CN107643207A - 混匀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对溶液进行混匀的装置，提供了一种混匀装置，包括容器、动力源、第一转轮、第二转轮、第一连杆、第二连杆、滑块、配重块、第一导轨以及第二导轨，第一转轮和第二转轮设置在动力源的两侧；第一连杆的两端分别转动连接在第一转轮和配重块上，第一连杆与第一转轮的连接点为第一连接点，配重块滑动设置在的第一导轨上；第二连杆的两端分别转动连接在第二转轮和滑块上，第二连杆与第二转轮的连接点为第二连接点，滑块滑动设置在第二导轨上，容器固定在所述滑块上方；第一连接点与第二连接点以动力源的转动中心点呈中心对称；第一导轨与第二导轨相平行；本发明的有益效果是：配重块抵消了容器在左右运动过程中产生的振动，混匀效果更佳。

Description

混匀装置

技术领域

本发明涉及用于对溶液进行混匀的装置，更具体的说，本发明涉及一种混匀装置。

背景技术

混匀仪是生物或者医疗领域中常用的液体混合设备，其用于代替人工实现两种以上液体或者可溶性固体样本的充分均匀混合，主要应用于对样品、试剂混合要求较高的领域。混匀仪具有操作方便、效率高、使用范围广等优点，而且利用混匀仪混合有害物质时，可以避免有害物质接触人体，从而能够避免有害物质对人体灼伤、感染等潜在威胁。

现有技术中存在一种混匀仪，包括有底座、转盘、偏心块、转轴以及马达，马达固定在底座上，马达的主轴与转轴同轴固定连接，偏心块装配在转轴上并随转轴一同转动，转盘转动安装在所述转轴上，工作时，马达带动转轴旋转时，由于偏心块的作用，使安装在转轴上的转盘发生偏心转动，放置在转盘中的样品、试剂等则在转盘的偏心转动作用下实现混匀。这种结构的混匀仪，由于偏心块在转动过程中使得混匀仪整体受力不均匀，导致混匀仪在工作过程中会出现较大幅度的晃动，产生较大的噪音，同时导致整机在工作过程中无法平稳运行。

因此需要一种新的能够减少晃动、整机在工作过程中平稳运行的混匀仪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混匀装置，旨在解决现有技术中的混匀仪出现较大幅度的晃动、工作过程中无法平稳运行的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种混匀装置，其改进之处在于：包括容器、动力源、第一转轮、第二转轮、第一连杆、第二连杆、滑块、配重块、第一导轨以及第二导轨，所述第一转轮和第二转轮设置在动力源的两侧，第一转轮和第二转轮均通过动力源的驱动而转动；

所述第一连杆的顶端转动连接在第一转轮上，第一连杆与第一转轮的连接点为第一连接点，且第一连接点偏心的设置于第一转轮上；所述第一连杆的尾端转动连接在所述配重块上，所述配重块滑动设置在所述的第一导轨上；

所述第二连杆的顶端转动连接在第二转轮上，第二连杆与第二转轮的连接点为第二连接点，且第二连接点偏心的设置于第二转轮上；所述第二连杆的尾端转动连接在所述的滑块上，所述滑块滑动设置在所述的第二导轨上，所述容器固定在所述滑块上方；

所述动力源具有一转动中心点，所述第一连接点与第二连接点以所述的转动中心点呈中心对称；

所述的第一导轨与所述的第二导轨相互平行地设置在所述动力源的两侧。

在上述的结构中，所述第一转轮和第二转轮对称设置在动力源两侧，所述第一转轮的中心点与第二转轮的中心点的连线为第一直线，所述动力源的中心点位于第一直线上，所述第一导轨、第二导轨均与所述的第一直线相平行。

进一步的，所述动力源包括主动齿轮和马达，所述主动齿轮固定在马达的输出轴上，所述第一转轮为第一从动齿轮，所述第二转轮为第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与所述的主动齿轮相啮合。

进一步的，所述配重块包括滑动块、第一连杆连接板和配重主体；所述第一连杆的尾端转动连接在所述的第一连杆连接板上，所述第一连杆连接板固定设置在所述滑动块上，所述滑动块滑动设置在所述的第一导轨上，所述配重主体固定在第一连杆连接板上；

