存放PCB材料过程中,只需要将装有PCB材料储存盒或者直接将PCB材料放入所述储存格一端并沿所述滚筒推入所述储存格内即可完成PCB材料的存放,利用滚筒滚动减小推动力度的原理,使人工操作简单轻松,便于PCB材料的存放。通过设置所述驱动装置,所述驱动装置带动所述PCB材料进出所述储物格,在取放PCB材料时,无需人工将PCB材料从储物格内部拖出或推入,可节省人工体力,其PCB材料取放简单方便。
附图说明
图1为本发明储存PCB材料的滚动式储物架的结构示意图;
图2为本发明储存PCB材料的滚动式储物架的俯视图;
图3为本发明储存PCB材料的滚动式储物架的部分结构示意图;
图4为本发明储存PCB材料的滚动式储物架中滚筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供的储存PCB材料的滚动式储物架通过设置包括多个储物格的储物架,可将加工PCB用的不同材料分类存放在不同的储物格中,从而可根据需要从不同的储物格中取拿对应的加工PCB所需材料,方便取拿或存放各类加工PCB用的不同材料,取拿和存放不同的储物格内的加工PCB用的材料相互不影响,从而使PCB加工用的材料取拿方便,取材效率高,且便于存放PCB加工用的材料。通过在所述储物格内设置多根用于存放PCB材料的滚筒,在取拿所述滚筒上面的PCB材料时,可将封装有PCB材料的盒子向外轻轻一拉,该封装有PCB材料的盒子或PCB材料直接带动所述滚筒转动,从而可减小取拿PCB材料的力度,方便取拿储物格中的PCB材料。在存放PCB材料时,将装有PCB材料储存盒或者直接将PCB材料放入所述储存格一端并沿所述滚筒推入所述储存格内,从而完成PCB材料的存放,在存放PCB材料过程中,只需要将装有PCB材料储存盒或者直接将PCB材料放入所述储存格一端并沿所述滚筒推入所述储存格内即可完成PCB材料的存放,利用滚筒滚动减小推动力度的原理,使人工操作简单轻松,便于PCB材料的存放。通过设置所述驱动装置,所述驱动装置带动所述PCB材料进出所述储物格,在取放PCB材料时,无需人工将PCB材料从储物格内部拖出或推入,可节省人工体力,其PCB材料取放简单方便。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1-图3,其中,图1为本发明储存PCB材料的滚动式储物架的结构示意图;图2为本发明储存PCB材料的滚动式储物架的俯视图;图3为本发明储存PCB材料的滚动式储物架的部分结构示意图。所述储存PCB材料的滚动式储物架包括具有多个储物格11的架体1、驱动装置2、以及控制所述驱动装置2工作的开关3。
所述架体1采用不锈钢材质制成。所述架体1包括用于储存PCB材料的多个储物格11,所述储物格11的数量可根据实际需要设置。本实施例中,所述储物格11的数量为16个,所述储物格11分别设置有四行四列,多个所述储物格11呈网格状分布,所述储物格11的开口设置成正方形。所述储物格11的宽度和高度均设置成350mm。当然,所述储物格11的宽度和高度不限于本实施例,可根据实际需要进行设置。在存放加工PCB用的材料时,可将PCB材料封装在储存盒中,再将储存盒放入所述储物格11中,也可以将PCB材料直接放置在所述储物格11内。通过设置多个所述储物格11,可将加工PCB用的不同材料分类存放在不同的所述储物格11中,从而可根据需要从不同的所述储物格11中取拿对应的加工PCB的所需材料,方便取拿或存放加工PCB用的各类材料,且在取拿和存放不同所述储物格11内的PCB材料时相互不影响,从而使PCB加工用的材料取拿方便,取材效率高,且便于存放PCB加工用的材料。
请再次参照图2,所述储物格11包括相对间隔并水平设置的第一横杆111和第二横杆112、以及设于所述第一横杆111和所述第二横杆112之间的多根滚筒113,所述滚筒113一端与所述第一横杆111转动连接,所述滚筒113另一端与所述第二横杆112转动连接,其中,所述第一横杆111呈中空结构。
本实施例中,所述滚筒113的数量为6根,6根所述滚筒113相互平行设置且等间距设置。每根所述滚筒113长度为1400mm,相邻两根所述滚筒113的间距为175mm。其中,PCB材料放置在所述储物格11内并支撑于所述滚筒113上,所述滚筒113转动可带动PCB材料移动。所述滚筒113的直径为40mm。其中,所述滚筒113的数量也可根据实际需要进行设置。
