CN107552903A - 一种电火花线割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电火花线割机，包括底座，所述底座为空腔结构，所述底座的内侧底部设置有切屑液箱，所述切屑液箱的顶部设置有水泵，所述水泵的一端设置有软管一且所述软管一的另一端设置有三通，所述底座的顶部设置有活动工作台一，所述活动工作台一的底部设置有凸导轨一和丝杆导套一，所述凸导轨一与设置在所述底座顶部的凹导槽一匹配，所述丝杆导套一与设置在所述底座顶部的丝杆一匹。有益效果：大大的提高了切屑液的循环使用率，避免了因切屑所引起的精度问题，同时保持了机器的干净整洁，达到了现场6S的标准，为企业的管理和生产起到了推动作用。

Description

一种电火花线割机

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体来说，涉及一种电火花线割机。

背景技术

电火花线切割是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type HighSpeed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical DischargeMachining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。

电火花线割机是一种用线形工具对原材料(导电材料)进行切割的一种机械。传统的电火花线割机高速切割后产生切屑，切屑与切屑液混合后粘连在工作平台上，长时间累积后，会产生厚厚的切屑层，不容易去除，不宜回收，同时影响切屑液的回流，导致切屑液积在平台上，可能还会漫出平台流到工作场地，导致现场6S不达标，同时影响机器的整洁和使用寿命，对企业来说，对企业管理和成本投入增加了难度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种电火花线割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电火花线割机，包括底座，所述底座为空腔结构，所述底座的内侧底部设置有切屑液箱，所述切屑液箱的顶部设置有水泵，所述水泵的一端设置有软管一且所述软管一的另一端设置有三通，所述底座的顶部设置有活动工作台一，所述活动工作台一的底部设置有凸导轨一和丝杆导套一，所述凸导轨一与设置在所述底座顶部的凹导槽一匹配，所述丝杆导套一与设置在所述底座顶部的丝杆一匹配，且所述丝杆一的一端连接有电机一，所述电机一设置于所述底座一侧的固定台的顶部，所述活动工作台一的顶部设置有活动工作台二，所述活动工作台二的底部设置有凸导轨二和丝杆导套二，所述凸导轨二与设置在所述活动工作台一顶部的凹导槽二匹配，所述凸导轨二及凹导槽二的数量为6个并阵列布置，所述丝杆导套二与设置在所述活动工作台一顶部的丝杆二匹配，且所述丝杆二的一端连接有电机二，所述电机二设置于所述活动工作台一的顶部，所述活动工作台二的顶部设置有V形排屑槽，所述V形排屑槽的一侧设置有排屑管，所述排屑管的底端与所述切屑液箱相连，所述排屑管的中部设置有过滤箱，所述V形排屑槽的顶部两侧设置有出水口一，所述出水口一与软管二相连，且所述软管二的一端与所述三通连接，所述活动工作台二的顶部设置有若干垫铁，且所述垫铁的底部两侧均设置有凸导轨三，所述凸导轨三与设置于所述活动工作台二顶部的凹导槽三匹配，所述垫铁的上方设置有横杆一，所述横杆一的一端设置有滚轮和出水口二，所述横杆一的另一端设置于支架顶部，所述支架位于所述底座的一侧，所述有横杆一的下方相对应位置设置有有横杆二，所述横杆二的一端设置于所述支架的相应位置，所述支架设置于控制柜的顶部一侧，所述控制柜的顶部设置有绕线机，所述绕线机的内部设置有切割线，所述切割线绕过滚轮。

进一步的，所述垫铁的顶部均设置有磁盘。

进一步的，所述出水口二上设置有软管三，且所述软管三的另一端与所述三通连接。

进一步的，所述V形排屑槽的表面均设置有耐磨防锈层。

进一步的，所述过滤箱的内部设置有滤板。

进一步的，所述切割线的表面设置有切屑槽

本发明的有益效果：通过把待加工的原件固定在垫铁顶部，通过把要求输入到控制柜，使得绕线机运转，通过电机一和电机二运转，使得垫铁上的原件在与切割线垂直的平面内移动，同时出水口二流出切屑液，沿着切割线往下冲洗切屑，使得切屑流入V形排屑槽内，同时避免切屑对精度的影响，出水口将黏在V形排屑槽内壁上的切屑冲洗干净，通过排屑管经过过滤箱过滤再流入切屑液箱内，使得切屑液过滤，大大的提高了切屑液的循环使用率，避免了因切屑所引起的精度问题，同时保持了机器的干净整洁，达到了现场6S的标准，为企业的管理和生产起到了推动作用。