所述滑块包括滑块本体和第二连杆连接板，所述第二连杆的尾端转动连接在第二连杆连接板上，第二连杆连接板固定在所述的滑块本体上，所述的滑块本体滑动设置于第二导轨上。

进一步的，所述容器包括容器本体、横向支撑板以及竖向支撑板，所述横向支撑板固定在所述的第二连杆连接板上，多个竖向支撑板竖直的固定在横向支撑板的侧边，所述容器本体固定在多个竖向支撑板的顶端上。

进一步的，所述容器本体包括试管、试管固定架以及固定座，所述试管放置在试管固定架内，所述试管固定架可拆卸式的固定在固定座上；

所述固定座呈L型，具有相垂直的第二横板和第二竖板，所述第二横板和第二竖板上均设置有紧固螺钉，所述试管固定架的底面上设置有固定孔；

所述第二横板上的紧固螺钉与试管固定架的固定孔相适配时，所述试管固定架中的试管处于竖向放置状态；

所述第二竖板上的紧固螺钉与试管固定架的固定孔相适配时，所述试管固定架中的试管处于横向放置状态。

进一步的，还包括马达支撑板和底板，所述主动齿轮转动安装于底板上，马达设置在主动齿轮上方，所述马达支撑板包括第一横板，第一横板的两端向外延伸并形成于第一横板相垂直的侧板，且所述侧板两端向外弯折后，形成与侧板相垂直、与第一横板相平行的翼板，所述马达固定在所述的第一横板上，所述翼板上设置有固定孔，通过螺丝将所述的翼板固定在底板上。

进一步的，所述第一从动齿轮上固定有偏心的铰链轴，所述铰链轴上安装有第一轴承，所述第一连杆的顶端安装在所述的第一轴承上；

所述第二从动齿轮上固定有偏心的铰链轴，所述铰链轴上安装有第一轴承，所述第二连杆的顶端安装在所述的第一轴承上。

进一步的，还包括从动齿轮固定轴、固定块、第二轴承以及轴承压板；

所述第一从动齿轮或第二从动齿轮固定在从动齿轮固定轴上，所述第二轴承固定在从动齿轮固定轴的底端，所述轴承压板上设置有用于容置所述第二轴承的第一通孔，所述固定块上设置有第二通孔，所述从动齿轮固定轴从第二通孔中穿过，固定块固定在所述的轴承压板上，用于将第二轴承限定在第一通孔内。

在上述的结构中，所述第一连杆和第二连杆均由顶端、连杆本体以及尾端构成，所述连杆本体上设置有避空缺口。

在上述的结构中，所述配重块由第一配重主体和第二配重主体构成，所述第二配重主体通过螺栓固定在所述的第一配重主体上。

由上可知，本发明的混匀装置通过配重块的作用，抵消了滑块和容器在左右运动过程中产生的振动，从而减小了混匀装置整体的晃动，减小混匀装置工作时产生的噪音，混匀装置工作时整体平稳运行，混匀效果更佳。

