CN205927395U - 一种火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花线切割机床，至少包括走丝溜板、储丝筒、电极丝、丝架、张力控制轮、导轮、V轴锥度驱动杆、U轴锥度驱动杆、上部导向器、下部导向器、X轴驱动盘、Y轴驱动盘、工作台以及电控箱；所述储丝筒下部设有走丝溜板，所述电极丝由所述储丝筒带动，进而经过所述张力控制轮、导轮、上部导向器、下部导向器、导轮、张力控制轮至储丝筒做往复循环运动；该火花线切割机床通过张力控制轮调节电极丝的张紧度，使得电极丝的固定频率高，幅度小，大大降低加工中电极丝震动产生的附加弯力矩，进而减少了电极丝断丝的现象。

Description

一种火花线切割机床

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割设备领域，具体为一种火花线切割机床。

背景技术

电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。工作原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

现有的火花切割机床在电极丝上容易出现很大的问题，当电极丝松紧不一致时，造成局部抖丝，且电极丝的震动频率小，幅度大，进而产生大量的附加弯力矩，进而导致断丝现象。

实用新型内容

为了解决上述问题本实用新型提出了一种大大降低加工中电极丝震动产生的附加弯力矩，进而减少了电极丝断丝的现象的火花线切割机床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种火花线切割机床，至少包括走丝溜板、储丝筒、电极丝、丝架、张力控制轮、导轮、V轴锥度驱动杆、U轴锥度驱动杆、上部导向器、下部导向器、X轴驱动盘、Y轴驱动盘、工作台以及电控箱；其特征在于：所述储丝筒下部设有走丝溜板，所述电极丝由所述储丝筒带动，进而经过所述张力控制轮、导轮、上部导向器、下部导向器、导轮、张力控制轮至储丝筒做往复循环运动，所述张力控制轮位于所述丝架竖轴内，所述丝架竖轴上还设有用于调节所述张力控制轮的调节旋钮，所述导轮设在所述丝架两横杆端处，所述V轴锥度驱动杆与所述U轴锥度驱动杆相互十字交叉连接，所述上部导向器位于所述V轴锥度驱动杆端部，所述下部导向器设在所述丝架下部横杆端部，所述X轴驱动盘和所述Y轴驱动盘十字交叉连接，且所述Y轴驱动盘位于所述X轴驱动盘上部，且X轴驱动盘、Y轴驱动盘下部均设有导轨，所述工作台位于所述Y轴驱动盘上，所述电控柜设在所述X轴驱动盘、Y轴驱动盘的任一侧，且整个装置电子设备均与电控柜电连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储丝筒、V轴锥度驱动杆、U轴锥度驱动杆、X轴驱动盘以及所述Y轴驱动盘内均设有驱动电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电极丝为钼丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丝架为U形，且所述丝架竖杆上开设有两个通透的凹槽，分为大凹槽与小凹槽，所述张力控制轮设在大凹槽内，所述调节旋钮位于小凹槽处，并通过螺纹杆与所述张力控制轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火花线切割机床通过所述储丝筒带动电极丝，进而经过所述张力控制轮、导轮、上部导向器、下部导向器、导轮、张力控制轮至储丝筒做往复循环运动；通过张力控制轮调节电极丝的张紧度，使得电极丝的固定频率高，幅度小，大大降低加工中电极丝震动产生的附加弯力矩，进而减少了电极丝断丝的现象。

