CN107542581B - 排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的装置 - Google Patents

排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于将排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的耦联装置，其包括至少一个耦联元件(36)，该耦联元件具有一个构造用于耦联到枢转轴(18)上的第一耦联区域(40)、一个构造用于耦联到驱动机构(34)上的第二耦联区域(42)以及至少一个将所述第一耦联区域(40)与所述第二耦联区域(42)连接的连接区域(52、58)，其中，在耦联状态下所述第一耦联区域(40)和所述第二耦联区域(42)在朝向彼此的方向上或在远离彼此的方向上被预紧，其特征在于，所述至少一个耦联元件(36)利用扁平材料构成。

Description

排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的装置
技术领域
本发明涉及一种用于将排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的耦联装置，其包括至少一个耦联元件，该耦联元件具有构造用于耦联到枢转轴上的第一耦联区域、一个构造用于耦联到驱动机构上的第二耦联区域以及至少一个将所述第一耦联区域与所述第二耦联区域连接的连接区域，其中，在耦联状态下，所述第一耦联区域与所述第二耦联区域在朝向彼此的方向上或在远离彼此的方向上被预紧。
背景技术
这样的耦联装置从DE102009013815A1中是已知的。耦联装置设置有由金属丝材料或类似物制成的C形耦联元件，以便将活门驱动器的驱动轴与排气活门的活门挡板的枢转轴耦联。在C形耦联元件的通过相应的C形支腿提供的耦联区域中，耦联元件在一侧接合到驱动轴的配设的空隙部中且在另一侧接合到枢转轴的配设的空隙部中，并且因此在所述两个构件之间形成旋转耦联。所述两个C形支腿在耦联状态下在远离彼此的方向上被预紧并且因此在远离驱动轴或活门驱动器的方向上加载活门挡板的枢转轴。
US6,598,619B2公开了一种排气活门，该排气活门具有以驱动轴形式构造的驱动机构以及与该驱动机构设置成同轴的枢转轴。将驱动轴与枢转轴为了共同旋转运动而耦联的耦联装置包含构造成盒状的耦联元件。
发明内容
本发明的任务在于，给出一种用于将排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的耦联装置，该耦联装置在枢转轴与驱动机构良好地热去耦的情况下具有提高的扭转强度。
根据本发明，此目的通过一种用于将排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的耦联装置实现，该耦联装置包括至少一个耦联元件，该耦联元件具有一个构造用于耦联到枢转轴上的第一耦联区域、一个构造用于耦联到驱动机构上的第二耦联区域以及至少一个将所述第一耦联区域与所述第二耦联区域连接的连接区域，其中，在耦联状态下所述第一耦联区域与所述第二耦联区域在朝向彼此的方向上或在远离彼此的方向上被预紧。
此外，在此规定：所述至少一个耦联元件利用扁平材料构造。
通过以扁平材料设计所述至少一个耦联元件实现：在比较小的热传导横截面以及大的表面用以将热量释放到周围环境中的情况下，所述构件提供提高的扭转强度以及因此改善驱动机构与枢转轴的旋转耦联。同时，由扁平材料构成的耦联元件能够按照板弹簧的型式产生通常对于枢转轴的预紧有利的预紧效果。
