CN107546920A - 一种电机液体冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机液体冷却装置，包括机座，机座设置于靠近热源的位置；机座内设有水道，水道内有冷却液循环流动；机座上还设有闭锁结构，闭锁结构将冷却液的流通限制在水道内，防止冷却液外漏。本发明提供的技术方案通过使用机座内水道有冷却液循环与闭锁结构防止冷却液外漏的技术方案，避免焊缝打磨漏水、油漆脱落、表面粗糙，能形成平整的机座表面。

Description

一种电机液体冷却装置

技术领域

本发明涉及电机领域，特别地，涉及一种电机液体冷却装置。

背景技术

电机为提高功率密度，一般采用液体冷却替代空气冷却，液体冷却电机一般将冷却结构设置在机座夹层内。焊接水冷机座因其首件生产周期短、不需投入巨额的模具费用和结构可靠等特点而被普遍采用。通常的水冷座机结构，由一个外圆加工有螺旋水道的内筒和一个比较薄的外筒组成，其中，机座内筒结构非常结实，用于布置电机的安装接口，机座外筒通常是为了与内筒配合形成封闭的水路结构。常见的焊接水冷机座结构虽然应用比较多，但是随着新能源产业如电动汽车驱动系统的发展，越来越不适应整车的需求。

为满足驱动系统悬挂的可靠性要求和布置紧凑的要求，驱动电机机座需方便布置安装接口。通常的焊接水冷机座外筒很薄，不适合在其表面进行焊接；安装接口焊接在外筒上承受大的冲击载荷容易造成机座损坏而漏水和安装接口脱落。机座内外筒上的焊缝对电机外观影响很大。机座焊缝打磨容易漏水；机座受热不均，刮过多过厚的腻子容易引起油漆脱落。因此，通常焊接机座只能进行喷漆处理，产品外观很粗糙。机座内外筒为满足焊接前的装配要求，不能采用铸件将安装接口和机座铸制造成一个整体。

针对现有技术中机座焊缝打磨容易漏水、容易引起油漆脱落导致表面粗糙的问题，目前尚未有有效的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种电机液体冷却装置，能够避免焊缝打磨漏水、油漆脱落、表面粗糙，能形成平整的机座表面。

基于上述目的，本发明提供的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种电机液体冷却装置。

根据本发明提供的电机液体冷却装置，包括机座，机座设置于靠近热源的位置；机座内设有水道，水道内有冷却液循环流动；机座上还设有闭锁结构，闭锁结构将冷却液的流通限制在水道内，防止冷却液外漏。

其中，机座为能贴圆形热源的圆筒机座；水道包括轴向水道与换向水道，其中，轴向水道设置于圆筒机座侧壁内，轴向水道为钻孔设备在圆筒机座侧壁上沿轴向方向钻水道孔而得；换向水道为在两相邻的轴向水道之间加工而得。

并且，轴向水道方向平行于圆筒机座的延伸方向，换向水道方向垂直于圆筒机座的延伸方向并将两条相邻的轴向水道连通，轴向水道与换向水道组成了蛇形水道通路。

同时，圆筒机座的外侧设置有机座安装结构，机座安装结构的外侧将电机液体冷却装置与外界相固定，机座安装结构的内侧与热源相固定。

同时，闭锁结构包括焊缝；焊缝为对圆筒机座进行加工焊接时形成的结合部分，焊缝设置于圆筒机座延伸方向两端，焊缝将水道闭锁为连通的内环境。

在一个实施例中，闭锁结构还包括多个堵块；焊缝与多个堵块间断地设置于圆筒机座上换向水道的外侧，焊缝与多个堵块的外侧不超过圆筒机座的外侧，焊缝与多个堵块的厚度小于换向水道的宽度。

在一个实施例中，闭锁结构还包括单个堵块；焊缝与单个堵块连续地设置于圆筒机座的外侧，焊缝与单个堵块各处的厚度均匀且不占用换向水道中的空间；焊缝与单个堵块外侧还包覆有端环，端环各处的厚度均匀且外表面水平。

另外，闭锁结构为密封材料，密封材料为能承受接缝位移并具有水密效果的密封胶或密封圈，密封材料设置于圆筒机座延伸方向两端，密封材料将水道闭锁为连通的水密环境。

在一个实施例中，密封材料间断地设置于圆筒机座上换向水道的内侧，焊缝的外侧不超过换向水道的外侧；密封材料外侧还覆有端盖，端盖内表面在换向水道的位置厚度小于其他位置的厚度且端盖的外表面水平。

