CN107553626A - 胶合板连续多层干燥机及使用该干燥机的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶合板连续多层干燥机及使用该干燥机的方法，胶合板连续多层干燥机，包括干燥机，所述干燥机内设有多层的平移传输带，所述多层的平移传输带两端均设有抬升输送机构及夹持输送机构，所述抬升输送机构上层相对应设有夹持输送机构；使用该干燥机的方法为：通过抬升输送机构将板材升到上层，并通过夹持输送机构夹持板材输送到干燥机内继续进行干燥，如此不断重复上述动作实现板材在干燥机内立体往复循环干燥；本发明能够让板材达到最佳的干燥效果，同时极大限度地提高空间的利用率，节约空间，能耗低，提高了自动化生产程度及生产效率。

Description

胶合板连续多层干燥机及使用该干燥机的方法
技术领域
本发明涉及一种板材干燥设备技术领域，具体地涉及胶合板连续多层干燥机。
背景技术
三合板或胶合板等的生产是将木材原料切削为板材后然后经过多个工序，并将多层板材进行涂胶层压后成型。其中，板材经过多个工序例如在板材表面刮腻子灰填充间隙后，板材会变得非常湿润，而湿润的板材需要进行干燥加工将内部的水分及时散出后才能进行后续加工，但是传统的板材干燥方法是用隔离条将湿润的板材每张分别单独隔开，然后堆垛在一起拉进干燥房后才能进行干燥，而干燥后又需要将板材和隔离条分开，不但工艺繁琐，费时费力，而且干燥效率低，占地面积大。
而目前市面上还有一些胶合板干燥机，这些干燥机基本均为单层或双层的辊筒式干燥机或网带式干燥机，占地面积大，而且为了配合流水线上需要设有多个热风机才能使用，热量流失快，能耗高，设备整体昂贵并且烘干板材的数量有效，大大降低生产效率，无法满足目前日益增长的生产需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种胶合板连续多层干燥机，能够使板材实现在干燥机内连续往复循环干燥，提升生产效率且保证板材干燥的质量。
本发明是这样来实现上述目的：
胶合板连续多层干燥机，包括干燥机，所述干燥机内设有多层的平移传输带，所述多层的平移传输带两端分别设有抬升输送机构和夹持输送机构，所述抬升输送机构上层相对应设有夹持输送机构；抬升输送机构至少由升降架以及升降架的驱动机构组成，驱动机构驱动升降架向夹持输送机构处上下平移；夹持输送机构至少由一对可张合的夹持臂以及驱动夹持臂张合的张合驱动机构组成。
其中，所述升降架两侧设有用于运输板材的下层传输带，下层传输带其中一端与平移传输带相连接，另一端设有传输轴，所述传输轴与驱动电机驱动连接并带动下层传输带和平移传输带驱动。
其中，所述夹持臂上设有用于运输板材的上层传输带，所述上层传输带其中一端位于平移传输带处，另一端通过设有动力传动机构与设置在其上层的下层传输带的传输轴驱动连接。
其中，所述动力传动机构包括安装于传输轴两端的主动齿和安装于夹持臂的上层传输带两端的从动齿，主动齿和从动齿相互活动啮合并带动上层传输带。
其中，所述张合驱动机构包括转动轴以及用于驱动转动轴的驱动气缸，转动轴的端部与驱动气缸驱动连接，夹持臂通过设有连接件与转动轴固定连接，转动轴转动带动夹持臂张合。
其中，所述两侧的转动轴之间还设有连接轴，转动轴设有主动伞齿，连接轴两端通过设有从动伞齿与转动轴的主动伞齿相互啮合同步转动。
其中，所述干燥机还设有热气循环系统，所述热气循环系统包括设置在干燥机顶部的抽风机、发热管及热风循环通道，发热管设置在抽风机的入风口与干燥机内部相连通；抽风机的出风口与热风循环通道相连通，所述热风循环通道包括设置在干燥机两侧的门板及用于安装平移传输带的安装框架，所述安装框架均布设有多条横梁，所述横梁、安装框架及门板的内部均为中空并且相互连通。
其中，所述横梁上下均布设有多个对向板材用于排出热风的出风孔。
一种使用胶合板连续多层干燥机的方法：工作时，板材从干燥机内部通过平移传输带移动到抬升输送机构的下层传输带中，此时升降架将板材升起，同时上层的夹持输送机构的夹持臂向两侧打开，当板材升起到相应高度位置时，夹持臂向内复位从两侧兜起托持住板材，且通过上层传输带将板材输送到本层的平移传输带进入干燥机内部，如此不断重复上述动作实现板材在干燥机内立体往复循环干燥。
本发明的有益效果：通过采用抬升输送机构及夹持输送机构依次将下层板材升到上层并夹持输送到干燥机内继续进行干燥，多层接力输送，来回运行使板材能够尽可能地在干燥机内部连续往复循环干燥，从而让板材达到最佳的干燥效果，同时极大限度地提高空间的利用率，节约空间，能耗低，提高了自动化生产程度及生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的抬升输送机构和夹持输送机构的立体图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明的平移传输带的结构示意图；
图5是图4中B处的局部放大示意图。