对此要指出的是，在本发明的意义上“扁平材料”指的是如下材料，该材料(在横截面中观察)在一个方向(通常是宽度方向)上具有的延伸尺寸明显大于在与该宽度方向正交的方向(通常是厚度方向) 上的延伸尺寸。在宽度方向上的延伸尺寸例如可以等于在厚度方向上的延伸尺寸的至少五倍或十倍。这种材料一般也可以称作带材料。
为了一方面实现期望的扭转强度，另一方面也能够提供争取达到的预紧效果，因此建议：所述至少一个耦联元件利用金属板材料、优选钢板或钛板构成。
在一种基于简单构造以及稳定耦联效果而特别有利的构型方式中可以规定：设置有一个、即一个唯一的耦联元件，并且接着所述第一耦联区域的第一端部区域以及所述第二耦联区域的第一端部区域之后设置有第一连接区域，并且接着第一耦联区域的第二端部区域以及第二耦联区域的第二端部区域之后设置有第二连接区域。
所述唯一的耦联元件优选由一个、即一个唯一的扁平材料块构成，并且在此第一耦联区域和第二耦联区域之中的一个耦联区域包含扁平材料块的互相重叠设置的或通过连接件连接的端部区域。
在一种替代的构型变型方案中可以设置有两个耦联元件，其中，所述两个耦联元件可以这样设置，使得第一耦联区域具有两个耦联元件之中的一个耦联元件的第一端部区域以及两个耦联元件之中的另一个耦联元件的第一端部区域，并且所述第二耦联区域具有两个耦联元件之中的所述一个耦联元件的第二端部区域以及两个耦联元件之中的所述另一个耦联元件的第二端部区域。
为了能够保证在所述两个耦联区域中将所述两个耦联元件不仅稳定地耦联到驱动机构上，而且稳定地耦联到枢转轴上，建议：两个耦联元件的两个第一端部区域互相重叠地设置或通过连接件连接，并且所述两个耦联元件的两个第二端部区域互相重叠地设置或通过连接件连接。
所述两个耦联元件中的每个耦联元件可以由扁平材料块构成。
在一种确保耦联元件本身高稳定性并且也允许所需轴向弹性的构型变型方案中可以规定：至少一个连接区域构造成V形的。
为了避免在连接区域中的局部过载可以规定：至少一个连接区域构造成Ω(欧米伽)形的。
在另一种替代的构型中可以规定：至少一个连接区域构造成U形的。这也避免通过强烈弯折或弯曲的区域引入的局部过载。
此外，本发明涉及一种排气活门、尤其是用于内燃机的排气流的排气活门，其包括：活门管、在该活门管的内部中支承在能够围绕枢转轴线旋转的枢转轴上的活门挡板以及用于枢转轴的具有驱动机构的枢转驱动器，此外包括具有按照本发明的构造的将驱动机构与枢转轴为了围绕枢转轴线共同旋转而耦联的耦联装置。
通过使用按照本发明构造的耦联装置，一方面确保稳定且限定地将驱动机构与枢转轴耦联。另一方面，通过耦联装置产生的预紧能够实现将枢转轴以及因此活门挡板限定地定位在容纳该枢转轴和活门挡板的活门管中。
为了无相对转动地将耦联装置与驱动机构或枢转轴耦联，建议：在枢转轴上设置有第一对应形锁合耦联成型部并且在耦联装置的第一耦联区域上设置有与所述第一对应形锁合耦联成型部耦联接合的第一形锁合耦联成型部；在所述驱动机构上设置有第二对应形锁合耦联成型部并且在所述耦联装置的第二耦联区域上设置有与所述第二对应形锁合耦联成型部耦联接合的第二形锁合耦联成型部。尤其可以规定：至少一个形锁合耦联成型部或对应形锁合耦联成型部具有多边形外轮廓，并且相应配设的对应形锁合耦联成型部或形锁合耦联成型部具有互补的多边形内轮廓。
为了能够借助耦联装置确保将枢转轴以及因此支承在该枢转轴上的活门挡板限定地定位，建议：所述第一耦联区域在朝向枢转轴的方向上被预紧并且所述第二耦联区域在朝向驱动机构的方向上被预紧，优选使得通过所述耦联装置所述枢转轴在远离驱动机构的方向上被预紧。