在一个实施例中，密封材料连续地设置于圆筒机座上换向水道的内侧，密封材料各处的厚度均匀且不占用换向水道中的空间；密封材料外侧还覆有端盖，端盖各处的厚度均匀且外表面水平。

从上面所述可以看出，本发明提供的技术方案通过使用机座内水道有冷却液循环与闭锁结构防止冷却液外漏的技术方案，避免焊缝打磨漏水、油漆脱落、表面粗糙，能形成平整的机座表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的电机液体冷却装置的圆筒机座的法向截面图局部；

图2为根据本发明实施例的电机液体冷却装置的圆筒机座，在机座安装结构与圆筒机座焊接的切向截面图局部；

图3为根据本发明实施例的电机液体冷却装置的圆筒机座，在机座安装结构与圆筒机座做成整体的切向截面图局部；

图4为根据本发明的一个实施例中，延圆周方向的截面图局部；

图5为根据本发明的另一个实施例中，延圆周方向的截面图局部；

图6为根据本发明的另一个实施例中，延圆周方向的截面图局部；

图7为根据本发明的另一个实施例中，延圆周方向的截面图局部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整、详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所述之水冷是指液体冷却方式，水是液体冷却介质的通称；类似地，本发明所述之水道是指冷却液流经的通道。水在本发明中应当理解为液体，而不是化学意义上的H₂O。

根据本发明的实施例，提供了一种电机液体冷却装置。

根据本发明的实施例的电机液体冷却装置包括机座，机座设置于靠近热源的位置；机座内设有水道，水道内有冷却液循环流动；机座上还设有闭锁结构，闭锁结构将冷却液的流通限制在水道内，防止冷却液外漏。

其中，机座为能贴圆形热源的圆筒机座6；水道包括轴向水道7与换向水道8，其中，轴向水道7设置于圆筒机座6侧壁内，轴向水道7为钻孔设备在圆筒机座6侧壁上沿轴向方向钻水道孔而得；换向水道8为在两相邻的轴向水道7之间加工而得。

如图1所示，轴向水道7方向平行于圆筒机座6的延伸方向，换向水道8方向垂直于圆筒机座6的延伸方向并将两条相邻的轴向水道7连通，轴向水道7与换向水道8组成了蛇形水道通路。

如图2所示，圆筒机座6的外侧设置有机座安装结构4，机座安装结构4的外侧将电机液体冷却装置与外界相固定，机座安装结构4的内侧与热源相固定。同时，本发明的技术方案也可以不使用单独存在的机座安装结构4，而是将机座安装结构4整合到圆筒机座6，使之形成一个整体，直接使用圆筒机座6执行与热源和外界固定的机能，如图3所示。

同时，闭锁结构包括焊缝3；焊缝3为对圆筒机座6进行加工焊接时形成的结合部分，焊缝3设置于圆筒机座6延伸方向两端，焊缝3将水道闭锁为连通的内环境。

在一个实施例中，如图4所示，闭锁结构还包括多个堵块；焊缝3与多个堵块间断地设置于圆筒机座6上换向水道8的外侧，焊缝3与多个堵块的外侧不超过圆筒机座6的外侧，焊缝3与多个堵块的厚度小于换向水道8的宽度。

在一个实施例中，如图5所示，闭锁结构还包括单个堵块；焊缝3与单个堵块连续地设置于圆筒机座6的外侧，焊缝3与单个堵块各处的厚度均匀且不占用换向水道8中的空间；焊缝3与单个堵块外侧还包覆有端环9，端环9各处的厚度均匀且外表面水平。

另外，闭锁结构为密封材料11，密封材料11为能承受接缝位移并具有水密效果的密封胶或密封圈，密封材料11设置于圆筒机座6延伸方向两端，密封材料11将水道闭锁为连通的水密环境。

在一个实施例中，如图6所示，密封材料11间断地设置于圆筒机座6上换向水道8的内侧，焊缝3的外侧不超过换向水道8的外侧；密封材料11外侧还覆有端盖10，端盖10内表面在换向水道8的位置厚度小于其他位置的厚度且端盖10的外表面水平。

在一个实施例中，如图7所示，密封材料11连续地设置于圆筒机座6上换向水道8的内侧，密封材料11各处的厚度均匀且不占用换向水道8中的空间；密封材料11外侧还覆有端盖10，端盖10各处的厚度均匀且外表面水平。