附图说明

图1为本实用新型所述结构示意图；

图中：1、走丝溜板，2、储丝筒，3、电极丝，4、丝架，5、张力控制轮，6、导轮，7、V轴锥度驱动杆，8、U轴锥度驱动杆，9、上部导向器，10、下部导向器，11、X轴驱动盘，12、Y轴驱动盘，13、工作台，14、电控箱，51、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种火花线切割机床，至少包括走丝溜板1、储丝筒2、电极丝3、丝架4、张力控制轮5、导轮6、V轴锥度驱动杆7、U轴锥度驱动杆8、上部导向器9、下部导向器10、X轴驱动盘11、Y轴驱动盘12、工作台13以及电控箱14；所述储丝筒2下部设有走丝溜板1，所述走丝溜板1便于储丝筒2循环交替运转，实现电极丝3的往复运动，所述电极丝3由所述储丝筒2带动，进而经过所述张力控制轮5、导轮6、上部导向器、9下部导向器10、导轮6、张力控制轮5至储丝筒2做往复循环运动，所述张力控制轮5位于所述丝架4竖轴内，所述丝架4竖轴上还设有用于调节所述张力控制轮5的调节旋钮51，所述导轮6设在所述丝架4两横杆端处，所述V轴锥度驱动杆7与所述U轴锥度驱动杆8相互十字交叉连接，所述上部导向器9位于所述V轴锥度驱动杆7端部，所述下部导向器10设在所述丝架4下部横杆端部，所述X轴驱动盘11和所述Y轴驱动盘12十字交叉连接，且所述Y轴驱动盘12位于所述X轴驱动盘11上部，且X轴驱动盘11、Y轴驱动盘12下部均设有导轨，所述工作台13位于所述Y轴驱动盘12上，所述电控柜14设在所述X轴驱动盘11、Y轴驱动盘12的任一侧，且整个装置电子设备均与电控柜14电连接。

所述储丝筒2、V轴锥度驱动杆7、U轴锥度驱动杆8、X轴驱动盘11以及所述Y轴驱动盘12内均设有驱动电机，依靠上部导向器9作V轴锥度驱动杆7、U轴锥度驱动杆8驱动，与坐标工作台下的X轴驱动盘11、Y轴驱动盘构成数控四轴联动，使电极丝3倾斜一定的角度，从而切割工作台13上各个方向的斜面和加工上下截面形状异形的扭转体。

所述电极丝3为钼丝。

所述丝架4为U形，且所述丝架4竖杆上开设有两个通透的凹槽，分为大凹槽与小凹槽，所述张力控制轮5设在大凹槽内，所述调节旋钮51位于小凹槽处，并通过螺纹杆与所述张力控制轮5连接。

该火花线切割机床通过所述储丝筒带动电极丝，进而经过所述张力控制轮、导轮、上部导向器、下部导向器、导轮、张力控制轮至储丝筒做往复循环运动；通过张力控制轮调节电极丝的张紧度，使得电极丝的固定频率高，幅度小，大大降低加工中电极丝震动产生的附加弯力矩，进而减少了电极丝断丝的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种火花线切割机床，至少包括走丝溜板、储丝筒、电极丝、丝架、张力控制轮、导轮、V轴锥度驱动杆、U轴锥度驱动杆、上部导向器、下部导向器、X轴驱动盘、Y轴驱动盘、工作台以及电控箱；其特征在于：所述储丝筒下部设有走丝溜板，所述电极丝由所述储丝筒带动，进而经过所述张力控制轮、导轮、上部导向器、下部导向器、导轮、张力控制轮至储丝筒做往复循环运动，所述张力控制轮位于所述丝架竖轴内，所述丝架竖轴上还设有用于调节所述张力控制轮的调节旋钮，所述导轮设在所述丝架两横杆端处，所述V轴锥度驱动杆与所述U轴锥度驱动杆相互十字交叉连接，所述上部导向器位于所述V轴锥度驱动杆端部，所述下部导向器设在所述丝架下部横杆端部，所述X轴驱动盘和所述Y轴驱动盘十字交叉连接，且所述Y轴驱动盘位于所述X轴驱动盘上部，且X轴驱动盘、Y轴驱动盘下部均设有导轨，所述工作台位于所述Y轴驱动盘上，所述电控柜设在所述X轴驱动盘、Y轴驱动盘的任一侧，且整个装置电子设备均与电控柜电连接。

2.根据权利要求1所述的一种火花线切割机床，其特征在于：所述储丝筒、V轴锥度驱动杆、U轴锥度驱动杆、X轴驱动盘以及所述Y轴驱动盘内均设有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种火花线切割机床，其特征在于：所述电极丝为钼丝。

4.根据权利要求1所述的一种火花线切割机床，其特征在于：所述丝架为U形，且所述丝架竖杆上开设有两个通透的凹槽，分为大凹槽与小凹槽，所述张力控制轮设在大凹槽内，所述调节旋钮位于小凹槽处，并通过螺纹杆与所述张力控制轮连接。