CN107552132A - 一种中草药压碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压碎装置，尤其是一种中草药压碎装置。包括三叶片风轮、从动锥齿轮、上摆杆、下压杆、支撑箱体、上转轴、连接板、支撑架、导向器、中草药筒、固定板、主动锥齿轮、上轴承、上轴承座、下轴承、下轴承座、第一端盖、前轴承座、后轴承座、前轴承、后轴承、第二端盖、圆柱筒、螺栓、下转轴，风吹动三叶片风轮带动上转轴转动，转动的转轴通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮的转动带动上摆杆摆动进而带动下压杆沿着导向器在中草药筒内上下垂直运动将中草药筒内的中草药压碎。有益效果：利用风力为动力源进行中草药压碎工作，节能环保，压碎效率高、结构稳定性高。

Description

一种中草药压碎装置

技术领域

本发明涉及一种压碎装置，尤其是一种中草药压碎装置。

背景技术

中草药是中医预防治疗疾病所使用的独特药物，也是中医区别于其他医学的重要标志。为了增加药物的表面积，促进药材中有效成分的溶解，便于调配、服用和发挥药效，方便制备各种药物剂型以及便于新鲜药材的干燥和贮存等目的，需要借助外力将大块中草药固体物质压碎成适当小的粒度，药物不宜过碎，达到所需要的粒度即可。手工进行中草药压碎效率较低、工作人员劳动强度大，因此我们需要一种压碎效率高、结构稳定性高、节能环保的中草药压碎装置。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种中草药压碎装置，它利用风力为动力源进行中草药压碎工作，节能环保，压碎效率高，其采用的技术方案如下：

一种中草药压碎装置，包括三叶片风轮、从动锥齿轮、上摆杆、下压杆、支撑箱体、上转轴、连接板、支撑架、导向器、中草药筒、固定板、主动锥齿轮、上轴承、上轴承座、下轴承、下轴承座、第一端盖、前轴承座、后轴承座、前轴承、后轴承、第二端盖、圆柱筒、螺栓、下转轴，所述三叶片风轮与上转轴以不可转动的方式连接，所述上轴承卡在上轴承座的通孔内，所述下轴承卡在下轴承座的通孔内，所述上转轴与上轴承、下轴承的内圈过盈配合，所述第一端盖通过螺钉固定在下轴承座的下端面，所述主动锥齿轮与上转轴通过键连接，所述第一端盖、第二端盖结构相同，所述上轴承座、下轴承座、前轴承座、后轴承座结构相同，均通过螺栓固定在支撑架上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述前轴承卡在前轴承座的通孔内，所述后轴承卡在后轴承座的通孔内，所述下转轴与前轴承、后轴承的内圈过盈配合，所述第二端盖通过螺钉固定在后轴承座的后端面上，所述从动锥齿轮的中心位置开有通孔，所述下转轴与从动锥齿轮通过键连接，所述下转轴的前端面与从动锥齿轮的前端面平齐，所述连接板上开有三个通孔，所述圆柱筒为空心圆柱状，所述螺栓依次穿过上摆杆上的通孔、圆柱筒、连接板上的通孔旋入从动锥齿轮上的螺纹孔中，所述圆柱筒一端与上摆杆贴合，另一端与连接板贴合，所述螺栓与上摆杆、圆柱筒、连接板连接段没设螺纹，与从动锥齿轮连接段设有螺纹，上摆杆上的通孔孔径、圆柱筒内径、连接板上的通孔孔径皆与螺栓无螺纹段的直径相同，所述上摆杆与螺栓之间可相互转动，所述圆柱筒与螺栓之间可相互转动，所述上摆杆与下压杆以可转动的方式连接，所述下压杆穿过导向器并沿着导向器在中草药筒内上下垂直运动，所述导向器焊接在支撑箱体上，所述中草药筒通过四个螺钉固定在支撑箱体的下底面上，所述支撑箱体通过螺栓固定在地面上，所述固定板设有两个，均通过螺栓固定在支撑箱体上，所述固定板与支撑架焊接，所述支撑箱体与支撑架焊接。

