CN107538694A - 二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种二次顶出机构，其包括：顶出板，其设于所述上顶出板之上；第一顶针，其下端固定于一沉头并设于所述上顶出板之内，其上端穿过公模板及公模仁伸入产品之中；第二顶针，其下端固定于另一沉头并设于所述顶出板之内，其上端穿过公模板及公模仁伸入产品之中；限位槽，其设于所述公模板的下端；回位机构，其上端固定于所述顶出板，其另一端活动穿设于所述上顶出板及下顶出板中；限位柱，其一端固定于所述上顶出板，其另一端活动穿设于所述顶出板中。利用本发明的二次顶出机构，使用顶出板的二次顶出方式，实现强制脱模，该二次顶出机构结构简单，加工方便，且便于模具的装配和拆卸。

Description

二次顶出机构

【技术领域】

本发明涉及一种模具机构，特别涉及一种能够将产品顶出并强制脱模的二次顶出机构。

【背景技术】

目前，部分电子产品的外壳由于使用方式不同，有的会在盖壳上设计一排肋条，请参阅图1，图1绘示一种产品的结构示意图。该产品100的表面上设有若干肋条101，该若干肋条101不规则地分布产品100表面。由于该若干肋条的长度较长，采用普通的顶针顶出时，会导致肋条被顶出时不易取出，如果强制取出，则可能会对产品造成损害。

有鉴于此，实有必要设计一种二次顶出机构，解决当产品表面的肋条较长时，无法被快速顶出的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的在于提供一种能够安全退出产品的二次顶出机构，该二次顶出机构可以使产品的肋条进行强脱，最终使产品被安全顶出。

为了达到上述目的，本发明提供一种二次顶出机构，应用于一模具中，该模具包括上固定板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、上顶出板、下顶出板及下固定板，该二次顶出机构包括：

顶出板，其设于所述上顶出板之上；

第一顶针，其下端固定于一沉头并设于所述上顶出板之内，其上端穿过公模板及公模仁伸入产品之中；

第二顶针，其下端固定于另一沉头并设于所述顶出板之内，其上端穿过公模板及公模仁伸入产品之中；

限位槽，其设于所述公模板的下端；

回位机构，其上端固定于所述顶出板，其另一端活动穿设于所述上顶出板及下顶出板中；

限位柱，其一端固定于所述上顶出板，其另一端活动穿设于所述顶出板中。

可选的，所述顶出板可在所述限位柱上上下移动。

可选的，所述顶出板、所述上顶出板及所述下顶出板还与一开闭器相连接。

可选的，所述第一顶针还配合成型所述产品的肋条。

可选的，所述回位结构下端与一注塑机相连接。

可选的，所述顶出板移动至限位槽的距离大于所述产品肋条的长度。

可选的，所述顶出板与公模板之间设有一弹性元件。

可选的，所述弹性元件为一弹簧。

在顶出的第一阶段，顶出板、上顶出板及下顶出板在注塑机的推动下向上运动，与此同时，上顶出板的第一顶针与顶出板的第二顶针也开始向上运动。直至限位柱与公模板相接触时，上顶出板及下顶出板才停止运动，此时产品在第一顶针及第二顶针的顶出力作用下脱离公模仁。

在顶出的第二阶段，与顶出板、上顶出板及下顶出板相连接的开闭器开启，该开闭器推动顶出板及第二顶针继续向上运动，直到该顶出板移动至公模板的限位槽，该顶出板因受到该限位槽的限制作用而停止运动，当产品完全脱离该公模仁并具备强制脱模的变形空间时，该第二顶针将产品的肋条从第一顶针中强制脱模。

相较于现有技术，本发明二次顶出机构能够安全退出产品的肋条，并在顶出板的作用下，最终使产品顶出强制脱模。该二次顶出机构结构简单，加工方便，便于模具的装配和拆卸。

【附图说明】

图1绘示一种产品的结构示意图。

图2为本发明二次顶出机构于顶出前的局部剖面示意图。

图3为本发明二次顶出机构于顶出第一阶段的局部剖面示意图。

图4为本发明二次顶出机构于顶出第二阶段的局部剖面示意图。

图5为本发明二次顶出机构于回位阶段的局部剖面示意图。

【具体实施方式】

下方结合附图对本发明的较佳实施方式作进一步详细描述。

请参考图2，图2为本发明二次顶出机构于顶出前的局部剖面示意图。本发明二次顶出机构200，应用于一模具中，顶出该产品100，该产品100上设置有若干肋条101，该些肋条101的长度为S1，该模具包括上固定板201、热流道板202、母模板203、母模仁204、公模仁205、公模板206、上顶出板207、下顶出板208及下固定板209，该二次顶出机构200包括：