另外，通过把垫铁的顶部均设置有磁盘，使得固定原件更加方便快速，通过把出水口二上设置有软管三，且软管三的另一端与三通连接，使得管路尽可能的少，通过把V形排屑槽的表面均设置有耐磨防锈层，使得使用寿命延长，更加耐用，通过把切割线的表面设置有切屑槽，使得切屑更方便，提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种电火花线割机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种电火花线割机的凸导轨三的构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种电火花线割机。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种电火花线割机，包括底座1，所述底座1为空腔结构，所述底座1的内侧底部设置有切屑液箱2，所述切屑液箱2的顶部设置有水泵3，所述水泵3的一端设置有软管一4且所述软管一4的另一端设置有三通5，所述底座1的顶部设置有活动工作台一6，所述活动工作台一6的底部设置有凸导轨一7和丝杆导套一8，所述凸导轨一7与设置在所述底座1顶部的凹导槽一9匹配，所述丝杆导套一8与设置在所述底座1顶部的丝杆一10匹配，且所述丝杆一10的一端连接有电机一11，所述电机一11设置于所述底座1一侧的固定台12的顶部，所述活动工作台一6的顶部设置有活动工作台二13，所述活动工作台二13的底部设置有凸导轨二14和丝杆导套二15，所述凸导轨二14与设置在所述活动工作台一6顶部的凹导槽二16匹配，所述凸导轨二14及凹导槽二16的数量为6个阵列布置，所述丝杆导套二15与设置在所述活动工作台一6顶部的丝杆二17匹配，且所述丝杆二17的一端连接有电机二18，所述电机二18设置于所述活动工作台一6的顶部，所述活动工作台二13的顶部设置有V形排屑槽19，所述V形排屑槽19的一侧设置有排屑管20，所述排屑管20的底端与所述切屑液箱2相连，所述排屑管20的中部设置有过滤箱21，所述V形排屑槽的顶部两侧设置有出水口一22，所述出水口一22与软管二23相连，且所述软管二23的一端与所述三通5连接，所述活动工作台二13的顶部设置有若干垫铁24，且所述垫铁24的底部两侧均设置有凸导轨三25，所述凸导轨三25与设置于所述活动工作台二13顶部的凹导槽三26匹配，所述垫铁24的上方设置有横杆一27，所述横杆一27的一端设置有滚轮28和出水口二29，所述横杆一27的另一端设置于支架30顶部，所述支架30位于所述底座1的一侧，所述有横杆一27的下方相对应位置设置有有横杆二31，所述横杆二31的一端设置于所述支架30的相应位置，所述支架30设置于控制柜32的顶部一侧，所述控制柜32的顶部设置有绕线机33，所述绕线机33的内部设置有切割线，所述切割线绕过滚轮28。

借助于上述技术方案，通过把待加工的原件固定在垫铁24顶部，通过把要求输入到控制柜32，使得绕线机33运转，通过电机一11和电机二18运转，使得垫铁24上的原件在与切割线垂直的平面内移动，同时出水口二29流出切屑液沿着切割线往下冲洗切屑，使得切屑流入V形排屑槽19内，同时避免切屑对精度的影响，出水口一22将黏在V形排屑槽19内壁上的切屑冲洗干净，通过排屑管20经过过滤箱21过滤再流入切屑液箱2内，使得切屑液过滤，大大的提高了切屑液的循环使用率，避免了因切屑所引起的精度问题，同时保持了机器的干净整洁，达到了现场6S的标准，为企业的管理和生产起到了推动作用。

