CN107725395A - 电子水泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子水泵，包括泵壳、电机壳、定子总成、转子总成和控制板组件，其中，泵壳内设有泵体腔及设于泵体腔内的叶轮，电机壳包括同轴设置的转子安装腔和定子安装腔，电机壳上设有连通转子安装腔和泵体腔的进液通道；定子总成设于定子安装腔内；转子总成设于转子安装腔内，转子总成的转轴内部设有连通转子安装腔和泵体腔的出液通道；控制板组件与转子安装腔的外壁面呈贴合设置。本专利提出的电子水泵在电机壳上开设有进液通道，转轴呈空心设置以形成出液通道，如此，本专利能够实现控制板组件的良好散热，保证控制板组件的正常工作。

Description

电子水泵

技术领域

本发明涉及水泵领域，特别涉及一种电子水泵。

背景技术

目前，电子水泵工作所使用的电机主要是有刷电机或无刷电机，其中，无刷电机需要设置控制板组件实现电流的换向，从而保证电动机持续转动。由于控制板组件控制电流换向的过程中会产生大量的热量，这导致控制板组件的温度不断升高，从而影响了电子水泵的正常工作。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子水泵，旨在实现控制板组件的良好散热，从而保证电子水泵的正常工作。

为实现上述目的，本发明提出的电子水泵，包括：泵壳，所述泵壳内设有泵体腔及设于所述泵体腔内的叶轮；电机壳，所述电机壳包括同轴设置的转子安装腔和定子安装腔，所述电机壳上设有连通所述转子安装腔和所述泵体腔的进液通道；定子总成，所述定子总成设于所述定子安装腔内；转子总成，所述转子总成设于所述转子安装腔内；所述转子总成的转轴穿设所述电机壳并与所述叶轮连接固定；所述转轴内部设有连通所述转子安装腔和所述泵体腔的出液通道；以及，控制板组件，所述控制板组件与所述转子安装腔的外壁面呈贴合设置。

优选地，所述转子安装腔具有供所述转子装入的第一安装敞口，所述定子安装腔具有供所述定子装入的第二安装敞口，所述第一安装敞口和所述第二安装敞口分设于所述电机壳的两端。

优选地，所述电机壳还包括端盖，所述端盖适配固定于所述第一安装敞口，所述转轴穿设于所述端盖的中部，所述进液通道开设在所述转轴外侧的端盖上。

优选地，所述转子安装腔由转子安装筒围合形成，所述转子安装筒包括与所述第一安装敞口相对设置的第一端壁和自所述第一端壁的周沿向所述第一安装敞口一侧延伸的第一周侧壁，所述第一周侧壁围合形成所述第一安装敞口；所述控制板组件包括板体和自所述板体向所述第一安装敞口一侧延伸的安装凸缘，所述安装凸缘与所述转子安装筒的外壁套装固定，以使所述控制板组件固设在所述第一端壁背离所述第一安装敞口的外壁面上。

优选地，所述第一端壁内壁面的中部向所述第一安装敞口一侧延伸设有供所述转轴安装的安装套，所述安装套的周侧壁上间隔开设有多个进液缺口或进液孔。

优选地，所述转轴的一端伸入所述安装套，且所述转轴的端部与所述第一端壁的内壁面呈间隔设置。

优选地，所述安装套的周侧壁的内壁面呈台阶结构设置，且所述周侧壁内轮廓的尺寸在靠近所述第一端壁的方向上呈递减设置。

优选地，所述定子安装腔由定子安装筒围合形成，所述定子安装筒包括设于所述第一安装敞口一侧的第二端壁和自所述第二端壁的周沿向所述第二安装敞口一侧延伸的第二周侧壁，所述第二周侧壁和所述第一端壁之间形成所述第二安装敞口；所述第二周侧壁的内壁面上设有供所述定子总成安装定位的定位台阶；所述电子水泵还包括抵接凸缘，所述定子总成固设于所述抵接凸缘和所述定位台阶之间。

优选地，所述抵接凸缘上设有台阶部，所述台阶部与所述定子安装筒的敞口端适配固定，且所述台阶部与所述定子安装筒的内壁面之间设有第一密封圈。

优选地，所述电子水泵还包括机壳盖，所述机壳盖与所述抵接凸缘适配固定以盖合所述控制板组件。

优选地，所述机壳盖靠近所述环形安装部的一侧设有环形凸缘，所述环形凸缘适配固定于所述抵接凸缘的内壁面，且所述环形凸缘与所述抵接凸缘之间设有第二密封圈。

本发明电子水泵通过在电机壳上开设有连通转子安装腔和泵体腔的进液通道，在转轴内部设有连通所述电机腔和所述泵体腔的出液通道，如此，泵体腔内的水能够流入、流出转子安装腔，从而实现转子总成的良好散热；且，电子水泵的控制板组件设置在转子安装腔的外壁面上，如此，控制板组件产生的热量能够传递至转子安装腔，进而使得热量被转子安装腔内的液体带走，因此本专利提出的电子水泵能够实现控制板组件的良好散热，从而保证电子水泵的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子水泵一实施例的立体结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中电机壳的立体结构示意图；

