CN107553527A - 一种防粘厨用刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防粘厨用刀，包括刀体部，所述刀体部的表面上被制备防粘结构，防粘结构由在刀体部表面上呈周期性分布的凸起部或/和凹坑部构成，所述凸起部、凹坑部的尺寸在几微米到几十微米之间；刀体部表面变为微米量级粗糙度的粗糙表面，被切割的菜品与刀体部表面间的接触面变为复合接触面，防粘结构的凸起部与凸起部之间的凹陷区、凹坑部的凹陷区均形成气垫层，有效地减少了被切割的菜品与刀体部表面相接触的接触面积，减少了被切割的菜品与刀体部表面间的吸附力，刀体部不粘连被切割的菜品，实现了防粘。本发明的厨用刀的刀体部上无任何防粘涂层及刮菜装置，保持了普通厨用刀的结构及造型，非常便于使用，更安全，且不粘刀。

Description

一种防粘厨用刀

技术领域

本发明涉及一种厨用刀，具体地涉及一种表面被制备防粘结构的防粘厨用刀，属于手持切割工具领域。

背景技术

普通的厨用刀在切割菜品时，易发生粘刀，会影响操作者的刀工，更会影响切菜的速度和效率，带来诸多不便。随之出现了防粘菜刀，如申请号201010187188.7的中国专利申请公开的在位于刀刃上方的刀体部上设置凸挡部，改变被切割菜品的运动方向，使菜品与刀体部分离，以实现防粘。申请号200810014576.8的中国专利申请公开的在刀体部上设置刮菜装置，实现防粘。现有技术的不粘刀，前者是在位于刀刃上方的刀体部上设置凸挡部，只适用于切割硬的菜品，但是当该硬菜品被切下的薄片薄到易弯曲时，该防粘菜刀将失去防粘功用；后者是在刀体部上配置刮菜装置，适用菜品范围广，但菜刀的结构复杂，影响操作者用刀，带来许多的不便。因此，亟需开发一种具有防粘结构的厨用刀，保持了普通厨刀的造型及结构，且不粘刀，使用更方便、更安全。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种在刀体部表面制备防粘结构的厨用刀，防粘结构由分布在刀体部表面的凸起部或/和凹坑部构成，具有防粘刀效果，使用更便捷、更安全。

本发明的技术方案是提供一种防粘厨用刀，包括刀体部，其设计要点在于：所述刀体部的表面上被制备防粘结构，所述防粘结构为由呈周期性分布在刀体部表面上的凸起部或/和凹坑部所构成，所述凸起部、凹坑部的尺寸在几微米到几十微米之间。

在应用实施中，本发明还有如下进一步优选的技术方案。

作为优选地，所述防粘结构为在刀体部表面呈周期性分布的凸起部，凸起部邻接着凸起部，任两邻接的凸起部之间形成峡谷部。

作为优选地，所述防粘结构为周期性分布在刀体部表面的凹坑部，凹坑部邻接凹坑部，任两邻接的凹坑部之间形成凸脊部。

作为优选地，所述防粘结构为在刀体部表面周期性分布的凸起部和凹坑部，凸起部邻接着凸起部，凸起部邻接着凹坑部，凹坑部邻接着凸起部。

作为优选地，所述凸起部相对于其所在表面的横向尺寸为3-35微米、纵向高度为3-33微米，所述凹坑部相对于其所在表面的横向尺寸为3-35微米、纵向深度为3-33微米。