在实际应用时,可采用人工推拉方式进行取放PCB材料至所述储物格11中,也可以采用驱动装置带动PCB材料至所述储物格11中。具体的,在取拿所述滚筒113上面的PCB材料时,可将封装有PCB材料的储存盒向外轻轻一拉,该封装有PCB材料的盒子或PCB材料直接带动所述滚筒113转动,从而可减小取拿PCB材料的力度,方便取拿所述储物格11中的PCB材料。在存放PCB材料时,将装有PCB材料储存盒或者直接将PCB材料放入所述储存格11一端并沿所述滚筒113推入所述储存格11内,从而完成PCB材料的存放,在存放PCB材料过程中,只需要将装有PCB材料的储存盒或者直接将PCB材料放入所述储存格11一端并沿所述滚筒113推入所述储存格11内即可完成PCB材料的存放,利用所述滚筒113滚动减小推动力度的原理,使人工操作简单轻松,便于PCB材料的存放。
请再次参照图3,作为本发明的一个实施例,所述储存PCB材料的滚动式储物架还包括固定于所述第一横杆111的第一轴承4和固定于所述第二横杆112的第二轴承5,所述滚筒113一端与所述第一轴承4配合连接,所述滚筒113的另一端与所述第二轴承5配合连接。通过设置所述第一轴承4和所述第二轴承5,所述滚筒113转动时,可带动所述第一轴承4和所述第二轴承5转动,从而减小所述滚筒113与所述第一横杆111以及所述第二横杆112的摩擦力,从而使所述滚筒113转动自如,且运动平稳。
请参照图4,图4为本发明储存PCB材料的滚动式储物架中滚筒的结构示意图。作为本发明的一个实施例,所述滚筒113包括主体部1131、以及分别连接于所述主体部1131两端的第一连接轴1132和第二连接轴1133,所述第一连接轴1132与所述第一轴承4配合连接,所述第二连接轴1133与所述第二轴承5配合连接。其中,所述第一连接轴1132和所述第二连接轴1133的直径小于所述主体部1131的直径。所述第一连接轴1132穿入所述第一轴承4的内圈并与所述第一轴承4的内圈配合连接,所述第二连接轴1133穿入所述第二轴承5的内圈并与所述第二轴承5的内圈配合连接。所述滚筒113转动时,可带动所述第一轴承4和所述第二轴承5的内圈转动。其中,所述主体部1131的直径为40mm。
作为本发明的一个实施例,所述滚筒113还包括套设于所述主体部1131外表面上的缓冲层1134。通过在所述主体部1131外表面上的设置缓冲层1134,避免PCB材料或封装PCB材料的储存盒直接与所述滚筒113接触,而造成PCB材料或储存盒的磨损,从而防止PCB材料的损坏和提高封装PCB材料的储存盒的使用寿命。其中,所述缓冲层1134可由橡胶、海绵制成。所述缓冲层1134的安装方式有两种方式,一是:将所述缓冲层1134设置两端贯穿的筒状结构,在安装所述缓冲层1134时,将所述缓冲层1134从所述滚筒113一端套入并完全套设于所述主体部1131上,使所述滚筒113转动时,所述滚筒113带动所述缓冲层1134转动,所述缓冲层1134带动所述PCB材料或封装PCB材料的储存盒移动。二是:将所述缓冲层1134通过胶水胶粘于所述主体部1131上,所述缓冲层1134牢固固定于所述主体部1131上。
请再次参照图3,所述驱动装置2设于所述第一横杆111内,所述驱动装置2包括固定连接于所述滚筒113一端的链轮21、与所述链轮21啮合的链条22以及驱动所述链轮21带动所述滚筒113转动的电机23。其中,一所述链轮21与所述电机23相连接。其中,每个所述滚筒113一端均连接一所述链轮21,所述链轮21与所述链条22相啮合,所述链条22转动时可带动各所述链轮21转动,从而带动每个所述滚筒113同时向一个方向转动,从而可实现所述滚筒113上面的PCB材料的移动以方便存放PCB材料或者取拿PCB材料。
所述开关3设于所述架体1上用于控制所述驱动装置2内的所述电机23工作。作为本发明的一个实施例,所述开关3包括用于控制所述电机23正转带动所述滚筒113出料的第一控制开关31以及用于控制所述电机23反转带动所述滚筒113进料的第二控制开关32。具体的,所述第一控制开关31开启时,所述电机23正向转动,所述电机23带动与所述电机连接的链轮21正向转动,所述链轮2带动所述链条22转动,所述链条22带动其他所述链轮21转动,从而带动所述滚筒113正向转动,所述滚筒113转动带动所述滚筒113上的PCB材料或封装PCB材料的储存盒向所述储存格外移动,进而实现出料,方便取拿PCB材料。所述第二控制开关32开启时,所述电机23反向转动,所述电机23带动与所述电机23连接的链轮21反向转动,所述链轮21带动所述链条22转动,所述链条22带动其他所述链轮21转动,从而带动所述滚筒113反向转动,所述滚筒113转动带动所述滚筒113上的PCB材料或封装PCB材料的储存盒向所述储存格11内移动,进而实现进料,方便存放PCB材料。