图4为图2中端盖的立体结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一密封圈	800	抵接凸缘
20	第二密封圈	900	机壳盖
				100	泵壳	310	端盖
200	叶轮	320	安装套
				300	电机壳	510	出液通道
400	定子总成	710	安装凸缘
				500	转轴	311	进液通道
600	转子	321	进液缺口
				700	控制板组件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子水泵，该电子水泵内设有供控制板组件降温冷却的冷却水回路，因此能够实现控制板组件的良好散热，并保证电子水泵的正常工作。

请参照图1和图2，本专利提出的电子水泵包括泵壳100、叶轮200、电机壳300、定子总成400、转子总成和控制板组件700。其中，所述泵壳100内设有泵体腔及设于所述泵体腔内的叶轮200，所述电机壳300包括同轴设置的转子安装筒和定子安装筒，所述转子安装筒具有转子安装腔，所述定子安装筒具有定子安装腔；所述电机壳300上设有连通所述转子安装腔和所述泵体腔的进液通道311；所述定子总成400设于所述定子安装腔内；所述转子总成设于所述转子安装腔内，所述转子总成包括转轴500和套装在转轴500上的转子600，所述转子600总成的转轴500穿设所述电机壳300并与所述叶轮200连接固定；所述转轴500内部设有连通所述转子安装腔和所述泵体腔的出液通道510；所述控制板组件700与所述转子安装腔的外壁面呈贴合设置。

由于本专利提出的电子水泵的定子总成400为无刷电机定子总成400，无刷电机定子总成400通过控制板组件700控制电流的换向，从而驱动转子600持续转动，由于控制板组件700控制电流换向的过程中会产生大量的热量，为了实现控制板组件700的良好散热，本专利提出的电子水泵在电机壳300上开设有进液通道311，转轴500呈空心设置以形成出液通道510，如此，本专利能够使泵体腔内的液体流入、流出转子安装腔，又，控制板组件700固设在转子安装筒的外壁，如此，控制板组件700的热量能够传递至转子安装筒，最终由转子安装腔内流动的液体将热量带走，从而实现控制板组件700的良好散热，保证控制板组件700的正常工作。

进一步地，请参照图2和图3，为了方便安装定子总成400和转子600，本专利一实施例中，所述转子600和所述定子总成400从电机壳300轴向的两端一对一地装入电机壳300。具体地，电机壳300包括自内向外同轴设置的转子安装筒和定子安装筒，所述转子安装筒的一侧具有供所述转子600装入的第一安装敞口，所述定子安装筒的一侧具有供所述定子总成400装入的第二安装敞口，所述第一安装敞口和所述第二安装敞口分设于所述电机壳300的两端，如此，定子总成400和转子600能够沿不同方向分别装入定子安装腔和转子安装腔，从而使得定子总成400和转子600的安装过程互相不存在干扰，进而简化了定子总成400和转子600的安装过程。

进一步地，请参照图2至图4，电机壳300还包括适配固定在第一安装敞口的端盖310，所述转轴500转动连接在所述端盖310的中部，所述进液通道311开设在所述转轴500外侧的端盖310上，具体地，本实施例中，所述进液通道在转轴500外侧的端盖310上对称开设有4个。由于液体通过端盖310上的进液通道311进入转子安装腔后，转子安装筒的另一端呈密封设置，因此液体只能通过转轴500内部的出液通道510流出，因此，转子安装腔内的液体不会流入定子安装腔，如此，能够避免液体流入定子安装腔损坏定子总成，从而能够改善定子总成400的密封效果。作为一种优选方式，所述转子安装筒和所述定子安装筒采用注塑工艺一体成型设置。

然本专利的设计不限于此，于其他实施例中，所述转子安装筒的两端分别设有端壳，一所述端壳上开设有所述进液通道311；所述转子600总成预先设置在所述转子安装筒内。

现结合图2对本专利转子安装筒的结构以及控制板组件700的安装结构进行详细说明，所述控制板组件700固设于所述转子安装筒背离所述第一安装敞口的外壁面上。具体地，所述转子安装筒具有与所述第一安装敞口相对设置的第一端壁和自所述第一端壁的周沿向所述第一安装敞口一侧延伸的第一周侧壁，所述第一周侧壁围合形成所述第一安装敞口，所述控制板组件700固设在所述第一端壁背离所述第一安装敞口的外壁面上，如此，所述控制板组件700与所述第一端壁的外壁面呈贴合设置，控制板组件700的热量能够传递至转子安装腔，进而通过转子安装腔内流动的液体将热量带走，最终实现控制板组件700的良好散热。