图中，1.干燥机，2.平移传输带，3.抬升输送机构，4.夹持输送机构，5.升降架，6.夹持臂，7.下层传输带，8.传输轴，9.上层传输带，10.主动齿，11.从动齿，12.转动轴，13.驱动气缸，14.连接件，15.连接轴，16.主动伞齿，17.从动伞齿，18.抽风机，19.发热管，20.门板，21.安装框架，22.横梁，23.出风孔。
具体实施方式
参照图1至图2，胶合板连续多层干燥机，包括干燥机1，所述干燥机1内设有多层的平移传输带2，所述多层的平移传输带2两端分别设有抬升输送机构3和夹持输送机构4，所述抬升输送机构3上层相对应设有夹持输送机构4；抬升输送机构3至少由升降架5以及升降架5的驱动机构组成，驱动机构驱动升降架5向夹持输送机构4处上下平移；夹持输送机构4至少由一对可张合的夹持臂6以及驱动夹持臂6张合的张合驱动机构组成。通过采用抬升输送机构3及夹持输送机构4依次将下层板材升到上层并夹持输送到干燥机1内继续进行干燥，多层接力输送，来回运行使板材能够尽可能地在干燥机1内部连续往复循环干燥，从而让板材达到最佳的干燥效果，同时极大限度地提高空间的利用率，节约空间，能耗低，提高了自动化生产程度及生产效率。
其中，所述平移传输带2两端分为输入端和输出端，所述抬升输送机构3设置在输出端，所述夹持输送机构4设置在输入端。
参照图2所示，为了使板材能够输送到升降架5上方进行升降工作，所述升降架5两侧设有用于运输板材的下层传输带7，下层传输带7其中一端与平移传输带2相连接，另一端设有传输轴8，所述传输轴8与驱动电机驱动连接并带动下层传输带7和平移传输带2驱动转动，当板材从干燥机1内部被平移传输带2平稳输送出来后，升降架5两侧的下层传输带7继续将板材输送到升降架5上方进行抬升。
由于板材被升降架5抬升到上层被夹持臂6夹持后，还需要将板材继续输送到干燥机1内进行干燥，因此所述夹持臂6上设有用于运输板材的上层传输带9，所述上层传输带9其中一端位于平移传输带2处，另一端通过设有动力传动机构与上层的下层传输带7的传输轴8驱动连接，从而通过传输带将夹持臂6上的板材平稳输送到干燥机1内。
为了驱动夹持臂6上的上层传输带9进行驱动，所述动力传动机构包括安装于传输轴8两端的主动齿10和安装于夹持臂6的上层传输带9两端的从动齿11，主动齿10和从动齿11相互活动啮合并带动上层传输带9，当夹持臂6夹持板材后，从动齿11会与主动齿10啮合驱动转动，通过与上层的抬升输送机构3的传输轴8驱动连接，从而实现驱动上层传输带9，这样的设计能够有效的节约能耗，合理利用资源。
为了能够带动夹持臂6进行张开或闭合以进行夹持板材运动，所述张合驱动机构包括驱动气缸13以及转动轴12，转动轴12的端部连接驱动转动轴12转动的驱动气缸13，夹持臂6通过设有连接件14与转动轴12固定连接，转动轴12转动带动夹持臂6张合，驱动气缸13上下运动带动相应的转动轴12产生转动，同时随着转动轴12的转动，与转动轴12固定连接的夹持臂6也相应产生转动，使夹持臂6能够以转动轴12为中心轴，绕转动轴12进行相应的张开或闭合的动作。
为了保证两侧的夹持臂6能够同步张开或闭合进行夹持板材工作，所述两侧的转动轴12之间还设有连接轴15，转动轴12设有主动伞齿16，连接轴15两端通过设有从动伞齿17与转动轴12的主动伞齿16相互啮合同步转动。
参照图3与图4所示，为了实现干燥机1内部热量合理循环使用，所述干燥机1还设有热气循环系统，所述热气循环系统包括设置在干燥机1顶部的抽风机18、发热管19及热风循环通道，发热管19设置在抽风机18的入风口与干燥机1内部相连通；抽风机18的出风口与热风循环通道相连通，所述热风循环通道包括设置在干燥机1两侧的门板20及用于安装平移传输带2的安装框架21，所述安装框架21均布设有多条横梁22，所述横梁22、安装框架21及门板20的内部均为中空并且相互连通。使被发热管19加热的气体被抽风机18从出风口处依次排放到门板20、安装框架21以及横梁22中流通，从而对板材进行干燥加工；而排放到干燥机1内的气体又再次被抽风机18的入风口抽取经过发热管19进行加热，并且不断重复上述工作，使干燥机1内的气体不断被循环加热，降低热能损耗，减少热量流失，大大保证了板材的干燥效果。
参照图5所示，为了保证板材输送过程中能够有效干燥，所述横梁22上下还均布设有多个对向板材用于排出热风的出风孔23，从而使板材在输送的过程中，出风孔23能够能够均匀对其上表面和下表面同时进行干燥，大大节省加工时间，提高了生产效率，使板材能够达到最佳的干燥效果。
使用胶合板连续多层干燥的方法：工作时，板材从干燥机1内部通过平移传输带2移动到抬升输送机构3的下层传输带7中，此时升降架5将板材升起，同时上层的夹持输送机构4的夹持臂6向两侧打开，当板材升起到相应高度位置时，夹持臂6向内复位从两侧兜起托持住板材，且通过上层传输带9将板材输送到本层的平移传输带2进入干燥机1内部，如此不断重复上述动作实现板材在干燥机1内立体往复循环干燥。
其中，在本发明中同样的设备结构，上述工作步骤原理不仅仅局限于板材从下层送至上层来实现板材在干燥机1内立体往复循环干燥，其中在同样的设备结构下亦可以将工作步骤以及驱动方向加以修改从而也能实现将板材从上层送至下层在干燥机1内立体往复循环干燥。

