CN107552933A - 一种安全网罩侧网弧边焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全网罩侧网弧边焊接机，包括基柱、焊机和控制箱，基柱前侧上部设有冲压气缸，冲压气缸的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块，上焊头固定块上装有铜质的上焊头，上焊头的下侧面设为与工业风扇安全网罩侧网弧边适配的弧形；上焊头下方的基柱前侧设有承压座，承压座的前端设有铜质的下焊头固定块，下焊头固定块上装有铜质的下焊头，下焊头的上侧面与上焊头的下侧面适配；上焊头固定块和下焊头固定块分别电连接至焊机的正极和负极。通过与工业风扇安全网罩侧网弧边适配内外的弧形的上焊头和下焊头，可一次性焊接将多层侧网钢丝焊接在工业风扇安全网罩骨架的一根辐条上，有效防止工业风扇安全网罩焊接时变形。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种用于工业风扇安全网罩侧网焊接的装置。
背景技术
工业风扇安全网罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，其平网到侧网为弧形过渡，焊接时需将多条钢丝圈依次焊接在骨架辐条上，容易导致骨架辐条变形，逐点焊接工序较长，焊接速度慢，生产效率低，且焊接质量难以保证，生产出来的工业风扇安全网罩品质稳定性差。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于工业风扇安全网罩侧网焊接的装置，以提高生产效率和品质稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种安全网罩侧网弧边焊接机，包括基柱、焊机和控制箱，所述基柱前侧上部设有冲压气缸，所述冲压气缸的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块，所述上焊头固定块上装有铜质的上焊头，所述上焊头的下侧面设为与工业风扇安全网罩侧网弧边适配的弧形；所述上焊头下方的基柱前侧设有承压座，所述承压座的前端设有铜质的下焊头固定块，所述下焊头固定块上装有铜质的下焊头，所述下焊头的上侧面与上焊头的下侧面适配；所述上焊头固定块和下焊头固定块分别电连接至焊机的正极和负极；所述控制箱内设置有单片机或PLC，所述冲压气缸通过单片机或PLC控制。
所述承压座前侧固定有叉状的定位板，其两叉杆朝前，两叉杆之间设置有可转动和前后摆动的定位装置。
所述定位装置包括置于两叉杆之间的中间环，其内装有可转动的定位套，定位套的内圈与工业风扇安全网罩固定架的中轴适配；中间环两侧连接有转轴，两侧的转轴上均套有摆动导套，两摆动导套分别固定在两叉杆上。
所述基柱顶部设有储气罐，冲压气缸通过PU管连接至储气罐，PU管上安装有电磁阀和气源处理三联件，电磁阀电连接至控制箱。
所述冲压气缸的气缸杆下端装有可松紧的夹套，夹套内夹有上调节杆，上调节杆前端设有可上下调节的上连接杆，上焊头固定块固定在上连接杆下端。
所述上焊头固定块为一侧朝下的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，上焊头通过螺栓固定在上焊头固定块的水平部分下侧。
所述承压座前端固定有下调节杆，下调节杆前端设有可上下调节的下连接杆，下焊头固定块固定在下连接杆上端。
所述下焊头固定块为一侧朝上的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，下焊头通过螺栓固定在下焊头固定块的水平部分上侧。
本发明的有益效果是：通过与工业风扇安全网罩侧网弧边内外适配的弧形的上焊头和下焊头，可一次性焊接将多层侧网钢丝焊接在工业风扇安全网罩骨架的一根辐条上，有效防止工业风扇安全网罩焊接时变形,无需逐点焊接，缩减了工序，极大的提高了焊接速度，使生产效率得以大幅提升，同时提高了工业风扇安全网罩的品质稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体视角结构示意图；
图2是本发明中定位装置的正视结构示意图；
图3是本发明中上焊头的侧视结构示意图；
图4是本发明中下焊头的侧视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种安全网罩侧网弧边焊接机，包括基柱1、焊机和控制箱2，所述基柱1前侧上部设有冲压气缸3，所述冲压气缸3的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块4，所述上焊头固定块4上装有铜质的上焊头41，所述上焊头41的下侧面设为与工业风扇安全网罩侧网弧边适配的弧形；所述上焊头41下方的基柱1前侧设有承压座5，所述承压座5的前端设有铜质的下焊头固定块6，所述下焊头固定块6上装有铜质的下焊头61，所述下焊头61的上侧面与上焊头41的下侧面适配；所述上焊头固定块4和下焊头固定块6分别电连接至焊机的正极和负极；所述控制箱2内设置有单片机或PLC，所述冲压气缸3通过单片机或PLC控制，以便于更改程序，调整焊接时间和间隔时间，进行不同产品的焊接。通过与工业风扇安全网罩侧网弧边适配内外的弧形的上焊头41和下焊头61，可一次性焊接将多层侧网钢丝焊接在工业风扇安全网罩骨架的一根辐条上，有效防止工业风扇安全网罩焊接时变形,无需逐点焊接，缩减了工序，极大的提高了焊接速度，使生产效率得以大幅提升，同时提高了工业风扇安全网罩的品质稳定性。