优选的，所述三叶片风轮包括直叶片、叶片固定块、支杆连接板、风轮支杆、圆盘，所述圆盘的中心设有通孔，所述圆盘上的通孔与上转轴过盈配合，所述圆盘的四周均布三个风轮支杆，所述风轮支杆与圆盘焊接，所述风轮支杆与支杆连接板焊接，所述支杆连接板上设有四个螺纹通孔，所述叶片固定块与直叶片焊接，所述叶片固定块上设有四个螺纹孔，所述叶片固定块与支杆连接板通过螺钉连接，所述圆盘上下平行设置两个。

优选的，所述上摆杆包括摆杆连接部、第一通孔、摆杆中段、摆杆支撑部，所述摆杆连接部为圆柱形，所述摆杆连接部的中心位置开有第一通孔，所述摆杆连接部与摆杆支撑部焊接，所述摆杆支撑部远离摆杆连接部的一端设有内螺纹，所述摆杆中段为两端设有外螺纹的等径圆柱，所述摆杆中段的两端与摆杆支撑部螺纹连接。

优选的，所述下压杆包括下压杆连接部、第二通孔、下压杆主体、大锤头支杆、大锤头、小锤头支杆、小锤头，所述下压杆连接部的中心位置开有第二通孔，所述下压杆主体的上端与下压杆连接部焊接，所述大锤头支杆与下压杆主体焊接，所述小锤头支杆与下压杆主体焊接，所述大锤头支杆与大锤头焊接，所述小锤头支杆与小锤头焊接，所述大锤头设有三个，大锤头之间设有间隙，所述大锤头与小锤头之间设有间隙，所述下压杆连接部的大圆面与摆杆连接部的侧平面贴合，所述下压杆连接部与摆杆连接部以可转动的方式连接，所述下压杆主体插入导向器的通孔内，所述下压杆主体沿着导向器的通孔方向在中草药筒内上下垂直运动的同时带动大锤头、小锤头上下运动以压碎中草药筒中的中草药。

优选的，所述支撑箱体包括支撑箱主体、第三螺纹孔、第四螺纹孔、矩形孔，所述支撑箱主体的上端面开有矩形孔，所述固定板通过螺栓固定在支撑箱主体上，所述第三螺纹孔设有四个，所述第四螺纹孔设有四个。

优选的，所述支撑架包括支撑架加强肋、支撑架连接部、前支撑部、后支撑部、下支撑部、竖直部、上支撑部，所述支撑架加强肋与竖直部焊接，所述前支撑部的两端与竖直部焊接，所述后支撑部的两端与支撑架连接部焊接，所述支撑架连接部一端与后支撑部焊接，另一端与竖直部焊接，所述下支撑部的两端与竖直部焊接，所述上支撑部的两端与竖直部焊接，所述竖直部的下端与固定板焊接，所述支撑架加强肋的下端焊接在支撑箱体的上表面上，所述上轴承座通过螺栓固定在上支撑部上，所述下轴承座通过螺栓固定在下支撑部上，所述前轴承座通过螺栓固定在前支撑部，所述后轴承座通过螺栓固定在后支撑部。

优选的，所述导向器包括导向器主体、导向器加强肋、导向器连接部，所述导向器主体的中心位置开有通孔，所述导向器连接部设有两个，对称焊接在导向器主体的两侧，所述导向器加强肋一端与导向器主体焊接，另一端与导向器连接部焊接，所述导向器连接部焊接在矩形孔两相对侧面上。

优选的，所述固定板包括焊接部、固定部、第一螺纹孔，所述固定部上均布三个第一螺纹孔，所述固定部通过螺栓固定在支撑箱主体上，所述焊接部的侧面与固定部焊接，所述焊接部的上端面与竖直部的下端面焊接，所述焊接部的下端面焊接在支撑箱主体上。