附图说明

图1、图2为本发明一个实施例中混匀装置的原理示意图。

图3为本发明一个实施例中混匀装置的结构示意图。

图4为本发明另一个实施例中混匀装置的原理示意图。

图5为本发明一个实施例中第一从动齿轮的固定结构爆炸示意图。

图6为本发明一个实施例中主动齿轮的固定结构爆炸示意图。

图7为本发明一个实施例中第一连杆的结构示意图。

图8为本发明一个实施例中第一连杆和第二连杆的应用结构示意图。

图9为本发明另一个实施例中混匀装置的结构示意图。

图10为本发明的一个实施中马达支撑板的结构示意图。

图11、图12、图13为本发明一个实施例中容器的结构示意图。

图14、图15为本发明另一个实施例中容器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提出第一实施例，本实施例提出了一种混匀装置，所述的混匀装置包括容器、动力源10、第一转轮20、第二转轮30、第一连杆40、第二连杆50、滑块60、配重块70、第一导轨80以及第二导轨90，其中，所述第一转轮20和第二转轮30设置在动力源10的两侧，第一转轮20和第二转轮30均通过动力源10的驱动而转动；所述第一连杆40的顶端偏心的转动安装在第一转轮20上，第一连杆40与第一转轮20的连接点为第一连接点401，所述第一连杆40的尾端转动连接在所述配重块70上，所述配重块70滑动设置在所述的第一导轨80上；所述第二连杆50的顶端偏心的转动安装在第二转轮30上，第二连杆50与第二转轮30的连接点为第二连接点501，所述第二连杆50的尾端转动连接在所述的滑块60上，所述滑块60滑动设置在所述的第二导轨90上，所述容器固定在所述滑块60上方；所述动力源10具有一转动中心点，所述第一连接点401与第二连接点501以所述的转动中心点呈中心对称；所述的第一导轨80与所述的第二导轨90相互平行地设置在所述动力源的两侧。

通过上述的结构，我们对本发明的混匀装置的工作过程进行详细的说明，当动力源10的转动，带动第一转轮20和第二转轮30旋转时，第一转轮20和第二转轮30则向相同的方向转动，例如动力源10顺时针转动时，第一转轮20和第二转轮30则均逆时针转动；当动力源10逆时针转动时，第一转轮20和第二转轮30则均顺时针转动。由于第一连杆40的一端偏心的安装在第一转轮20上，第一连杆40的另一端转动安装在配重块70上，因此，如图2所示，第一转轮20的转动，则驱动配重块70在第一导轨80上来回运动，图2中，实线的配重块70表示所述的配重块70处于第一导轨80上右止点位置，虚线的配重块70表示所述的配重块70处于第一导轨80上左止点的位置，配重块70则在第一导轨80上的左止点位置和右止点位置之间来回运动；同样的原理，图2中，实线的滑块60表示所述的滑块60处于第二导轨90上左止点位置，虚线的滑块60表示所述的滑块60处于第二导轨90上右止点位置，滑块60则在第二导轨90上的右止点位置和左止点位置之间来回运动，容器固定在滑块60上，实现容器内试剂样品的混匀。

本实施例中，所述配重块70的重量同容器的重量和滑块60的重量之和相当；另外，由于第一连接点401与第二连接点501以所述的转动中心点呈中心对称，同时第一导轨80与第二导轨90相平行，在第一转轮20和第二转轮30的转动过程中，所述滑块70和容器在第二导轨90上往复运动实现样品的制备，将滑块70和容器的往复运动定义为第一往复运动，将所述配重块70在第一导轨上的往复运动定义为第二往复运动，由第一转轮20、第一连杆40和配重块70构成的减震系统在制备样品的同时使得配重块70进行第二往复运动，第二往复运动与第一往复运动的运动方向相反，且运动轨迹相平行，因此可以很好的抵消制备样品时容器在直线方向上产生的震动，也不会影响样品的制备；从而减小了混匀装置整体的晃动，减小混匀装置工作时产生的噪音，混匀装置工作时整体平稳运行，混匀效果更佳。

需要进一步说明的是，在图1所述的实施例中，所述第一转轮20和第二转轮30对称设置在动力源10两侧，所述第一转轮20的中心点与第二转轮30的中心点的连线为第一直线106，所述动力源10的中心点位于第一直线上，所述第一导轨80、第二导轨90均与所述的第一直线相平行。通过将所述的第一导轨80、第二导轨90设计为与第一直线相平行的结构，同时所述的第一导轨80和第二导轨位于动力装置的两侧，避免了第一导轨80和第二导轨90过多的占据混匀装置整体的体积，从整体上缩小了混匀装置的体积，使得混匀装置更为小巧、轻便，方便使用。另外，第一连杆和第二连杆的重心移动，不仅在直线上的投影分量总是相反，而且在垂直直线的方向上的投影分量也总是相反，即第一连杆和第二连杆的重心总是对称位于动力源的中心，因此第二连杆很好地抵消了第一连杆在直线方向的震动以及在垂直直线方向的震动，进而保证本发明的混匀装置工作时产生最小的干扰震动。