顶出板210，其设于所述上顶出板207之上；

第一顶针220，其下端固定于一沉头并设于所述上顶出板207之内，其上端穿过公模板206及公模仁205伸入产品100之中；

第二顶针230，其下端固定于另一沉头并设于所述顶出板210之内，其上端穿过公模板206及公模仁205伸入产品100之中；

限位槽2061，其设于所述公模板206的下端；

回位机构240，其上端固定于所述顶出板210，其另一端活动穿设于所述上顶出板207及下顶出板208中；

限位柱250，其一端固定于所述上顶出板207，其另一端活动穿设于所述顶出板210中。

其中，所述顶出板210可在所述限位柱250上上下移动。

其中，所述顶出板210、所述上顶出板207及所述下顶出板208还与一开闭器260相连接，该开闭器260将上顶出板207及所述下顶出板208固定在一起，当该开闭器260开启时推动顶出板210向上运动。

其中，所述第一顶针220还配合成型所述产品100的肋条101。

其中，所述回位结构240下端与一注塑机相连接。

其中，所述顶出板210移动至所述限位槽2061的距离大于所述产品100肋条101的长度S1。

其中，所述顶出板210与公模板206之间设有一弹性元件270，该弹性元件270为弹簧。

请参阅图3，图3为本发明二次顶出机构于顶出第一阶段的局部剖面示意图。在顶出的第一阶段，注塑机的顶杆开始带动顶出板210、上顶出板207及下顶出板208一同向上运动，从而推动上顶出板207上的第一顶针220与顶出板210上的第二顶针230也开始向上运动，直至限位柱250与公模板206相接触时，上顶出板207及下顶出板208才停止运动，此时产品100在第一顶针220及第二顶针230的顶出力作用下脱离公模仁205。

请参阅图4，图4为本发明二次顶出机构于顶出第二阶段的局部剖面示意图。在顶出的第二阶段，与顶出板210、上顶出板207及下顶出板208相连接的开闭器260开启，该开闭器260推动顶出板210及第二顶针230继续向上运动，直到该顶出板210移动至公模板206的限位槽2061，该顶出板210因受到该限位槽2061的限制作用而停止运动，此时产品100具备完全强制脱离公模仁205的变形空间，从而使第二顶针230将产品100的肋条101从第一顶针220中强制顶出，实现开模。此时顶出板210上的弹性元件270由拉伸状态逐渐压缩至压缩状态，且顶出板210的移动距离为S2，该移动距离S2大于产品100肋条101的长度S1。

请参阅图5，图5为本发明二次顶出机构于回位阶段的局部剖面示意图。在该回位阶段，注塑机的顶杆开始带动回位机构240向下移动的同时，弹性元件270由压缩状态恢复至拉伸状态，一并推动顶出板210向下运动，最后该顶出板210将开闭器260压缩至关闭状态，顶出板210、上顶出板207及下顶出板208回位成功。

相较于现有技术，本发明二次顶出机构200能够安全退出产品倒钩，使用顶出板210二次顶出的方式，将产品100的肋条101强制脱模，该二次顶出机构200结构简单，加工方便，且便于模具的装配和拆卸。

Claims (8)

1.一种二次顶出机构，应用于一模具中，该模具包括上固定板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、上顶出板、下顶出板及下固定板，其特征在于，该二次顶出机构包括：

顶出板，其设于所述上顶出板之上；

第一顶针，其下端固定于一沉头并设于所述上顶出板之内，其上端穿过公模板及公模仁伸入产品之中；

第二顶针，其下端固定于另一沉头并设于所述顶出板之内，其上端穿过公模板及公模仁伸入产品之中；

限位槽，其设于所述公模板的下端；

回位机构，其上端固定于所述顶出板，其另一端活动穿设于所述上顶出板及下顶出板中；

限位柱，其一端固定于所述上顶出板，其另一端活动穿设于所述顶出板中。

2.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述顶出板可在所述限位柱上上下移动。

3.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述顶出板、所述上顶出板及所述下顶出板还与一开闭器相连接。

4.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述第一顶针还配合成型所述产品的肋条。

5.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述回位结构下端与一注塑机相连接。

6.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述顶出板移动至限位槽的距离大于所述产品肋条的长度。

7.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述顶出板与公模板之间设有一弹性元件。

8.根据权利要求7所述的二次顶出机构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。