作为优选地，所述凸起部的横向尺寸为5-22微米、纵向高度为6-20微米，所述凹坑部的横向尺寸为5-22微米，纵向深度为6-20微米。

作为优选地，所述刀体部的表面被沉淀硬度大于刀体部材质的硬质涂层，用以保护刀体部表面的防粘结构。

作为优选地，所述硬质涂层为氮化铝、氧化铍、氮化铬、金刚石中的一种。

作为优选地，所述防粘结构采用下述方法制备：

对刀体部的表面进行抛光处理，使刀体部的表面达到亚微米级光滑度，并清除刀体部的表面上的杂质颗粒及污物；

将刀体部在120-230℃低温环境下烘烤，使刀体部的表面干燥；

在所述刀体部的表面上均匀涂敷一层与图形板相适配的光刻胶模，并烘烤刀体部，使胶膜内的溶剂挥发，增强粘附性；

将图形板与所述刀体部的表面对准并曝光，刀体部表面的胶膜上形成曝光区；

将刀体部浸入与光刻胶配合使用的显影液内，进行显影，图形板上的图型被转移到刀体部的表面上，刀体部的表面上形成与防粘结构的凸起部或凹坑部相对应的胶膜；

将刀体部浸入用于蚀刻刀体部材料的蚀刻液内，刀体部的表面的被胶模覆盖的部分不被蚀刻，未被胶模覆盖的部分被蚀刻，直至蚀刻深度达到预设深度，取出刀体部；

将刀体部浸入脱胶液内，使刀体部表面的胶模脱落，刀体部的表面上形成由凸起部或/和凹坑部构成的防粘结构。

作为优选地，采用化学气相沉淀或磁控溅射沉淀工艺，在所述刀体部的表面上沉淀一层高硬度的氮化铝或氮化铬涂层，用以保护所述防粘结构。

本发明的防粘厨用刀，包括刀体部，所述刀体部的表面上被制备防粘结构，防粘结构由在刀体部表面上呈周期性分布的凸起部或/和凹坑部构成，所述凸起部、凹坑部的尺寸在几微米到几十微米之间；刀体部表面变为微米量级粗糙度的粗糙表面，降低了表面能，提高了疏水性，被切割的菜品与刀体部表面间的接触面变为复合接触面，防粘结构的凸起部与凸起部之间的凹陷区、凹坑部的凹陷区均吸附有空气，形成气垫层，有效地减少了被切割的菜品与刀体部表面相接触的接触面积，被切割的菜品与刀体部表面间的吸附力得到显著地减小，刀体部的表面不粘被切割下来的菜品，实现了防粘。本发明的厨用刀的刀体部上无任何防粘涂层及刮菜装置，保持了普通厨用刀的造型及结构，使用非常便捷，更安全，且不粘刀。

有益效果

厨用刀的刀体部表面上被制备防粘结构，实现防粘，使用更便捷、更安全。厨用刀的刀体部表面上被制备由凸起部或/和凹坑部所构成的防粘结构，所述凸起部或/和凹坑部均匀分布，呈周期性地分布在刀体部的表面上，使刀体部的表面由光滑表面变为微米量级(几微米到几十微米)粗糙度的粗糙表面，粗糙表面改变了刀体部的表面性能，被切割的菜品与刀体部表面间的接触面变为复合接触面，防粘结构的凸起部与凸起部之间的凹陷区、凹坑部的凹陷区填充有空气，形成气垫层，大大减少了被切割的菜品与刀体部表面间相接触的接触面积；防粘结构还降低了刀体部表面的表面能、提高了表面的疏水性，在菜品的切割过程中，刀体部的表面与被切割下来的菜品之间的吸附力非常小，不粘连被切割下来的菜品，刀体部不粘连菜品，实现了防粘，此外，本发明厨用刀保持了普通厨用刀的造型及结构，合符传统的使用习惯，使用非常便捷，更安全。

附图说明

图1实施方式中的一种防粘厨用刀的结构示意图。

图2实施方式中的另一种防粘厨用刀的结构示意图。

图3一种防粘结构的截面显微示意图。

图4另一种防粘结构的截面显微示意图。

图5再一种防粘结构的截面显微示意图。

图6防粘结构的凸起部的正投影显微图。

图7防粘结构的制备流程图。

图8刀体部表面显影图形的显微示意图。

图9图型板的制备流程图。

图10一种带有正片图形的图形板的显微示意图。

图11一种带有负片图形的图形板的显微示意图。

其中，100-厨用刀，110-刀体部，111-刀基部，112-刀刃部，120-防粘结构，121-凸起部，122-凹坑部，123-峡谷部，124-凸脊部，130-刀柄部。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。

本发明实施例中有关方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

作为本发明的一种实施方式，一种防粘厨用刀，如图1和图2所示，所述厨用刀100包括刀体部110、防粘结构120和刀柄部130，刀体部110和刀柄部130固定连接，防粘结构120被制备在刀体部110的表面。刀体部110包括固定连接的刀基部111和刀刃部112，所述刀基部111和刀刃部112可以一体成型，也可以分别制造。需要说明的是，所述刀基部111和刀刃部112还可以采用不同的材料分别制造，将刀刃部112嵌装在刀基部111内。所述的刀基部111为呈长方形的薄板状，刀基部111的下边侧设置刀刃部112，如图1所示，形成常用于切菜的大菜刀、切片刀等；所述刀基部111的下边侧与左边侧的相连接处倒圆角处理，形成弧形过度区，在刀基部111的下边侧及左边侧设置刀刃部112，如图2所示，形成常用的小菜刀。所述刀体部110的材质可以为高速钢，也可以为高碳钢，还可以为410、430、304、316等不锈钢。