每个所述储物格11对应有一个所述第一控制开关31和一个所述第二控制开关32,每个储物格11对应的所述第一控制开关31和所述第二控制开关32分别用于控制每个所述储物格11进料或者出料。在实际应用中,在取拿某一个所述储物格11中的PCB材料时,按下其对应的第一控制开关31,所述第一控制开关31控制所述电机23正转,所述电机23带动一所述链轮21转动,该链轮21带动所述链条22转动从而带动所有滚筒113转动,所述储物格11内的多个滚筒113同时转动,从而带动所述滚筒113上面的PCB材料或者封装PCB材料的储存盒移动至所述储物格11一端,当到达所述储物格11一端时,通过人工将PCB材料搬运走,通过设置所述第一控制开关31控制所述电机23带动所述滚筒113转动将PCB材料输送至所述储物格11一端,无需人工将PCB材料从所述储物格11内部拖出,可节省人工体力,使取拿PCB材料简单方便。当需要在向某一个所述储物格11中存放PCB材料时,将待存放的PCB材料放入所述储物格11一端,按下所述储物格11对应的所述第二控制开关32,所述第二控制开关32控制所述电机23反转,所述电机23带动一所述链轮21转动,该链轮21带动所述链条22转动从而带动所有滚筒113转动,所述储物格11内的多个所述滚筒113同时转动,从而带动位于所述储物格11一端的PCB材料或者封装PCB材料的储存盒移动至所述储物格11里面,当完全到达所述储物格11内部,关闭所述电机23即可。通过设置所述第二控制开关23控制电机23带动所述滚筒113转动将位于所述储物格11一端的PCB材料或者封装PCB材料的储存盒移动至所述储物格11里面,无需人工将PCB材料推入所述储物格11内,可节省人工体力,便于存放PCB材料。
作为本发明的一个实施例,所述第一连接轴1132穿过所述第一轴承4并与所述链轮21连接。其中,所述第一连接轴1132的直径大小与所述第一轴承4内圈的直径相配合,所述第二连接轴1133的直径大小与所述第二轴承5内圈的直径相配合。所述第一轴承4和所第二轴承5分别嵌设于所述第一横杆111和所述第二横杆112。
作为本发明的一个实施例,所述储物格11还包括分别连接于所述第一横杆111和第二横杆112两端的竖杆114,所述竖杆114与所述第一横杆111和所述第二横杆112垂直设置,所述开关3固定于所述竖杆114上。具体的,所述竖杆114分别连接于所述第一横杆111和第二横杆112的两端,所述竖杆114、所述第一横杆111和第二横杆112形成所述储物格11。其中,所述竖杆的数量为四根,两根所述竖杆114分别垂直于所述第一横杆111的一端,两根所述竖杆114分别垂直于所述第二横杆112的一端。
作为本发明的一个实施例,所述储物格11还包括设于所述第一横杆111和所述第二横杆112一端的档条115,所述档条115的两端分别与所述竖杆114连接。具体的,在向某一个所述储物格11中存放PCB材料时,所述链轮21带动所述链条22转动并带动所有滚筒113转动,所述储物格113内的多个所述滚筒113同时转动,从而带动位于所述储物格11一端的PCB材料或者封装PCB材料的储存盒移动至所述储物格11里面,所述档条115用于挡住PCB材料或者封装PCB材料的储存盒,防止PCB材料或者封装PCB材料的储存盒从所述储物格11的另一端滑出,从而提高所述储存PCB材料的滚动式储物架的可靠性。其中,所述档条115为两根。当然,也可以根据实际需要设置所述档条115的数量。
作为本发明的一个实施例,所述储物格11还包括连接所述第一横杆111和所述第二横杆112一端的加强杆116,所述加强杆116与所述第一横111杆和所述第二横杆112垂直设置。所述加强杆116分别位于所述储物格11的两端,所述加强杆116起到连接所述第一横杆111和所述第二横杆112的作用,使所述第一横杆111和所述第二横杆112连接形成一个整体。所述加强杆116、所述第一横杆111、所述第二横杆112以及所述竖杆114均通过焊接固定,使固定牢固。
作为本发明的一个实施例,所述储存PCB材料的滚动式储物架还包括固定于所述架体1底部的多个移动滚轮6。所述架体1支撑于所述多个移动滚轮6上。在移动和搬运所述储存PCB材料的滚动式储物架时,只需要推动所述架体1向前运动即可实现所述储存PCB材料的滚动式储物架的移动,使所述储存PCB材料的滚动式储物架移动方便,大量节省人力。