优选的，所述下转轴包括下转轴后段、下转轴中段、下转轴前段、第二螺纹孔，所述下转轴后段、下转轴中段、下转轴前段为一体式结构，所述下转轴后段与下转轴前段直径相等，所述下转轴后段与后轴承的内圈过盈配合，所述下转轴前段与前轴承的内圈过盈配合，所述下转轴中段的直径大于前轴承的外圈直径，所述下转轴中段的前端面与前轴承座的后端面贴合，所述下转轴后段的后端面与第二端盖贴合，所述下转轴前段与从动锥齿轮通过键连接，所述下转轴前段的前端面与从动锥齿轮的前端面平齐，所述下转轴前段的前端开有第二螺纹孔，第一螺钉穿过连接板左侧的通孔旋入从动锥齿轮前端面上的螺纹孔，第二螺钉穿过连接板中间的通孔后旋入第二螺纹孔将连接板固定在从动锥齿轮的前端面上。

本发明具有如下优点：

(1)三叶片风轮为垂直轴风轮，其转动不受风向的影响，使得整个装置在任何风向下皆可工作；

(2)无论从动锥齿轮顺时针转动还是逆时针转动，其转动都会通过上摆杆的摆动带动下压杆上下垂直运动；

(3)支撑架上设有支撑架加强肋，可增加支撑架的强度和稳定性；

(4)所述下压杆下端设有三个大锤头和一个小锤头，可增加压碎效率；

(5)利用风力为动力源进行中草药压碎工作，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明一种中草药压碎装置的前视图；

