CN107541039A - 一种pc/ppet共聚酯合金及其制备方法 - Google Patents
一种pc/ppet共聚酯合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107541039A CN107541039A CN201610498299.7A CN201610498299A CN107541039A CN 107541039 A CN107541039 A CN 107541039A CN 201610498299 A CN201610498299 A CN 201610498299A CN 107541039 A CN107541039 A CN 107541039A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ppet
- copolyester
- area
- alloys
- plastic processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- -1 pentaerythritol ester Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 7
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 150000008301 phosphite esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 claims description 4
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- YFSFQQIYYPVYPL-UHFFFAOYSA-N n-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)-1,3,5-triazin-2-amine Chemical class CC(C)(C)CC(C)(C)N=C1N=CN=CN1 YFSFQQIYYPVYPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CAZNPELDCQMQFT-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol;terephthalic acid Chemical compound CCC(O)O.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 CAZNPELDCQMQFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 abstract 3
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 abstract 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004425 Makrolon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 108050008598 Phosphoesterases Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229940095674 pellet product Drugs 0.000 description 1
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 1
- PDTCDXXOKDBFTH-UHFFFAOYSA-N phthalic acid;propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O.OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O PDTCDXXOKDBFTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种PC/PPET共聚酯合金及其制备方法，该PC/PPET共聚酯合金包括60wt％‑80wt％的PC和20wt％‑40wt％的PPET，所述PPET的大分子链段中1,2‑丙二醇的占总醇量比例为15mol％‑30mol％，还包括塑料加工助剂，所述塑料加工助剂选自由抗氧剂、稳定剂和增容剂所组成群组中的至少一种。该PC/PPET共聚酯合金的制备方法包含以下步骤：选用PC和PPET为原料，加入塑料加工助剂，采用双螺杆熔融共混工艺，制备PC/PPET共聚酯合金材料。本发明的PC/PPET共聚酯合金材料可代替纯PC用于光盘片、光学材料和汽车材料等领域，降低PC成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工合成的高分子材料领域，特别涉及一种PC/PPET共聚酯合金的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯PC是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有质轻、透明、强度高等优点，PC具有宽广的使用温度以及良好的尺寸稳定性，其最突出的特性是具有高的冲击性能，特别是低温冲击性能。
PC的主要应用包括光盘片、光学材料和汽车材料等领域。光盘片材料要求光学性能好、透光率高、双折射率低、尺寸稳定性好、低膨胀率、低吸湿性、热变形温度好、机械强度高、抗刮伤性好、耐磨性好、加工性好和化学稳定性好等。目前市场上90％以上的光盘采用光学级PC生产，它是光盘基材的首选材料。
