CN107540899B - 易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了易加工阻燃型丁苯橡胶的方法，首先将丁苯橡胶溶解于溶剂中配制成溶液，加入烯烃复分解催化剂和橡胶阻燃剂，反应后的胶液经溶剂脱出，得到阻燃型软化剂；将该软化剂在乳化剂作用下分散到水体形成乳液中，该乳液与丁苯胶乳混合后经凝聚、洗涤、干燥，制得易加工的阻燃型丁苯橡胶产品。该软化剂产品可降低基础胶门尼0.2‑2.5单位/份，氧指数提高0.1％‑1.5％/份。

Description

易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法

技术领域

本发明涉及一种丁苯橡胶的制备方法，具体是一种易加工的阻燃型的丁苯橡胶的制备方法。

背景技术

橡胶领域的阻燃方法主要有外加阻燃剂和与难燃橡胶共混两种方法。外加阻燃剂有无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂普遍具降温和阻隔作用，常见品种有氢氧化铝、氢氧化镁、硼系物和钼系物等；有机阻燃剂则以含溴、氯或含磷的有机化合物为主，溴类阻燃剂在燃烧中能释放出溴化氢，起阻隔氧气的作用。于智等在《阻燃橡胶浅析》(世界橡胶工业，第31卷第4期第39页)提出，在SBR中加入15份Sb₂O₃和30份氯化石蜡或5份Sb₂O₃、20份氯化石蜡和25份Al(OH)₃，可获得阻燃性较好的胶料。李昂等在《橡胶阻燃及其阻燃剂》(特种橡胶制品，第23卷第3期第25页)中提出，将含溴磷酸酯、芳香族溴化物、Sb₂O₃和氯化铵4种阻燃剂并用，加入到SBR中，可以得到阻燃效果很好的胶料。用5～10份二烷基苯基磷酸酯、10～15份Sb₂O₃和3～10份碘的组合阻燃剂，添加到SBR中，可获得阻燃效果良好的胶料。难燃橡胶主要是一些含有卤素的胶种，如氯丁橡胶、聚氯乙烯、氯醚橡胶、氯磺化聚乙烯等。

无机阻燃剂有用量大的缺点，有机阻燃剂费用又高，即使不考虑这些因素，外加阻燃剂在橡胶的生产过程中也不易实现，无机粉体自团聚比较严重，要实现其与橡胶的混合需要较高的能量，一般需要在开炼机或密炼机上进行长时间的反复捏合和混炼。开炼或密炼工序中，一般都需要加入一定量的软化剂。通常是种能使胶料具有一定柔软性的低分子物质，它们能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，以便于压型和成型等工艺操作。以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度，提高橡胶的可加工性。

橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂，CN201410018005.7提供一种抗湿滑橡胶软化剂及制备工艺，软化剂包含如下重量份数的原料：环烷油：70-90份，烯类混合树脂：10-30份，三氯化铝：0.1-1.0份。抗湿滑橡胶软化剂兼有了环保芳烃油与环保环烷油各项性能的优点，具有良好的抗湿滑性能，较低的滚动阻力，良好的耐磨性能。CN201110345185.6公开了一种橡胶软化剂及其制备方法，由下述重量份数的原料组成：10％-30％沥青，90％-70％环烷油；该沥青改性的橡胶软化剂，产品无毒，低于欧盟安全标准，填补了国内生产的空白，大大节省了国内轮胎生产企业的成本。专利报道的这类软化剂实际上是物理增塑剂，主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等，这类软化剂对橡胶仅有填充软化的效果，没有阻燃效果，且在产品使用过程中易发生析出。

发明内容

本发明目的是提供一种易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，具体为：

1)首先制备阻燃型软化剂，将丁苯橡胶溶解于溶剂中配制1％w-50％w优选为5％w～15％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.1-1.0份，优选为0.1-0.3份的烯烃复分解催化剂和1-50份，优选为15-35份的橡胶阻燃剂，在15-50℃，优选为20-25℃隔绝空气和水，反应0.5-5小时，优选为1-2小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为3000-100000范围的阻燃型软化剂产品；