图2：本发明一种中草药压碎装置的侧视图；

图3：本发明一种中草药压碎装置的整体结构示意图；

图4：本发明一种中草药压碎装置的主动锥齿轮处结构示意图；

图5：本发明一种中草药压碎装置的从动锥齿轮处结构示意图；

图6：本发明一种中草药压碎装置的第二端盖处结构示意图；

图7：本发明一种中草药压碎装置的三叶片风轮结构示意图；

图8：本发明一种中草药压碎装置的上摆杆结构示意图；

图9：本发明一种中草药压碎装置的下压杆的结构示意图；

图10：本发明一种中草药压碎装置的支撑箱体结构示意图；

图11：本发明一种中草药压碎装置的连接板结构示意图；

图12：本发明一种中草药压碎装置的支撑架结构示意图；

图13：本发明一种中草药压碎装置的导向器结构示意图；

图14：本发明一种中草药压碎装置的固定板结构示意图；

图15：本发明一种中草药压碎装置的上轴承座结构示意图；

图16：本发明一种中草药压碎装置的下转轴结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1～6、图11所示，本发明一种中草药压碎装置，包括三叶片风轮1、从动锥齿轮2、上摆杆3、下压杆4、支撑箱体5、上转轴6、连接板7、支撑架8、导向器9、中草药筒10、固定板11、主动锥齿轮12、上轴承13、上轴承座14、下轴承15、下轴承座16、第一端盖17、前轴承座18、后轴承座19、前轴承20、后轴承21、第二端盖22、圆柱筒23、螺栓24、下转轴25，所述三叶片风轮1与上转轴6以不可转动的方式连接，所述上轴承13卡在上轴承座14的通孔内，所述下轴承15卡在下轴承座16的通孔内，所述上转轴6与上轴承13、下轴承15的内圈过盈配合，所述第一端盖17通过螺钉固定在下轴承座16的下端面，实现上转轴6的轴向定位，所述主动锥齿轮12与上转轴6通过键连接，所述第一端盖17、第二端盖22结构相同，所述上轴承座14、下轴承座16、前轴承座18、后轴承座19结构相同，均通过螺栓固定在支撑架8上，所述主动锥齿轮12与从动锥齿轮2啮合，所述前轴承20卡在前轴承座18的通孔内，所述后轴承21卡在后轴承座19的通孔内，所述下转轴25与前轴承20、后轴承21的内圈过盈配合，所述第二端盖22通过螺钉固定在后轴承座19的后端面上，实现下转轴25的轴向定位，所述从动锥齿轮2的中心位置开有通孔，所述下转轴25与从动锥齿轮2通过键连接，所述下转轴25的前端面与从动锥齿轮2的前端面平齐，所述连接板7上开有三个通孔，所述圆柱筒23为空心圆柱状，所述螺栓24依次穿过上摆杆3上的通孔、圆柱筒23、连接板7上的通孔旋入从动锥齿轮2上的螺纹孔中，所述圆柱筒23一端与上摆杆3贴合，另一端与连接板7贴合，所述螺栓24与上摆杆3、圆柱筒23、连接板7连接段没设螺纹，与从动锥齿轮2连接段设有螺纹，上摆杆3上的通孔孔径、圆柱筒23内径、连接板7上的通孔孔径皆与螺栓24无螺纹段的直径相同，所述上摆杆3与螺栓24之间可相互转动，所述圆柱筒23与螺栓24之间可相互转动，所述上摆杆3与下压杆4以可转动的方式连接，所述下压杆4穿过导向器9并沿着导向器9在中草药筒10内上下垂直运动，所述导向器9焊接在支撑箱体5上，所述中草药筒10通过四个螺钉固定在支撑箱体5的下底面上，所述支撑箱体5通过螺栓固定在地面上，所述固定板11设有两个，均通过螺栓固定在支撑箱体5上，所述固定板11与支撑架8焊接，所述支撑箱体5与支撑架8焊接，风吹动三叶片风轮1带动上转轴6转动，转动的转轴6通过主动锥齿轮12带动从动锥齿轮2转动，从动锥齿轮2的转动带动上摆杆3摆动进而带动下压杆4沿着导向器9在中草药筒10内上下垂直运动将中草药筒10内的中草药压碎。

如图1、图7所示，所述三叶片风轮1包括直叶片101、叶片固定块102、支杆连接板103、风轮支杆104、圆盘105，所述圆盘105的中心设有通孔，所述圆盘105上的通孔与上转轴6过盈配合，所述圆盘105的四周均布三个风轮支杆104，所述风轮支杆104与圆盘105焊接，所述风轮支杆104与支杆连接板103焊接，所述支杆连接板103上设有四个螺纹通孔，所述叶片固定块102与直叶片101焊接，所述叶片固定块102上设有四个螺纹孔，所述叶片固定块102与支杆连接板103通过螺钉连接，所述圆盘105上下平行设置两个，上下双层支撑结构可增加直叶片101的安装稳定性。

如图8所示，所述上摆杆3包括摆杆连接部301、第一通孔302、摆杆中段303、摆杆支撑部304，所述摆杆连接部301为圆柱形，所述摆杆连接部301的中心位置开有第一通孔302，所述摆杆连接部301与摆杆支撑部304焊接，所述摆杆支撑部304远离摆杆连接部301的一端设有内螺纹，所述摆杆中段303为两端设有外螺纹的等径圆柱，所述摆杆中段303的两端与摆杆支撑部304螺纹连接。

如图9所示，所述下压杆4包括下压杆连接部401、第二通孔402、下压杆主体403、大锤头支杆404、大锤头405、小锤头支杆406、小锤头407，所述下压杆连接部401的中心位置开有第二通孔402，所述下压杆主体403的上端与下压杆连接部401焊接，所述大锤头支杆404与下压杆主体403焊接，所述小锤头支杆406与下压杆主体403焊接，所述大锤头支杆404与大锤头405焊接，所述小锤头支杆406与小锤头407焊接，所述大锤头405设有三个，大锤头405之间设有间隙，所述大锤头405与小锤头407之间设有间隙，所述下压杆连接部401的大圆面408与摆杆连接部301的侧平面贴合，所述下压杆连接部401与摆杆连接部301以可转动的方式连接，所述下压杆主体403插入导向器9的通孔内，所述下压杆主体403沿着导向器9的通孔方向在中草药筒10内上下垂直运动的同时带动大锤头405、小锤头407上下运动以压碎中草药筒10中的中草药。

