CN107543749A - 混匀仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混匀仪，涉及用于对溶液进行混匀的装置技术领域；混匀仪包括混匀装置、马达、偏心轴、配重盘、第一轴承、第二轴承、第二轴承座；偏心轴包括固定端、第一偏心轴以及第二偏心轴，固定端与马达的输出轴同轴固定连接；第一偏心轴固定在固定端上；第一轴承固定在第一偏心轴上，配重盘设置在第一轴承上；第二偏心轴固定在第一偏心轴上，第二偏心轴位于第一偏心轴的偏心方向相反的一侧；第二轴承固定在第二偏心轴上，第二轴承座设置在第二轴承上，混匀装置固定在第二轴承座上方；本发明的有益效果是：对混匀装置的震动起到很好的平衡作用，减少混匀仪整机的晃动，减少震动产生的噪音，混匀仪在工作过程中平稳运行，混匀效果更佳。

Description

混匀仪

技术领域

本发明涉及用于对溶液进行混匀的装置，更具体的说，本发明涉及一种混匀仪。

背景技术

混匀仪是生物或者医疗领域中常用的液体混合设备，其用于代替人工实现两种以上液体或者可溶性固体样本的充分均匀混合，主要应用于对样品、试剂混合要求较高的领域。混匀仪具有操作方便、效率高、使用范围广等优点，而且利用混匀仪混合有害物质时，可以避免有害物质接触人体，从而能够避免有害物质对人体灼伤、感染等潜在威胁。

现有技术中存在一种混匀仪，包括有底座、转盘、偏心块、转轴以及马达，马达固定在底座上，马达的主轴与转轴同轴固定连接，偏心块装配在转轴上并随转轴一同转动，转盘转动安装在所述转轴上，工作时，马达带动转轴旋转时，由于偏心块的作用，使安装在转轴上的转盘发生偏心转动，放置在转盘中的样品、试剂等则在转盘的偏心转动作用下实现混匀。这种结构的混匀仪，由于偏心块在转动过程中使得混匀仪整体受力不均匀，导致混匀仪在工作过程中会出现较大幅度的晃动，产生较大的噪音，同时导致整机在工作过程中无法平稳运行。

因此需要一种新的能够减少晃动、整机在工作过程中平稳运行的混匀仪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混匀仪，旨在解决现有技术中的混匀仪出现较大幅度的晃动、工作过程中无法平稳运行的问题。

为了实现发明目的，一种混匀仪，其改进之处在于：包括混匀装置、马达、偏心轴、配重盘、第一轴承、第二轴承、第二轴承座；

所述的偏心轴包括固定端、第一偏心轴以及第二偏心轴，所述固定端与所述马达的输出轴同轴固定连接；

所述第一偏心轴固定在所述的固定端上，且所述第一偏心轴的轴心线与所述固定端的轴心线相平行；所述第一轴承固定在第一偏心轴上，所述配重盘设置在所述的第一轴承上；

所述第二偏心轴固定在第一偏心轴上，第二偏心轴位于所述第一偏心轴的偏心方向相反的一侧，且所述第二偏心轴的轴心线与固定端的轴心线相平行；所述第二轴承固定在第二偏心轴上，第二轴承座设置在第二轴承上，所述的混匀装置固定在第二轴承座上方。

在上述的结构中，所述第二偏心轴的轴心线与所述固定端的轴心线之间的距离，同所述第一偏心轴的轴心线与固定端的轴心线之间的距离相等。

在上述的结构中，所述配重盘的上设置有多个可拆卸的平衡块，且平衡块沿配重盘的中心对称，所述平衡块用于调节配重盘的重量。

在上述的结构中，所述配重盘上设置有多对滑轨，滑轨均沿配重盘径向方向设置，其中每对滑轨沿配重盘的中心对称，所述滑轨上设置有平衡块，平衡块在滑轨上滑动。

在上述的结构中，还包括第三轴承和第三轴承座，所述第三轴承固定在所述的固定端上，第三轴承座设置在所述的第三轴承上。

进一步的，还包括底板和马达支撑板，所述底板上设有通孔，所述马达的下端固定卡入所述的通孔中，所述马达支撑板的下端固定在底板上，所述第三轴承座固定在所述的马达支撑板上。