2)将制得的阻燃型软化剂产品与乳化剂、水混合，搅拌制成软化剂乳液；

3)向凝聚釜中加入丁苯胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：1～50进行混合配成混合胶乳，优选配比为100：10～30，在反应温度为10℃～80℃下，加入凝聚剂凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

本发明制备的易加工阻燃型丁苯橡胶，经测试，降低基础胶门尼0.2-2.5单位/份，氧指数提高0.1％-1.5％/份。

本发明所述的溶剂优选为结构中不含烯的能够溶解丁苯橡胶的溶剂；选自己烷、环己烷、甲苯、乙苯等。

本发明所述的橡胶阻燃剂为含烯不饱和取代基的有机氯化物单体其结构式为：RX；其中：R－含有2～18个碳的不饱和烯烃脂肪族链段，可以是乙烯基、丙烯基、异丙烯基、异戊烯基、3-戊烯基、6-辛烯基、四甲基乙烯基、1-庚烯基、甲基丙烯酰氧基丙基、甲基丙烯酰氧基，优选乙烯基；X为F、Cl、Br、或I，优选Br；

本发明所述的烯烃复分解催化剂是一种钌卡宾络合物催化剂，可以是二氯·(邻-异丙氧基苯亚甲基)·(三环己基膦)合钌(Ⅱ)

二氯·[邻-异丙氧基苯亚甲基]·[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]合钌

等具有相似功能的Grubbs系列催化剂或其他具有烯烃复分解功能的金属卡宾催化剂，优选

本发明对所采用的乳化剂和凝聚剂的种类和用量不做特殊限定，采用本领域常用助剂及用量即可。如所述的乳化剂可以是饱和的或不饱和的脂肪酸皂、松香酸皂等阴离子型乳化剂；其用量可以为100份阻燃型软化剂产品中加入0.1～20份，优选为0.5～10份。

本发明对所述的软化剂乳液配置过程中水的加入量也没有特殊要求，只要能够使物料形成乳液状态即可，水的加入量优选为100份阻燃型软化剂产品中加入50～500份水。

本发明对所述的软化剂乳液配置过程的温度没有特殊限定，只要在搅拌下能够形成乳液即可，如温度可以优选为10-80℃。

本发明所述的凝聚剂可以是CaCl₂、MgSO₄、Mg Cl₂、Al₂(SO₄)₃、FeCl₃、CuCl₂、Ca(HSO₄)₂等可溶性金属盐类及其混合物。其用量最好为100份丁苯胶乳中加入1～25质量份凝聚剂，优选为5～15份。

本发明中未作特别说明的“份”均是指质量份。

本发明依据的技术原理为：

式(1)n＞m

如上述化学反应方程式(1)所示，本发明中丁苯橡胶在烯烃复分解催化剂作用下分子量降低，且在侧基上引入了卤素阻燃基团；反应过程中单分子烯烃的引入加速降解反应，官能团能够引入到侧基和端基；如果不加单分子烯烃，复分解反应进程较慢且侧基之间的交联等副反应加剧；橡胶在有氧条件下燃烧是非常激烈的氧化反应，也是连锁化学反应，燃烧时生成活泼的HO-游离自由基，当HO-自由基与橡胶分子相遇时生成碳氢化合物和水。有氧条件下，碳氢化合物能够继续分解又生成HO-自由基，从而形成连锁反应，使燃烧延续下去。要阻止橡胶燃烧或使它熄灭必须阻断氧气或者降低HO-自由基浓度。阻燃型软化剂受热分解释放出卤素气体和卤化氢，卤素能起到一定的阻断氧气的作用；卤化氢能与HO-自由基反应生成水和卤素离子，卤素离子能与碳氢化合物反应生成卤化氢，卤化氢可进一步消灭HO-自由基，从而降低HO-自由基浓度，使燃烧速度减慢直到熄灭。同时需要强调的是，该软化剂为丁苯橡胶降解后生成，与橡胶基料具有完全相同的组成，橡胶加工过程中起到软化作用，后期硫化工序中与基料硫化交联。