进一步地，为了使得控制板组件700与转子安装筒的外壁面紧密贴合，本专利一实施例中，所述控制板组件700包括板体和自所述板体向所述第一安装敞口一侧延伸的安装凸缘710，所述安装凸缘710与所述转子安装筒的外壁套装固定，由于安装凸缘710的内径与转子安装筒的外径尺寸相适配，因此能够使得控制板组件700与转子安装筒紧密地套装在一起，并使控制板组件700与转子安装筒呈紧密贴合，从而有效地改善控制板组件700的散热。

现结合图2和图3对本专利转轴500的安装结构进行详细说明，所述端盖310的中部设有第一轴承室，所述第一轴承室内安装有供所述转轴500的适配安装的第一轴承；所述转子安装筒的第一端壁的内壁面的中部向所述第一安装敞口一侧延伸设有供所述转轴500安装的安装套320，所述安装套320形成有第二轴承室，第二轴承室内安装有第二轴承，转轴500同时与第一轴承和第二轴承适配安装，如此，能够实现转轴500的平稳转动。

现对液体的流动路径进行说明，所述端盖310在所述第一轴承室的外侧对称开设有多个进液通道311，所述安装套320上开设有多个进液缺口321或进液孔，由于叶轮200转动使得泵体腔内的水压自叶轮200的中心向外呈递增设置，因此，泵体腔内的液体经端盖310上的进液通道311流入转子安装腔，进而通过安装套320上开设的进液缺口321流入转轴500内部的出液通道510，最终通过转轴500内部的出液通道510流回泵体腔，如此，不仅能够实现控制板组件700的良好散热，还能够改善转子600的散热，最终保证电子水泵的工作性能。

作为一种优选方式，多个所述进液缺口321在所述安装套320的外壁面上均匀分布，本专利一实施例中，所述进液缺口321在安装套320的轴向均匀间隔设有3个，每两个之间的夹角约为120°。在此需要说明的是，进液缺口321的优点在于使得安装套320的侧壁相互分离，如此，能够方便转轴500插入安装套320，且进液缺口321的面积大、进液量多；进液孔的优点在于，由于进液孔开设在安装套320的周侧壁上，面积较小，因此能够保证安装套320保持高的结构强度。

请参照图2，为了促进液体经进液缺口321流入转,500内的出液通道，在本专利一实施例中，所述转轴500的一端伸入所述安装套320，且所述转轴500的端部与所述第一端壁的内壁面呈间隔设置。

为了减薄第一端壁的厚度，促进控制板组件700的热量向转子安装腔一侧传递，本专利一实施例中，所述第一端壁的内壁面上凹设有容水沉槽，所述转轴500的端部伸入所述容水沉槽且所述容水沉槽的槽底与所述转轴500的端部呈间隔设置，容水沉槽的设计能够减薄第一端壁的厚度，从而促进控制板组件700的热量向转子安装腔内传递，从而改善控制板组件700的散热。

现结合图1对本专利定子安装筒的结构进行详细说明，所述定子安装筒包括设于所述第一安装敞口一侧的第二端壁和自所述第二端壁的周沿向所述第二安装敞口一侧延伸的第二周侧壁，所述第二周侧壁和所述第一端壁之间形成所述第二安装敞口，如此，第一安装敞口和第二安装敞口位于所述电机壳300轴向的两侧，从而能够使得转子600和定子总成400从电机壳300轴向的两端分别装入电机壳300，进而方便转子600和定子总成400的安装。

然本专利的设计不限于此，于其他实施例中，所述第一安装敞口和所述第二安装敞口还可以位于所述电机壳300的同一侧。

现结合图1对本专利定子总成400的安装结构进行详细说明，所述第二周侧壁的内侧面上设有供所述定子总成400安装定位的定位台阶，所述电子水泵还包括抵接凸缘800，所述定子总成400固设于所述抵接凸缘800和所述定位台阶之间。具体地，当所述控制板组件700与所述转子安装筒安装固定后，所述控制板组件700将所述抵接凸缘800与所述定子总成400压合在一起。

进一步地，为了实现定子安装腔的良好密封，所述抵接凸缘800上设有台阶部，所述台阶部与所述定子安装筒的敞口端适配固定，且所述台阶部与所述定子安装筒的内壁面之间设有第一密封圈10。