进一步的，所述马达上固定设置有一限位板，所述限位板上设置有多个限位凸起，所述马达支撑板上设置有限位通孔，所述限位凸起卡入所述的限位通孔内。

在上述的结构中，所述偏心轴的固定端下部设置有第一固定孔，所述马达的输出轴固定在所述固定端的第一固定孔内。

进一步的，所述偏心轴的固定端上设置有定位螺孔，所述定位螺孔内设置有定位螺丝，所述定位螺丝的顶端压在所述马达的输出轴上。

进一步的，所述混匀装置包括连接板和座体，所述连接板固定在所述的第二轴承座上，所述座体固定在所述的连接板上，所述座体用于放置溶液。

进一步的，还包括多个震动弹簧，所述震动弹簧的一端固定连接在所述的连接板上，震动弹簧的另一端连接在所述的第三轴承座上。

由上可知，配重盘的偏心转动能够与混匀装置的偏心转动相平衡，抵消混匀装置偏心转动时的震动，从而减少混匀仪整体的晃动；另外，配重盘以固定端的轴心线为旋转中心进行偏心转动的过程中，配重盘还能够以第一偏心轴的轴心线为旋转中心进行自转，以提高混匀装置的混匀效果；通过配重盘的设置，在混匀装置偏心转动的过程中，对混匀装置的震动起到很好的平衡作用，减少混匀仪整机的晃动，减少震动产生的噪音，混匀仪在工作过程中平稳运行，混匀效果更佳。

附图说明

图1为本发明第一实施例中混匀仪的纵截面结构示意图。

图2为本发明的第一实施例中偏心轴的放大结构侧视图。

图3为本发明的第一实施例中偏心轴的立体放大结构示意图。

图4为图2中的偏心轴的放大俯视结构示意图。

图5为本发明的另一个实施例中配重盘的立体结构示意图。

图6为本发明再一个实施例中配重盘的结构示意图。

图7为本发明的另一个实施例中偏心轴的结构示意图。

图8为本发明的另一个实施例中混匀仪的纵截面结构示意图。

图9为本发明的另一个实施例中混匀仪的立体结构示意图。

图10为本发明的另一个实施例中马达和偏心轴的结构示意图。

图11为本发明的另一个实施例中马达支撑板的结构示意图。

图12为本发明的另一个实施例中偏心轴的纵截面结构示意图。

图13为本发明的另一个实施例中混匀仪的结构示意图。

图14为图13中的混匀装置的中心的运动轨迹示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提出第一实施例，本实施例提出一种混匀仪，如图1至图3所示，所述的混匀仪包括混匀装置100、马达10、偏心轴20、配重盘30、第一轴承40、第二轴承50、第二轴承座501，混匀装置100由座体1001和连接板1002构成。

如图2、图3所示，所述的偏心轴20包括固定端203、第一偏心轴201以及第二偏心轴202，所述固定端203与所述马达10的输出轴同轴固定连接；所述第一偏心轴201固定在所述的固定端203上，且所述第一偏心轴201的轴心线与所述固定端203的轴心线相平行；所述第一轴承40固定在第一偏心轴201上，所述配重盘30设置在所述的第一轴承40上；所述第二偏心轴202固定在第一偏心轴201上，第二偏心轴202位于所述第一偏心轴201的偏心方向相反的一侧，且所述第二偏心轴202的轴心线与固定端203的轴心线相平行；所述第二轴承50固定在第二偏心轴202上，第二轴承座501设置在第二轴承50上，所述的混匀装置100固定在第二轴承座501上方。较佳实施方式中，如图4所示，为图2中所述偏心轴20的俯视图，固定端203的轴心线2031位于第一偏心轴201的轴心线2011和第二偏心轴202的轴心线2021所在的平面。较佳实施方式中，为了便于安装，固定端203的最大直径、第一偏心轴201的直径以及第二偏心轴202的直径依次减小。