由于PC板材具有高透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射、制品尺寸稳定性好等特点，使其成为近年来建筑装饰业理想的采光材料之一。与普通玻璃相比，PC板材具有明显的优势，其隔热性能比玻璃高25％，抗冲击强度是玻璃的250倍，而重量仅为玻璃的1/2。近年来PC板材在各种形状的大面积采光屋顶、楼梯护栏及高层建筑采光设施等领域得到了广泛应用。
尽管PC具有许多优异的性能，但是由于分子链的刚性较大，空间位阻高，致使其熔体粘度较大，加工困难。另外它的耐溶剂性和耐磨损性也较差。因此PC在实际应用中有时必须对其进行改性。目前PC改性的主要途径是采用聚合物合金化技术，即在PC中掺入另外一种或几种聚合物，以达到改善PC性能的目的。
1,2-丙二醇是一种价廉易得的工业化二元醇原料，目前国内的年产量为十余万吨，1,2-丙二醇分子结构的基本特点是具有不对称的手性碳原子，可以使共聚酯大分子的对称性下降，破坏普通聚酯结构的规整性，起到降低共聚酯熔融转变温度及结晶能力的作用。目前1,2-丙二醇最大的用途是用作生产不饱和聚酯树脂的原料，除此之外还可以用作涂料生产中的溶剂及防冻液等。通过选用合适催化体系，以1,2-丙二醇作为改性共聚酯合成过程中的二元醇组分，采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,2-丙二醇为基本原料，通过熔融缩聚的工艺路线，得到改性共聚酯新材料(简称PPET，以下同)。
发明内容
本发明的目的是提供一种PC/PPET共聚酯合金的制备方法，通过高分子共混改性的方法，扩展聚酯工程塑料在工业中的应用领域，提高产品的附加值，为制备高性能聚酯工程塑料提供新的途径，本发明得到的PC/PPET共聚酯合金材料可代替纯PC用于光盘片、光学材料和汽车材料等领域，降低PC成本。
为达到上述目的，本发明提供一种选用PC和接近非晶结构或完全非晶结构的PPET共聚酯为原料，选用合适的塑料加工助剂，采用双螺杆熔融共混的工艺路线，制备PC/PPET共聚酯合金材料。
本发明提供一种PC/PPET共聚酯合金，包括60wt％-80wt％的PC聚碳酸酯和20wt％-40wt％的PPET聚对苯二甲酸-乙二醇-1,2丙二醇共聚酯。
本发明所述的PC/PPET共聚酯合金，其中，优选的是，所述PPET聚对苯二甲酸-乙二醇-1,2丙二醇共聚酯的大分子链段中1,2-丙二醇的比例为总醇量的15mol％-30mol％。
本发明所述的PC/PPET共聚酯合金，其中，优选的是，还包括塑料加工助剂，所述塑料加工助剂选自由抗氧剂、稳定剂和增容剂所组成群组中的至少一种。
本发明所述的PC/PPET共聚酯合金，其中，所述抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，以PC/PPET共聚酯合金的重量为100％计，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的含量分别优选为0.1-0.3％和0.3-0.5％。
本发明所述的PC/PPET共聚酯合金，其中，所述稳定剂优选为光稳定剂，以PC/PPET共聚酯合金的重量为100％计，所述光稳定剂的含量优选为0.2-0.4％。
本发明所述的PC/PPET共聚酯合金，其中，所述光稳定剂优选为光稳定剂783，其是聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}与聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的复合物。
本发明所述的PC/PPET共聚酯合金，其中，所述增容剂优选为马来酸酐接枝聚乙烯共聚物，以PC/PPET共聚酯合金的重量为100％计，马来酸酐接枝聚乙烯共聚物的含量优选为4-6％。
本发明还提供一种PC/PPET共聚酯合金的制备方法，其是上述的PC/PPET共聚酯合金的制备方法，其中，包含以下步骤：
选用PC和PPET为原料，加入塑料加工助剂，采用双螺杆熔融共混工艺，制备PC/PPET共聚酯合金材料。
本发明所述的PC/PPET共聚酯合金的制备方法，其中，优选的是，包含以下步骤：
S1：PC在110-115℃干燥8-10小时，PPET共聚酯在90-100℃下干燥8-10小时，称取干燥后的PC和PPET切片，加入塑料加工助剂；
S2：将上述原料在高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各段温度：一区：180-200℃，二区：235-245℃，三区：245-255℃，四区：250-260℃，五区：245-255℃，模口温度：245-255℃；经熔融共混，水冷，切粒，粒料干燥后制得成品。
本发明的目的是通过高分子共混改性的方法，在不降低聚碳酸酯光学性能的基础上，改善聚碳酸酯流动性能，获得良好的加工性能，以此扩展PPET共聚酯在工业中的应用领域，提高产品的附加值，为制备高性能聚酯工程塑料提供新的途径，本发明得到的PC/PPET共聚酯合金材料可代替纯PC用于光盘片、光学材料和汽车材料等领域，降了PC制品的成本。
具体实施方式
下面的实例是为了进一步说明本发明的方法，但不应受此限制。
PPET聚对苯二甲酸-乙二醇-1,2丙二醇共聚酯的大分子链段中1,2-丙二醇的比例为总醇量的15mol％-30mol％，PPET的特性粘度为0.60－0.70dl/g(依据GB/T 14190-2008)。
实施例1：
分别称取110℃干燥10小时后的PC切片4Kg和90℃干燥10小时后的PPET(1，2-丙二醇加入量为总醇量的20％mol)共聚酯切片1Kg，加入783光稳定剂0.01Kg、增溶剂马来酸酐接枝聚乙烯共聚物0.2Kg，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.005Kg和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.015Kg，将上述原料在高速混合机中混合均匀，双螺杆挤出机各段温度：一区：200℃；二区：240℃；三区：250℃；四区：255℃；五区：250℃，模口温度：250℃。经熔融共混，水冷，切粒机切粒，粒料干燥后制成标准样品，依据国家标准进行力学性能测试。力学性能测试结果：拉伸强度：55.0MPa；拉伸弹性模量：1007MPa；弯曲强度：87.2MPa；弯曲模量：2310MPa；冲击强度：64.3KJ/m2。