对于所述的混匀装置，本发明提出了另一实施例，如图3所示，所述的动力源10包括主动齿轮101和马达，所述主动齿轮101固定在马达的输出轴上，在本实施例中，将所述的马达隐去。所述第一转轮20为第一从动齿轮201，第二转轮30为第二从动齿轮301，所述第一从动齿轮201和第二从动齿轮301均与所述的主动齿轮101相啮合；所述的主动齿轮101、第一从动齿轮201以及第二从动齿轮301均转动安装在一底板100上，第一导轨80和第二导轨90平行的固定在底板100上，并分别位于主动齿轮101、第一从动齿轮201和第二从动齿轮301的两侧。本实施例中，所述配重块70包括滑动块801、第一连杆连接板802和配重主体803，且所述配重块70位于靠近第二从动齿轮301的一侧，所述第一连杆40的尾端转动连接在所述的第一连杆连接板802上，所述第一连杆连接板802固定设置在所述滑动块801上，所述滑动块801滑动设置在所述的第一导轨80上，所述配重主体803固定在第一连杆连接板802上；所述滑块60包括滑块本体503和第二连杆连接板502，且所述滑块60位于靠近第一从动齿轮201的一侧，所述第二连杆50的尾端转动连接在第二连杆连接板502上，第二连杆连接板502固定在所述的滑块本体503上，所述的滑块本体60滑动设置于第二导轨90上。容器则固定安装在第二连杆连接板502的上方，通过滑块本体503和第二连杆连接板502在第二导轨90上的来回运动，实现容器内试剂样品的混匀。

需要说明的是，对于所述的动力源10，本发明并不仅限于上述的结构，在替代的实施例中，如图4所示，所述动力源10包括主动皮带轮102和马达，主动皮带轮102固定在马达的输出轴，所述第一转轮20为第一从动皮带轮103，所述第二转轮30为第二从动皮带轮104，第一从动皮带轮103和主动皮带轮102之间设置有传动皮带105，第二从动皮带轮104和主动皮带轮102之间也设置有传动皮带105，主动皮带轮102通过传动皮带105的传动作用，带动第一从动皮带轮103和第二从动皮带轮104转动。

在图3所述的实施例中，对于所述的第一从动齿轮201和第二从动齿轮301安装在底板100上的结构，本发明还提出了一实施例，需要说明的是，所述第一从动齿轮201的结构和第二从动齿轮301的结构相同，其安装在底板100上的结构也相同，因此在本实施例中以第一从动齿轮201的安装结构进行说明。如图5所示，所述的第一从动齿轮201上固定有偏心的铰链轴2010，且铰链轴2010上安装有第一轴承2011，第一连杆40的顶端安装在所述的第一轴承2011上，第一轴承2011的顶端上设置有第一卡簧2012，通过第一卡簧2012的作用对第一连杆40进行限位。工作时，第一从动齿轮201的转动，使铰链轴2010绕第一从动齿轮201的中心转动，第一连杆40的顶端则与铰链轴2010一同转动。混匀装置还包括由从动齿轮固定轴202、固定块203、第二轴承204以及轴承压板205，第一从动齿轮201固定在从动齿轮固定轴202上，从动齿轮固定轴202呈台阶状，所述的第二轴承204固定在从动齿轮固定轴202的底端，从动齿轮固定轴202的底端上设置有第二卡簧206，通过第二卡簧206的作用，对从动齿轮固定轴202进行限位，防止从动齿轮固定轴202从第二轴承204中脱离。所述轴承压板205上设置有第一通孔2051，所述第一通孔2051的直径与第二轴承204的外径相等，第一通孔2051用于容置所述的第二轴承204。所述固定块203上设置有第二通孔2032，所述从动齿轮固定轴202从第二通孔2032中穿过，固定块203固定在所述的轴承压板205上，用于将第二轴承204限定在第一通孔2051内，具体的，在本实施例中，第二通孔2032的直径，小于所述第二轴承204的外径，当第二轴承204装入第一通孔2051内，固定块203固定在轴承压板205上之后，第二轴承204则无法通过第二通孔2032取出，将第二轴承204固定在第一通孔2051中。另外，通过多个螺钉207的作用，从底板100下方穿透底板100，将所述的固定块203固定在轴承压板205上、将轴承压板205固定在所述的底板100上。