通过上述的结构，我们对本发明的混匀仪的工作过程进行详细的描述，当马达转动后，偏心轴20以固定端203的轴心线2031为旋转中心进行转动；由于第二偏心轴202上设置着第二轴承50，第二轴承50上设置着第二轴承座501，混匀装置100固定在第二轴承座501上，因此混匀装置100则通过第二偏心轴202的作用，以固定端203的轴心线2031为旋转中心进行偏心转动，实现混匀装置100在垂直固定端203的轴心线2031的平面内多维度方向振动，进而使其内盛装溶液的混匀；由于第一偏心轴201上设置着配重盘30，当混匀装置100偏心转动的过程中，配重盘30也以固定端203的轴心线2031为旋转中心进行偏心转动，同时第二偏心轴202位于所述第一偏心轴201的偏心方向相反的一侧，第二偏心轴202的轴心线2021与固定端203的轴心线2031相平行，因此配重盘30所受的偏心力的方向与混匀装置100所受的偏心力的方向相反，配重盘30的偏心转动能够与混匀装置100的偏心转动相平衡，抵消混匀装置100偏心转动时的震动，从而减少混匀仪整体的晃动。另外，由于第一偏心轴201上设置着第一轴承40，所述配重盘30设置在第一轴承40上，配重盘30可以通过第一轴承40的作用，在第一偏心轴201实现自转；因此在配重盘30以固定端203的轴心线2031为旋转中心进行偏心转动的过程中，配重盘30还能够以第一偏心轴201的轴心线2011为旋转中心进行自转，配重盘30自转的动量可以进一步提高混匀装置100的抗震效果；本发明通过配重盘30的设置，在混匀装置100偏心转动的过程中，对混匀装置100的震动起到很好的平衡作用，减少混匀仪整机的晃动，减少震动产生的噪音，混匀仪在工作过程中平稳运行，混匀效果更佳。

对于所述的混匀仪，本发明还提出了一实施例，本实施例与上述的第一实施例的不同之处仅在于：如图5所示，为所述配重盘30的立体结构示意图，所述配重盘30的上表面设置有多个可拆卸的平衡块301，其平衡块301沿配重盘30的中心对称设置，通过平衡块301调节配重盘30的重量，例如，在一具体的示例中，混匀装置整体的重量大于配重盘30的重量，由于混匀装置的重量与配重盘30的重量不对等，混匀装置和配重盘30在转动的过程中、配重盘30在自转的过程中，混匀仪容易出现晃动，在本实施例中则通过在配重盘30上增加平衡块301，以调节混匀装置的重量与配重盘30的重量之间的差值，达到减少混匀仪整机的晃动的效果。替代实施例中，如图6所示，所述配重盘30上设置有两条滑轨302，且滑轨302沿配重盘30的径向方向设置，每条滑轨302上分别设置有一平衡块301，所述的平衡块301可以在滑轨302上滑动；同样的，在本实施例中，通过增加的平衡块301，可以调节配重盘30整体的重量，同时，通过将平衡块301设置在滑轨302上的不同位置，当配重盘30以固定端203的轴心线为旋转中心进行偏心转动的过程中、以及配重盘30以第一偏心轴201的轴心线为旋转中心进行自转的过程中，能够对配重盘30的所受的偏心力进行调节，使得配重盘30所受的偏心力更加接近于混匀装置所受的偏心力，从而减少混匀仪整机的晃动，混匀仪在工作过程中更加平稳。需进一步说明的是，在对两个平衡块301的位置进行调节时，两个平衡块301的位置沿配重盘30的中心对称，避免配重盘30的中心发生偏移。