Claims (9)

1.胶合板连续多层干燥机，包括干燥机（1），其特征在于：所述干燥机（1）内设有多层的平移传输带（2），所述多层的平移传输带（2）两端分别设有抬升输送机构（3）和夹持输送机构（4），所述抬升输送机构（3）上层相对应设有夹持输送机构（4）；抬升输送机构（3）至少由升降架（5）以及升降架（5）的驱动机构组成，驱动机构驱动升降架（5）向夹持输送机构（4）处上下平移；夹持输送机构（4）至少由一对可张合的夹持臂（6）以及驱动夹持臂（6）张合的张合驱动机构组成。
2.根据权利要求1所述的胶合板连续多层干燥机，其特征在于：所述升降架（5）两侧设有用于运输板材的下层传输带（7），下层传输带（7）其中一端与平移传输带（2）相连接，另一端设有传输轴（8），所述传输轴（8）与驱动电机驱动连接并带动下层传输带（7）和平移传输带（2）驱动。
3.根据权利要求2所述的胶合板连续多层干燥机，其特征在于：所述夹持臂（6）上设有用于运输板材的上层传输带（9），所述上层传输带（9）其中一端位于平移传输带（2）处，另一端通过设有动力传动机构与设置在其上层的下层传输带（7）的传输轴（8）驱动连接。
4.根据权利要求3所述的胶合板连续多层干燥机，其特征在于：所述动力传动机构包括安装于传输轴（8）两端的主动齿（10）和安装于夹持臂（6）的上层传输带（9）两端的从动齿（11），主动齿（10）和从动齿（11）相互活动啮合并带动上层传输带（9）。
5.根据权利要求1所述的胶合板连续多层干燥机，其特征在于：所述张合驱动机构包括转动轴（12）以及用于驱动转动轴的驱动气缸（13），转动轴（12）的端部与驱动气缸（13）驱动连接，夹持臂（6）通过设有连接件（14）与转动轴（12）固定连接，转动轴（12）转动带动夹持臂（6）张合。
6.根据权利要求5所述的胶合板连续多层干燥机，其特征在于：所述两侧的转动轴（12）之间还设有连接轴（15），转动轴（12）设有主动伞齿（16），连接轴（15）两端通过设有从动伞齿（17）与转动轴（12）的主动伞齿（16）相互啮合同步转动。
7.根据权利要求1所述的胶合板连续多层干燥机，其特征在于：所述干燥机（1）还设有热气循环系统，所述热气循环系统包括设置在干燥机（1）顶部的抽风机（18）、发热管（19）及热风循环通道，发热管（19）设置在抽风机（18）的入风口与干燥机（1）内部相连通；抽风机（18）的出风口与热风循环通道相连通，所述热风循环通道包括设置在干燥机（1）两侧的门板（20）及用于安装平移传输带（2）的安装框架（21），所述安装框架（21）均布设有多条横梁（22），所述横梁（22）、安装框架（21）及门板（20）的内部均为中空并且相互连通。
8.根据权利要求7所述的胶合板连续多层干燥机，其特征在于：所述横梁（22）上下均布设有多个对向板材用于排出热风的出风孔（23）。
9.一种使用权利要求3所述胶合板连续多层干燥机的方法，其特征在于：工作时，板材从干燥机（1）内部通过平移传输带（2）移动到抬升输送机构（3）的下层传输带（7）中，此时升降架（5）将板材升起，同时上层的夹持输送机构（4）的夹持臂（6）向两侧打开，当板材升起到相应高度位置时，夹持臂（6）向内复位从两侧兜起托持住板材，且通过上层传输带（9）将板材输送到本层的平移传输带（2）进入干燥机（1）内部，如此不断重复上述动作实现板材在干燥机（1）内立体往复循环干燥。
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Denomination of invention: Continuous multi-layer drying machine for plywood and method for using the same

Effective date of registration: 20230705

Granted publication date: 20200421

Pledgee: Jiangmen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Enping sub branch

Pledgor: Guangdong Jiding Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980047467