在图3所述的实施例中，对于所述的主动齿轮101安装在底板100上的结构，本发明提出了一实施例，如图6所示，主动齿轮101的安装结构，也包括固定块203、第二轴承204、第二卡簧206、轴承压板205以及螺钉207，与图6中第一从动齿轮201安装在底板100上的结构基本相同，本实施例则不再详细说明。本实施例中，主动齿轮固定轴1011上设置有齿轮压板1012，齿轮压板1012设置在主动齿轮101上方，用于压紧所述的主动齿轮101。

在上述的任意实施例中，所述的第一连杆40和第二连杆50，均呈条形状，在一替代的实施例中，如图7所示，为了便于说明，本实施例以第一连杆40为例进行说明，第一连杆40由连杆本体402、顶端403以及尾端404构成，顶端403和尾端404上均设置有用于容置轴承的凹槽405，凹槽405底部设置有第三通孔406，例如在图5中，第一连杆40的顶端上的凹槽则用于容置第一轴承2011，铰链轴2010的顶端具有卡槽，铰链轴2010的顶端穿过第三通孔406，第一卡簧2012则卡入铰链轴2010顶端的卡槽内。本实施例中，连杆本体402上设置有一避空缺口407，所述第一连杆40的顶端403转动安装在第一从动齿轮201上，第一连杆40的尾端404转动安装在第一连杆连接板802上；如图8所示，在第一从动齿轮201的转动过程中，当第一连杆40与第一从动齿轮201的连接点，即第一连接点转动至距离主动齿轮101较近的位置时，由于避空缺口407的存在，能够避免第一连杆40与主动齿轮固定轴1011发生碰撞，同样的，第二连杆50上的避空缺口的存在，也能够避免第二连杆50与主动齿轮固定轴1011发生碰撞，避免在运动过程中的相互干涉。另外，第一从动齿轮201的中心点与第二从动齿轮301的中心点的连线为第一直线，主动齿轮101的中心点位于第一直线上，所述的第一导轨80和第二导轨90均平行于所述的第一直线；另外，配重块位于靠近第二从动齿轮301的一侧，第一连杆40与第一直线所呈的夹角为锐角；滑块位于靠近第一从动齿轮201的一侧，第二连杆50与第一直线所呈的夹角为锐角，同时，第一连杆40与第一直线所呈的夹角，同第二连杆50与第一直线所呈的夹角相等。在本实施例中，由于第一连杆40和第二连杆50上避空缺口结构的设计，可以将第一导轨80和第二导轨90设置更加靠近于所述的第一直线，缩短了第一导轨80与第一直线的距离，缩短了第二导轨90与第一直线之间的距离，从而减小了混匀装置整体的体积，使得混匀装置更为小巧、轻便的同时，进一步避免在运动过程中的相互干涉。

对于所述的混匀装置，本发明还提出了一具体实施例，本实施例中，所述主动齿轮101、第一从动齿轮201、第二从动齿轮301、第一连杆40、第二连杆50以及马达200的结构均可以采用上述任意实施例中的结构，因此在本实施例中则不再赘述。本实施例中，如图9所示，混匀装置还包括马达支撑板2001，马达200固定于马达支撑板上，并位于主动齿轮101的上方位置，如图10所示，马达支撑板2001包括第一横板2002，第一横板2002的两端向外延伸并形成于第一横板2002相垂直的侧板2003，且所述侧板2003两端向外弯折后，形成与侧板2003相垂直、与第一横板2002相平行的翼板2004，所述马达固定在所述的第一横板2002上，所述翼板2004上设置有固定孔，通过螺丝将所述的翼板2004固定在底板100上。进一步的，在本实施例中，所述配重主体803由第一配重主体701和第二配重主体702构成，所述第二配重主体702通过螺栓固定在所述的第一配重主体701上，第一配重主体701固定在所述的第一连杆连接板802上；第一配重主体701和第二配重主体702采用可拆卸式的安装方式，便于了配重主体803的组装，另一方面，配重块70整体的重量与容器的质量相当，当对不同重量的容器中的试剂进行混匀处理时，可根据容器的质量，对配重主体803进行增添，例如，当容器的重量减轻时，可以将第二配重主体702从第一配重主体701上拆除，使第一配重主体701的重量与容器的重量相当，当容器的重量增重时，还可以在第二配重主体702上安装其他的配重，使配重块70整体的重量与容器的重量相当。