此外，之前提到的、两个耦联区域分别在朝向与各所述耦联区域为了共同旋转而需耦联的结构组件(即枢转轴或驱动机构)的方向上的预紧可以按照本发明用于，在相应的耦联区域和与该耦联区域需耦联的结构组件之间产生稳定的耦联。为此建议：所述第一对应形锁合耦联成型部在朝向驱动机构的方向上变细地构造，或/和所述第二对应形锁合耦联成型部在朝向枢转轴的方向上变细地构造。
附图说明
下面将借助附图详细说明本发明。其中：
图1示出具有配设的活门驱动器的排气活门的侧视图；
图2放大示出将活门驱动器与枢转轴耦联的区域；
图3示出耦联装置的透视图；
图4示出在驱动机构和枢转轴之间的耦联装置的一种替代的构型型式；
图5示出图4的耦联装置的侧视图；
图6示出图4的耦联装置的透视图；
图7示出一种替代的构型型式的对应于图5的视图；
图8示出在驱动机构和枢转轴之间的耦联装置的一种替代的构型型式；
图9在其视图a)、b)、c)和d)中示出用于形锁合耦联成型部或对应形锁合耦联成型部的构型的不同示例；
图10示出耦联装置的与驱动机构或枢转轴耦联的耦联区域的详细视图。
具体实施方式
图1示出一般用10标绘的且例如能够在内燃机排气设备中使用的排气活门的侧视图，该排气活门具有配设给排气活门的活门驱动器 12。排气活门10具有活门管14，在该活门管中，一般用16标绘的活门挡板能够围绕枢转轴线A枢转地支承在枢转轴18上。该活门挡板 16具有两个活门叶片20、22，所述活门叶片在活门挡板16定位于锁定位置中时贴靠在设置于活门管14的内周界上的叶片止挡件24、26 上。枢转轴18在其参照活门管14的两个轴向端部区域28、30上能够借助相应的轴承装置围绕枢转轴线A旋转地或枢转地支承。在其第一轴向端部区域28中，枢转轴18借助下面说明的耦联装置32与活门驱动器12的驱动机构34(例如驱动轴)耦联以用于共同旋转。在该区域中，枢转轴18能够直接地或通过与该枢转轴无相对转动的构件耦联到耦联装置32上。
图2和图3详细地示出将枢转轴18与驱动机构34耦联的区域或者说用于耦联的耦联装置32。
耦联装置32在图1至图3中示出的构型示例中具有由扁平材料构成的耦联元件36。该耦联元件36由一个唯一的扁平材料块38构成，该扁平材料块例如能够通过从板状原材料中分离而被提供并且然后能够以图3中示出的构型被弯曲。优选地，扁平材料块38或利用该扁平材料块构成的耦联元件36由金属板材料、例如钢板(尤其是弹簧钢板、优选优质钢)或钛板构成。首先以平面构型提供的扁平材料块38弯曲至图3中可看出的构型，在该弯曲构型中，构造用于与枢转轴18耦联的第一耦联区域40以及构造用于与驱动机构34耦联的第二耦联区域 42相互以相应的扁平侧例如基本上平行地对置。弯曲为该构型的扁平材料块38基本上构成一个自身封闭的环状结构。为此，扁平材料块 38的两个端部区域44、46准备好地互相重叠地设置在第二耦联区域 42或设置到第二耦联区域42中。所述互相重叠的端部区域44、46例如能够通过材料锁合、尤其是焊接互相连接，但也可以互相松动地重叠地定位。
在第一耦联区域40的第一端部区域48上或在第二耦联区域42 的第一端部区域50上，在该构型示例中构造有V形结构的第一连接区域52连接到所述两个耦联区域40、42中。在第一耦联区域40的第二端部区域54中且在第二耦联区域42的第二端部区域56中，同样构造有V形结构的第二连接区域58连接到所述两个耦联区域40、42上。基于由一个唯一扁平材料块38制成的唯一耦联元件36的构型，所述两个连接区域52、58与通过这两个连接区域连接的耦联区域40、42 构成一个集成的结构。