具体实施方式

本发明具体实施所需的原料助剂如下所述：

(1)丁苯橡胶SBR1500、SBR1712，工业级，兰州石化分公司；

(2)氯乙烯、1,1-二氯乙烯、溴乙烯、反-1,2-二溴乙烯，试剂级，百灵威科技有限公司；

(3)烯烃复分解催化剂：

钌卡宾催化剂，500mg/瓶，纯度≥98％w，百灵威科技有限公司；

(4)己烷、环己烷、甲苯、乙苯，工业级，兰州石化分公司；

(5)脂肪酸钠、松香酸钠、脂肪酸钾、松香酸钾，工业级，兰州石化分公司；

(6)CaCl₂、MgSO₄、MgCl₂、Al₂(SO₄)₃，工业级，兰州石化分公司；

将软化剂乳液与丁苯胶乳液相混炼，测试生胶门尼粘度及氧指数；橡胶门尼粘度按照GB/T 1232.1-2000测试，橡胶软化剂分子量采用GPC测试。氧指数按照GB 10707-89测试，氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22-27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。

实施例1：

将丁苯橡胶SBR1500溶解于己烷溶剂中配制1.5％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.13份的烯烃复分解催化剂

和1.9份橡胶阻燃剂氯乙烯，在15.5℃隔绝空气和水，反应0.53小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为88000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与0.15g乳化剂脂肪酸钠、55g脱盐水加入乳化器，控制温度为75℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：10进行混合配成混合胶乳，在反应温度为78℃下，加入20质量份凝聚剂CaCl₂凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至50，氧指数由18.7％提高到23.9％。

对比例1：

与实施例1相比，其它条件相同，不同之处在于不加阻燃剂，具体为：将丁苯橡胶SBR1500溶解于己烷溶剂中配制1.5％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.13份的烯烃复分解催化剂

在15.5℃隔绝空气和水，反应0.53小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为98000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与0.15g乳化剂脂肪酸钠、55g脱盐水加入乳化器，控制温度为75℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：10进行混合配成混合胶乳，在反应温度为78℃下，加入20质量份凝聚剂CaCl₂凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至50，氧指数为18.7％，没有提高。

实施例2：

将丁苯橡胶SBR1500溶解于甲苯溶剂中配制10％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.98份的烯烃复分解催化剂

和48份橡胶阻燃剂1,1-二氯乙烯，在48.9℃隔绝空气和水，反应4.5小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为3200的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与19g乳化剂脂肪酸钠、490g脱盐水加入乳化器，控制温度为50℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：50进行混合配成混合胶乳，在反应温度为55℃下，加入20质量份凝聚剂MgSO₄凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至32，氧指数由18.7％提高到27.2％。

对比例2：

与实施例2相比，其它条件相同，不同之处在于不加烯烃复分解催化剂，具体为：将丁苯橡胶SBR1500溶解于甲苯溶剂中配制10％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入48份橡胶阻燃剂1,1-二氯乙烯，在48.9℃隔绝空气和水，反应4.5小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为170000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与19g乳化剂脂肪酸钠、490g脱盐水加入乳化器，控制温度为50℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：50进行混合配成混合胶乳，在反应温度为55℃下，加入20质量份凝聚剂MgSO₄凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度为52，没有降低，氧指数由18.7％提高到20.4％，混炼时有1,1-二氯乙烯分解的白烟。

实施例3：

将丁苯橡胶SBR1712溶解于环己烷溶剂中配制25％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.4份的烯烃复分解催化剂

和25份橡胶阻燃剂溴乙烯，在25℃隔绝空气和水，反应2.5小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为58000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与10g乳化剂松香酸钠、250g脱盐水加入乳化器，控制温度为40℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：25进行混合配成混合胶乳，在反应温度为55℃下，加入20质量份凝聚剂MgSO₄凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由120降低为90，氧指数由18.7％提高到23.8％。

对比例3：

与实施例3相比，其它条件相同，不同之处在于采用芳烃油作为软化剂，具体为：将该芳烃油软化剂100g与10g松香酸钠乳化剂、250g脱盐水加入乳化器，控制温度为40℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，按照干基配比为100：25进行混合配成混合胶乳，在反应温度为55℃下，加入20质量份凝聚剂MgSO₄凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由120降低为80，氧指数由18.7％下降到16.8％，更易燃。

