CN107546691A - 一种智能型直流管型母线的检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能型直流管型母线的检测系统，包括管型母线，管型木箱上套接有第一弧形套和第二弧形套，第一弧形套和第二弧形套相对的两侧搭接，所述第一弧形套顶部的两侧均固定连接有卡块，且两个卡块分别套接在第二弧形套底部两侧开设的卡槽内，卡槽一侧的内壁开设有通槽，通槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽内壁的两侧通过第一滑杆连接。本发明通过对检测器的改进，当背向推动两个拨动杆时，能够使拨动杆通过安装块带动两个压板背向移动，从而能够使两组压板分开，此时，方便将检测器由安装槽内取出，将检测器放入安装槽内，然后松开拨动杆，卡紧弹簧回弹力的作用下，能够使压板通过橡胶垫将检测器卡紧。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种智能型直流管型母线的检测系统。
背景技术
管型母线在国外被称之为“管型电缆”。管型绝缘母线具有大电流(12000A)、高机械强度、良好的绝缘和适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受。在国外，此类产品已经有几十年的运行历史和经验，而国内由于进入此领域时间较短，以及技术研发能力，绝缘材料的局限等多方面原因，目前仅能生产35kV及以下电压等级的产品。
现有的管型母线一般在连接之后，能够进行正常使用，但是为了安全起见，一般会在管型母线上设置检测器，从而能够检测到管型母线内部的情况以及存在的问题在哪里，但是现有的检测器一般是通过安装盒固定在管型母线上，虽然能够正常使用，但是不方便将安装盒和检测器拆卸下来
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能型直流管型母线的检测系统，解决了管型母线检测器不方便拆装的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型直流管型母线的检测系统，包括管型母线，所述管型木箱上套接有第一弧形套和第二弧形套，所述第一弧形套和第二弧形套相对的两侧搭接，所述第一弧形套顶部的两侧均固定连接有卡块，且两个卡块分别套接在第二弧形套底部两侧开设的卡槽内，所述卡槽一侧的内壁开设有通槽，所述通槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧通过第一滑杆连接，所述滑槽内且套接在第一滑杆上滑动连接有滑块，所述第一滑杆上且靠近滑块的一侧套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与滑槽一侧的内壁和滑块的一侧固定连接，且两个滑块相对的一侧通过滑板连接，两个所述滑板相对的一侧分别与两个卡杆的一端固定连接，所述卡杆的另一端贯穿卡块且搭接在卡槽一侧的内壁上，且两个滑板相背的一侧分别与两个拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端与拉板的一侧固定连接，所述拉板套接在通槽内。
所述第一弧形套和第二弧形套上均开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有容纳槽，所述安装槽内腔的两侧均套接有压板，且两个压板相背的一侧均通过伸缩杆分别与两个容纳槽一侧的内壁活动连接，所述伸缩杆上套接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的两端分别与容纳槽一侧的内壁和压板的一侧固定连接，所述容纳槽内壁的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨内壁的两侧通过第二滑杆连接，所述滑轨内且套接在第二滑杆上滑动连接有活动块，所述第二滑杆上且靠近活动块的一侧套接有