所述刀体部110的表面上被制备所述的防粘结构120。作为一种应用方式，所述防粘结构120可以为由分布在刀体部110表面上的凸起部121构成，如图3所示，凸起部121在刀体部110表面上呈周期性分布，布满于刀体部的整个表面。可以理解为凸起部121的邻接周边分布着凸起部121，即凸起部121领接凸起部121，如此重复分布。所述凸起部121构成刀体部表面与被切割菜品的接触面。例如，所述防粘结构120仅由凸起部121构成，如图6所示，为防粘结构120的凸起部的正投影的显微图，一个凸起部对应着一个的投影圆面，最小的重复单元由四个圆面构成，四个圆面的圆心构成正方形。所述凸起部121相对于其所在刀体部表面的横向(即与其所在处平面平行的方向)尺寸为3-35微米、纵向(即与其所在处平面垂直的方向)高度为3-33微米。进一步地凸起部121的横向尺寸为5-22微米、纵向高度为6-20微米。作为优选地，凸起部的横向尺寸为8-15微米、纵向高度为8-16微米，此工艺参数的防粘结构更易于制备，良品率高，制备成本更低，且有着良好的防粘效果。所述凸起部121与凸起部121之间形成峡谷部123，顶部尺寸为7-28微米，如图3所示，其也可被称之为凹陷区，任两相邻接的凸起部121之间的峡谷部123相连通，即凹陷区相连通，微米量级尺寸的凹陷区对空气及水气具有强吸附性，所述凹陷区内吸附有空气，形成气垫层，提高了刀体部表面的疏水性。被切割的菜品与刀体部表面间的接触面变为复合接触面，防粘结构的凸起部与凸起部之间的凹陷区填充有气体，形成气垫层；有效地减少了被切割的菜品与刀体部表面相接触的接触面积，另外，防粘结构还降低了刀体部表面的表面能、提高了表面的疏水性，因而，在切割菜品的过程中，刀体部表面与被切割下来的菜品之间的吸附力非常小，不粘连被切割下来的菜品，刀体部不粘连菜品，实现了防粘，此外本实施方式的厨用刀还保持了普通厨用刀的造型及结构，更符合于传统的使用习惯，使用非常便捷，更安全。

所述防粘结构120还有另一种实施方式，其可以为由分布在刀体部110的表面上的凹坑部122构成，如图4所示，凹坑部122周期性地分布在刀体部110的表面，可理解为凹坑部122的邻接周边分布着凹坑部122，即凹坑部122邻接凹坑部122，如此重复分布，凹坑部122分布在刀体部110的整个表面。所述凹坑部122相对于其所在刀体部110表面的横向(即与其所在处平面平行的方向)尺寸为3-35微米、纵向(即与其所在处平面垂直的方向)深度为3-33微米。进一步地凹坑部122的横向尺寸为5-22微米、纵向深度为6-20微米。作为优选地，凹坑部122的横向尺寸为8-18微米、纵向深度为5-16微米，所述凹坑部122与凹坑部122之间形成凸脊部124，其顶部尺寸为1-5微米，此工艺参数的防粘结构更易于制备，良品率高，制备成本更低，且有着良好的防粘连性。如图4所示，任两相邻接的凹坑部122之间的凸脊部124相连通，类似于水田的田埂坝，其为刀体部表面与被切割的菜品相接触的接触面。凹坑部122的凹陷区对空气及水气具有强吸附性，凹陷区内填充有气体，形成气垫层。防粘结构使得被切割的菜品与刀体部表面的接触面变为复合接触面，防粘结构的凹坑部的凹陷区形成气垫层，有效地减少了被切割的菜品与刀体部表面相接触的接触面积，另外，防粘结构还降低了刀体部表面的表面能、提高了表面的疏水性，因而，在菜品的切割过程中，刀体部表面与被切割下来的菜品之间的吸附力非常小，不粘连被切割下来的菜品，刀体部不粘连菜品，实现了防粘，此外本实施方式的厨用刀还保持了普通厨用刀的造型及结构，符合人们的日常使用习惯，使用非常便捷，更安全。