实施例4：

将丁苯橡胶SBR1712溶解于乙苯溶剂中配制45％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.5份的烯烃复分解催化剂

和1.1份橡胶阻燃剂溴乙烯，在15℃隔绝空气和水，反应4.9小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为40000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与18g乳化剂松香酸钾、450g脱盐水加入乳化器，控制温度为60℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：40进行混合配成混合胶乳，在反应温度为30℃下，加入15质量份凝聚剂Al₂(SO₄)₃凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由120降低为60，氧指数由18.7％提高到24.6％。

对比例4：

与实施例4相比，其它条件相同，不同之处在于采用阻燃剂1,1-二溴乙烷，不含双键，具体为：将丁苯橡胶SBR1712溶解于乙苯溶剂中配制45％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.5份的烯烃复分解催化剂

和1.1份橡胶阻燃剂1,1-二溴乙烷，在15℃隔绝空气和水，反应4.9小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为58000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与18g乳化剂松香酸钾、450g脱盐水加入乳化器，控制温度为60℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：40进行混合配成混合胶乳，在反应温度为30℃下，加入15质量份凝聚剂Al₂(SO₄)₃凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

门尼粘度由120降低为60，氧指数由18.7％提高到19.4％，凝聚、干燥时有1,1-二溴乙烷分解的白烟。

实施例5：

将丁苯橡胶SBR1500溶解于己烷溶剂中配制37.5％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.18份的烯烃复分解催化剂

和12份橡胶阻燃剂反-1,2-二溴乙烯，在35℃隔绝空气和水，反应4小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为91000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与0.5g乳化剂脂肪酸钾，400g脱盐水加入乳化器，控制温度为15℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：6.8进行混合配成混合胶乳，在反应温度为12℃下，加入1.5质量份凝聚剂Al₂(SO₄)₃凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至48，氧指数由18.7％提高到29.3％。

对比例5：

与实施例5相比，其它条件相同，不同之处在于采用阻燃剂在液相混炼工序中加入，具体为：将丁苯橡胶SBR1500溶解于己烷溶剂中配制37.5％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.18份的烯烃复分解催化剂

在35℃隔绝空气和水，反应4小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为101000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g和12份橡胶阻燃剂反-1,2-二溴乙烯与0.5g乳化剂脂肪酸钾，400g脱盐水加入乳化器，控制温度为15℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：6.8进行混合配成混合胶乳，在反应温度为12℃下，加入1.5质量份凝聚剂Al₂(SO₄)₃凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至48，氧指数由18.7％提高到19.9％，凝聚、干燥时有反-1,2-二溴乙烯分解的白烟。

实施例6：

将丁苯橡胶SBR1500溶解于环己烷溶剂中配制20％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.9份的烯烃复分解催化剂

和38份橡胶阻燃剂氯乙烯，在28℃隔绝空气和水，反应3.2小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为6000的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与0.2g乳化剂脂肪酸钾，443g脱盐水加入乳化器，控制温度为78℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：1.3进行混合配成混合胶乳，在反应温度为35℃下，加入5.5质量份凝聚剂Al₂(SO₄)₃凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至49.5，氧指数由18.7％提高到23.7％。

对比例6：

与实施例6相比，其它条件相同，不同之处在于采用芳烃油作为软化剂，同时加入阻燃剂，具体为：将该芳烃油软化剂100g与0.2g乳化剂脂肪酸钾、443g脱盐水和相对于芳烃油质量为38份橡胶阻燃剂氯乙烯，加入乳化器，控制温度为78℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，按照干基配比为100：1.3进行混合配成混合胶乳，反应温度为35℃，加入5.5质量份凝聚剂凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工的高强度丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至50，氧指数没有明显变化，且凝聚、干燥时有氯乙烯分解的白烟。

实施例7：

将丁苯橡胶SBR1500溶解于环己烷溶剂中配制18％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.95份的烯烃复分解催化剂