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与滑轨一侧的内壁和活动块的一侧固定连接，所述活动块与滑轨相背的一侧与连接板的一侧固定连接，且四个连接板以两个为一组相对的一侧均通过固定块分别与四个压板的一侧固定连接，四个所述压板以两个为一组相背的一侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧与拨动杆的一端固定连接，且四个拨动杆的另一端以两个为一组分别贯穿第一弧形套和第二弧形套上开设的限位槽且延伸至外部，四个所述压板以两个为一组相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述安装槽内套接有检测器，且检测器的两侧分别搭接在两个橡胶垫相对的一侧。
优选的，所述拨动杆上套接有软套，且四个软套分别位于第一弧形套和第二弧形套的外部。
优选的，所述卡块的长度与卡槽的长度相等，且卡块的高度与卡槽的高度相等。
优选的，所述第一滑杆的两端分别位于滑槽内壁两侧的中部，且第一滑杆穿插在滑块的中部。
优选的，所述卡杆的一端位于滑板一侧的中部，且卡杆穿插在卡块的中部。
优选的，所述拉杆的一端位于滑板另一侧的中部，且拉杆的另一端位于拉板一侧的中部。
优选的，所述第二滑杆的两端位于滑轨内壁两侧的中部，且第二滑杆穿插在活动块的中部。
优选的，所述伸缩杆的一端位于容纳槽一侧内壁的中部，且两个伸缩杆相对的一端分别位于两个压板相背一侧的中部。
优选的，所述第一弧形套与第二弧形套的直径相等，且第一弧形套与第二弧形套的内壁分别搭接在管型母线侧表面的底部和顶部。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能型直流管型母线的检测系统。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对第一弧形套和第二弧形套的改进，当第一弧形套和第二弧形套对接时，能够使卡块套接在卡槽内，从而能够使第一弧形套和第二弧形套稳定将管型母线卡紧，第一弧形套和第二弧形套对接之后，能够形成一个安装盒，从而能够实现方便拆除安装盒的效果。
(2)、本发明通过对卡杆的改进，背向拉动两个拉板时，能够带动卡杆脱离卡块，此时，方便使卡块脱离卡槽，松开拉板之后，在挤压弹簧回弹力的作用下，能够使卡杆再次卡接在卡块内，从而能够使第一弧形套和第二弧形套稳定对接。
(3)、本发明通过对检测器的改进，当背向推动两个拨动杆时，能够使拨动杆通过安装块带动两个压板背向移动，从而能够使两组压板分开，此时，方便将检测器由安装槽内取出。
(4)、本发明通过对压板的改进，将检测器放入安装槽内，然后松开拨动杆，卡紧弹簧回弹力的作用下，能够使压板回位，从而能够使压板通过橡胶垫将检测器卡紧，从而能够使检测器稳定套接在安装槽内。
(5)、本发明通过对滑轨的改进，当压板滑动时，在固定块和连接板的作用下，能够使压板稳定移动，从而能够使压板通过橡胶垫稳定将检测器卡紧，配合回位弹簧的使用，能够增加压板对检测器的压力，从而能够提高检测器在安装槽内部的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明图2中B处结构的放大图。
图中：1管型母线、2第一弧形套、3第二弧形套、4卡块、5卡槽、6通槽、7滑槽、8第一滑杆、9滑块、10挤压弹簧、11滑板、12卡杆、13拉杆、14拉板、15安装槽、16容纳槽、17压板、18伸缩杆、19卡紧弹簧、20滑轨、21第二滑杆、22活动块、23回位弹簧、24连接板、25固定块、26安装块、27拨动杆、28限位槽、29橡胶垫、30检测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种智能型直流管型母线的检测系统，包括管型母线1，管型木箱1上套接有第一弧形套2和第二弧形套3，第一弧形套2和第二弧形套3相对的两侧搭接，第一弧形套2与第二弧形套3的直径相等，且第一弧形套2与第二弧形套3的内壁分别搭接在管型母线1侧表面的底部和顶部，第一弧形套2顶部的两侧均固定连接有