对于所述的混匀仪，本发明还提出了一实施例，本实施例与上述的第一实施例的不同之处在于：如图7所示，所述第二偏心轴202的轴心线2021与固定端203的轴心线2031之间的距离为R2，所述第一偏心轴201的轴心线2011与固定端203的轴心线2031之间的距离为R1，本实施例中，R1=R2；并且，固定端203的轴心线2031位于第一偏心轴201的轴心线2011和第二偏心轴202的轴心线2021所在的平面。在第一偏心轴201以固定端203的轴心线2031为旋转中心进行偏心转动时，第一偏心轴201的轴心线2011与固定端203的轴心线2031之间的距离R1，距离R1的大小与配重盘30所受的偏心力呈正比；在第二偏心轴202以固定端203的轴心线2031为旋转中心进行偏心转动时，第二偏心轴202的轴心线2021与固定端203的轴心线2031之间的距离R2，距离R2的大小与混匀装置所受的偏心力呈正比。本实施例中，当配重盘30的重量与混匀装置的重量相同时，配重盘30所受的偏心力与混匀装置所受的偏心力的大小相同、方向相反，对混匀装置的震动起到很好的平衡作用，混匀仪在工作过程中平稳运行。

对于所述的混匀仪，本发明还提出了一实施例，在第一实施例的基础上，如图8至图10所示，所述的混匀仪还包括第三轴承60、第三轴承座601、底板70以及马达支撑板101，其中，所述的第三轴承60固定在所述的固定端203上，第三轴承座601设置在所述的第三轴承60上。所述底板70上设置有一通孔，所述马达10的下端固定卡入所述的通孔中，在本实施例中，马达10的下端侧边设置有一凸起，通孔的侧壁上对应的设置有凹陷处，当马达10的下端卡在所述的通孔中时，所述的凸起卡入通孔的凹陷处，从而实现马达10的固定。所述马达支撑板101的下端固定在底板70上，上述的第三轴承座601固定在所述的马达支撑板101上，第三轴承60和第三轴承座601对偏心轴20的转动起到了支撑作用；所述底板70的下方设置有多个底脚701，对底板70起到支撑作用。如图10所示，所述马达10还固定设置有一限位板102，所述限位板102上设置有多个限位凸起1021，所述马达支撑板101上设置有限位通孔，所述限位凸起1021卡入所述的限位通孔内，另外，在马达10上还设置有螺丝孔，通过锁入螺丝，将马达固定在马达支撑板101的下方。对于所述的马达支撑板101，如图11所示，本发明提供了一具体实施例，所述的马达支撑板101包括横板1011，所述的限位通孔1010即设置在横板1011上，所述横板1011的两端向外延伸并形成与横板1011相垂直的侧板1012，两个侧板1012的两端向外弯折后，形成与侧板1012相垂直、与横板1011相平行的翼板1013，翼板1013上设置有第二固定孔1014，该第二固定孔1014内锁入螺丝，将马达支撑板101固定在底板70上。

在上述任意的实施例中，对于所述的偏心轴20，本发明还提出了一实施例，如图12所示，所述偏心轴20的固定端203的下端设置有第一固定孔2030，马达10的输出轴即固定在所述固定端203的第一固定孔2030内；所述偏心轴20的固定端203上设置有定位螺孔2031，所述定位螺孔2031内设置有定位螺丝，所述定位螺丝的顶端压在所述马达10的输出轴上，本实施例中，偏心轴20的固定端203上设置有竖直方向上并排的两个定位螺孔2031，避免马达的输出轴在第一固定孔2030内出现晃动。通过这种结构实现马达10的输出轴与偏心轴20的固定，马达10的输出轴的转动则带动偏心轴20的转动。