与相关技术相比,本发明提供的储存PCB材料的滚动式储物架通过设置包括多个储物格的储物架,可将加工PCB用的不同材料分类存放在不同的储物格中,从而可根据需要从不同的储物格中取拿对应的加工PCB所需材料,方便取拿或存放各类加工PCB用的不同材料,取拿和存放不同的储物格内的加工PCB用的材料相互不影响,从而使PCB加工用的材料取拿方便,取材效率高,且便于存放PCB加工用的材料。通过在所述储物格内设置多根用于存放PCB材料的滚筒,在取拿所述滚筒上面的PCB材料时,可将封装有PCB材料的盒子向外轻轻一拉,该封装有PCB材料的盒子或PCB材料直接带动所述滚筒转动,从而可减小取拿PCB材料的力度,方便取拿储物格中的PCB材料。在存放PCB材料时,将装有PCB材料储存盒或者直接将PCB材料放入所述储存格一端并沿所述滚筒推入所述储存格内,从而完成PCB材料的存放,在存放PCB材料过程中,只需要将装有PCB材料储存盒或者直接将PCB材料放入所述储存格一端并沿所述滚筒推入所述储存格内即可完成PCB材料的存放,利用滚筒滚动减小推动力度的原理,使人工操作简单轻松,便于PCB材料的存放。通过设置所述驱动装置,所述驱动装置带动所述PCB材料进出所述储物格,在取放PCB材料时,无需人工将PCB材料从储物格内部拖出或推入,可节省人工体力,其PCB材料取放简单方便。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,包括:
架体,所述架体包括用于储存PCB材料的多个储物格,所述储物格包括相对间隔并水平设置的第一横杆和第二横杆、以及设于所述第一横杆和所述第二横杆之间的多根滚筒,所述滚筒一端与所述第一横杆转动连接,所述滚筒另一端与所述第二横杆转动连接,其中,所述第一横杆呈中空结构;
设于所述第一横杆内的驱动装置,所述驱动装置包括固定连接于所述滚筒一端的链轮、与所述链轮啮合的链条以及驱动所述链轮带动所述滚筒转动的电机;以及
设于所述架体上用于控制所述电机工作的开关。
2.如权利要求1所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述储存PCB材料的滚动式储物架还包括固定于所述第一横杆的第一轴承和固定于所述第二横杆的第二轴承,所述滚筒一端与所述第一轴承配合连接,所述滚筒的另一端与所述第二轴承配合连接。
3.如权利要求2所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述滚筒包括主体部、以及分别连接于所述主体部两端的第一连接轴和第二连接轴,所述第一连接轴与所述第一轴承配合连接,所述第二连接轴与所述第二轴承配合连接。
4.如权利要求3所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述第一连接轴穿过所述第一轴承并与所述链轮连接。
5.如权利要求3所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述滚筒还包括套设于所述主体部外表面上的缓冲层。
6.如权利要求1所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述开关包括用于控制所述电机正转带动所述滚筒出料的第一控制开关以及用于控制所述电机反转带动所述滚筒进料的第二控制开关。
7.如权利要求1所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述储物格还包括分别连接于所述第一横杆和第二横杆两端的竖杆,所述竖杆与所述第一横杆和所述第二横杆垂直设置,所述开关固定于所述竖杆上。
8.如权利要求7所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述储物架还包括设于所述第一横杆和所述第二横杆一端的档条,所述档条的两端分别与所述竖杆连接。
9.如权利要求1所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述储物格还包括连接所述第一横杆和所述第二横杆一端的加强杆,所述加强杆与所述第一横杆和所述第二横杆垂直设置。
10.如权利要求1所述的储存PCB材料的滚动式储物架,其特征在于,所述储存PCB材料的滚动式储物架还包括固定于所述架体底部的多个移动滚轮。
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