卡块4，且两个卡块4分别套接在第二弧形套3底部两侧开设的卡槽5内，卡块4的长度与卡槽5的长度相等，且卡块4的高度与卡槽5的高度相等，通过将第一弧形套2和第二弧形套3的直径设置相等，能够使第一弧形套2和第二弧形套3形成一个完整的保护盒，卡块4与卡槽5的比例，能够使卡块4稳定套接在卡槽5内，从而能够使第一弧形套2与第二弧形套3稳定对接，卡槽5一侧的内壁开设有通槽6，通槽6内壁的顶部和底部均开设有滑槽7，滑槽7内壁的两侧通过第一滑杆8连接，滑槽7内且套接在第一滑杆8上滑动连接有滑块9，第一滑杆8的两端分别位于滑槽7内壁两侧的中部，且第一滑杆8穿插在滑块9的中部，第一滑杆8上且靠近滑块9的一侧套接有挤压弹簧10，挤压弹簧10的两端分别与滑槽7一侧的内壁和滑块9的一侧固定连接，且两个滑块9相对的一侧通过滑板11连接，两个滑板11相对的一侧分别与两个卡杆12的一端固定连接，卡杆12的另一端贯穿卡块4且搭接在卡槽5一侧的内壁上，卡杆12的一端位于滑板11一侧的中部，且卡杆12穿插在卡块4的中部，且两个滑板11相背的一侧分别与两个拉杆13的一端固定连接，拉杆13的另一端与拉板14的一侧固定连接，拉板14套接在通槽6内，拉杆13的一端位于滑板11另一侧的中部，且拉杆13的另一端位于拉板14一侧的中部，通过第一滑杆8的两端分别设置在滑槽7内壁两侧的中部，并且将第一滑杆8穿插在滑块9的中部，能够使滑块9稳定带动滑板11滑动，卡杆12的一端位于滑板11一侧的中部，能够使滑板11稳定推动卡杆12，拉杆13的两端分别设置在滑板11和拉板14相对一侧的中部，拉动拉板14能够通过拉杆13稳定带动卡杆12移动，通过对第一弧形套2和第二弧形套3的改进，当第一弧形套2和第二弧形套3对接时，能够使卡块4套接在卡槽5内，从而能够使第一弧形套2和第二弧形套3稳定将管型母线1卡紧，第一弧形套2和第二弧形套3对接之后，能够形成一个安装盒，从而能够实现方便拆除安装盒的效果，通过对卡杆12的改进，背向拉动两个拉板14时，能够带动卡杆12脱离卡块4，此时，方便使卡块4脱离卡槽5，松开拉板14之后，在挤压弹簧10回弹力的作用下，能够使卡杆12再次卡接在卡块4内，从而能够使第一弧形套2和第二弧形套3稳定对接。
第一弧形套2和第二弧形套3上均开设有安装槽15，安装槽15内壁的两侧均开设有容纳槽16，安装槽15内腔的两侧均套接有压板17，且两个压板17相背的一侧均通过伸缩杆18分别与两个容纳槽16一侧的内壁活动连接，伸缩杆18的一端位于容纳槽16一侧内壁的中部，且两个伸缩杆18相对的一端分别位于两个压板17相背一侧的中部，通过将伸缩杆18的两端分别设置在容纳槽16和压板17相对一侧的中部，能够使伸缩杆18稳定支撑压板17，伸缩杆18上套接有卡紧弹簧19，卡紧弹簧19的两端分别与容纳槽16一侧的内壁和压板17的一侧固定连接，容纳槽16内壁的一侧固定连接有滑轨20，滑轨20内壁的两侧通过第二滑杆21连接，滑轨20内且套接在第二滑杆21上滑动连接有活动块22，第二滑杆21的两端位于滑轨20内壁两侧的中部，且第二滑杆21穿插在活动块22的中部，通过将第二滑杆21的两端分别设置在滑轨20内壁两侧的中部，并且第二滑杆21穿插在活动块22的中部，能够使活动块22在滑轨20内稳定滑动，第二滑杆21上且靠近活动块22的一侧套接有回位弹簧23，回位弹簧23的两端分别与滑轨20一侧的内壁和活动块22的一侧固定连接，活动块22与滑轨20相背的一侧与连接板24的一侧固定连接，且四个连接板24以两个为一组相对的一侧均通过固定块25分别与四个压板17的一侧固定连接，四个压板17以两个为一组相背的一侧均固定连接有安装块26，安装块26的一侧与拨动杆27的一端固定连接，且四个拨动杆27的另一端以两个为一组分别贯穿第一弧形套2和第二弧形套3上开设的限位槽28且延伸至外部，拨动杆27上套接有软套31，通过设置了软套31，能够增加推动拨动杆27的舒适性，且四个软套31分别位于第一弧形套2和第二弧形套3的外部，四个压板17以两个为一组相对的一侧均固定连接有橡胶垫29，安装槽15内套接有检测器30，且检测器30的两侧分