如图3、图10所示，所述支撑箱体5包括支撑箱主体501、第三螺纹孔502、第四螺纹孔503、矩形孔504，所述支撑箱主体501的上端面开有矩形孔504，所述固定板11通过螺栓固定在支撑箱主体501上，所述第三螺纹孔502设有四个，用于将支撑箱体5固定在地面上，所述第四螺纹孔503设有四个，用于将中草药筒10固定在支撑箱体5上。

如图3、图4、图12、图15所示，所述支撑架8包括支撑架加强肋801、支撑架连接部802、前支撑部803、后支撑部804、下支撑部805、竖直部806、上支撑部807，所述支撑架加强肋801与竖直部806焊接，所述前支撑部803的两端与竖直部806焊接，所述后支撑部804的两端与支撑架连接部802焊接，所述支撑架连接部802一端与后支撑部804焊接，另一端与竖直部806焊接，所述下支撑部805的两端与竖直部806焊接，所述上支撑部807的两端与竖直部806焊接，所述竖直部806的下端与固定板11焊接，所述支撑架加强肋801的下端焊接在支撑箱体5的上表面上，所述上轴承座14通过螺栓固定在上支撑部807上，所述下轴承座16通过螺栓固定在下支撑部805上，所述前轴承座18通过螺栓固定在前支撑部803，所述后轴承座19通过螺栓固定在后支撑部804。

如图3、图10、图13所示，所述导向器9包括导向器主体901、导向器加强肋902、导向器连接部903，所述导向器主体901的中心位置开有通孔，所述导向器连接部903设有两个，对称焊接在导向器主体901的两侧，所述导向器加强肋902一端与导向器主体901焊接，另一端与导向器连接部903焊接，所述导向器连接部903焊接在矩形孔504两相对侧面上。

如图14所示，所述固定板11包括焊接部111、固定部112、第一螺纹孔113，所述固定部112上均布三个第一螺纹孔113，所述固定部112通过螺栓固定在支撑箱主体501上，所述焊接部111的侧面与固定部112焊接，所述焊接部111的上端面与竖直部806的下端面焊接，所述焊接部111的下端面焊接在支撑箱主体501上。

如图5、图6、图16所示，所述下转轴25包括下转轴后段251、下转轴中段252、下转轴前段253、第二螺纹孔254，所述下转轴后段251、下转轴中段252、下转轴前段253为一体式结构，所述下转轴后段251与下转轴前段253直径相等，所述下转轴后段251与后轴承21的内圈过盈配合，所述下转轴前段253与前轴承20的内圈过盈配合，所述下转轴中段252的直径大于前轴承20的外圈直径，所述下转轴中段252的前端面与前轴承座18的后端面贴合，所述下转轴后段251的后端面与第二端盖22贴合，实现下转轴25的轴向定位，所述下转轴前段253与从动锥齿轮2通过键连接，所述下转轴前段253的前端面与从动锥齿轮2的前端面平齐，所述下转轴前段253的前端开有第二螺纹孔254，第一螺钉穿过连接板7左侧的通孔旋入从动锥齿轮2前端面上的螺纹孔，第二螺钉穿过连接板7中间的通孔后旋入第二螺纹孔254将连接板7固定在从动锥齿轮2的前端面上。