所述防粘结构120还有再一种实施方式，其可以为由分布在刀体部110的表面上的凸起部121和凹坑部122构成，如图5所示，所述凸起部121和凹坑部122沿着刀体部110的表面呈周期性地分布，布满刀体部的表面。可以理解为凸起部121的邻接周边分布有凹坑部122，凹坑部122的邻接周边分布有凸起部121，如图5所示，如此重复，分布在刀体部110的整个表面上。进一步地，由于制备工艺所限，所述防粘结构包括凸起部121和凹坑部122，凸起部121邻接着凸起部121，凸起部121邻接着凹坑部122，凹坑部122邻接着凸起部121，凹坑部122不邻接凹坑部122，也就是说任两最近邻的凹坑部122与凹坑部122之间有凸起部121。所述凸起部121相对于其所在刀体部110表面的横向(即与其所在处平面平行的方向)尺寸为3-35微米、纵向高度(即与其所在处平面垂直的方向)为3-33微米，凹坑部122相对于其所在刀体部110表面的横向尺寸为3-35微米、纵向深度为3-33微米。进一步地凸起部121的横向尺寸为5-22微米、纵向高度为6-20微米，凹坑部122的横向尺寸为5-22微米、纵向深度为6-20微米。作为优选地，凸起部121的横向尺寸为8-15微米、纵向高度为8-18微米，凹坑部122的横向尺寸为8-17微米、纵向深度为6-18微米，此工艺参数的防粘结构更易于制备，良品率高，制备成本较低，且有着更好的防粘效果。所述凸起部121构成刀体部表面与被切割菜品之间的接触面。所述凸起部121与凸起部121之间形成峡谷部123，即凹陷区。任两相邻接的凸起部121之间的凹陷区、凹坑部122的凹陷区相互连通。所述凹陷区对空气及水气均具有强吸附性，凹陷区内填充有气体，形成气垫层。所述防粘结构使得被切割的菜品与刀体部表面的接触面变为复合接触面，防粘结构的凸起部与凸起部之间的凹陷区、凹坑部的凹陷区均形成气垫层，有效地减少了被切割的菜品与刀体部表面相接触的接触面积，另外，防粘结构还降低了刀体部表面的表面能、提高了表面的疏水性，因而，在切割菜品的过程中，刀体部表面与被切割下来的菜品之间的吸附力非常小，不粘连被切割下来的菜品，刀体部不粘连菜品，实现了防粘，此外所述厨用刀还保持了普通厨用刀的造型及结构，符合于人们日常的使用习惯，使用非常便捷，更安全。

所述的厨用刀的刀体部表面上被制备的由凸起部或/和凹坑部所构成的防粘结构，刀体部的表面变为微米量级粗糙度的粗糙表面，粗糙表面改变了刀体部的表面结构，降低了刀体部表面的表面能，提高了刀体部表面的疏水性，被切割的菜品与刀体部表面呈现复合接触面，防粘结构的凸起部与凸起部之间的凹陷区、凹坑部的凹陷区均填充有气体，形成气垫层，大大减少了被切割的菜品与刀体部表面相接触的接触面积，厨用刀的刀体部与所切割下来的菜品之间的吸附力非常的小，不粘连被切割下来的菜品，实现了防粘，且厨用刀保持了普通厨用刀的造型及结构，符合于人们的日常使用习惯，使用非常便捷，更安全。

为了避免厨用刀的刀体部表面上的防粘结构被损坏，如摩擦或碰撞因素等导致刀体部表面的防粘结构被损伤，进而，在刀体部表面上沉淀一层硬质涂层，用以保护所述防粘结构的凸起部或/和凹坑部。硬质涂层是指涂层的硬度至少要大于刀体部材质(如基材)的硬度。所述硬质涂层材质可以为陶瓷或金刚石。在本实例中，作为一种可选的方式，采用磁控溅射沉淀工艺，在刀体部表面上沉积一层氮化铝膜保护层，膜厚度为0.8-1.2微米。需要说明的是，所述氮化铝膜还可以由氮化铬、氧化铍、金刚石膜等硬质膜所替代。其中，金刚石膜可以采用化学气相沉淀工艺制备。