别搭接在两个橡胶垫29相对的一侧，通过对检测器30的改进，当背向推动两个拨动杆27时，能够使拨动杆27通过安装块26带动两个压板17背向移动，从而能够使两组压板17分开，此时，方便将检测器30由安装槽15内取出，通过对压板17的改进，将检测器30放入安装槽15内，然后松开拨动杆27，卡紧弹簧19回弹力的作用下，能够使压板17回位，从而能够使压板17通过橡胶垫29将检测器30卡紧，从而能够使检测器30稳定套接在安装槽15内，通过对滑轨20的改进，当压板17滑动时，在固定块25和连接板24的作用下，能够使压板17稳定移动，从而能够使压板17通过橡胶垫29稳定将检测器30卡紧，配合回位弹簧23的使用，能够增加压板17对检测器30的压力，从而能够提高检测器30在安装槽15内部的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：当需要安装检测器30时，首先背向拉动两个拉板14，然后将第一弧形套2和第二弧形套3套接在管型母线1上，并且卡块4套接在卡槽5内，之后松开拉板14，在挤压弹簧10回弹力的作用下，能够使卡杆12插接在卡块4内，然后背向拨动两组拨动杆27，能够使压板17背向移动，然后将检测器30放置在安装槽15内，之后松开拨动杆27，在卡紧弹簧19和回位弹簧23回弹力的作用下，能够使压板17回位，从而能够将检测器30卡紧。
综上可得，该智能型直流管型母线的检测系统，通过对第一弧形套2和第二弧形套3的改进，当第一弧形套2和第二弧形套3对接时，能够使卡块4套接在卡槽5内，从而能够使第一弧形套2和第二弧形套3稳定将管型母线1卡紧，第一弧形套2和第二弧形套3对接之后，能够形成一个安装盒，从而能够实现方便拆除安装盒的效果，背向拉动两个拉板14时，能够带动卡杆12脱离卡块4，此时，方便使卡块4脱离卡槽5，松开拉板14之后，在挤压弹簧10回弹力的作用下，能够使卡杆12再次卡接在卡块4内，从而能够使第一弧形套2和第二弧形套3稳定对接，当背向推动两个拨动杆27时，能够使拨动杆27通过安装块26带动两个压板17背向移动，从而能够使两组压板17分开，此时，方便将检测器30由安装槽15内取出，将检测器30放入安装槽15内，然后松开拨动杆27，卡紧弹簧19回弹力的作用下，能够使压板17回位，从而能够使压板17通过橡胶垫29将检测器30卡紧，从而能够使检测器30稳定套接在安装槽15内，当压板17滑动时，在固定块25和连接板24的作用下，能够使压板17稳定移动，从而能够使压板17通过橡胶垫29稳定将检测器30卡紧，配合回位弹簧23的使用，能够增加压板17对检测器30的压力，从而能够提高检测器30在安装槽15内部的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种智能型直流管型母线的检测系统，包括管型母线(1)，其特征在于：所述管型木箱(1)上套接有第一弧形套(2)和第二弧形套(3)，所述第一弧形套(2)和第二弧形套(3)相对的两侧搭接，所述第一弧形套(2)顶部的两侧均固定连接有卡块(4)，且两个卡块(4)分别套接在第二弧形套(3)底部两侧开设的卡槽(5)内，所述卡槽(5)一侧的内壁开设有通槽(6)，所述通槽(6)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁的两侧通过第一滑杆(8)连接，所述滑槽(7)内且套接在第一滑杆(8)上滑动连接有滑块(9)，所述第一滑杆(8)上且靠近滑块(9)的一侧套接有挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)的两端分别与滑槽(7)一侧的内壁和滑块(9)的一侧固定连接，且两个滑块(9)相对的一侧通过滑板(11)连接，两个所述滑板(11)相对的一侧分别与两个卡杆(12)的一端固定连接，所述卡杆(12)的另一端贯穿卡块(4)且搭接在卡槽(5)一侧的内壁上，且两个滑板(11)相背的一侧分别与两个拉杆(13)的一端固定连接，所述拉杆(13)的另一端与拉板(14)的一侧固定连接，所述拉板(14)套接在通槽(6)内；