耦联元件36在其第一耦联区域40中具有第一形锁合耦联成型部 60，以用于无相对转动地一方面耦联到枢转轴18上且另一方面耦联到驱动机构34上。与此相对应地，枢转轴18在其第一轴向端部区域28 中具有第一对应形锁合耦联成型部62。在第二耦联区域42中，耦联元件36具有第二形锁合耦联成型部64。与此相对应地，驱动机构34 具有第二对应形锁合耦联成型部66。在示出的示例中，所述两个形锁合耦联成型部60、64提供作为构造在所述两个耦联区域40、42中的多边形内轮廓，在此其具有基本上矩形的或正方形的结构。与此相对应地，所述两个对应形锁合耦联成型部62、66构造为多边形外轮廓，该多边形外轮廓基本上能够无间隙地配合装入到形锁合耦联成型部 60、64的多边形内轮廓中并且因此确保将枢转轴18与驱动机构34基本上无间隙地旋转耦联。
在此要指出，也能够使用其他成型部，所述其他成型部确保在旋转方向上形锁合地作用的结合。
通过设计具有唯一耦联元件36(在该耦联元件中两个耦联区域 40、42在枢转轴线A的两侧通过连接区域52、58互相连接)的耦联装置32，也基于由扁平材料制成的耦联元件36的构型，获得自身扭转刚性的布置结构，该布置结构确保将枢转轴18与驱动机构34限定地旋转耦联以及以此能够实现精确地调节活门挡板16在活门管14中的枢转位置。同时，由扁平材料块38构成的耦联元件36由于比较小的横截面积而具有高热阻，其中，由于耦联元件36的扁平的或带状的构型，该耦联元件同时具有大的表面积，以便因此能够将从排气活门 10区域中接收的热量有效地释放到周围环境中，并且尽可能地阻止热量引入到活门驱动器12中。
此外，因为耦联元件36或用于其构造的扁平材料块38由金属板材料(所述金属板材料能够提供弹簧弹性的特性)例如钢板或钛板构成，所以可以的是，耦联元件36这样设计或这样嵌入在驱动机构34 与枢转轴18之间，使得所述两个耦联区域40、42在安装状态下在远离彼此的方向上被预紧，即第一耦联区域40在朝向枢转轴18的方向上被预紧并且第二耦联区域42在朝向驱动机构34的方向上被预紧。因此，在将第二耦联区域42支撑在驱动机构34上或支撑在活门驱动器12上的情况下，通过耦联元件36，枢转轴18被第一耦联区域40 朝远离活门驱动器12的方向加载。尽管支承参照活门管14的枢转轴 18的轴承存在一般不可避免的轴承间隙，但这仍确保将枢转轴18以及因此也将支承在该枢转轴上的活门挡板16限定地定位在活门管14 内部中。此外，基于所述两个连接区域52、58实现了枢转轴18的或支承该枢转轴的轴承的对称负载，从而能够减少轴承摩擦。
图4至图6示出耦联元件36的一种变换的构型方式。在图4至图 6中示出的耦联元件32基本上对应于图1至图3的构型方式的之前所说明的耦联元件32，而关于所述两个耦联区域40、42的构型可看出，连接区域52、58从两个互相基本上平行相对设置的耦联区域40、42 出发提供耦联元件36的首先扩宽的结构、即一般Ω形的结构，使得整个耦联元件36具有骨头状的轮廓。在此，不同于在之前说明的构型方式，所述两个连接区域52、58基本上在没有弯折状变形区域的情况下提供基本上圆形的结构，从而能够避免出现负载峰值以及因此耦联元件36的局部过载。
图7中示出耦联装置的另一个变换的构型方式。在按照图7的构型方式中，耦联装置32具有两个耦联元件36’、36”。所述两个耦联元件36’、36”之中的每个耦联元件例如又具有之前已经提到的Ω形结构。第一耦联区域40具有两个耦联元件36’、36”的两个互相重叠设置的第一端部区域68’、68”。第二耦联区域42具有两个耦联元件36’、 36”的两个互相重叠设置的第二端部区域70’、72”。在此，所述两个耦联元件36’、36”利用其两个连接区域52’、58”参照枢转轴线A在彼此相反的方向上延伸。在所述两个耦联区域40、42中，两个互相分别重叠设置的端部区域68’、68”或70’、70”例如能够通过焊接互相固定地连接以用于提供固定装配的结构组件。