进一步地，为能更有效地提高刀体部表面的防粘结构的防粘效果，作为一种可选的技术方案，所述凸起部、凹坑部、峡谷部、凸脊部的表面上被设置尺寸为亚微米量级的小凸起部/和小凹坑部，其尺寸为分微米到微米。例如，所述小凸起部的相对其所在表面的横向尺寸为0.5-1.5微米，纵向高度为1-3微米，小凸起部与小凸起部之间的间距为其纵向高度的一到三倍；所述小凹坑部的相对其所在表面的横向尺寸为0.5-1.5微米，纵向深度为1-3微米，小凹坑部与小凹坑部之间的间距为其纵向深度的一到三倍。经过上述对防粘结构的改进后，防粘结构中的小凸起部、小凹坑部对气体具有更强的吸附性，使防粘结构中存在更大面积的气垫层区，如所述的凸起部与凸起部之间的凹陷区、位于凸起部上的小凸起部与小凸起部之间的凹陷区、位于凹坑部上小凸起部与小凸起部之间的凹陷区、凹坑部的凹陷区均吸附有空气，形成气垫层，同时又加强了防粘结构的疏水性，有效地减少了被切割的菜品与刀体部表面间相接触的接触面积，使防粘结构具有更好的防粘效果。但是对于当前的制作工艺技术来说，制作难度大，制作成本太高，限制了其应用性。

本实施方式的防粘厨用刀，包括刀体部，所述刀体部的表面上被制备防粘结构，防粘结构由在刀体部表面上呈周期性分布的凸起部或/和凹坑部构成，所述凸起部、凹坑部的尺寸在几微米到几十微米之间，一般小于35微米。防粘结构使得刀体部表面变为微米量级粗糙度的粗糙表面，改变了刀体部表面的表面性能，被切割的菜品与刀体部表面间的接触面变为复合接触面，防粘结构的凸起部与凸起部之间的凹陷区、凹坑部的凹陷区均吸附有气体，形成了气垫层，有效地减少了被切割的菜品与刀体部表面相接触的接触面积，另外，防粘结构还降低了刀体部表面的表面能、提高了表面的疏水性，因而，在切割菜品的过程中，刀体部表面与被切割下来的菜品之间的吸附力非常小，不粘连被切割下来的菜品，刀体部不粘连菜品，实现了厨用刀防粘，此外厨用刀还保持了普通厨用刀的造型及结构，符合人们的日常使用习惯，使用非常便捷，更安全。

上述厨用刀的刀体部表面的防粘结构采用如下方法制备，工艺过程中要用到涂胶机、烘烤箱、曝光机、显影机和蚀刻机，可选地，选用加能公司生产的型号为TEL ACT-8光刻涂敷和显影系统，可以完成涂胶、烘烤、曝光和显影操作。本例中制备由凸起部和凹坑部构成的防粘结构，其中凸起部邻接有凸起部、凹坑部只能邻接凸起部，图形板如图10所示，为正片图形，只制作凸起部的图形，其中一个圆面对应一个凸起部。防粘结构的制备工艺流程，如图7所示，具体包括以下步骤：

刀体部表面预处理，对厨用刀的刀体部的两个表面进行抛光处理，使表面达到亚微米量级的光滑度，例如粗糙度小于0.1微米，并刷洗清除刀体部表面的杂质颗粒及污物，使刀体部表面光洁，无污物，以确保涂胶均匀、无缺陷。

将厨用刀置于烘烤箱内，在120-230℃低温环境下烘烤，可选地在180℃烘烤，使厨用刀的刀体部表面干燥，而后自然冷确到室温。

本例中图形板的图形为正片图形，在刀体部的表面上涂敷一层与图形板的图形适配的光刻胶，由于图形板的图形为正片图形，所以需要均匀涂敷正光刻胶，并形成厚度均匀的胶模。光刻胶膜的厚度为1-3微米，可选地厚度为1.5微米。而后将厨用刀放在烘烤箱内烘烤，可在190℃烘烤，使胶膜内的溶剂大部被挥发，让80％以上的溶剂挥发掉，以增强粘附性。