在图9所述的实施例中，对于所述的容器，本发明提出了一具体实施例，所述的容器包括容器本体3001，横向支撑板3002以及竖向支撑板3003，所述横向支撑板3002固定在所述的第二连杆连接板502上，多个竖向支撑板3003竖直的固定在横向支撑板3002的侧边，所述容器本体3001固定在多个竖向支撑板3003的顶端上；在图9中，所述横向支撑板3002上固定有四个竖向支撑板3003，所述的竖向支撑板3003具有一定的高度，使容器本体3001的高度大于所述马达的高度，避免容器本体3001在第二导轨90上左右移动过程中，与马达200发生碰撞。

对于所述的容器本体3001，在图9所述实施例的基础上，本发明还提出了一实施例，如图11所示，所述容器本体包括试管3004、试管固定架3005以及固定座3006，所述试管3004放置在试管固定架3005内，所述试管固定架3005可拆卸式的固定在固定座3006上，所述的固定座3006固定在竖向支撑板3003上。本实施例中，所述固定座3006呈L型，具有相垂直的第二横板3007和第二竖板3008，所述第二横板3007和第二竖板3008上均设置有紧固螺钉3009，所述试管固定架3005的底面上设置有固定孔3010。如图12所示，即为所述容器本体3001的第一种工作状态示意图，此时所述第二横板3007上的紧固螺钉3009与试管固定架3005的固定孔3010相适配，试管3004则在试管固定架3005中处于竖向放置状态，当滑块在第二导轨上左右运动时，固定座3006、试管固定架3005则一同左右运动，以实现试管3004内试剂样品的混匀。如图13所示，即为所述容器本体3001的第二种工作状态示意图，此时所述第二竖板3008上的紧固螺钉3009与试管固定架3005的固定孔3010相适配，试管3004则在试管固定架3005中处于横向放置状态；同样的，固定座3006、试管固定架3005则一同左右运动，此时，所述的试管3004替换为研磨罐3008，在研磨罐3008内加入研磨球，则可以实现乳浊液的制备。因此，本发明的此种混匀装置，将传统混匀仪在平面内圆周运动，调整为平面内的左右运动，不仅提高了试剂混匀的效果，另外还可以实现乳浊液的制备，功能多样化。另外，需要进一步说明的是，所述试管固定架3005的侧边上还可以设置固定孔，如图14所示，试管固定架3005的左侧边、右侧边上均设置有固定孔3010，当试管固定架3005底面上的固定孔3010与第二横板3007上的紧固螺钉3009相适配时，试管固定架3005左侧边上的固定孔3010则与第二竖板3008上的紧固螺钉3009相适配；将试管固定架3005旋转90°后，如图15所示，试管固定架3005右侧边上的固定孔3010则与第二横板3007上的紧固螺钉3009相适配，试管固定架3005底面上的固定孔3010与第二竖板3008上的紧固螺钉3009相适配。此时，第二竖板3008上的紧固螺钉3009对试管固定架3005起到了固定作用，第二横板3007上的紧固螺钉3009则对试管固定架3005起到了定位作用，起到定位精度，同时也可以防止试管固定架3005在运动过程中出现松动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种混匀装置，其特征在于：包括容器、动力源、第一转轮、第二转轮、第一连杆、第二连杆、滑块、配重块、第一导轨以及第二导轨，所述第一转轮和第二转轮设置在动力源的两侧，第一转轮和第二转轮均通过动力源的驱动而转动；

所述第一连杆的顶端转动连接在第一转轮上，第一连杆与第一转轮的连接点为第一连接点，且第一连接点偏心的设置于第一转轮上；所述第一连杆的尾端转动连接在所述配重块上，所述配重块滑动设置在所述的第一导轨上；

所述第二连杆的顶端转动连接在第二转轮上，第二连杆与第二转轮的连接点为第二连接点，且第二连接点偏心的设置于第二转轮上；所述第二连杆的尾端转动连接在所述的滑块上，所述滑块滑动设置在所述的第二导轨上，所述容器固定在所述滑块上方；