本发明使用时，首先上提下压杆4，使得下压杆4下端的大锤头支杆404、大锤头405、小锤头支杆406、小锤头407位于靠近导向器9下方的位置，然后将装有待压碎中草药的中草药筒10置于下压杆4的正下方并通过螺钉安装在支撑箱体5上，风吹动三叶片风轮1带动上转轴6转动，三叶片风轮1为垂直轴风轮，其转动不受风向的影响，使得整个装置在任何风向下皆可工作，转动的转轴6通过主动锥齿轮12带动从动锥齿轮2转动，从动锥齿轮2的转动带动上摆杆3摆动进而带动下压杆4沿着导向器9在中草药筒10内上下垂直运动将中草药筒10内的中草药压碎，压碎工作结束后将中草药筒10从支撑箱体5上拆下，无论从动锥齿轮2顺时针转动还是逆时针转动，其转动都会通过上摆杆3的摆动带动下压杆4上下垂直运动，支撑架8上设有支撑架加强肋801，可增加支撑架8的强度和稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种中草药压碎装置，其特征在于：包括三叶片风轮、从动锥齿轮、上摆杆、下压杆、支撑箱体、上转轴、连接板、支撑架、导向器、中草药筒、固定板、主动锥齿轮、上轴承、上轴承座、下轴承、下轴承座、第一端盖、前轴承座、后轴承座、前轴承、后轴承、第二端盖、圆柱筒、螺栓、下转轴，所述三叶片风轮与上转轴以不可转动的方式连接，所述上轴承卡在上轴承座的通孔内，所述下轴承卡在下轴承座的通孔内，所述上转轴与上轴承、下轴承的内圈过盈配合，所述第一端盖通过螺钉固定在下轴承座的下端面，所述主动锥齿轮与上转轴通过键连接，所述第一端盖、第二端盖结构相同，所述上轴承座、下轴承座、前轴承座、后轴承座结构相同，均通过螺栓固定在支撑架上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述前轴承卡在前轴承座的通孔内，所述后轴承卡在后轴承座的通孔内，所述下转轴与前轴承、后轴承的内圈过盈配合，所述第二端盖通过螺钉固定在后轴承座的后端面上，所述从动锥齿轮的中心位置开有通孔，所述下转轴与从动锥齿轮通过键连接，所述下转轴的前端面与从动锥齿轮的前端面平齐，所述连接板上开有三个通孔，所述圆柱筒为空心圆柱状，所述螺栓依次穿过上摆杆上的通孔、圆柱筒、连接板上的通孔旋入从动锥齿轮上的螺纹孔中，所述圆柱筒一端与上摆杆贴合，另一端与连接板贴合，所述螺栓与上摆杆、圆柱筒、连接板连接段没设螺纹，与从动锥齿轮连接段设有螺纹，上摆杆上的通孔孔径、圆柱筒内径、连接板上的通孔孔径皆与螺栓无螺纹段的直径相同，所述上摆杆与螺栓之间可相互转动，所述圆柱筒与螺栓之间可相互转动，所述上摆杆与下压杆以可转动的方式连接，所述下压杆穿过导向器并沿着导向器在中草药筒内上下垂直运动，所述导向器焊接在支撑箱体上，所述中草药筒通过四个螺钉固定在支撑箱体的下底面上，所述支撑箱体通过螺栓固定在地面上，所述固定板设有两个，均通过螺栓固定在支撑箱体上，所述固定板与支撑架焊接，所述支撑箱体与支撑架焊接。

2.根据权利要求1所述的一种中草药压碎装置，其特征在于：所述三叶片风轮包括直叶片、叶片固定块、支杆连接板、风轮支杆、圆盘，所述圆盘的中心设有通孔，所述圆盘上的通孔与上转轴过盈配合，所述原盘的四周均布三个风轮支杆，所述风轮支杆与原盘焊接，所述风轮支杆与支杆连接板焊接，所述支杆连接板上设有四个螺纹通孔，所述叶片固定块与直叶片焊接，所述叶片固定块上设有四个螺纹孔，所述叶片固定块与支杆连接板通过螺钉连接，所述圆盘上下平行设置两个。

