CN1075490A - 一种水代溶剂橡胶防水涂料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水代溶剂橡胶防水涂料的制 造方法。它是在传统制造橡胶胶浆工艺方法基础上， 以三元乙丙胶为主，加入再生胶、分散稳定剂、增稠 剂、酸碱调节剂和乳化剂等，以氨水为分散介质直接 在炼胶机上薄通、混炼而成。该工艺方法简单易操 作，生产周期短，生产成本较低，所制产品耐候性和稳 定性较强，各种物理化学性能指标达到并超过有关规 定值，是一种物美价廉且性能佳的水型防水涂料。

Description

本发明涉及一种以形成有机膜物质为主橡胶防水涂料的制造方法，尤其是一种水代溶剂橡胶防水涂料的制造方法。

防水涂料是用于建筑物上防水、防潮和防腐的涂层物质，目前主要分为溶剂型和水乳型二种，由于水乳型防水涂料具有以水代汽油、甲苯等有机溶剂，成本较低，施工安全、简便等优点，已成为主要发展的方向之一。在该类防水涂料中，以水乳型改性沥青防水涂料开发应用得较多。《中国建筑防水材料》91年第二、三期中分别刊登了“YR建筑防水涂料的研究”，“AC型氯丁胶乳沥青防水涂料”二篇防水涂料文献，它们都使用氯丁橡胶进行改性，并分别制成氯丁橡胶胶乳和乳化沥青，然后按一定比例配制混合成水乳型防水涂料。这种制造方法生产的防水涂料虽具有许多优越的性能，较溶剂型防水涂料的生产成本有所降低，但其工艺仍较复杂，生产成本还属偏高，所加入的各种补强剂、填充剂等数量受到限制，整体稳定性也不够理想。

本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单易操作，生产成本更低廉，耐候性和稳定性更高的水代溶剂橡胶防水涂料制造方法。

本发明的目的可以通过实施下列技术方案来达到。按下列配方以重量份计量配料：

三元乙丙胶    10～50

天然或合成橡胶    10～20

再生胶    50～120

沥青    20～50

促进剂    0.4～1.0

氧化锌    2.0～4.0

硬脂酸    0.5～3.0

补强剂    20～40

填充剂    50～100

软化剂    0.5～2.0

抗紫外线剂    1.0～2.0

防老剂    1.0～2.0

交联剂    0.5～2.0

分散稳定剂    6～12

增稠剂    2.0～4.0

乳化剂    0.5～2.0

酸碱调节剂    0.3～0.6

其中：分散稳定剂为动物或植物油酸钠，增稠剂为明胶、桃胶和酪素中的任意一种或二种或三种物质，酸碱调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾一类的碱金属氢氧化物;

将三元乙丙胶和天然或合成橡胶在炼胶机上进行塑炼、薄通，放置24小时以上。再将其与再生胶进行薄通，然后按顺序分别加入防老剂，促进剂，抗紫外线剂，氧化锌，硬脂酸，补强剂，填充剂，沥青，分散稳定剂，酸碱调节剂，乳化剂进行混炼，停放6小时以上。在炼胶机上将混炼胶与增稠剂一起薄通，并逐渐加入交联剂和作为分散介质的用去离子水配制的氨水溶液，直至混炼胶成为均匀水浆状物，其PH值以控制在7～10之间为好。本发明还可通过下列技术措施获得更佳效果：