优选地，所述承压座5前侧固定有叉状的定位板7，其两叉杆71朝前，两叉杆71之间设置有可转动和前后摆动的定位装置8，通过定位装置8可以在焊接完一条骨架辐条上的钢丝后，转动调整工业风扇安全网罩骨架，以便进行另一条骨架辐条上钢丝的焊接，使用方便。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置8包括置于两叉杆71之间的中间环81，其内装有可转动的定位套82，定位套82的内圈与工业风扇安全网罩固定架的中轴适配；中间环81两侧连接有转轴83，两侧的转轴83上均套有摆动导套84，两摆动导套84分别固定在两叉杆71上。通过这样的简单结构，即可实现工业风扇安全网罩固定架的可转动和前后摆动，便于更换需焊接的骨架辐条。使用时，将工业风扇安全网罩固定架的中轴下端插入定位套82，然后手持工业风扇安全网罩固定架顺时针或逆时针转动即可。
进一步地，所述基柱1顶部设有储气罐9，冲压气缸3通过PU管连接至储气罐9，PU管上安装有电磁阀和气源处理三联件，电磁阀电连接至控制箱2。通过在气源与冲压气缸3之间设置储气罐9，使压缩空气储存在储气罐9内，减少其冲击力，确保冲压气缸3运行稳定，同时防止气压压力骤降，保证冲压气缸3正常运行；此外，控制箱2通过电磁阀控制冲压气缸3上下动作，便于调整焊接间隙，而气源处理三联件可以确保进入冲压气缸3内的压缩空气压力稳定、清洁干净，并有效的润滑冲压气缸3内部。
进一步，所述冲压气缸3的气缸杆下端装有可松紧的夹套42，夹套42内夹有上调节杆43，上调节杆43前端设有可上下调节的上连接杆44，上焊头固定块4固定在上连接杆44下端。通过夹套42和调节杆43，可以根据不同工业风扇安全网罩的尺寸实时的调整上焊头41的位置，便于不同尺寸的工业风扇安全网罩焊接，使其适用范围大为增加。
进一步地，所述上焊头固定块4为一侧朝下的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，上焊头41通过螺栓固定在上焊头固定块4的水平部分下侧。上焊头41通过螺栓固定，可以快速的安装和拆卸，便于更换和检修。
进一步，所述承压座5前端固定有下调节杆62，下调节杆62前端设有可上下调节的下连接杆63，下焊头固定块6固定在下连接杆63上端。通过下调节杆62可根据实际情况调整下焊头61的高度，以便拓宽其适用范围。
进一步地，所述下焊头固定块6为一侧朝上的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，下焊头61通过螺栓固定在下焊头固定块6的水平部分上侧。下焊头61通过螺栓固定，可以快速的安装和拆卸，便于更换和检修。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种安全网罩侧网弧边焊接机，包括基柱、焊机和控制箱，其特征在于：所述基柱前侧上部设有冲压气缸，所述冲压气缸的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块，所述上焊头固定块上装有铜质的上焊头，所述上焊头的下侧面设为与工业风扇安全网罩侧网弧边适配的弧形；所述上焊头下方的基柱前侧设有承压座，所述承压座的前端设有铜质的下焊头固定块，所述下焊头固定块上装有铜质的下焊头，所述下焊头的上侧面与上焊头的下侧面适配；所述上焊头固定块和下焊头固定块分别电连接至焊机的正极和负极；所述控制箱内设置有单片机或PLC，所述冲压气缸通过单片机或PLC控制。
2.根据权利要求1所述的一种安全网罩侧网弧边焊接机，其特征在于：所述承压座前侧固定有叉状的定位板，其两叉杆朝前，两叉杆之间设置有可转动和前后摆动的定位装置。
3.根据权利要求2所述的一种安全网罩侧网弧边焊接机，其特征在于：所述定位装置包括置于两叉杆之间的中间环，其内装有可转动的定位套，定位套的内圈与工业风扇安全网罩固定架的中轴适配；中间环两侧连接有转轴，两侧的转轴上均套有摆动导套，两摆动导套分别固定在两叉杆上。
4.根据权利要求1所述的一种安全网罩侧网弧边焊接机，其特征在于：所述基柱顶部设有储气罐，冲压气缸通过PU管连接至储气罐，PU管上安装有电磁阀和气源处理三联件，电磁阀电连接至控制箱。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种安全网罩侧网弧边焊接机，其特征在于：所述冲压气缸的气缸杆下端装有可松紧的夹套，夹套内夹有上调节杆，上调节杆前端设有可上下调节的上连接杆，上焊头固定块固定在上连接杆下端。
6.根据权利要求5所述的一种安全网罩侧网弧边焊接机，其特征在于：所述上焊头固定块为一侧朝下的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，上焊头通过螺栓固定在上焊头固定块的水平部分下侧。
7.根据权利要求1～4任一所述的一种安全网罩侧网弧边焊接机，其特征在于：所述承压座前端固定有下调节杆，下调节杆前端设有可上下调节的下连接杆，下焊头固定块固定在下连接杆上端。
8.根据权利要求1所述的一种安全网罩侧网弧边焊接机，其特征在于：所述下焊头固定块为一侧朝上的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，下焊头通过螺栓固定在下焊头固定块的水平部分上侧。
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