CN107555009A - 一种防泄漏化工原料桶及其泄漏处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防泄漏化工原料桶，包括：外壳、内胆、端盖、检测机构和应急处理机构，所述外壳内部设置有内胆，所述外壳顶部设置有端盖，所述外壳与内胆之间设置有夹层，所述检测机构和应急处理机构设置于夹层内；所述检测机构包括化学传感器和压力传感器；所述的应急处理机构包括微处理器和发泡堵漏剂存储点，所述发泡堵漏剂存储点四周设置有铁丝网。本发明还公开了一种防泄漏化工原料桶的泄漏处理方法。能够自动检测是否泄漏，并对泄漏的区域进行修补，避免了对人员的伤害和环境的污染；并且拥有减震缓冲能力，能够存储物化性质活泼的化工原料，拓宽了原料桶的使用范围。

Description

一种防泄漏化工原料桶及其泄漏处理方法

技术领域

本发明属于化工存储设备领域，特别涉及一种防泄漏化工原料桶及其泄漏处理方法。

背景技术

化工用品与人们的生活息息相关，无论是衣、食、住、行等物质方面，还是娱乐、艺术等精神方面，都能够见到化工用品的身影。化工用品的生产和应用，甚至代表着人类的一段历史。因此，对于化工原料的存储是一项广泛和意义深远的课题。

众所周知，多数化工产品是对人体有害的，其中更是有可以致人死亡的成分，因此一旦发生化工原料泄漏事故，必须先隔离疏散，对化工产品的抢救是最后一步。在此过程中，破损的化工设备会持续泄漏化工原料，这不单单是成本损失的问题，而是持续的泄漏会导致污染范围的进一步扩大和污染浓度的提高，会使救援工作更加困难而产生恶性循环，最终导致大面积的环境污染。因此一款能够在发生泄漏时自动修复的化工原料存储设备是必要的。

现在的化工原料桶，主要存在以下几个问题：

1、现在的化工原料桶大多对原料泄漏束手无策，只能眼睁睁地看着泄漏事故愈演愈烈，最终对环境产生严重的污染，以及潜在的人员伤害。

2、现在的化工原料桶大多不具备减震缓冲作用，无法储存物化性质活泼的原料。

3、现在的化工原料桶大多无法察觉桶体上的细小裂缝，这些裂缝会缓慢挥发有害的化工原料，却又难以发现，最终对工人产生无法挽回的伤害。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种防泄漏化工原料桶及其泄漏处理方法，能够自动检测是否泄漏，并对泄漏的区域进行修补，避免了对人员的伤害和环境的污染；并且拥有减震缓冲能力，能够存储物化性质活泼的化工原料，拓宽了原料桶的使用范围。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种防泄漏化工原料桶，包括：外壳、内胆、端盖、检测机构和应急处理机构，所述外壳内部设置有内胆，所述外壳顶部设置有端盖，所述外壳与内胆之间设置有夹层，所述检测机构和应急处理机构设置于夹层内。

本发明中所述检测机构和应急处理机构的设置，为原料桶提供了自我检测危险和处理危险的功能，免除了人员检测的麻烦，提高了生产的安全性。

本发明中所述检测机构包括化学传感器和压力传感器，所述化学传感器用于检测空气成分，所述压力传感器用于检测夹层内空气压力，所述夹层内空气压力大于标准气压。

本发明中所述检测机构的设置，提供了检测原料桶是否泄漏的途径，其通过化学传感器检测夹层内是否有化工原料成分，能够轻易辨别出内胆是否出现裂纹或者破碎，而压力传感器则可以通过气压变化来确认外壳的完整性；夹层气压大于标准气压不仅能够为压力传感器提供初始数据，还能够在外界物体刺破外壳时，给予外界物体一个向外的反作用力，减缓外界物体的速度，达到保护原料桶的目的。

本发明中所述的应急处理机构包括微处理器和发泡堵漏剂存储点，所述外壳与内胆之间的夹层中设置有若干个发泡堵漏剂存储点，所述发泡堵漏剂存储点四周设置有铁丝网，所述发泡堵漏剂存储点储存发泡堵漏剂和水，所述微处理器通过导线与各个发泡堵漏剂存储点连接，所述微处理器通过导线分别连接化学传感器和压力传感器。

本发明中所述的应急处理机构，能够在短时间内将原料桶上造成泄漏的裂纹填补，并且能够暂时代替内胆或者外壳储存化工原料，使操作人员获得一定的缓冲时间，能在合适的时间替换掉损坏的原料桶。

