CN107538095A - 一种感应钎焊设备和铜管快速感应钎焊工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感应钎焊设备和铜管快速感应钎焊工艺方法，感应钎焊设备设有感应线圈和两块相同规格的长方体形铁氧体，所述感应线圈为U型开口式感应线圈；铜管快速感应钎焊工艺方法包括：步骤S1、制备上述感应钎焊设备；步骤S2、对所述两根被焊铜管进行装配；步骤S3、将步骤S1所制备的感应钎焊设备安放到经步骤S2完成装配的所述两根被焊铜管的焊接部位，在所述感应钎焊设备的感应线圈两端加载交流电，以对所述两根被焊铜管进行焊接。本发明的感应钎焊设备在能够适应于不同结构尺寸铜管感应钎焊焊接的基础上，具有焊接效率高的优点，铜管快速感应钎焊工艺方法具有焊接质量好、焊接质量稳定、焊接速度快的优点。

Description

一种感应钎焊设备和铜管快速感应钎焊工艺方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体的说是一种感应钎焊设备，以及应用该设备的铜管快速感应钎焊工艺方法。

背景技术

紫铜管具有优良的导热、散热及耐腐蚀性能，并具有耐高温、耐高压的特点，在家电等制冷行业应用。目前铜管主要是采用火焰钎焊的方式来进行焊接。火焰钎焊具有焊接效率高、操作方便等优点，但同时火焰焊接也会带来环境污染和工作环境差等缺点。随着人们的环保意识逐渐增强，社会对企业清洁生产的要求越来越高，企业也在不断探索取代火焰钎焊实现无明火操作的焊接工艺。感应钎焊是通过电磁感应产生感应电流来实现工件加热连接的钎焊方法。作为一种绿色、节能及高效的焊接工艺，其加热速度快，易于实现局部加热，温度易控制，在铜铜管焊连接领域有着巨大的应用前景。目前，制冷管件上铜管的焊接已有一部分采用了感应焊接，焊接效果良好，但所采用的感应线圈主要为环形，适用范围较窄，特别是无法满足闭环管路的焊接，所以其应用也受到了一定的限制，因此开口感应线圈的设计成为了现在研究的热点。然而开口感应线圈由于感应磁感线分布不均匀，会带来焊接温度不均匀，特别是针对一些稍粗的铜管，容易出现焊料分布不均匀、焊瘤、烧穿等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种感应钎焊设备和铜管快速感应钎焊工艺方法。

解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种感应钎焊设备，设有感应线圈，其特征在于：所述的感应钎焊设备还设有两块相同规格的长方体形铁氧体；

所述感应线圈为U型开口式感应线圈，该U型开口式感应线圈具有依次相连的第一直线段、第一纵向连接段、第二直线段、第一横向连接段、第三直线段、第二纵向连接段、第四直线段、第二横向连接段、第五直线段、第三纵向连接段、第六直线段、第三横向连接段、第七直线段、第四纵向连接段和第八直线段，其中，所述第一直线段、第二直线段、第三直线段、第四直线段、第五直线段、第六直线段、第七直线段和第八直线段记为八根直线段，该八根直线段等长、相互平行且相互平齐，并且，所述第一直线段、第五直线段、第六直线段和第二直线段均位于第一平面并依次排列，所述第一平面平行于所述感应线圈的中心面，所述第四直线段与第一直线段、所述第八直线段与第五直线段、所述第七直线段与第六直线段、所述第三直线段与第二直线段均关于所述感应线圈的中心面对称布置；

其中一块所述长方体形铁氧体固定在所述第五直线段与第六直线段之间，另一块所述长方体形铁氧体固定在所述第八直线段与第七直线段之间，使得该两块长方体形铁氧体关于所述感应线圈的中心面对称布置。

作为本发明的优选实施方式：所述第一纵向连接段和第三纵向连接段均位于所述第一平面，所述第二纵向连接段与第一纵向连接段、所述第四纵向连接段与第三纵向连接段均关于所述感应线圈的中心面对称布置，所述第一横向连接段、第二直线段和第三直线段位于同一平面，所述第三横向连接段、第六直线段和第七直线段位于同一平面。