所述动力源具有一转动中心点，所述第一连接点与第二连接点以所述的转动中心点呈中心对称；

所述的第一导轨与所述的第二导轨相互平行地设置在所述动力源的两侧。

2.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于：所述第一转轮和第二转轮对称设置在动力源两侧，所述第一转轮的中心点与第二转轮的中心点的连线为第一直线，所述动力源的中心点位于第一直线上，所述第一导轨、第二导轨均与所述的第一直线相平行。

3.根据权利要求1或2所述的混匀装置，其特征在于：所述动力源包括主动齿轮和马达，所述主动齿轮固定在马达的输出轴上，所述第一转轮为第一从动齿轮，所述第二转轮为第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与所述的主动齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的混匀装置，其特征在于：所述配重块位于靠近第二从动齿轮的一侧，配重块包括滑动块、第一连杆连接板和配重主体；所述第一连杆的尾端转动连接在所述的第一连杆连接板上，所述第一连杆连接板固定设置在所述滑动块上，所述滑动块滑动设置在所述的第一导轨上，所述配重主体固定在第一连杆连接板上；

所述滑块位于靠近第一从动齿轮的一侧，滑块包括滑块本体和第二连杆连接板，所述第二连杆的尾端转动连接在第二连杆连接板上，第二连杆连接板固定在所述的滑块本体上，所述的滑块本体滑动设置于第二导轨上。

5.根据权利要求4所述的混匀装置，其特征在于：所述容器包括容器本体、横向支撑板以及竖向支撑板，所述横向支撑板固定在所述的第二连杆连接板上，多个竖向支撑板竖直的固定在横向支撑板的侧边，所述容器本体固定在多个竖向支撑板的顶端上。

6.根据权利要求5所述的混匀装置，其特征在于：所述容器本体包括试管、试管固定架以及固定座，所述试管放置在试管固定架内，所述试管固定架可拆卸式的固定在固定座上；

所述固定座呈L型，具有相垂直的第二横板和第二竖板，所述第二横板和第二竖板上均设置有紧固螺钉，所述试管固定架的底面上设置有固定孔；

所述第二横板上的紧固螺钉与试管固定架的固定孔相适配时，所述试管固定架中的试管处于竖向放置状态；

所述第二竖板上的紧固螺钉与试管固定架的固定孔相适配时，所述试管固定架中的试管处于横向放置状态。

7.根据权利要求3所述的混匀装置，其特征在于：还包括马达支撑板和底板，所述主动齿轮转动安装于底板上，马达设置在主动齿轮上方，所述马达支撑板包括第一横板，第一横板的两端向外延伸并形成于第一横板相垂直的侧板，且所述侧板两端向外弯折后，形成与侧板相垂直、与第一横板相平行的翼板，所述马达固定在所述的第一横板上，所述翼板上设置有固定孔，通过螺丝将所述的翼板固定在底板上。

8.根据权利要求3所述的混匀装置，其特征在于：所述第一从动齿轮上固定有偏心的铰链轴，所述铰链轴上安装有第一轴承，所述第一连杆的顶端安装在所述的第一轴承上；

所述第二从动齿轮上固定有偏心的铰链轴，所述铰链轴上安装有第一轴承，所述第二连杆的顶端安装在所述的第一轴承上。

9.根据权利要求8所述的混匀装置，其特征在于：还包括从动齿轮固定轴、固定块、第二轴承以及轴承压板；

所述第一从动齿轮或第二从动齿轮固定在从动齿轮固定轴上，所述第二轴承固定在从动齿轮固定轴的底端，所述轴承压板上设置有用于容置所述第二轴承的第一通孔，所述固定块上设置有第二通孔，所述从动齿轮固定轴从第二通孔中穿过，固定块固定在所述的轴承压板上，用于将第二轴承限定在第一通孔内。

10.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于：所述第一连杆和第二连杆均由顶端、连杆本体以及尾端构成，所述连杆本体上设置有避空缺口。

11.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于：所述配重块由第一配重主体和第二配重主体构成，所述第二配重主体通过螺栓固定在所述的第一配重主体上。