在本发明的混匀仪的另一实施例中，如图13所示，所述的混匀装置100由座体1001和连接板1002构成，所述座体1001固定安装在连接板1002上，所述的座体1001用于放置待混匀的溶液，所述的连接板1002固定连接在所述的第二轴承座501上；本实施例中，混匀仪还包括多个震动弹簧80，所述震动弹簧80的一端通过螺栓固定连接在所述的连接板1002的侧面上，震动弹簧80的另一端通过螺栓固定连接在所述的第三轴承座601的对应侧面上，具体的在本实施例中，总共设置有四个震动弹簧80，分别设置在第三轴承座601和连接板1002的两侧。通过震动弹簧80的设置，在马达10带动混匀装置100发生偏心转动，实现样品、试剂的混匀；如图14所示，为所述混匀装置100的中心转动的轨迹的示意图，混匀装置100的中心转动的轨迹为圆形200，当混匀装置100处于原始位置时，即为图13所示的状态，此时混匀装置100的中心位于图14中的A点位置，震动弹簧80则处于初始状态，混匀装置100未拉伸所述的震动弹簧80；当混匀装置100在水平方向上沿着圆形200的轨迹发生转动后，例如当混匀装置100的中心运动至图14中的B点、C点或者D点后，则拉伸所述的震动弹簧80，震动弹簧80的拉力使得混匀装置100在转动过程中发生颤动，因此，本实施例中的混匀仪，在混匀装置100转动的同时，通过震动弹簧80的作用使混匀装置100发生颤动，实现了混匀装置100的震动与颤动两种运动方式的结合，进一步的提高了混匀仪的混匀效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种混匀仪，其特征在于：包括混匀装置、马达、偏心轴、配重盘、第一轴承、第二轴承、第二轴承座；

所述的偏心轴包括固定端、第一偏心轴以及第二偏心轴，所述固定端与所述马达的输出轴同轴固定连接；

所述第一偏心轴固定在所述的固定端上，且所述第一偏心轴的轴心线与所述固定端的轴心线相平行；所述第一轴承固定在第一偏心轴上，所述配重盘设置在所述的第一轴承上；

所述第二偏心轴固定在第一偏心轴上，第二偏心轴位于所述第一偏心轴的偏心方向相反的一侧，且所述第二偏心轴的轴心线与固定端的轴心线相平行；所述第二轴承固定在第二偏心轴上，第二轴承座设置在第二轴承上，所述的混匀装置固定在第二轴承座上方。

2.根据权利要求1所述的一种混匀仪，其特征在于：所述第二偏心轴的轴心线与所述固定端的轴心线之间的距离，同所述第一偏心轴的轴心线与固定端的轴心线之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种混匀仪，其特征在于：所述配重盘的上设置有多个可拆卸的平衡块，且平衡块沿配重盘的中心对称，所述平衡块用于调节配重盘的重量。

4.根据权利要求1所述的一种混匀仪，其特征在于：所述配重盘上设置有多对滑轨，滑轨均沿配重盘径向方向设置，其中每对滑轨沿配重盘的中心对称，所述滑轨上设置有平衡块，平衡块在滑轨上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种混匀仪，其特征在于：还包括第三轴承和第三轴承座，所述第三轴承固定在所述的固定端上，第三轴承座设置在所述的第三轴承上。

6.根据权利要求5所述的一种混匀仪，其特征在于：还包括底板和马达支撑板，所述底板上设有通孔，所述马达的下端固定卡入所述的通孔中，所述马达支撑板的下端固定在底板上，所述第三轴承座固定在所述的马达支撑板上。

7.根据权利要求6所述的一种混匀仪，其特征在于：所述马达上固定设置有一限位板，所述限位板上设置有多个限位凸起，所述马达支撑板上设置有限位通孔，所述限位凸起卡入所述的限位通孔内。

8.根据权利要求1所述的一种混匀仪，其特征在于：所述偏心轴的固定端下部设置有第一固定孔，所述马达的输出轴固定在所述固定端的第一固定孔内。

9.根据权利要求8所述的一种混匀仪，其特征在于：所述偏心轴的固定端上设置有定位螺孔，所述定位螺孔内设置有定位螺丝，所述定位螺丝的顶端压在所述马达的输出轴上。

10.根据权利要求5所述的一种混匀仪，其特征在于：所述混匀装置包括连接板和座体，所述连接板固定在所述的第二轴承座上，所述座体固定在所述的连接板上，所述座体用于放置溶液。

11.根据权利要求10所述的一种混匀仪，其特征在于：还包括多个震动弹簧，所述震动弹簧的一端固定连接在所述的连接板上，震动弹簧的另一端连接在所述的第三轴承座上。