事先制作好的图形板的图形，如图10所示，即为正片图形，图10中的一圆面对应着防粘结构中的一个凸起部，可理解为一个凸起部在图形板上的投影面。图形板上的圆面半径为9微米，相临的圆面与圆面之间的距离28微米，最小的重复单元由四个圆面构成，四个圆面的圆心构成正方形。将事先制作好的上述的图形板与厨用刀的刀体部表面对准，而后进行曝光，刀体部表面的胶膜上形成曝光区。由于刀体部具有两个面，需要两次对准、曝光。

将曝光后的刀体部浸入与光刻胶配合使用的显影液内，刀体部表面的被曝光区的胶膜被显影液溶解掉，未被曝光区的胶膜不溶解，刀体部的表面上形成图形，实现显影，图形板上的图型被转移到刀体部的表面，刀体部的表面上形成与所述防粘结构的凸起部对应的胶膜；即凸起部对应的胶膜保留了下来，如图8所示，即刀体部表面显影图形的显微示意图，图8中的圆面对应着保留下来的胶膜，图中的一个圆面对应着防粘结构的一个凸起部，任四个相邻接的圆面之间对应着防粘结构的一个凹坑部，该凹坑部由蚀刻工艺产生的，由于该区域的蚀刻截面最大，蚀刻速度最大，因而会形成凹坑部。

将刀体部浸入用于蚀刻刀体部材料的蚀刻液内，刀体部的表面的被胶模覆盖的部分不被蚀刻，也就是说防粘结构的凸起部的所述投影对应的区域不被蚀刻，即图8中的圆面所覆盖的区域不被蚀刻。未被胶模覆盖的部分被蚀刻，也就是说防粘结构的相临的两凸起部之间的区域被蚀刻，形成峡谷部，即凹陷区，即图8中的圆面与圆面之间的区域被蚀刻，任四个相邻接圆面之间区域经蚀刻生成防粘结构的凹坑部，此由蚀刻工艺决定。直至两凸起部之间区域的蚀刻深度达到预设深度，如8微米，完成蚀刻，取出刀体部。由于本例中刀体部采用金属材料制造，所以蚀刻液可选地为酸性溶液，可选用硫酸、盐酸的混合液，此外，蚀刻液里还可以加入硝酸，以提高蚀刻速度。

将刀体部浸入脱胶液内，使刀体部表面的胶模与刀体部相分离，刀体部的表面上形成所述的防粘结构，如图5所示，该防粘结构为分布在刀体部表面的凸起部和凹坑部，凸起部和凹坑部呈周期性的分布，即凸起部邻接凸起部、凸起部邻接凹坑部、凹坑部邻接凸起部，但凹坑部不邻接凹坑部，也就是说最近邻的凹坑部与凹坑部之间有凸起部。

需要说明的是，还可以把脱胶后的刀体部再次浸入上述的蚀刻液内，让凸起部的顶部被蚀刻，使凸起部的项部形成圆弧顶，有利于减少凸起部与被切割的菜品的接触面，以增强防粘效果。

为了保护刀体部表面的防粘结构，使其保持良好的防粘效果，还需要在刀体部表面上制备一层硬质的保护薄层，本例中在刀体部的表面沉淀一层氮化铝膜，厚度为0.8-1.5微米，优选地1.2微米。选用磁控溅射沉淀工艺，在所述刀体部的表面上沉积一层氮化铝的保护膜层，氮化铝膜层系硬度大于刀体部材质的硬质涂层，且硬度非常高，可以很好的保护防粘结构的凸起部和凹坑部，使其免受摩擦、碰撞等损伤，保持良好的防粘效果。

需要再次说明的是，上述在制备防粘结构的工艺过程中，若采用带有负片图形的图形板，如图11所示，则可以得到周期性分布着凹坑部的防粘结构，如图4所示，凹坑部邻接凹坑部，如此重复。负片图形与正片图形呈互补关系。

上述提及的图形板，所述图形板上的图形有正片图形和负片图形两种，其中正片图形的图形板上的图形与防粘结构的凸起部相对应，即一个凸起部对应一个圆面；负片图形的图形板上的图形与防粘结构的凸起部之外的区域相对应，即一个凸起部对应一个圆孔。可以理解为图形板上的正片图形与负片图形呈互补关系。正片图形的图形板与负片图形的图形板的制作方法相类似，接下来介绍具有正片图形的图形板的制作工艺，工艺制程中需用到抛光机、涂胶机、烘烤箱、光绘机、曝光机以及显影机，可以采用TEL ACT-8光刻涂敷和显影系统，如图9所示，该制作工艺包括以下步骤。