作为本发明的优选实施方式：所述第一纵向连接段、第一横向连接段、第二纵向连接段、第二横向连接段、第三纵向连接段、第三横向连接段和第四纵向连接段均为半圆弧线段或者均为直线段。

作为本发明的优选实施方式：所述长方体形铁氧体的尺寸使得：所述第五直线段和第六直线段与固定在它们之间的长方体形铁氧体在长度方向和直径方向上均相平齐，所述第八直线段和第七直线段与固定在它们之间的长方体形铁氧体在长度方向和直径方向上均相平齐。

一种铜管快速感应钎焊工艺方法，用于焊接两根被焊铜管，其特征在于：所述的铜管快速感应钎焊工艺方法包括：

步骤S1、制备上述感应钎焊设备，且该感应钎焊设备的尺寸能确保：在所述被焊铜管置于所述感应钎焊设备的开口空腔中时，所述被焊铜管与所述感应钎焊设备之间留有间隙，其中，所述感应钎焊设备的开口空腔为所述感应线圈所围成的开口空间；

步骤S2、对所述两根被焊铜管进行装配，即：对其中一根所述被焊铜管的被焊接端进行扩孔，另一根所述被焊铜管则套上环型焊料后将其被焊接端插入到前述被焊铜管已扩孔的被焊接端中，并且，将已扩孔的被焊铜管置于未扩孔的被焊铜管的下方，并使得所述环型焊料坐落在前述被焊铜管已扩孔的被焊接端的管口上；

步骤S3、将步骤S1所制备的感应钎焊设备安放到经步骤S2完成装配的所述两根被焊铜管的焊接部位，使得所述两根被焊铜管的焊接部位置于所述感应钎焊设备的开口空腔中并位于所述两块长方体形铁氧体之间，并且，在所述感应钎焊设备的感应线圈两端加载交流电，以对所述两根被焊铜管进行焊接。

作为本发明的优选实施方式：所述步骤S3中，所述被焊铜管已扩孔的被焊接端的管口所在平面位于所述两块长方体形铁氧体的顶面所在平面的上下2mm以内。

作为本发明的优选实施方式：所述步骤S3中，所述被焊铜管已扩孔的被焊接端的管口所在平面与所述两块长方体形铁氧体的顶面所在平面共面。

作为本发明的优选实施方式：所述环型焊料为弯折成螺旋状的铜磷系列焊料。

作为本发明的优选实施方式：所述步骤S3中，按下述方式在所述感应钎焊设备的感应线圈两端加载交流电：先加载较大电流的交流电，在观察到所述环型焊料开始熔化时，改为加载较小电流的交流电，直至所述环型焊料完全熔化时，停止加载交流电。

作为本发明的优选实施方式：所述步骤S1中，所述感应线圈所围成开口空间的大小在D+4mm至D+8mm之间，所述步骤S2中，所述被焊铜管已扩孔的被焊接端的管口内径在D+0.14mm至D+0.24mm之间，其中，D为所述被焊铜管未扩孔的被焊接端的管口外径，所述感应线圈所围成开口空间的大小是指所述第五直线段与第八直线段之间的距离。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明的感应钎焊设备采用U型开口式感应线圈，使得不同结构、尺寸的铜管(包括闭环的铜管)的被焊接部位能够通过开口进入感应线圈中进行感应钎焊焊接；而且，本发明的感应钎焊设备通过设置两块长方体形铁氧体，局部增强了感应线圈在位于两块长方体形铁氧体之间的位置所产生的磁场强度，加快了铜管处于该位置的被焊接部位的焊接速度，因此，本发明的感应钎焊设备在能够适应于不同结构尺寸铜管感应钎焊焊接的基础上，具有焊接效率高的优点。

第二，本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法用上述感应钎焊设备对装配好的两根被焊铜管进行感应钎焊焊接，因为两根被焊铜管按上下位置布置且环型焊料坐落在被焊铜管已扩孔的被焊接端的管口上，这就使得环型焊料受热熔化后不仅能在外壁上连接两根被焊铜管还渗透填充到两根被焊铜管的被焊接端之间的缝隙中，而且，因为感应钎焊设备在两块长方体形铁氧体之间的位置产生的磁场强度相较于其余位置高出很多，这就使得处于焊接部位的环型焊料能够被快速熔化，而两根被焊铜管除了焊接部位的其余部位在焊接完毕时还远未达到被焊穿的程度，避免了现有感应钎焊存在铜管一侧已焊穿、另一侧还未达到焊接温度的情况，因此，本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法具有焊接质量好、焊接质量稳定、焊接速度快的优点。

第三，本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法通过将被焊铜管已扩孔的被焊接端的管口所在平面控制在位于两块长方体形铁氧体的顶面所在平面的上下2mm以内的位置，能够在快速焊接的同时获得更好的焊接质量。这是由于：1、感应钎焊设备在两块长方体形铁氧体之间的位置产生的磁场强度最强，在此附近加热的环型焊料的熔化速度更快；2、被焊铜管的磁导率明显较环型焊料大，环型焊料坐落在已扩孔的被焊接端的管口上，已扩孔的被焊接端的快速加热能够更有利于熔化后的环型焊料对两根被焊铜管的被焊接端之间的缝隙进行铺展填充；3、进一步确保了两根被焊铜管的非焊接部位不会被过烧、焊穿。

第四，本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法采用弯折成螺旋状的铜磷系列焊料作为环型焊料，可以明显减少出现焊瘤及焊料分布不均匀的现象。这是因为：采用螺旋状的环型焊料可增大熔化后焊料与铜管的接触面积，减小磁场力对熔化后焊料的影响，让熔化后的焊料分布更加均匀。

第五，本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法采用先大电流后小电流的焊接方式，能够在缩短焊接时间的同时获得较好的焊接拨质量。这是由于：大电流可获得更快的加热速度，但同时也会产生更大的磁场力，对熔化后的焊料产生更大的挤压推力，容易导致焊瘤、部份焊缝未填满等缺陷的出现，因此，采用先大电流将焊料加热至待熔化后，然后采用较小电流加热，可缩短焊接时间，同时也不会对熔化后的焊料产生过大的磁场力，可有效提高焊接质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的感应钎焊设备的立体结构示意图；

图2为本发明的感应钎焊设备的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明公开的是一种感应钎焊设备，其发明构思为：设有感应线圈1和两块相同规格的长方体形铁氧体2。

感应线圈1为U型开口式感应线圈，该U型开口式感应线圈具有依次相连的第一直线段101、第一纵向连接段102、第二直线段103、第一横向连接段104、第三直线段105、第二纵向连接段106、第四直线段107、第二横向连接段108、第五直线段109、第三纵向连接段110、第六直线段111、第三横向连接段112、第七直线段113、第四纵向连接段114和第八直线段115，其中，第一直线段101、第二直线段103、第三直线段105、第四直线段107、第五直线段109、第六直线段111、第七直线段113和第八直线段115记为八根直线段，该八根直线段等长、相互平行且相互平齐，并且，第一直线段101、第五直线段109、第六直线段111和第二直线段103均位于第一平面并依次排列，第一平面平行于感应线圈1的中心面，第四直线段107与第一直线段101、第八直线段115与第五直线段109、第七直线段113与第六直线段111、第三直线段105与第二直线段103均关于感应线圈1的中心面对称布置。

其中一块长方体形铁氧体2固定在第五直线段109与第六直线段111之间，另一块长方体形铁氧体2固定在第八直线段115与第七直线段113之间，使得该两块长方体形铁氧体2关于感应线圈1的中心面对称布置，其中，长方体形铁氧体2可以通过粘贴方式或者绳索等捆绑方式进行固定。

从而，本发明的感应钎焊设备采用U型开口式感应线圈1，使得不同结构、尺寸的铜管(包括闭环的铜管)的被焊接部位能够通过开口进入感应线圈中进行感应钎焊焊接；而且，本发明的感应钎焊设备通过设置两块长方体形铁氧体2，局部增强了感应线圈1在位于两块长方体形铁氧体2之间的位置所产生的磁场强度，加快了铜管3处于该位置的被焊接部位的焊接速度，因此，本发明的感应钎焊设备在能够适应于不同结构尺寸铜管感应钎焊焊接的基础上，具有焊接效率高的优点。

在上述发明构思的基础上，本发明的感应钎焊设备采用以下优选的结构：

作为本发明的优选实施方式：第一纵向连接段102和第三纵向连接段110均位于第一平面，第二纵向连接段106与第一纵向连接段102、第四纵向连接段114与第三纵向连接段110均关于感应线圈1的中心面对称布置，第一横向连接段104、第二直线段103和第三直线段105位于同一平面，第三横向连接段112、第六直线段111和第七直线段113位于同一平面。

作为本发明的优选实施方式：第一纵向连接段102、第一横向连接段104、第二纵向连接段106、第二横向连接段108、第三纵向连接段110、第三横向连接段112和第四纵向连接段114均为半圆弧线段或者均为直线段。

作为本发明的优选实施方式：长方体形铁氧体2的尺寸使得：第五直线段109和第六直线段111与固定在它们之间的长方体形铁氧体2在长度方向和直径方向上均相平齐，第八直线段115和第七直线段113与固定在它们之间的长方体形铁氧体2在长度方向和直径方向上均相平齐。

另外，为了便于感应线圈1通电，感应线圈1还可增设第一延伸段116和第二延伸段117，第一延伸段116与第一直线段101相连，第二延伸段117与第八直线段115相连，以使得高频交流电源能够通过第一延伸段116和第二延伸段117方便的对感应线圈1加载交流电。

本发明还公开了一种铜管快速感应钎焊工艺方法，用于焊接两根被焊铜管3，该铜管快速感应钎焊工艺方法包括：

步骤S1、制备上述发明构思或任一优选实施方式所述的感应钎焊设备，且该感应钎焊设备的尺寸能确保：在被焊铜管3置于感应钎焊设备的开口空腔中时，被焊铜管3与感应钎焊设备之间留有间隙，其中，感应钎焊设备的开口空腔为感应线圈1所围成的开口空间；

步骤S2、对两根被焊铜管3进行装配，即：对其中一根被焊铜管3的被焊接端进行扩孔，另一根被焊铜管3则套上环型焊料4后将其被焊接端插入到前述被焊铜管3已扩孔的被焊接端中，并且，将已扩孔的被焊铜管3置于未扩孔的被焊铜管3的下方，并使得环型焊料4坐落在前述被焊铜管3已扩孔的被焊接端的管口上；

步骤S3、将步骤S1所制备的感应钎焊设备安放到经步骤S2完成装配的两根被焊铜管3的焊接部位，使得两根被焊铜管3的焊接部位置于感应钎焊设备的开口空腔中并位于两块长方体形铁氧体2之间，并且，在感应钎焊设备的感应线圈1两端加载交流电，以对两根被焊铜管3进行焊接。

从而，本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法用上述感应钎焊设备对装配好的两根被焊铜管3进行感应钎焊焊接，因为两根被焊铜管3按上下位置布置且环型焊料4坐落在被焊铜管3已扩孔的被焊接端的管口上，这就使得环型焊料4受热熔化后不仅能在外壁上连接两根被焊铜管3还渗透填充到两根被焊铜管3的被焊接端之间的缝隙中，而且，因为感应钎焊设备在两块长方体形铁氧体2之间的位置产生的磁场强度相较于其余位置高出很多，这就使得处于焊接部位的环型焊料4能够被快速熔化，而两根被焊铜管3除了焊接部位的其余部位在焊接完毕时还远未达到被焊穿的程度，避免了现有感应钎焊存在铜管一侧已焊穿、另一侧还未达到焊接温度的情况，因此，本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法具有焊接质量好、焊接质量稳定、焊接速度快的优点。

本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法在上述步骤的基础上，还可以采用以下优选实施方式：

作为本发明的优选实施方式：步骤S3中，被焊铜管3已扩孔的被焊接端的管口所在平面位于两块长方体形铁氧体2的顶面所在平面的上下2mm以内，以使得本发明能够在快速焊接的同时获得更好的焊接质量。这是由于：1、感应钎焊设备在两块长方体形铁氧体2之间的位置产生的磁场强度最强，在此附近加热的环型焊料4的熔化速度更快；2、被焊铜管3的磁导率明显较环型焊料4大，环型焊料4坐落在已扩孔的被焊接端的管口上，已扩孔的被焊接端的快速加热能够更有利于熔化后的环型焊料4对两根被焊铜管3的被焊接端之间的缝隙进行铺展填充；3、进一步确保了两根被焊铜管3的非焊接部位不会被过烧、焊穿。

作为本发明的优选实施方式：步骤S3中，被焊铜管3已扩孔的被焊接端的管口所在平面与两块长方体形铁氧体2的顶面所在平面共面。

作为本发明的优选实施方式：环型焊料4为弯折成螺旋状的铜磷系列焊料，以减少出现焊瘤及焊料分布不均匀的现象，其中，铜磷系列焊料的型号优选为BCU93P或BCU91AG。

作为本发明的优选实施方式：步骤S3中，按下述方式在感应钎焊设备的感应线圈1两端加载交流电：先加载较大电流的交流电，在观察到环型焊料4开始熔化时，改为加载较小电流的交流电，直至环型焊料4完全熔化时，停止加载交流电。

作为本发明的优选实施方式：步骤S1中，感应线圈1所围成开口空间的大小在D+4mm至D+8mm之间，步骤S2中，被焊铜管3已扩孔的被焊接端的管口内径在D+0.14mm至D+0.24mm之间，其中，D为被焊铜管3未扩孔的被焊接端的管口外径，感应线圈1所围成开口空间的大小是指第五直线段109与第八直线段115之间的距离。

另外，上述被焊铜管3优选为紫铜管，上述在感应钎焊设备的感应线圈1两端加载交流电的功率优选为30KW、频率100KHZ。

下面通过三个实施例说明本发明的铜管快速感应钎焊工艺方法：

实施例一

本实施例为直径8mm紫铜管的感应焊接工艺，铜管厚度0.8mm，扩口端铜管内径为8.2mm，扩口中深度10mm，感应线圈开口尺寸为12mm，焊料为0.8mm粗5圈铜磷(BCU93P)焊环。焊接电流程序为55A，2S，40A，1S，总焊接时间为3S，焊接效果良好。

实施例二

本实施例为直径12.7mm紫铜管的感应焊接工艺，铜管厚度0.8mm，扩口端铜管内径为12.9mm，扩口中深度10mm，感应线圈开口尺寸为16.7mm，焊料为0.8mm粗5圈铜磷(BCU93P)焊环。焊接电流程序为55A，2.5S，40A，1.5S，总焊接时间为4S，焊接效果良好。

实施例三

本实施例为直径15.8mm紫铜管的感应焊接工艺，铜管厚度0.8mm，扩口端铜管内径为16mm，扩口中深度10mm，感应线圈开口尺寸为19.8mm，焊料为1.2mm粗3圈铜磷(BCU93P)焊环。焊接电流程序为55A，3S，40A，2.5S，总焊接时间为5.5S，焊接效果良好。

本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种感应钎焊设备，设有感应线圈(1)，其特征在于：所述的感应钎焊设备还设有两块相同规格的长方体形铁氧体(2)；

所述感应线圈(1)为U型开口式感应线圈，该U型开口式感应线圈具有依次相连的第一直线段(101)、第一纵向连接段(102)、第二直线段(103)、第一横向连接段(104)、第三直线段(105)、第二纵向连接段(106)、第四直线段(107)、第二横向连接段(108)、第五直线段(109)、第三纵向连接段(110)、第六直线段(111)、第三横向连接段(112)、第七直线段(113)、第四纵向连接段(114)和第八直线段(115)，其中，所述第一直线段(101)、第二直线段(103)、第三直线段(105)、第四直线段(107)、第五直线段(109)、第六直线段(111)、第七直线段(113)和第八直线段(115)记为八根直线段，该八根直线段等长、相互平行且相互平齐，并且，所述第一直线段(101)、第五直线段(109)、第六直线段(111)和第二直线段(103)均位于第一平面并依次排列，所述第一平面平行于所述感应线圈(1)的中心面，所述第四直线段(107)与第一直线段(101)、所述第八直线段(115)与第五直线段(109)、所述第七直线段(113)与第六直线段(111)、所述第三直线段(105)与第二直线段(103)均关于所述感应线圈(1)的中心面对称布置；

其中一块所述长方体形铁氧体(2)固定在所述第五直线段(109)与第六直线段(111)之间，另一块所述长方体形铁氧体(2)固定在所述第八直线段(115)与第七直线段(113)之间，使得该两块长方体形铁氧体(2)关于所述感应线圈(1)的中心面对称布置。

2.根据权利要求1所述的感应钎焊设备，其特征在于：所述第一纵向连接段(102)和第三纵向连接段(110)均位于所述第一平面，所述第二纵向连接段(106)与第一纵向连接段(102)、所述第四纵向连接段(114)与第三纵向连接段(110)均关于所述感应线圈(1)的中心面对称布置，所述第一横向连接段(104)、第二直线段(103)和第三直线段(105)位于同一平面，所述第三横向连接段(112)、第六直线段(111)和第七直线段(113)位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的感应钎焊设备，其特征在于：所述第一纵向连接段(102)、第一横向连接段(104)、第二纵向连接段(106)、第二横向连接段(108)、第三纵向连接段(110)、第三横向连接段(112)和第四纵向连接段(114)均为半圆弧线段或者均为直线段。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的感应钎焊设备，其特征在于：所述长方体形铁氧体(2)的尺寸使得：所述第五直线段(109)和第六直线段(111)与固定在它们之间的长方体形铁氧体(2)在长度方向和直径方向上均相平齐，所述第八直线段(115)和第七直线段(113)与固定在它们之间的长方体形铁氧体(2)在长度方向和直径方向上均相平齐。

5.一种铜管快速感应钎焊工艺方法，用于焊接两根被焊铜管(3)，其特征在于：所述的铜管快速感应钎焊工艺方法包括：

步骤S1、制备权利要求1至4任意一项所述的感应钎焊设备，且该感应钎焊设备的尺寸能确保：在所述被焊铜管(3)置于所述感应钎焊设备的开口空腔中时，所述被焊铜管(3)与所述感应钎焊设备之间留有间隙，其中，所述感应钎焊设备的开口空腔为所述感应线圈(1)所围成的开口空间；

步骤S2、对所述两根被焊铜管(3)进行装配，即：对其中一根所述被焊铜管(3)的被焊接端进行扩孔，另一根所述被焊铜管(3)则套上环型焊料(4)后将其被焊接端插入到前述被焊铜管(3)已扩孔的被焊接端中，并且，将已扩孔的被焊铜管(3)置于未扩孔的被焊铜管(3)的下方，并使得所述环型焊料(4)坐落在前述被焊铜管(3)已扩孔的被焊接端的管口上；

步骤S3、将步骤S1所制备的感应钎焊设备安放到经步骤S2完成装配的所述两根被焊铜管(3)的焊接部位，使得所述两根被焊铜管(3)的焊接部位置于所述感应钎焊设备的开口空腔中并位于所述两块长方体形铁氧体(2)之间，并且，在所述感应钎焊设备的感应线圈(1)两端加载交流电，以对所述两根被焊铜管(3)进行焊接。

6.根据权利要求5所述的铜管快速感应钎焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述被焊铜管(3)已扩孔的被焊接端的管口所在平面位于所述两块长方体形铁氧体(2)的顶面所在平面的上下2mm以内。

7.根据权利要求6所述的铜管快速感应钎焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述被焊铜管(3)已扩孔的被焊接端的管口所在平面与所述两块长方体形铁氧体(2)的顶面所在平面共面。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的铜管快速感应钎焊工艺方法，其特征在于：所述环型焊料(4)为弯折成螺旋状的铜磷系列焊料。

9.根据权利要求5至7任意一项所述的铜管快速感应钎焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中，按下述方式在所述感应钎焊设备的感应线圈(1)两端加载交流电：先加载较大电流的交流电，在观察到所述环型焊料(4)开始熔化时，改为加载较小电流的交流电，直至所述环型焊料(4)完全熔化时，停止加载交流电。

10.根据权利要求5至7任意一项所述的铜管快速感应钎焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述感应线圈(1)所围成开口空间的大小在D+4mm至D+8mm之间，所述步骤S2中，所述被焊铜管(3)已扩孔的被焊接端的管口内径在D+0.14mm至D+0.24mm之间，其中，D为所述被焊铜管(3)未扩孔的被焊接端的管口外径，所述感应线圈(1)所围成开口空间的大小是指所述第五直线段(109)与第八直线段(115)之间的距离。