为了连接到驱动机构34上或枢转轴18上，两个耦联区域40、42 如借助之前说明的构型方式说明且例如在图3和图5中示出的那样来设计。
因此也在之前所说明的构型方式中，在图7中示出的具有两个耦联元件36’、36”的耦联装置32的构型方式中实现在远离活门驱动器 12的方向上枢转轴18的在轴向方向上均匀的且避免倾斜的负载，其中，在此耦联装置32基于由扁平材料制成的两个耦联元件36’、36”或两个连接区域52’、58”的Ω形构型即使在比较大的热阻情况下也提供大的表面积以用于将热量向外释放。
图8示出耦联装置32的另一种替代的构型型式。在该构型方式中，扁平材料块38的两个端部区域44、46在第二耦联区域42中不重叠。代替于此，端部区域44、46之中的每个端部区域与同样带状的或提供作为扁平材料块的连接件70连接。端部区域44、46之中的每个端部区域与连接件70优选以与该连接件互相重叠的方式例如通过焊接、铆接、螺栓连接或以其他方式固定连接，以便提供耦联装置32的封闭的环状构型。在连接件70中设置有第二形锁合耦联成型部64。
当然也可以在图1至图7示出的构型方式中规定一个耦联区域亦或(如果涉及按照图7的构型方式)也可能两个耦联区域的这样的构型。此外，在图8中可以看出，在此两个连接区域52、58构造有基本上U形的结构。这也可以设置在之前所说明的构型方式的一个或两个连接区域中。
图9在其视图a)至d)中参照枢转轴18的第一对应形锁合耦联成型部62示出用于设置在驱动机构34或枢转轴18上的对应形锁合耦联成型部66、62的构型的不同示例，这些示例当然也能够在所有之前所说明的构型方式中使用。
图9a)的对应形锁合耦联成型部62原则上构造有以三角形形式的多边形外轮廓。图9b)也示出一种在此以外六边形形式的多边形外轮廓。对此要指出的是，当然其他数量的角或者说边、例如四角或五角的构型是可能的。
图9c示出对应形锁合耦联成型部62的一种星状构型，该对应形锁合耦联成型部例如能够抵靠到可用于内梅花头螺钉螺钉头的螺钉工具的几何结构上。对此要指出的是，在这种星状构型中，向外突出的锯齿的数量与在图9c)中示出的锯齿数量可以是不同的。
在图9d)中示出一种结构，该结构具有两个相邻的且轴向突出的接合区域，其具有分别半圆形的圆周几何结构以及相互间的间距。尤其是与所述构型方式相关地要指出的是，对应形锁合耦联成型部62 可以具有其他数量的带有其他几何结构的这种突出部。
在与相应的对应形锁合耦联成型部62、66的适配中(该对应形锁合耦联成型部分别通过枢转轴18的或驱动机构34的或要固定在该驱动机构上且因此轴向延续该驱动机构的部件的轴向端部区域的构型提供)，在耦联区域40、42上的形锁合耦联成型部60、64构造为互补的、即构造为对应成形的且确定尺寸的开口，这些开口确保基本上无间隙地容纳相应的对应形锁合耦联成型部62、66。一方面可以通过如下方式确保将耦联区域40、42与枢转轴18或驱动机构34轴向地结合，即，耦联区域40、42在轴向上支承在枢转轴18上或在驱动机构34上的相应肩状的径向突出部上。附加地，为了沿相应其他方向轴向固定到枢转轴18或驱动机构34的轴向端部中而引入固定栓、例如螺栓或铆接栓，该固定栓(例如与调整垫结合)径向地搭接相应的耦联区域40、 42以及因此防止该耦联区域的脱开。
图10示出一种用于对应形锁合耦联成型部62、66构型的特别有利的示例。在此，枢转轴18或驱动机构34的轴向端部区域朝向相应其他构件变细地、例如圆锥形变细地构造。这可以在所有尤其是借助图9解释的对应形锁合耦联成型部62、66构型中实现。