步1，将用于制作图形板的熔融石英玻璃板的表面进行抛光处理，达到亚微米级的光滑度，例如粗糙度小于0.05微米，刷洗清除石英玻璃板表面的杂质颗粒及污物，使表面光洁，无污物。采用溅射，如磁控溅射沉淀工艺，在经抛光处理后的具有洁静表面的石英玻璃板上沉淀一层不透明的铬层，铬层的厚度为40-120纳米，本例中，可选地，铬层的厚度为85纳米。

步2，在石英玻璃板表面的铬层上均匀涂敷一层正光刻胶模，胶模厚度为1-3微米，优选地2微米。

需要说明的是，此步需要涂敷正光刻胶还是负光刻胶，取决于所绘制的图形是正片图形还是负片图形以及利用光绘机在光刻胶膜绘制图形的曝光方式，例如，光绘机绘制所画的图形，所绘制的图形是正片图形，若涂敷负光刻胶，得到正片图形，若涂敷正光刻胶，得到负片图形；所绘制的图形是负片图形，若涂敷负光刻胶，得到负片图形，若涂敷正光刻胶，得到正片图形。

步3，由于采用了正光刻胶，需事先绘制负片的图形，基于所绘制的与所述防粘结构的凸起部对应的负片图形，即呈周期性间隙分布的圆孔，一个凸起部对应一个圆孔，例如可选地，圆孔半径为9微米，相临的圆孔与圆孔之间的距离28微米。采用光绘机在所述石英玻璃板表面的胶模上绘制上述的事先绘制的图形，对胶膜上绘制的区域被曝光，所曝光的区域与所述图形相对应，胶模被曝光的区域即为所绘制的区域，即上述周期分布的圆孔之外的区域被绘制曝光。

步4，将曝光后的石英玻璃板浸入与光刻胶配合使用的显影液内进行显影，溶解掉不需要的被曝光区域的胶膜，即圆孔之外被绘制曝光区域的胶膜全被溶解掉，得到与所绘制的图形呈互补关系的胶膜图形，即得到与防粘结构的凸起部对应的呈周期性分布的圆面所构成的图形。

步5，将石英玻璃板浸入用于蚀刻铬材料的蚀刻液内，可选酸溶液，暴露在胶膜外的铬层被酸溶液蚀刻掉，被胶膜覆盖的铬层被保留了下来，形成图形板上所需要的正片图形，即图形板上的图形与防粘结构的凸起部一一对应。

步6，将石英玻璃板浸入脱胶液内，使石英玻璃板表面的胶膜脱落，得到所述的具有正片图形的图形板，如图10所示，图形板上的不透光区域与所述防粘结构的凸起部相对应，即形成与凸起部相对应的正投影的圆面，呈周期分布的圆面，如图10中的圆面，一个圆面对应一个凸起部。

需要说明的是，图10所示的图形板的图形的最小重复单元为由四个圆面所构成的四边形结构，则可以制备由四个凸起部构成的具有四边形结构的最小防粘重复单元的表面防粘结构。根据需要还可以制备具有面心结构图形的图形板，在如图10所示的任四个相邻接的圆面所构成的四边形的中部区再设置一个圆面，形成由五个圆面所构成的具有面心结构图形的最小重复单元，这样可以制备由五个凸起部构成的具有面心结构的最小防粘重复单元的表面防粘结构。根据需要还可以将某一个方向，如图10所示的沿纵向依次编号为偶数的行的图形沿横向偏移一定距离，如偏移相邻接两圆面圆心距的一半，得到由四个圆面构成的具有菱形结构的最小重复单元，这样可以制备由四个凸起部构成的具有菱形结构的最小防粘重复单元的表面防粘结构。

现有技术的防粘菜刀，有的是在菜刀的位于刀刃上方的刀体部上设置凸挡部，改变被切割菜品的运动方向，使菜品与刀体部分离，以实现防粘，但其只适用于切割硬的菜品，但是当该硬菜品被切下的薄片薄到易弯曲时，该防粘菜刀将失去防粘功用；还有的是在菜刀的刀体部上设置刮菜装置，其适用菜品的范围广，但菜刀的结构复杂，影响操作者用刀及用刀习惯，带来许多的不便。