此外，通过把垫铁24的顶部均设置有磁盘，使得固定原件更加方便快速，通过把出水口二29上设置有软管三34，软管三34的另一端与三通5连接，使得管路尽可能的少，通过把V形排屑槽19的表面均设置有耐磨防锈层，使得使用寿命延长，更加耐用，通过把过滤箱21的内部设置有滤板，使得过滤更彻底，通过把切割线35的表面设置有切屑槽，使得切屑更方便，提升加工效率。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把待加工的原件固定在垫铁24顶部，通过把要求输入到控制柜32，使得绕线机33运转，通过电机一11和电机二18运转，使得垫铁24上的原件在与切割线垂直的平面内移动，同时出水口二29流出切屑液沿着切割线往下冲洗切屑，使得切屑流入V形排屑槽19内，同时避免切屑对精度的影响，出水口一22将黏在V形排屑槽19内壁上的切屑冲洗干净，通过排屑管20经过过滤箱21过滤再流入切屑液箱2内，使得切屑液过滤，大大的提高了切屑液的循环使用率，避免了因切屑所引起的精度问题，同时保持了机器的干净整洁，达到了现场6S的标准，为企业的管理和生产起到了推动作用。

此外，通过把垫铁24的顶部均设置有磁盘，使得固定原件更加方便快速，通过把出水口二29上设置有软管三34，软管三34的另一端与三通5连接，使得管路尽可能的少，通过把V形排屑槽19的表面均设置有耐磨防锈层，使得使用寿命延长，更加耐用，通过把过滤箱21的内部设置有滤板，使得过滤更彻底，通过把切割线35的表面设置有切屑槽，使得切屑更方便，提升加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电火花线割机，其特征在于，包括底座，所述底座为空腔结构，所述底座的内侧底部设置有切屑液箱，所述切屑液箱的顶部设置有水泵，所述水泵的一端设置有软管一且所述软管一的另一端设置有三通，所述底座的顶部设置有活动工作台一，所述活动工作台一的底部设置有凸导轨一和丝杆导套一，所述凸导轨一与设置在所述底座顶部的凹导槽一匹配，所述丝杆导套一与设置在所述底座顶部的丝杆一匹配，且所述丝杆一的一端连接有电机一，所述电机一设置于所述底座一侧的固定台的顶部，所述活动工作台一的顶部设置有活动工作台二，所述活动工作台二的底部设置有凸导轨二和丝杆导套二，所述凸导轨二与设置在所述活动工作台一顶部的凹导槽二匹配，所述凸导轨二及凹导槽二的数量为6个并阵列布置，所述丝杆导套二与设置在所述活动工作台一顶部的丝杆二匹配，且所述丝杆二的一端连接有电机二，所述电机二设置于所述活动工作台一的顶部，所述活动工作台二的顶部设置有V形排屑槽，所述V形排屑槽的一侧设置有排屑管，所述排屑管的底端与所述切屑液箱相连，所述排屑管的中部设置有过滤箱，所述V形排屑槽的顶部两侧设置有出水口一，所述出水口一与软管二相连，且所述软管二的一端与所述三通连接，所述活动工作台二的顶部设置有若干垫铁，且所述垫铁的底部两侧均设置有凸导轨三，所述凸导轨三与设置于所述活动工作台二顶部的凹导槽三匹配，所述垫铁的上方设置有横杆一，所述横杆一的一端设置有滚轮和出水口二，所述横杆一的另一端设置于支架顶部，所述支架位于所述底座的一侧，所述有横杆一的下方相对应位置设置有有横杆二，所述横杆二的一端设置于所述支架的相应位置，所述支架设置于控制柜的顶部一侧，所述控制柜的顶部设置有绕线机，所述绕线机的内部设置有切割线，所述切割线绕过滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线割机，其特征在于，所述垫铁的顶部均设置有磁盘。

3.根据权利要求1所述的一种电火花线割机，其特征在于，所述出水口二上设置有软管三，且所述软管三的另一端与所述三通连接。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线割机，其特征在于，所述V形排屑槽(19)的表面均设置有耐磨防锈层。

5.根据权利要求1所述的一种电火花线割机，其特征在于，所述过滤箱的内部设置有滤板。

6.根据权利要求1所述的一种电火花线割机，其特征在于，所述切割线的表面设置有切屑槽。