由于所述对应形锁合耦联成型部62、66的变细结构，在考虑如下情况的情况下，即，所述两个耦联区域40、42以之前解释的方式通过在远离彼此的方向上以及因此朝向枢转轴18或驱动机构34的力F被预紧，因此确保一方面对应形锁合耦联成型部62、66能够容易地被导入到配设的形锁合耦联成型部60、64中，通过将耦联区域40、42预紧抵靠枢转轴18或驱动机构34上并且在此出现的轴向支承到变细区域上而同时确保无间隙的以及因此产生限定的旋转耦联的接合。可以放弃设置附加的固定机构，例如螺栓、铆接栓以及调整垫，通过所述固定机构能够确保将相应的耦联件36、38与枢转轴18或驱动机构34 轴向固定地结合。耦联装置32通过其自身的轴向预紧而本身与枢转轴 18接合或保持驱动机构34或在其之间定心。
虽然耦联装置32在枢转轴18上或驱动机构34上的之前说明的耦联基于简单的结构以及限定的旋转耦联而特别有利，但最后仍要指出，原则上其他类型的连接，例如螺栓连接、铆接(优选利用分别多个栓)、焊接、填缝或类似方式也能够用于将耦联装置32连接到枢转轴18或/ 和驱动机构34上。

Claims (19)

1.用于将排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的耦联装置，该耦联装置包括至少一个利用扁平材料构成的耦联元件(36)，该耦联元件具有一个构造用于耦联到枢转轴(18)上的第一耦联区域(40)、一个构造用于耦联到驱动机构(34)上的第二耦联区域(42)以及至少一个将所述第一耦联区域(40)与所述第二耦联区域(42)连接的连接区域(52、58)，其中，在耦联状态下，所述第一耦联区域(40)和所述第二耦联区域(42)在朝向彼此的方向上或在远离彼此的方向上被预紧，其中，接着所述第一耦联区域(40)的第一端部区域(48)以及所述第二耦联区域(42)的第一端部区域(50)之后设置有第一连接区域(52)，其特征在于，接着第一耦联区域(40)的第二端部区域(54)以及第二耦联区域(42)的第二端部区域(56)之后设置有第二连接区域(58)，所述耦联元件(36)由扁平材料块(38)构成，并且所述第一耦联区域(40)与所述第二耦联区域(42)之中的一个耦联区域具有所述扁平材料块(38)的互相重叠设置的或通过连接件(70)连接的端部区域(44、46)。
2.根据权利要求1所述的耦联装置，其特征在于，所述至少一个耦联元件(36)利用金属板材料构成。
3.根据权利要求2所述的耦联装置，其特征在于，所述至少一个耦联元件(36)利用钢板或钛板构成。
4.根据权利要求1至3之一所述的耦联装置，其特征在于，所述至少一个连接区域(52、58)构造成V形的。
5.根据权利要求1至3之一所述的耦联装置，其特征在于，所述至少一个连接区域(52、58)构造成Ω形的。
6.根据权利要求1至3之一所述的耦联装置，其特征在于，所述至少一个连接区域(52、58)构造成U形的。
7.用于将排气活门的活门挡板的枢转轴与驱动机构旋转耦联的耦联装置，该耦联装置包括至少一个利用扁平材料构成的耦联元件(36’、36”)，该耦联元件具有一个构造用于耦联到枢转轴(18)上的第一耦联区域(40)、一个构造用于耦联到驱动机构(34)上的第二耦联区域(42)以及至少一个将所述第一耦联区域(40)与所述第二耦联区域(42)连接的连接区域(52’、58”)，其中，在耦联状态下，所述第一耦联区域(40)和所述第二耦联区域(42)在朝向彼此的方向上或在远离彼此的方向上被预紧，其特征在于，设置有两个耦联元件(36’、36”)，并且所述第一耦联区域(40)具有两个耦联元件(36’、36”)之中的一个耦联元件的第一端部区域(68’)以及两个耦联元件(36’、36”)之中的另一个耦联元件的第一端部区域(68”)，并且所述第二耦联区域(42)具有两个耦联元件(36’、36”)之中的所述一个耦联元件的第二端部区域(70’)以及两个耦联元件(36’、36”)之中的所述另一个耦联元件的第二端部区域(70”)。