实施例2：
分别称取115℃干燥8小时后的PC切片2.5Kg和100℃干燥8小时后的PPET(1，2-丙二醇加入量为总醇量的20％mol)共聚酯切片2.5Kg，加入783光稳定剂0.015Kg、增溶剂马来酸酐接枝聚乙烯共聚物0.25Kg，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.01Kg和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.02Kg，将上述原料在高速混合机中混合均匀，双螺杆挤出机各段温度：一区：190℃；二区：235℃；三区：245℃；四区：250℃；五区：245℃，模口温度：245℃。经熔融共混，水冷，切粒机切粒，粒料干燥后制成标准样品，依据国家标准进行力学性能测试。力学性能测试结果：拉伸强度：56.8MPa；拉伸弹性模量：1005MPa；弯曲强度：85.3MPa；弯曲模量：2328MPa；冲击强度：63.6KJ/m2。
实施例3：
分别称取110℃干燥10小时后的PC切片3Kg,90℃干燥10小时后的PPET(1，2-丙二醇加入量为总醇量的20％mol)切片2Kg，加入783光稳定剂0.02Kg、增溶剂马来酸酐接枝聚乙烯共聚物0.3Kg，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.015Kg和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.025Kg,，将上述原料在高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各段温度：一区：180℃；二区：235℃；三区：245℃；四区：255℃；五区：245℃，模口温度：255℃。经熔融共混，水冷，切粒机切粒，粒料干燥后制成标准样品，依据国家标准进行力学性能测试。力学性能测试结果：拉伸强度：56.2MPa；拉伸弹性模量：1015MPa；弯曲强度：88.3MPa；弯曲模量：2358MPa；冲击强度：60.6KJ/m2。
对比例1：
称取干燥后的PC切片5Kg，加入适量稳定剂，双螺杆挤出机各段温度：一区：200℃；二区：240℃；三区：260℃；四区：270℃；五区：270℃，模口温度：265℃。经熔融共混，水冷，切粒机切粒，粒料干燥后制成标准样品，依据国家标准进行力学性能测试。力学性能测试结果：拉伸强度：59.3MPa；拉伸弹性模量：961MPa；弯曲强度：86.3MPa；弯曲模量：2150MPa；冲击强度：71.7KJ/m2。
对比例2：
称取干燥后的PPET(1，2-丙二醇加入量为总醇量的20％mol)共聚酯切片5Kg，加入适量稳定剂，双螺杆挤出机各段温度：一区：190℃；二区：220℃；三区：230℃；四区：240℃；五区：240℃，模口温度：230℃。经熔融共混，水冷，切粒机切粒，粒料干燥后制成标准样品，依据国家标准进行力学性能测试。力学性能测试结果：拉伸强度：42.7MPa；拉伸弹性模量：1064MPa；弯曲强度：75.3MPa；弯曲模量：2342MPa；冲击强度：58.7KJ/m2。
由实施例1和2与对比例1和2进行比较，本发明通过高分子共混改性的方法，在不降低聚碳酸酯光学性能的基础上，改善聚碳酸酯流动性能，获得良好的加工性能，以此扩展PPET共聚酯在工业中的应用领域，提高产品的附加值，为制备高性能聚酯工程塑料提供新的途径，本发明得到的PC/PPET共聚酯合金材料可代替纯PC用于光盘片、光学材料和汽车材料等领域，降了PC制品的成本。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种PC/PPET共聚酯合金，其特征在于，包括60wt％-80wt％的PC聚碳酸酯和20wt％-40wt％的PPET聚对苯二甲酸-乙二醇-1,2丙二醇共聚酯。
2.根据权利要求1所述的PC/PPET共聚酯合金，其特征在于，所述PPET聚对苯二甲酸-乙二醇-1,2丙二醇共聚酯的大分子链段中1,2-丙二醇的比例为总醇量的15mol％-30mol％。
3.根据权利要求1或2所述的PC/PPET共聚酯合金，其特征在于，还包括塑料加工助剂，所述塑料加工助剂选自由抗氧剂、稳定剂和增容剂所组成群组中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的PC/PPET共聚酯合金，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，以PC/PPET共聚酯合金的重量为100％计，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的含量分别为0.1-0.3％和0.3-0.5％。
5.根据权利要求3所述的PC/PPET共聚酯合金，其特征在于，所述稳定剂为光稳定剂，以PC/PPET共聚酯合金的重量为100％计，所述光稳定剂的含量为0.2-0.4％。
6.根据权利要求5所述的PC/PPET共聚酯合金，其特征在于，所述光稳定剂为光稳定剂783，其是聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}与聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的复合物。
7.根据权利要求3所述的PC/PPET共聚酯合金，其特征在于，所述增容剂为马来酸酐接枝聚乙烯共聚物，以PC/PPET共聚酯合金的重量为100％计，马来酸酐接枝聚乙烯共聚物的含量为4-6％。