和43份橡胶阻燃剂溴乙烯，在48℃隔绝空气和水，反应3.5小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为5500的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与0.29g乳化剂脂肪酸钾，98g脱盐水加入乳化器，控制温度为63℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：33进行混合配成混合胶乳，在反应温度为55℃下，加入21质量份凝聚剂Ca(HSO₄)₂凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至39，氧指数由18.7％提高到25.3％。

对比例7：

与实施例7相比，其它条件相同，不同之处在于软化剂制备过程中先加入复分解催化剂反应完之后，再加入阻燃剂再反应一段时间，具体为：将丁苯橡胶SBR1500溶解于环己烷溶剂中配制18％w的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.95份的烯烃复分解催化剂

48℃隔绝空气和水反应2h，再加入43份橡胶阻燃剂溴乙烯，在48℃隔绝空气和水，反应1.5小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到Mn为7500的阻燃型软化剂产品；

将制得的阻燃型软化剂产品100g与0.29g乳化剂脂肪酸钾，98g脱盐水加入乳化器，控制温度为63℃，搅拌，制成软化剂乳液；

向凝聚釜中加入胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：33进行混合配成混合胶乳，在反应温度为55℃下，加入21质量份凝聚剂Ca(HSO₄)₂凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

经测试，门尼粘度由52降低至49，氧指数由18.7％提高到20.3％。

Claims (15)

1.一种易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，包括如下步骤：

1)制备阻燃型软化剂，将丁苯橡胶溶解于溶剂中配制1w％-50w％的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.1-1.0份烯烃复分解催化剂和1-50份橡胶阻燃剂，在15-50℃隔绝空气和水，反应0.5-5小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到阻燃型软化剂产品；所述的橡胶阻燃剂为含烯不饱和取代基的有机卤化物单体；

2)将制得的阻燃型软化剂产品与乳化剂、水混合，搅拌制成软化剂乳液；

3)向凝聚釜中加入丁苯胶乳和软化剂乳液，搅拌，按照干基配比为100∶1～50进行混合配成混合胶乳，在反应温度为10℃～80℃下，加入凝聚剂凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁苯橡胶。

2.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于在所述的阻燃型软化剂的制备过程中，以100质量份橡胶计，加入0.1-0.3份烯烃复分解催化剂。

3.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于在所述的阻燃型软化剂的制备过程中，以100质量份橡胶计，加入15-35份橡胶阻燃剂。

4.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的溶剂为结构中不含烯的能够溶解丁苯橡胶的溶剂。

5.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的溶剂选自己烷、环己烷、甲苯或乙苯。

6.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所制备阻燃型软化剂的Mn为3000-100000。

7.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式为：RX；其中：R含有2～18个碳的不饱和烯烃脂肪族链段；X为F、Cl、Br或I。

8.如权利要求7所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式中的R选自乙烯基、丙烯基、异丙烯基、异戊烯基、3-戊烯基、6-辛烯基、三甲基乙烯基、1-庚烯基、甲基丙烯酰氧基丙基或甲基丙烯酰氧基。

9.如权利要求7所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式中的R为乙烯基。

10.如权利要求7所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式中的X为Br。

11.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的烯烃复分解催化剂为具有烯烃复分解功能的金属卡宾类催化剂。

12.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的烯烃复分解催化剂选自二氯·(邻-异丙氧基苯亚甲基)·(三环己基膦)合钌(Ⅱ)

二氯·[邻-异丙氧基苯亚甲基]·[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]合钌

13.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于第3)步骤中丁苯胶乳和软化剂乳液的干基配比为100∶10～30。

14.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的乳化剂选自饱和的或不饱和的脂肪酸皂或松香酸皂，用量为100份阻燃型软化剂产品中加入0.1～20份。

15.如权利要求1所述的易加工阻燃型丁苯橡胶的制备方法，其特征在于所述的凝聚剂选自CaCl₂、MgSO₄、MgCl₂、Al₂(SO₄)₃、FeCl₃、CuCl₂或Ca(HSO₄)₂中的一种或其混合物，其用量为100份丁苯胶乳中加入1～25份。