8.根据权利要求7所述的耦联装置，其特征在于，所述两个耦联元件(36’、36”)的两个第一端部区域(68’、68”)互相重叠地设置或通过连接件连接，并且所述两个耦联元件(36’、36”)的两个第二端部区域(70’、70”)互相重叠地设置或通过连接件连接。
9.根据权利要求7或8所述的耦联装置，其特征在于，所述两个耦联元件(36’、36”)之中的每个耦联元件由扁平材料块(38’、38”)构成。
10.根据权利要求7或8所述的耦联装置，其特征在于，所述至少一个连接区域(52’、58”)构造成V形的。
11.根据权利要求7或8所述的耦联装置，其特征在于，所述至少一个连接区域(52’、58”)构造成Ω形的。
12.根据权利要求7或8所述的耦联装置，其特征在于，所述至少一个连接区域(52’、58”)构造成U形的。
13.排气活门，该排气活门包括：活门管(14)、在该活门管(14)的内部中支承在能够围绕枢转轴线(A)旋转的枢转轴(18)上的活门挡板(16)以及用于枢转轴(18)的具有驱动机构(34)的枢转驱动器(12)，该排气活门此外包括将驱动机构(34)与枢转轴为了围绕枢转轴线(A)共同旋转而耦联的根据权利要求1至12之一所述的耦联装置(32)。
14.根据权利要求13所述的排气活门，其特征在于，在所述枢转轴(18)上设置有第一对应形锁合耦联成型部(62)，并且在所述耦联装置(32)的第一耦联区域(40)上设置有与所述第一对应形锁合耦联成型部(62)耦联接合的第一形锁合耦联成型部(60)；在所述驱动机构(34)上设置有第二对应形锁合耦联成型部(66)，并且在所述耦联装置(32)的第二耦联区域(42)上设置有与所述第二对应形锁合耦联成型部(66)耦联接合的第二形锁合耦联成型部(64)。
15.根据权利要求14所述的排气活门，其特征在于，至少一个形锁合耦联成型部(60、64)或对应形锁合耦联成型部(62、66)具有多边形外轮廓，并且相应配设的对应形锁合耦联成型部(66、62)或形锁合耦联成型部(64、60)具有互补的多边形内轮廓。
16.根据权利要求13至15之一所述的排气活门，其特征在于，所述第一耦联区域(40)在朝向枢转轴(18)的方向上被预紧并且所述第二耦联区域(42)在朝向驱动机构(34)的方向上被预紧。
17.根据权利要求16所述的排气活门，其特征在于，所述第一耦联区域(40)在朝向枢转轴(18)的方向上被预紧并且所述第二耦联区域(42)在朝向驱动机构(34)的方向上被预紧，使得通过所述耦联装置(32)所述枢转轴(18)在远离驱动机构(34)的方向上被预紧。
18.根据权利要求14所述的排气活门，其特征在于，所述第一耦联区域(40)在朝向枢转轴(18)的方向上被预紧并且所述第二耦联区域(42)在朝向驱动机构(34)的方向上被预紧，并且所述第一对应形锁合耦联成型部(62)在朝向驱动机构(34)的方向上变细地构造，或/和所述第二对应形锁合耦联成型部(66)在朝向枢转轴(18)的方向上变细地构造。
19.根据权利要求13至15之一所述的排气活门，其特征在于，所述排气活门是用于内燃机的排气流的排气活门。
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