3.根据权利要求1所述的一种中草药压碎装置，其特征在于：所述上摆杆包括摆杆连接部、第一通孔、摆杆中段、摆杆支撑部，所述摆杆连接部为圆柱形，所述摆杆连接部的中心位置开有第一通孔，所述摆杆连接部与摆杆支撑部焊接，所述摆杆支撑部远离摆杆连接部的一端设有内螺纹，所述摆杆中段为两端设有外螺纹的等径圆柱，所述摆杆中段的两端与摆杆支撑部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种中草药压碎装置，其特征在于：所述下压杆包括下压杆连接部、第二通孔、下压杆主体、大锤头支杆、大锤头、小锤头支杆、小锤头，所述下压杆连接部的中心位置开有第二通孔，所述下压杆主体的上端与下压杆连接部焊接，所述大锤头支杆与下压杆主体焊接，所述小锤头支杆与下压杆主体焊接，所述大锤头支杆与大锤头焊接，所述小锤头支杆与小锤头焊接，所述大锤头设有三个，大锤头之间设有间隙，所述大锤头与小锤头之间设有间隙，所述下压杆连接部的大圆面与摆杆连接部的侧平面贴合，所述下压杆连接部与摆杆连接部以可转动的方式连接，所述下压杆主体插入导向器的通孔内，所述下压杆主体沿着导向器的通孔方向在中草药筒内上下垂直运动的同时带动大锤头、小锤头上下运动以压碎中草药筒中的中草药。

5.根据权利要求1所述的一种中草药压碎装置，其特征在于：所述支撑箱体包括支撑箱主体、第三螺纹孔、第四螺纹孔、矩形孔，所述支撑箱主体的上端面开有矩形孔，所述固定板通过螺栓固定在支撑箱主体上，所述第三螺纹孔设有四个，所述第四螺纹孔设有四个。

6.根据权利要求1所述的一种中草药压碎装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑架加强肋、支撑架连接部、前支撑部、后支撑部、下支撑部、竖直部、上支撑部，所述支撑架加强肋与竖直部焊接，所述前支撑部的两端与竖直部焊接，所述后支撑部的两端与支撑架连接部焊接，所述支撑架连接部一端与后支撑部焊接，另一端与竖直部焊接，所述下支撑部的两端与竖直部焊接，所述上支撑部的两端与竖直部焊接，所述竖直部的下端与固定板焊接。所述支撑架加强肋的下端焊接在支撑箱体的上表面上，所述上轴承座通过螺栓固定在上支撑部上，所述下轴承座通过螺栓固定在下支撑部上，所述前轴承座通过螺栓固定在前支撑部，所述后轴承座通过螺栓固定在后支撑部。

7.根据权利要求1所述的一种中草药压碎装置，其特征在于：所述导向器包括导向器主体、导向器加强肋、导向器连接部，所述导向器主体的中心位置开有通孔，所述导向器连接部设有两个，对称焊接在导向器主体的两侧，所述导向器加强筋一端与导向器主体焊接，另一端与导向器连接部焊接，所述导向器连接部焊接在矩形孔两相对侧面上。

8.根据权利要求1所述的一种中草药压碎装置，其特征在于：所述固定板包括焊接部、固定部、第一螺纹孔，所述固定部上均布三个第一螺纹孔，所述固定部通过螺栓固定在支撑箱主体上，所述焊接部的侧面与固定部焊接，所述焊接部的上端面与竖直部的下端面焊接，所述焊接部的下端面焊接在支撑箱主体上。

9.根据权利要求1所述的一种中草药压碎装置，其特征在于：所述下转轴包括下转轴后段、下转轴中段、下转轴前段、第二螺纹孔，所述下转轴后段、下转轴中段、下转轴前段为一体式结构，所述下转轴后段与下转轴前段直径相等，所述下转轴后段与后轴承的内圈过盈配合，所述下转轴前段与前轴承的内圈过盈配合，所述下转轴中端的直径大于前轴承的外圈直径，所述下转轴中段的前端面与前轴承座的后端面贴合，所述下转轴后段的后端面与第二端盖贴合，所述下转轴前段与从动锥齿轮通过键连接，所述下转轴前段的前端面与从动锥齿轮的前端面平齐，所述下转轴前段的前端开有第二螺纹孔，第一螺钉穿过连接板左侧的通孔旋入从动锥齿轮前端面上的螺纹孔，第二螺钉穿过连接板中间的通孔后旋入第二螺纹孔将连接板固定在从动锥齿轮的前端面上。