和现有技术相比，本发明取得了如下的有益技术效果：

厨用刀的刀体部表面上被制备防粘结构，实现防粘，使用更便捷、更安全。厨用刀的刀体部表面上被制备由凸起部或/和凹坑部所构成的防粘结构，所述凸起部或/和凹坑部均匀分布，呈周期性地分布在刀体部的表面上，使刀体部的表面由光滑表面变为微米量级(几微米到几十微米)粗糙度的粗糙表面，粗糙表面改变了刀体部的表面性能，被切割的菜品与刀体部表面间的接触面变为复合接触面，防粘结构的凸起部与凸起部之间的凹陷区、凹坑部的凹陷区填充有空气，形成了气垫层，大大减少了被切割的菜品与刀体部表面间相接触的接触面积；防粘结构又降低了刀体部表面的表面能、提高了表面的疏水性，在切割菜品的过程中，刀体部的表面与被切割下来的菜品之间的吸附力非常小，不粘连被切割下来的菜品，刀体部不粘连菜品，实现了防粘，此外厨用刀还保持了普通厨用刀的造型及结构，更符合人们的日常用刀习惯，使用非常便捷，更安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防粘厨用刀，包括刀体部，其特征在于：所述刀体部的表面上被制备防粘结构，所述防粘结构为由呈周期性分布在刀体部表面上的凸起部或/和凹坑部所构成，所述凸起部、凹坑部的尺寸在几微米到几十微米之间。

2.根据权利要求1所述的防粘厨用刀，其特征在于：所述防粘结构为在刀体部表面呈周期性分布的凸起部，凸起部邻接着凸起部，任两邻接的凸起部之间形成峡谷部。

3.根据权利要求1所述的防粘厨用刀，其特征在于：所述防粘结构为周期性分布在刀体部表面的凹坑部，凹坑部邻接凹坑部，任两邻接的凹坑部之间形成凸脊部。

4.根据权利要求1所述的防粘厨用刀，其特征在于：所述防粘结构为在刀体部表面呈周期性分布的凸起部和凹坑部，凸起部邻接着凸起部，凸起部邻接着凹坑部，凹坑部邻接着凸起部。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的防粘厨用刀，其特征在于：所述凸起部相对于其所在表面的横向尺寸为3-35微米、纵向高度为3-33微米，所述凹坑部相对于其所在表面的横向尺寸为3-35微米、纵向深度为3-33微米。

6.根据权利要求5所述的防粘厨用刀，其特征在于：所述凸起部的横向尺寸为5-22微米、纵向高度为6-20微米，所述凹坑部的横向尺寸为5-22微米，纵向深度为6-20微米。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的防粘厨用刀，其特征在于：所述刀体部的表面被沉淀硬度大于刀体部材质的硬质涂层，用以保护刀体部表面的防粘结构。

8.根据权利要求7所述的防粘厨用刀，其特征在于：所述硬质涂层为氮化铝、氧化铍、氮化铬、金刚石中的一种。

9.根据权利要求8所述的防粘厨用刀，其特征在于，所述防粘结构采用下述方法制备：

对刀体部的表面进行抛光处理，使刀体部的表面达到亚微米级光滑度，并清除刀体部的表面上的杂质颗粒及污物；

将刀体部在120-230℃低温环境下烘烤，使刀体部的表面干燥；

在所述刀体部的表面上均匀涂敷一层与图形板相适配的光刻胶模，并烘烤刀体部，使胶膜内的溶剂挥发，增强粘附性；

将图形板与所述刀体部的表面对准并曝光，刀体部表面的胶膜上形成曝光区；

将刀体部浸入与光刻胶配合使用的显影液内，进行显影，图形板上的图型被转移到刀体部的表面上，刀体部的表面上形成与防粘结构的凸起部或凹坑部相对应的胶膜；

将刀体部浸入用于蚀刻刀体部材料的蚀刻液内，刀体部的表面的被胶模覆盖的部分不被蚀刻，未被胶模覆盖的部分被蚀刻，直至蚀刻深度达到预设深度，取出刀体部；

将刀体部浸入脱胶液内，使刀体部表面的胶模脱落，刀体部的表面上形成由凸起部或/和凹坑部构成的防粘结构。

10.根据权利要求9所述的防粘厨用刀，其特征在于：采用化学气相沉淀或磁控溅射沉淀工艺，在所述刀体部的表面上沉淀一层高硬度的氮化铝或氮化铬涂层，用以保护所述防粘结构。