8.一种PC/PPET共聚酯合金的制备方法，其是权利要求1-7任一项所述的PC/PPET共聚酯合金的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
选用PC和PPET为原料，加入塑料加工助剂，采用双螺杆熔融共混工艺，制备PC/PPET共聚酯合金材料。
9.根据权利要求8所述的PC/PPET共聚酯合金的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1：PC在110-115℃干燥8-10小时，PPET共聚酯在90-100℃下干燥8-10小时，称取干燥后的PC和PPET切片，加入塑料加工助剂；
S2：将上述原料在高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各段温度：一区：180-200℃，二区：235-245℃，三区：245-255℃，四区：250-260℃，五区：245-255℃，模口温度：245-255℃；经熔融共混，水冷，切粒，粒料干燥后制得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610498299.7A CN107541039A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种pc/ppet共聚酯合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610498299.7A CN107541039A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种pc/ppet共聚酯合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107541039A true CN107541039A (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60966483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610498299.7A Pending CN107541039A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种pc/ppet共聚酯合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107541039A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7358305B2 (en) * | 1995-06-07 | 2008-04-15 | Acushnet Company | Golf balls containing impact modified non-ionic thermoplastic polycarbonate/polyester copolymers or blends |
| US20090192253A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-07-30 | Paul Willey | Recyclable tooling compositions and methods of their manufacture and use |
| CN101921384A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种对苯二甲酸乙二醇1，2-丙二醇共聚酯的制备方法 |
| CN102040819A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-04 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种pc工程塑料、其制备方法和应用 |
| CN102898806A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-30 | 上海冠旗电子新材料股份有限公司 | 抗静电聚碳酸酯/聚酯合金材料及其制备方法 |
| CN104672880A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-06-03 | 深圳市光华伟业实业有限公司 | 一种pc/petg合金材料及其制备方法 |
| CN106046742A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 广州万思拓材料科技有限公司 | 一种聚碳酸酯与非结晶型共聚酯合金材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201610498299.7A patent/CN107541039A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7358305B2 (en) * | 1995-06-07 | 2008-04-15 | Acushnet Company | Golf balls containing impact modified non-ionic thermoplastic polycarbonate/polyester copolymers or blends |
| US20090192253A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-07-30 | Paul Willey | Recyclable tooling compositions and methods of their manufacture and use |