所述第一弧形套(2)和第二弧形套(3)上均开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内壁的两侧均开设有容纳槽(16)，所述安装槽(15)内腔的两侧均套接有压板(17)，且两个压板(17)相背的一侧均通过伸缩杆(18)分别与两个容纳槽(16)一侧的内壁活动连接，所述伸缩杆(18)上套接有卡紧弹簧(19)，所述卡紧弹簧(19)的两端分别与容纳槽(16)一侧的内壁和压板(17)的一侧固定连接，所述容纳槽(16)内壁的一侧固定连接有滑轨(20)，所述滑轨(20)内壁的两侧通过第二滑杆(21)连接，所述滑轨(20)内且套接在第二滑杆(21)上滑动连接有活动块(22)，所述第二滑杆(21)上且靠近活动块(22)的一侧套接有回位弹簧(23)，所述回位弹簧(23)的两端分别与滑轨(20)一侧的内壁和活动块(22)的一侧固定连接，所述活动块(22)与滑轨(20)相背的一侧与连接板(24)的一侧固定连接，且四个连接板(24)以两个为一组相对的一侧均通过固定块(25)分别与四个压板(17)的一侧固定连接，四个所述压板(17)以两个为一组相背的一侧均固定连接有安装块(26)，所述安装块(26)的一侧与拨动杆(27)的一端固定连接，且四个拨动杆(27)的另一端以两个为一组分别贯穿第一弧形套(2)和第二弧形套(3)上开设的限位槽(28)且延伸至外部，四个所述压板(17)以两个为一组相对的一侧均固定连接有橡胶垫(29)，所述安装槽(15)内套接有检测器(30)，且检测器(30)的两侧分别搭接在两个橡胶垫(29)相对的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种智能型直流管型母线的检测系统，其特征在于：所述拨动杆(27)上套接有软套(31)，且四个软套(31)分别位于第一弧形套(2)和第二弧形套(3)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种智能型直流管型母线的检测系统，其特征在于：所述卡块(4)的长度与卡槽(5)的长度相等，且卡块(4)的高度与卡槽(5)的高度相等。
4.根据权利要求1所述的一种智能型直流管型母线的检测系统，其特征在于：所述第一滑杆(8)的两端分别位于滑槽(7)内壁两侧的中部，且第一滑杆(8)穿插在滑块(9)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种智能型直流管型母线的检测系统，其特征在于：所述卡杆(12)的一端位于滑板(11)一侧的中部，且卡杆(12)穿插在卡块(4)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种智能型直流管型母线的检测系统，其特征在于：所述拉杆(13)的一端位于滑板(11)另一侧的中部，且拉杆(13)的另一端位于拉板(14)一侧的中部。
7.根据权利要求1所述的一种智能型直流管型母线的检测系统，其特征在于：所述第二滑杆(21)的两端位于滑轨(20)内壁两侧的中部，且第二滑杆(21)穿插在活动块(22)的中部。
8.根据权利要求1所述的一种智能型直流管型母线的检测系统，其特征在于：所述伸缩杆(18)的一端位于容纳槽(16)一侧内壁的中部，且两个伸缩杆(18)相对的一端分别位于两个压板(17)相背一侧的中部。
9.根据权利要求1所述的一种智能型直流管型母线的检测系统，其特征在于：所述第一弧形套(2)与第二弧形套(3)的直径相等，且第一弧形套(2)与第二弧形套(3)的内壁分别搭接在管型母线(1)侧表面的底部和顶部。
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2017
- 2017-10-11 CN CN201710940125.6A patent/CN107546691B/zh active Active
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