本发明中所述的微处理器通过导线与显示器连接，所述显示器设置于外壳外侧，所述显示器上设置有红灯与绿灯。

本发明中显示器的设置，能够提示操作人员原料桶的状况，使操作人员能够及时知晓原料桶的破损，并及时更换原料桶，避免进一步的破损。

本发明中所述的外壳与内胆之间设置有若干个连接杆，所述连接杆优选有弹性的弹簧钢。

本发明中所述连接杆的设置，能够起到减震缓冲的作用，避免多余的晃动和碰撞使得物化性质活泼的化工原料产生反应。

本发明中所述的端盖上设置有密封圈，所述密封圈密封连接端盖与内胆。所述密封圈的设置，为原料桶提供了一个封闭的空间，避免了原料泄漏。

本发明中所述的化学传感器数量不少于1个，优选4到8个。所述化学传感器设置得越多，则修补泄漏区域时会越精准，但是成本会更高，因此需要衡量好传感器的数量。

本发明中所述的一种防泄漏化工原料桶的泄漏处理方法，包括：所述的微处理器根据传感器收集到的数据，控制发泡堵漏剂存储点开启，封闭泄漏区域；步骤一：开启电源，化学传感器和压力传感器等待响应，显示器显示绿灯；步骤二：原料桶破裂，化学传感器检测到空气成分发生变化，发射脉冲信号至微处理器；步骤三：微处理器根据收到的脉冲信号先后确定泄漏区域位置，控制该区域发泡堵漏剂存储点开启，向泄漏区域注入发泡堵漏剂，堵住泄漏点；步骤四：微处理器控制显示器将绿灯跳转成红灯。

本发明中所述的泄漏处理方法，能够有效、快速的修补泄漏的区域，并提供一段时间的替代品，在发生泄漏事故时可以有效的缩小化工污染的范围，加快救援抢修的速度；更能有效的防止缓慢泄漏的情况发生。

本发明中所述的一种防泄漏化工原料桶的泄漏处理方法，还包括：在处理过程中如果压力传感器检测到气压降低，则视为严重泄漏，微处理器打开所有发泡堵漏剂存储点。

本发明中所述的泄漏处理方法，在化学传感器响应的情况下，压力传感器也响应，即说明了内外两层壳体均破裂，可能受到了较大的损伤，此时必须快速堵漏以免事故扩大，因此本发明中所述的堵漏处理方法，能够在发生重大泄漏事故时，快速封闭原料桶，缩小事故的规模。

本发明中所述的发泡堵漏剂膨胀后总体积大于夹层空间总体积，优选110%到120%。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种防泄漏化工原料桶，其通过微处理器控制发泡堵漏剂自动修补破损的壳体，达到了发生泄漏事故时缩小污染面积、加快救援速度的目的，使得化工污染从不可控制转变为可控制的事故。

2、本发明中所述的一种防泄漏化工原料桶，其通过双层壳体加连接杆的设置，为原料桶提供了减震缓冲的作用，使其能够存储物化性质活泼的化工原料，拓宽了原料桶的使用范围。

3、本发明中所述的一种防泄漏化工原料桶，其通过传感器的配合，能够自动发现细小的裂缝并及时修补，由此避免了缓慢泄漏不被发现的问题，保证了操作人员的人身安全。

4、本发明中所述的一种防泄漏化工原料桶的泄漏处理方法，其通过化学传感器、压力传感器收集数据，有微处理器处理数据并控制发泡堵漏剂储存点注射发泡堵漏剂，达到了自动发现问题、自动解决问题的目的，以机械代替人力，更精准、更及时、更快速。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内胆破损时的修补示意图；

图3为本发明双层壳体均破损时的修补示意图；

图中：外壳-1、内胆-2、端盖-3、化学传感器-4、压力传感器-5、微处理器-6、发泡堵漏剂存储点-7、显示器-8、密封圈-9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种防泄漏化工原料桶，包括：外壳1、内胆2、端盖3、检测机构和应急处理机构，所述外壳1内部设置有内胆2，所述外壳1顶部设置有端盖3，所述外壳1与内胆2之间设置有夹层，所述检测机构和应急处理机构设置于夹层内。

本实施例中所述的检测机构包括化学传感器4和压力传感器5，所述化学传感器用于检测空气成分，所述压力传感器用于检测夹层内空气压力，所述夹层内空气压力大于标准气压。

本实施例中所述的应急处理机构包括微处理器6和发泡堵漏剂存储点7，所述外壳1与内胆2之间的夹层中设置有若干个发泡堵漏剂存储点7，所述发泡堵漏剂存储点7四周设置有铁丝网，所述发泡堵漏剂存储点7储存发泡堵漏剂和水，所述微处理器6通过导线与各个发泡堵漏剂存储点7连接，所述微处理器6通过导线分别连接化学传感器4和压力传感器5。

本实施例中所述的微处理器6通过导线与显示器8连接，所述显示器8设置于外壳1外侧，所述显示器8上设置有红灯与绿灯。

本实施例中所述的外壳1与内胆2之间设置有若干个连接杆，所述连接杆优选有弹性的弹簧钢。

本实施例中所述的端盖3上设置有密封圈9，所述密封圈9密封连接端盖3与内胆2。

本实施例中所述的化学传感器4数量不少于1个，优选4到8个。

实施例2

如图2所示的一种防泄漏化工原料桶，所述的检测机构包括化学传感器4和压力传感器5，所述化学传感器用于检测空气成分，所述压力传感器用于检测夹层内空气压力，所述夹层内空气压力大于标准气压。

本实施例中所述的应急处理机构包括微处理器6和发泡堵漏剂存储点7，所述外壳1与内胆2之间的夹层中设置有若干个发泡堵漏剂存储点7，所述发泡堵漏剂存储点7四周设置有铁丝网，所述发泡堵漏剂存储点7储存发泡堵漏剂和水，所述微处理器6通过导线与各个发泡堵漏剂存储点7连接，所述微处理器6通过导线分别连接化学传感器4和压力传感器5。

本实施例中所述的微处理器6通过导线与显示器8连接，所述显示器8设置于外壳1外侧，所述显示器8上设置有红灯与绿灯。

本实施例中所述的一种防泄漏化工原料桶的泄漏处理方法，包括：所述的微处理器6利用传感器收集的数据，控制发泡堵漏剂存储点7开启，封闭泄漏区域；步骤一：开启电源，化学传感器4和压力传感器5等待响应，显示器8显示绿灯；步骤二：原料桶破裂，化学传感器4检测到空气成分发生变化，发射脉冲信号至微处理器6；步骤三：微处理器6根据收到的脉冲信号先后确定泄漏区域位置，控制该区域发泡堵漏剂存储点7开启，向泄漏区域注入发泡堵漏剂，堵住泄漏点；步骤四：微处理器6控制显示器8将绿灯跳转成红灯。

实施例3

如图3所示的一种防泄漏化工原料桶的泄漏处理方法，还包括：在处理过程中如果压力传感器检测到气压降低，则视为严重泄漏，微处理器6打开所有发泡堵漏剂存储点7。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防泄漏化工原料桶，其特征在于：包括：外壳（1）、内胆（2）、端盖（3）、检测机构和应急处理机构，所述外壳（1）内部设置有内胆（2），所述外壳（1）顶部设置有端盖（3），所述外壳（1）与内胆（2）之间设置有夹层，所述检测机构和应急处理机构设置于夹层内。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏化工原料桶，其特征在于：所述检测机构包括检测化学成分变化的化学传感器（4）和检测夹层内空气压力的压力传感器（5），所述夹层内空气压力大于标准气压。

3.根据权利要求1或2所述的一种防泄漏化工原料桶，其特征在于：所述的应急处理机构包括微处理器（6）和发泡堵漏剂存储点（7），所述外壳（1）与内胆（2）之间的夹层中设置有若干个发泡堵漏剂存储点（7），所述发泡堵漏剂存储点（7）四周设置有铁丝网，所述发泡堵漏剂存储点（7）储存发泡堵漏剂和水，所述微处理器（6）通过导线与各个发泡堵漏剂存储点（7）连接，所述微处理器（6）通过导线分别连接化学传感器（4）和压力传感器（5）。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏化工原料桶，其特征在于：所述的微处理器（6）通过导线与显示器（8）连接，所述显示器（8）设置于外壳（1）外侧，所述显示器（8）上设置有红灯与绿灯。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏化工原料桶，其特征在于：所述的外壳（1）与内胆（2）之间设置有若干个连接杆，所述连接杆为具有弹性的弹簧钢。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏化工原料桶，其特征在于：所述的端盖（3）上设置有密封圈（9），所述密封圈（9）密封连接端盖（3）与内胆（2）。

7.根据权利要求2所述的一种防泄漏化工原料桶，其特征在于：所述的化学传感器（4）数量不少于1个。

8.根据权利要求2所述的一种防泄漏化工原料桶，其特征在于：所述的化学传感器（4）数量优选4到8个。

9.根据权利要求3所述的一种防泄漏化工原料桶的泄漏处理方法，其特征在于：所述的微处理器（6）根据传感器收集到的数据，控制相应发泡堵漏剂存储点（7）开启，封闭泄漏区域；

步骤一：开启电源，化学传感器（4）和压力传感器（5）等待响应，显示器（8）显示绿灯；

步骤二：原料桶破裂，化学传感器（4）检测到空气成分发生变化，发射脉冲信号至微处理器（6）；

步骤三：微处理器（6）根据收到的脉冲信号先后顺序确定泄漏区域位置，控制该区域发泡堵漏剂存储点（7）开启，向泄漏区域注入发泡堵漏剂，堵住泄漏点；

步骤四：微处理器（6）控制显示器（8）将绿灯跳转成红灯。

10.根据权利要求8所述的一种防泄漏化工原料桶的泄漏处理方法，其特征在于：在处理过程中如果压力传感器检测到气压降低，则视为严重泄漏，微处理器（6）打开所有发泡堵漏剂存储点（7）。