| CN101921384A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种对苯二甲酸乙二醇1，2-丙二醇共聚酯的制备方法 |
| CN102040819A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-04 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种pc工程塑料、其制备方法和应用 |
| CN102898806A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-30 | 上海冠旗电子新材料股份有限公司 | 抗静电聚碳酸酯/聚酯合金材料及其制备方法 |
| CN104672880A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-06-03 | 深圳市光华伟业实业有限公司 | 一种pc/petg合金材料及其制备方法 |
| CN106046742A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 广州万思拓材料科技有限公司 | 一种聚碳酸酯与非结晶型共聚酯合金材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PAOLA MARCHESE，等: "Effects of annealing on crystallinity and phase behaviour of PET/PC block copolymers", 《EUROPEAN POLYMER JOURNAL》 * |
| 吕通建，等: "新型PC/PTT共混合金性能的研究", 《中国塑料》 * |
| 武荣瑞: "聚对苯二甲酸乙二酯熔融共缩聚的研究进展", 《聚酯工业》 * |
| 马城华，等: "引进1,2-丙二醇共聚单体制备新型共聚酯的研究", 《合成纤维》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2663336C (en) | Polyester compositions and method for preparing articles by extrusion blow molding | |
| CN101851410B (zh) | 一种高透明高韧性聚碳酸酯再生料复合物及其制备方法 | |
| KR20060031810A (ko) | 개선된 제작 특징을 갖는 덴드리머 및 결정성 열가소성수지 | |
| CN103937231B (zh) | 一种用于挤出成型的玻纤增强尼龙复合物及其制备方法和应用 | |
| CN111073192B (zh) | 一种灯罩及其制备方法 | |
| CN116178688A (zh) | 一种高阻隔pbct/pbat合金材料及其吹塑制品、加工方法 | |
| CN111073258A (zh) | 聚苯醚复合材料及其制备方法 | |
| CN113717462A (zh) | 一种低收缩率、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| US5989723A (en) | Conductive polyester-based alloy sheet | |
| CN111073278A (zh) | 聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN103788587A (zh) | 一种高粘度易加工对苯二甲酸乙二醇酯及其制备方法 | |
| CN107541039A (zh) | 一种pc/ppet共聚酯合金及其制备方法 | |
| CN111675854A (zh) | 一种聚氨酯增韧聚丙烯复合材料及其制备与检测方法 | |
| CN107541040A (zh) | 一种pc/abs/ppet共聚酯合金及其制备方法 | |
| CN113980436B (zh) | 一种改性聚酯透明复合材料及其制备方法 | |
| CN113563696B (zh) | 一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法 | |
| Peng et al. | Structures and properties of ternary blends of recycled poly (ethylene terephthalate)/bisphenol‐A polycarbonate/(E/nBA/GMA) | |
| CN108219291B (zh) | 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂及制备方法 | |
| CN105368021A (zh) | 一种聚乳酸-淀粉共混复合材料制备方法 | |
| JP2000230058A (ja) | ポリエステル樹脂の透明物品 | |
| CN114891333B (zh) | 一种pc/abs复合材料及其制备方法和应用 | |
| JP7364838B2 (ja) | 無機強化熱可塑性ポリエステル樹脂組成物及びその製造方法 | |
| TW202336142A (zh) | 樹脂組成物及其製作方法 | |
| JPH02263849A (ja) | ポリオレフィン成形体 | |
| KR20240140295A (ko) | 폴리에스테르계 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180105 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |