CN107538686A - 一种用于深沟塑料制品的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于深沟塑料制品的模具，包括自下而上依次设置的下模板、上模板、定位板以及浇口导板，所述下模板上端的中部设置有型芯，所述上模板的内部设置有凹模，所述型芯与所述凹模之间形成有型腔，所述凹模的上端设置有浇口套，所述型芯的内部设置有冷却水套，所述冷却水套及所述下模板上设置有第一条冷却回路，所述第一条冷却回路用于所述型芯的冷却。所述定位板、浇口套、凹模以及上模板上设置有第二条冷却回路，所述第二条冷却回路用于所述凹模的冷却，便于塑料制品的成型。本发明提高了塑料制作的成型质量和成型效率，降低了生产成本，提高了企业的竞争力，使用方便。

Description

一种用于深沟塑料制品的模具

【技术领域】

本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种用于深沟塑料制品的模具。

【背景技术】

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精准尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。针对具有较深沟槽的塑料制品，由于其模具的型芯较长，冷却的速率不一致，极易导致塑料制品的变形，处于端面(浇口处)的冷却速度慢，内应力集中，导致制品的成型率低，资源浪费大，制品质量的可控性差，给生产带来诸多困扰。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于深沟塑料制品的模具，通过型芯以及冷却流道的改进，提高了冷却水的利用率，便于更好的对型芯以及凹模的冷却，进一步提高了塑料制品的成型率和质量，避免了资源的浪费。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于深沟塑料制品的模具，包括自下而上依次设置的下模板、上模板、定位板以及浇口导板，所述下模板上端的中部设置有型芯，所述上模板的内部设置有凹模，所述型芯与所述凹模之间形成有型腔，所述凹模的上端设置有浇口套，所述浇口套贯穿于所述定位板以及所述浇口导板，且所述浇口套连通于所述型腔，所述型芯的内部设置有冷却水套，所述冷却水套的中心设置有第一冷却流道，所述冷却水套的上端以及外壁环绕设置有第二冷却流道，所述下模板一端的内部设置有第一进水流道，所述下模板另一端的内部设置有第一出水流道，所述第一进水流道、第一冷却流道、第二冷却流道以及所述第一出水流道依次连通，形成第一条冷却回路，所述第一条冷却回路内部的冷却水自所述冷却水套的上端流向下端，用于所述型芯的冷却。

所述定位板的一端设置有第二进水流道，所述浇口套的外壁环绕设置有第三冷却流道，所述凹模的上端端面设置有第四冷却流道，所述凹模的外壁设置有第五冷却流道，所述上模板的一端设置有第二出水流道，所述第二进水流道、第三冷却流道、第四冷却流道、第五冷却流道以及第二出水流道依次连通，形成第二条冷却回路，所述第二条冷却回路内部的冷却水自所述浇口套的外壁流向所述凹模的下端，用于所述凹模的冷却，便于塑料制品的成型。

较佳的，所述凹模内壁的上端呈圆弧状，便于成型后塑料制品的取出。

进一步，所述型芯的壁厚一致，冷却均匀，提高了塑料制品的成型质量。

本发明的有益效果是：(1)通过设置两条不同的冷却回路，实现了所述型芯以及凹模的分别冷却，提高了塑料制作的成型质量和成型效率，从而降低了生产成本，提高了企业的竞争力；(2)通过凹模结构的改进，便于成型后塑料制品的取出，使用方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、下模板，2、第一出水流道，3、第二出水流道，4、上模板，5、凹模，6、定位板，7、浇口导板，8、浇口套，9、第四冷却流道，10、第二进水流道，11、第五冷却流道，12、型腔，13、型芯，14、第一进水流道，15、冷却水套，16、第一冷却流道，17、第二冷却流道，18、第三冷却流道。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种用于深沟塑料制品的模具，包括自下而上依次设置的下模板1、上模板4、定位板6以及浇口导板7，所述下模板1上端的中部设置有型芯13，所述上模板4的内部设置有凹模5，所述型芯13与所述凹模5之间形成有型腔12，所述凹模5的上端设置有浇口套8，所述浇口套8贯穿于所述定位板6以及所述浇口导板7，且所述浇口套8连通于所述型腔12，所述型芯13的内部设置有冷却水套15，所述冷却水套15的中心设置有第一冷却流道16，所述冷却水套15的上端以及外壁环绕设置有第二冷却流道17，所述下模板1一端的内部设置有第一进水流道14，所述下模板1另一端的内部设置有第一出水流道2，所述第一进水流道14、第一冷却流道16、第二冷却流道17以及所述第一出水流道2依次连通，形成第一条冷却回路，所述第一条冷却回路内部的冷却水自所述冷却水套15的上端流向下端，用于所述型芯13的冷却。

所述定位板6的一端设置有第二进水流道10，所述浇口套8的外壁环绕设置有第三冷却流道18，所述凹模5的上端端面设置有第四冷却流道9，所述凹模5的外壁设置有第五冷却流道11，所述上模板4的一端设置有第二出水流道3，所述第二进水流道10、第三冷却流道18、第四冷却流道9、第五冷却流道11以及第二出水流道10依次连通，形成第二条冷却回路，所述第二条冷却回路内部的冷却水自所述浇口套8的外壁流向所述凹模5的下端，用于所述凹模5的冷却，便于塑料制品的成型。

所述凹模5内壁的上端呈圆弧状，便于成型后塑料制品的取出。

所述型芯13的壁厚一致，冷却均匀，提高了塑料制品的成型质量。

使用前，在第一进水流道14以及第二进水流道10上均接入冷却水，在第一出水流道2以及第二出水流道3上均接入出水管。在使用过程中，冷却水经所述第一条冷却回路给型芯13冷却，经所述第二条冷却回路给凹模5冷却，提高了冷却效率，从而提高了塑料制品的成型质量和成型效率。

本发明实现了型芯以及凹模的分别冷却，提高了塑料制作的成型质量和成型效率，从而降低了生产成本，提高了企业的竞争力，使用方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于深沟塑料制品的模具，包括自下而上依次设置的下模板、上模板、定位板以及浇口导板，所述下模板上端的中部设置有型芯，所述上模板的内部设置有凹模，所述型芯与所述凹模之间形成有型腔，所述凹模的上端设置有浇口套，所述浇口套贯穿于所述定位板以及所述浇口导板，且所述浇口套连通于所述型腔，其特征在于，所述型芯的内部设置有冷却水套，所述冷却水套的中心设置有第一冷却流道，所述冷却水套的上端以及外壁环绕设置有第二冷却流道，所述下模板一端的内部设置有第一进水流道，所述下模板另一端的内部设置有第一出水流道，所述第一进水流道、第一冷却流道、第二冷却流道以及所述第一出水流道依次连通，形成一条冷却回路；所述定位板的一端设置有第二进水流道，所述浇口套的外壁环绕设置有第三冷却流道，所述凹模的上端端面设置有第四冷却流道，所述凹模的外壁设置有第五冷却流道，所述上模板的一端设置有第二出水流道，所述第二进水流道、第三冷却流道、第四冷却流道、第五冷却流道以及第二出水流道依次连通，形成另一条冷却回路。

2.根据权利要求1所述的一种用于深沟塑料制品的模具，其特征在于，所述凹模内壁的上端呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种用于深沟塑料制品的模具，其特征在于，所述型芯的壁厚一致。