CN107552314A - 一种混胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷胶技术领域,尤其涉及一种混胶装置。一种混胶装置包括相互盖合的底板和盖板,底板的盖合面和盖板的盖合面分别设有相互对应设置的流槽,底板和盖板盖合时,两个流槽合并成流道;所述流槽包括至少两个进流槽和一个合流槽,底板或盖板设有与进流槽连通的进口;两个进流槽分别与合流槽连通,合流槽内设有搅拌件,当胶水流经搅拌件时,胶水被搅拌。本发明通过设置搅拌件,使得胶水在内部能够自行发生搅拌,从而使得结构简单,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及喷胶技术领域,尤其涉及一种混胶装置。
背景技术
在工业生产中,经常用到粘接步骤,粘接时,一般采用AB胶,这样方便保存和使用,因为A胶、B胶分开时,是不容易固化,不具有粘接性,只有当两者混合后,才会粘接和固化。使用过程中,一般都会使用点胶机或喷胶装置,然而这些装置在使用时,都是有两个管道合流形成到一个喷口的形式,在合流过程中,AB胶的混合程度往往不高,粘接效果不够理想,为了提高混合程度,有的喷胶装置设置有搅拌步骤,在喷胶之前先进行搅拌,然而搅拌一般由电机驱动搅拌轴实现,从而造成喷胶装置结构复杂,且喷胶成本提高。
发明内容
本发明为解决现有技术中喷胶装置体积大,成本高的问题,提供一种混胶装置,该混胶装置结构简单,可有效改善喷胶装置的结构、降低成本。
本发明采用的技术方案为:
一种混胶装置,包括相互盖合的底板和盖板,底板的盖合面和盖板的盖合面分别设有相互对应设置的流槽,底板和盖板盖合时,两个流槽合并成流道;所述流槽包括至少两个进流槽和一个合流槽,底板或盖板设有与进流槽连通的进口;两个进流槽分别与合流槽连通,合流槽内设有搅拌件,当胶水流经搅拌件时,胶水被搅拌。
优选地,搅拌件包括螺旋叶片。
进一步地,合流槽设置有多个直线段槽道,相邻的直线段槽道内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。
进一步地,合流槽呈蛇形分布,包括有多个平行设置的长槽道,相邻的长槽道内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。
进一步地,螺旋叶片包括左螺旋叶片和右螺旋叶片,两者交替设置。
进一步地,搅拌件包括扭曲片,扭曲片有由片材的两个端面相对扭曲a度形成,180>=a>=90。优选地,a为180。
再进一步地,相邻的两个扭曲片的端面交错设置。
进一步地,还包括分流道系统,分流道系统的入口与合流槽的出口连通;优选地,分流道系统设有n级分流道,第i级分流道连接有两个第i+1级分流道,或者两个第i级分流道连接有3个第i+1级分流道;n、i均为自然数,且n>i>1。
优选地,第n级分流道连接有终流道,终流道设有多个喷口。
优选地,终流道的长度方向与第n级分流道的出口方向垂直;胶水通过终流道的喷口对外喷胶。
本发明取得的有益效果为:本发明通过设置搅拌件,使得胶水在内部能够自行发生搅拌,从而使得结构简单,降低成本。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1的一种分解结构示意图。
图3为本发明的底板的结构示意图。
图4为本发明的盖板的结构示意图。
图5为本发明的搅拌件的一种结构示意图。
图6为图5的另一种视角的示意图。
图7为本发明的搅拌件的另一种结构示意图。
附图标记为:
1——混胶装置;11——盖板;12——底板;13——搅拌件;14——分流道系统;121——进流槽;122——进口;123——直线段槽道;141——终流道;142——分流道;143——喷口。
具体实施方式
参见图1至图7。一种混胶装置1,包括相互盖合的底板12和盖板11,底板12的盖合面和盖板11的盖合面分别设有相互对应设置的流槽,底板12和盖板11盖合时,两个流槽合并成流道;所述流槽包括至少两个进流槽121和一个合流槽,底板12或盖板11设有与进流槽121连通的进口122;两个进流槽121分别与合流槽连通,合流槽内设有搅拌件13,当胶水流经搅拌件13时,胶水被搅拌。
本技术方案在具体实施时,底板12或盖板11设置有与合流槽连通的出胶口。A、B胶分别通过相应的进口122进入到两个进流槽121以及合流槽,当A、B胶的用量是1:1时,可以采用相同的流量速分别从两个进口122进入,优选地一个进口122对应一个进流槽121;当用量比为其他时,可以采用相应的流量速比。在进入合流槽后,胶水在搅拌件13的作用下,AB胶进一步的混合均匀。
优选地,搅拌件13包括螺旋叶片。
使得胶水在流经时,沿着螺旋的方向前进;前进过程中两种胶体不但的翻滚融合,实现自行混合。
进一步地,合流槽设置有多个直线段槽道123,相邻的直线段槽道123内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。