（1）在配料工序中采用植物油酸钠作为分散稳定剂。

（2）在配料工序中使用明胶作为增稠剂。

（3）在配料工序中以氢氧化钠为酸碱调节剂。

（4）在配料工序中加入乳化剂OP作为乳化剂。

（5）在制浆工序中逐步加入5%的去离子氨水溶液，以混炼胶与氨水重量之比为1∶0.5～5最佳。

（6）在制浆工序中最好将PH值控制在8～9之间，以便使其稳定性趋于最佳。

实施例：按下列配方以重量份计量配料：

三元乙丙胶    12.64

丁苯    10.15

再生胶    86.50

60^＃沥青 28.80

促进剂DM    0.48

氧化锌    2.40

硬脂酸    0.87

高耐磨炭黑    24.23

碳酸钙    56.08

松焦油    0.83

石腊    0.83

防老剂A    0.83

防老剂D    0.66

硫磺    0.83

植物油酸钠    6.43

明胶    3.21

乳化剂OP    0.83

氢氧化钠    0.46

先将丁苯胶与三元乙丙胶在开放式炼胶机上进行塑炼，薄通5～10分钟，并放置24小时以上。再将其与再生胶一道并炼，薄通12次。然后按下列顺序分别加入各种配合剂进行混炼：防老剂A、防老剂D、促进剂DM、石腊→氧化锌、硬脂酸→高耐磨炭黑、碳酸钙→沥青→松焦油→植物油酸钠→氢氧化钠→乳化剂OP，混炼均匀后停放6小时以上。将混炼胶与明胶一起在开放式炼胶机上再进行薄通4次，并逐渐加入硫磺和5%的去离子氨水溶液，直至形成所要求的水分散橡胶胶浆防水涂料。它还可根据不同的用途和需要，通过加入适量5%的氨水溶液来调节其浓度，并可以冷施工方式涂覆于建筑物表面上，起到防水、防潮和防腐的作用。

用本发明工艺方法制造防水涂料具有生产工艺简单，操作周期短，所得防水涂料性能好，成本低等特点。该涂料产品经化学工业部合成材料老化研究所参照日本工业标准JISA6021-1976中“屋面防水涂料”进行热空气、人工气候及臭氧三项老化试验，认为“老化后各项性能基本不变，耐老化性能良好”。又经江西省建材产品质量监督检验站按国家建委建研院制定的“屋面防水涂料质量指标和试验方法”进行测试，认为“产品性能指标达到并超过该暂行规定的质量指标，达到高档次硅橡胶防水涂料、聚氨酯防水涂的性能指标”。

Claims (7)

1、一种水代溶剂橡胶防水涂料的制造方法，按下列工艺步骤制造，以重量份计量配料：

三元乙丙胶      10～50

天然或合成橡胶  10～20

再生胶          50～120

沥青            20～50

促进剂          0.4～1.0

氧化锌          2.0～4.0

硬脂酸          0.5～3.0

补强剂          20～40

填充剂          50～100

软化剂          0.5～2.0

抗紫外线剂      1.0～2.0

防老剂          1.0～2.0

交联剂          0.5～2.0

分散稳定剂      6～12

增稠剂          2.0～4.0

乳化剂          0.5～2.0

酸碱调节剂      0.3～0.6

将三元乙丙胶与天然或合成橡胶在炼胶机上进行塑炼、薄通，放置24小时以上，再将其与再生胶进行薄通，然后按顺序分别加入防老剂、促进剂、抗紫外线剂、氧化锌、硬脂酸、补强剂、填充剂、沥青、分散稳定剂、酸碱调节剂、乳化剂进行混炼，停放6小时以上再生炼胶机上将混炼胶与增稠剂一起薄通，并逐渐加入交联剂和作为分散介质的去离子氨水溶液，直至混炼胶成为均匀的水浆状物，其PH值宜控制在7～10之间。

2、根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶防水涂料制造方法，其特征在于所述分散稳定剂最好为植物油酸钠。

3、根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶防水涂料制造方法，其特征在于所述增稠剂最好为明胶。

4、根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶防水涂料制造方法，其特征在于所述酸碱调节剂最好为氢氧化钠。

5、根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶防水涂料制造方法，其特征在于所述乳化剂最好为乳化剂OP。

6、根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶防水涂料制造方法，其特征在于所述分散介质为5%的去离子氨水溶液，混炼胶与其重量之比最好为1∶0.5～5。

7、根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶防水涂料制造方法，其特征在于所制成均相水浆状物的PH值最好控制在8～9之间。