进一步地，为了提高控制板组件700的使用寿命，避免控制板组件700上沉积灰尘或受到液体侵蚀，所述电子水泵还包括机壳盖900，所述台阶部远离所述定子安装筒的一侧延伸有环形安装部，所述机壳盖900与所述环形安装部盖合固定。如此，机壳盖900能够对控制板组件700起到防护作用，避免控制板组件700沉积灰尘或流入液体，如此能够提高控制板组件700的使用寿命。

具体地，所述机壳盖900包括与所述控制板组件700相对设置的端板和自所述端板的周沿向控制板组件700一侧延伸的环形凸缘，当所述机壳盖900与环形安装部盖合固定后，所述环形凸缘的外壁面与所述环形安装部的内壁面适配抵接。然本专利的设计不限于此，于其他实施例中，所述机壳盖900还可以套装固设于所述环形安装部的外侧。作为一种优选方式，所述环形凸缘与所述环形安装部之间设有第二密封圈20，如此，能够提高机壳盖900的密封性，避免液体侵蚀控制板组件700。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子水泵，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳内设有泵体腔及设于所述泵体腔内的叶轮；

电机壳，所述电机壳包括同轴设置的转子安装腔和定子安装腔，所述电机壳上设有连通所述转子安装腔和所述泵体腔的进液通道；

定子总成，所述定子总成设于所述定子安装腔内；

转子总成，所述转子总成设于所述转子安装腔内；所述转子总成的转轴穿设所述电机壳并与所述叶轮连接固定；所述转轴内部设有连通所述转子安装腔和所述泵体腔的出液通道；以及，

控制板组件，所述控制板组件与所述转子安装腔的外壁面呈贴合设置。

2.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述转子安装腔具有供所述转子装入的第一安装敞口，所述定子安装腔具有供所述定子装入的第二安装敞口，所述第一安装敞口和所述第二安装敞口分设于所述电机壳的两端。

3.如权利要求2所述的电子水泵，其特征在于，所述电机壳还包括端盖，所述端盖适配固定于所述第一安装敞口，所述转轴穿设于所述端盖的中部，所述进液通道开设在所述转轴外侧的端盖上。

4.如权利要求2所述的电子水泵，其特征在于，所述转子安装腔由转子安装筒围合形成，所述转子安装筒包括与所述第一安装敞口相对设置的第一端壁和自所述第一端壁的周沿向所述第一安装敞口一侧延伸的第一周侧壁，所述第一周侧壁围合形成所述第一安装敞口；

所述控制板组件包括板体和自所述板体向所述第一安装敞口一侧延伸的安装凸缘，所述安装凸缘与所述转子安装筒的外壁套装固定，以使所述控制板组件固设在所述第一端壁背离所述第一安装敞口的外壁面上。

5.如权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述第一端壁内壁面的中部向所述第一安装敞口一侧延伸设有供所述转轴安装的安装套，所述安装套的周侧壁上间隔开设有多个进液缺口或进液孔。

6.如权利要求5所述的电子水泵，其特征在于，所述转轴的一端伸入所述安装套，且所述转轴的端部与所述第一端壁的内壁面呈间隔设置。

7.如权利要求5所述的电子水泵，其特征在于，所述安装套的周侧壁的内壁面呈台阶结构设置，且所述周侧壁内轮廓的尺寸在靠近所述第一端壁的方向上呈递减设置。

8.如权利要求2至7任意一项所述的电子水泵，其特征在于，所述定子安装腔由定子安装筒围合形成，所述定子安装筒包括设于所述第一安装敞口一侧的第二端壁和自所述第二端壁的周沿向所述第二安装敞口一侧延伸的第二周侧壁，所述第二周侧壁和所述第一端壁之间形成所述第二安装敞口；

所述第二周侧壁的内壁面上设有供所述定子总成安装定位的定位台阶；所述电子水泵还包括抵接凸缘，所述定子总成固设于所述抵接凸缘和所述定位台阶之间。

9.如权利要求8所述的电子水泵，其特征在于，所述抵接凸缘上设有台阶部，所述台阶部与所述定子安装筒的敞口端适配固定，且所述台阶部与所述定子安装筒的内壁面之间设有第一密封圈。

10.如权利要求8所述的电子水泵，其特征在于，所述电子水泵还包括机壳盖，所述机壳盖与所述抵接凸缘适配固定以盖合所述控制板组件。

11.如权利要求10所述的电子水泵，其特征在于，所述机壳盖靠近所述环形安装部的一侧设有环形凸缘，所述环形凸缘适配固定于所述抵接凸缘的内壁面，且所述环形凸缘与所述抵接凸缘之间设有第二密封圈。