进一步地,合流槽呈蛇形分布,包括有多个平行设置的长槽道,相邻的长槽道内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。
进一步地,螺旋叶片包括左螺旋叶片和右螺旋叶片,两者交替设置。
不断的改变混合方向,有利于提高混合效果。
搅拌件13的结构可以单独直接为螺旋叶片,也可以是轴和外部的螺旋叶片组合。当为轴的外侧固定螺旋叶片的结构式,轴的一端活动固定于合流槽的直线段槽道123的一端,这样在胶水流经的时候,螺旋叶片在胶水的冲击力下,发生旋转,从而起到自动搅拌的效果。
优选地,轴可以为中空结构,这样每一段的搅拌件13在合流槽中形成至少两个通道,两个通道在进入下一个两个通道时,两个通道胶水发生混合。起到搅拌效果。
进一步地,搅拌件13包括扭曲片,扭曲片有由片材的两个端相对扭曲a度形成,180>=a>=90。优选地,a为180。
设置扭曲片后,合流槽分成两部分,且该两部分不断的起伏,从而起到对胶水的搅拌作用。优选地,片材为矩形片,或呈平行四边形、菱形、梯形等。
再进一步地,相邻的两个扭曲片的端面交错设置。
交错设置后,每一个扭曲片对应的合流槽段均分成两个单独的小流道,胶水从两个单独的流道流出后,会进入另外两个单独的小流道,此过程中进行一次搅拌混合;换句话说,其中一个单独小流道的胶水会进入到与之连通的另外两个小流道;即每个小流道的出口与相邻的另外两个小流道的入口连通。经过多次的分离、汇聚;从而达到将胶水很好的搅拌目的。优选地,相邻的两个扭曲片的端面交错呈90度设置。
搅拌件13在合流槽中可以设置为一个,也可以为多个的组合。
进一步地,还包括分流道系统14,分流道系统14的入口与合流槽的出口连通;优选地,分流道系统14设有n级分流道142,第i级分流道142连接有两个第i+1级分流道142,或者两个第i级分流道142连接有3个第i+1级分流道142;n、i均为自然数,且n>i>1。
为使得分流道系统14内部胶水均匀分流,这里分流时,主要将第i级分流道通过3通结构与两个第i+1流道连通;当然也可以由两个上一级的分流道通过一个流道平均分成3份并与3个下一级分流道连通。参见图2、图3、图4。
优选地,第n级分流道连接有终流道141,终流道141设有多个喷口。
优选地,终流道141的长度方向与第n级分流道的出口方向垂直;胶水通过终流道141的喷口对外喷胶。在实际喷胶过程中,可能需要对某个物件的表面进行大面积的喷胶,或者对多个部位进行喷胶,此时可以先设计好喷口,再根据喷口设计终流道141,然后再设计分流道系统14。从而达到,混合胶能够从各个喷口中几乎均匀的喷出。喷口可设置于底板12或/和盖板11上。喷口根据具体需要设置在底板12或盖板11上,本实施例中将喷口分别设置于底板12和盖板11上。
本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种混胶装置,包括相互盖合的底板和盖板,底板的盖合面和盖板的盖合面分别设有相互对应设置的流槽,底板和盖板盖合时,两个流槽合并成流道;所述流槽包括至少两个进流槽和一个合流槽,底板或盖板设有与进流槽连通的进口;两个进流槽分别与合流槽连通,其特征在于:合流槽内设有搅拌件,当胶水流经搅拌件时,胶水被搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种混胶装置,其特征在于:搅拌件包括螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的一种混胶装置,其特征在于:合流槽设置有多个直线段槽道,相邻的直线段槽道内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种混胶装置,其特征在于:合流槽呈蛇形分布,包括有多个平行设置的长槽道,相邻的长槽道内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种混胶装置,其特征在于:螺旋叶片包括左螺旋叶片和右螺旋叶片,两者交替设置。
6.根据权利要求1所述的一种混胶装置,其特征在于:搅拌件包括扭曲片,扭曲片有由片材的两个端面相对扭曲a度形成,180>=a>=90。
7.根据权利要求6所述的一种混胶装置,其特征在于:相邻的两个扭曲片的端面交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种混胶装置,其特征在于:还包括分流道系统,分流道系统的入口与合流槽的出口连通;分流道系统设有n级分流道,第i级分流道连接有两个第i+1级分流道,或者两个第i级分流道连接有3个第i+1级分流道;n、i均为自然数,且n>i>1。
9.根据权利要求8所述的一种混胶装置,其特征在于:第n级分流道连接有终流道,终流道设有多个喷口。
10.根据权利要求9所述的一种混胶装置,其特征在于:终流道的长度方向与第n级分流道的出口方向垂直;胶水通过终流道的喷口对外喷胶。
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