机座轴向孔的大小、形状和分布可以根据散热条件和结构要求等进行调整以满足各种实际应用需求。水道端部需通过换向水道进行换向。换向水道的布置和密封方式也可以有很多选择，通过这些方面的调整，可以满足各种特殊要求，因此该座机适用性非常好。这种机座同样水道的加工和焊接不会影响机座接口布置和外观，同时也有利于机座采用铸件将安装接口与机座铸造成一个整体。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过使用机座内水道有冷却液循环与闭锁结构防止冷却液外漏的，使得外筒结构非常结实，可以方便布置各种安装接口，也方便在机座上进行焊接和打磨；机座采用铸件时，可以将安装接口铸造在机座外筒上，不会影响机座后续生产工序；电机内外筒机座焊接的焊缝隐藏在机座端面，因此机座外面的焊缝非常少，因此机座外观能得到很大的提升；水道的加工和焊接不会影响机座接口布置和外观，同时也有利于机座采用铸件将安装接口与机座铸造成一个整体。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机液体冷却装置，其特征在于，包括机座，所述机座设置于靠近热源的位置；所述机座内设有水道，所述水道内有冷却液循环流动；所述机座上还设有闭锁结构，所述闭锁结构将所述冷却液的流通限制在所述水道内，防止所述冷却液外漏。

2.根据权利要求1所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述机座为能贴圆形热源的圆筒机座(6)；所述水道包括轴向水道(7)与换向水道(8)，其中，所述轴向水道(7)设置于所述圆筒机座(6)侧壁内，所述轴向水道(7)为钻孔设备在所述圆筒机座(6)侧壁上沿轴向方向钻水道孔而得；所述换向水道(8)为在两相邻的所述轴向水道(7)之间加工而得。

3.根据权利要求2所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述轴向水道(7)方向平行于所述圆筒机座(6)的延伸方向，所述换向水道(8)方向垂直于所述圆筒机座(6)的延伸方向并将两条相邻的所述轴向水道(7)连通，所述轴向水道(7)与所述换向水道(8)组成了蛇形水道通路。

4.根据权利要求2所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述圆筒机座(6)的外侧设置有机座安装结构(4)，所述机座安装结构(4)的外侧将电机液体冷却装置与外界相固定，所述机座安装结构(4)的内侧与热源相固定。

5.根据权利要求2所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述闭锁结构包括焊缝(3)；所述焊缝(3)为对所述圆筒机座(6)进行加工焊接时形成的结合部分，所述焊缝(3)设置于所述圆筒机座(6)延伸方向两端，所述焊缝(3)将所述水道闭锁为连通的内环境。

6.根据权利要求5所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述闭锁结构还包括多个堵块；所述焊缝(3)与所述多个堵块间断地设置于所述圆筒机座(6)上所述换向水道(8)的外侧，所述焊缝(3)与所述多个堵块的外侧不超过所述圆筒机座(6)的外侧，所述焊缝(3)与所述多个堵块的厚度小于所述换向水道(8)的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述闭锁结构还包括单个堵块；所述焊缝(3)与所述单个堵块连续地设置于所述圆筒机座(6)的外侧，所述焊缝(3)与所述单个堵块各处的厚度均匀且不占用所述换向水道(8)中的空间；所述焊缝(3)与所述单个堵块外侧还包覆有端环(9)，所述端环(9)各处的厚度均匀且外表面水平。

8.根据权利要求4所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述闭锁结构为密封材料(11)，所述密封材料(11)为能承受接缝位移并具有水密效果的密封胶或密封圈，所述密封材料(11)设置于所述圆筒机座(6)延伸方向两端，所述密封材料(11)将所述水道闭锁为连通的水密环境。

9.根据权利要求8所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述密封材料(11)间断地设置于所述圆筒机座(6)上所述换向水道(8)的内侧，所述焊缝(3)的外侧不超过所述换向水道(8)的外侧；所述密封材料(11)外侧还覆有端盖(10)，所述端盖(10)内表面在所述换向水道(8)的位置厚度小于其他位置的厚度且所述端盖(10)的外表面水平。

10.根据权利要求8所述的一种电机液体冷却装置，其特征在于，所述密封材料(11)连续地设置于所述圆筒机座(6)上所述换向水道(8)的内侧，所述密封材料(11)各处的厚度均匀且不占用所述换向水道(8)中的空间；所述密封材料(11)外侧还覆有端盖(10)，所述端盖(10)各处的厚度均匀且外表面水平。