CN107536454A - 智能电饭煲及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及一种智能电饭煲及控制方法，所述无视使用者的经验，无论放入大米和水的比例多少，后期都能在一定范围内根据不同的大米品质自动调节米饭的软硬程度，做出每次相同标准的口感，也可以根据使用者的喜好调节出个性化的口感，通过测量计算和对比模型数据库、执行方案数据得出执行方案，按执行方案实施直到完成煮饭。

Description

智能电饭煲及控制方法

技术领域

本发明涉及一种家庭厨房设备，智能电饭煲及控制方法。

背景技术

目前，市场上的电饭煲，都不能主动调节米饭的口感，米饭的软硬程度由使用者放入大米和水的比例时就决定了，米饭的口感只能由使用者的经验决定。

发明内容

本发明将电饭煲智能化，无视使用者的经验，无论放入大米和水的比例多少，后期都能在一定范围内根据不同的大米品质自动调节米饭的软硬程度，做出最好的口感，也可以根据使用者的喜好调节出个性化的口感。

本发明采用后期调节方式，不需要使用者考虑加水多少，在一个比较大的范围内可以随意加入水量，而电饭煲通过测量计算后就能感知大米和水的比例。其原理是根据物理学热能公式：Q=CM(T2-T1)、热功当量公式：W=JQ和做功公式：W=nPt(Q:热量，C:比热容，M:质量，T1/T2:温度，W:功，n:效率，P:功率，t:时间，J:热功当量)，得出：比热容C=(JM(T2-T1))/nPt其中J、P、n都是已知的，只要测量设定时间t内电热板以功率P加热给定质量M的水米混合物的温度变化T2和T1，M通过重力传感器测出，T2、T1通过温度传感器测出，就能得出水米混合物的比热容C。比热容是物质的固有属性，不同比例的水米混合物有不同的比热容，将测算出来的水米混合物的比热容C，再通过与水米比例模型数据库对比，就能得出当前大米和水的比例，将其与标准比例相减再乘以总质量M，得出水的精确差量，再通过预设的执行方案数据库，根据水的差量执行相应的方案及执行时间。当水多时可以通过加大功率打开泄气孔，让水快速蒸发达到标准比例。当水少时可以降低功率关闭泄气孔加压，让米饭慢慢闷熟。这样无论使用者加入水量的多少，都能做出松软可口的米饭。发明内容包括。

数据采集系统，包括重力传感器、温度传感器、功率控制器，重力传感器、温度传感器设置于电饭煲内锅底部电热板中间留空部位，与电热板之间有隔热层，上端与内锅接触，直接测量内锅重量及锅底温度。

数据处理系统，包括水米比例模型数据库、执行方案数据库、个人喜好数据库、米质数据库，控制面板。

执行系统，包括电磁铁、功率控制器，电磁铁设置于电饭煲边缘上部与锅盖永久磁铁相连，永久磁铁连接泄气阀，功率控制器连接电热板。

进一步，所述数据处理系统中水米比例模型数据库，包含各种水米比例混合物比热容数据、默认标准比例比热容数据。

进一步，所述数据处理系统中执行方案数据库，包含各种水的差量执行方案数据。

进一步，所述数据处理系统中控制面板，设置、记录个人喜好数据、各种米质数据。

本发明实施例的目在于提供一种控制方法，旨在解决市场上的电饭煲，都不能主动调节米饭的口感，米饭的软硬程度由使用者放入大米和水的比例时就决定了，米饭的口感只能由使用者的经验决定的缺陷。所述方法包括如下步骤：

第一阶段，获取水米混合物的质量信息，在未未盖锅盖之前重力传感器测量水米混合物质量M，温度传感器获取内锅初始温度T1，返回到数据处理系统中央处理器；

第二阶段，用户在控制面板设置个人喜好，设置米饭的软硬度，设置大米品质及吸水度，或选择默认，将数据返回到数据处理系统，数据处理系统做出相应的调整水米比例模型数据库标准数据，未设置时以默认标准数据为依据；

第三阶段，启动电热板对内锅加热，功率控制器将当前电热板功率P返回到数据处理系统中央处理器；

第四阶段，经过一段时间t后，温度传感器再次测量内锅锅底温度T2值返回到数据处理系统中央处理器；

第五阶段，数据处理系统依据公式C=(JM(T2-T1))/nPt计算出水米混合物比热容C值，再通过与水米比例模型数据库对比，就能得出当前大米和水的比例，将其与标准比例相减再乘以总质量M，得出水的精确差量，将数据与执行方案数据库比对得出相应的执行方案；

第六阶段，当水量超多时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案向执行系统电磁铁输出正向电流，与锅盖永久磁铁相接触端磁极相同相互排斥，产生向上的推力推开泄气阀，同时数据处理系统中央处理器向执行系统功率控制器输出指令：加大电热板功率让水快速蒸发；当水量过少时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案向执行系统电磁铁输出反向电流，与锅盖永久磁铁相接触端磁极相反相互吸引，产生向下的拉力拉住泄气阀给锅内加压，同时数据处理系统中央处理器向执行系统功率控制器输出指令：减小电热板功率让米饭慢慢闷熟；当水量标准时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案不向执行系统电磁铁输出电流，不向执行系统功率控制器输出指令，正常煮饭。

本发明的技术方安是：电饭煲在未盖锅盖之前，重力传感器测量内锅质量，得到水米混合物的质量M值，当使用者设置了个人喜好和大米品种质地时，将数据返回到数据处理系统，数据处理系统做出相应的调整水米比例模型数据库标准数据，未设置时以默认标准数据为依据，温度传感器测量内锅锅底初始温度T1值返回到数据处理系统，启动电热板加热，功率控制器将电热板功率P返回到数据处理系统，经过一段时间t后，温度传感器再次测量内锅锅底温度T2值返回到数据处理系统，数据处理系统计算出水米混合物比热容C值，数据处理系统将C值结果与模型数据库对比，得到水米比例数据及水的差值数据，将数据与执行方案数据库比对得出相应的执行方案，当水量超多时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案向执行系统电磁铁输出正向电流，与锅盖永久磁铁相接触端磁极相同相互排斥，产生向上的推力推开泄气阀，同时数据处理系统中央处理器向执行系统功率控制器输出指令：加大电热板功率让水快速蒸发，当水量过少时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案向执行系统电磁铁输出反向电流，与锅盖永久磁铁相接触端磁极相反相互吸引，产生向下的拉力拉住泄气阀给锅内加压，同时数据处理系统中央处理器向执行系统功率控制器输出指令：减小电热板功率让米饭慢慢闷熟，当水量标准时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案不向执行系统电磁铁输出电流，不向执行系统功率控制器输出指令，正常煮饭。

本发明的有益效果是：市场上的电饭煲，都不能主动调节米饭的口感的缺陷，无需使用者的经验，不用顾虑加水量的多少，只要加入大概差不多水量，都能做出个人喜好每次相同口感的米饭。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明，图1电饭煲正视剖面图，图2电饭煲正视剖面简化图，图3电饭煲右视图，图4电饭煲立体图，图5数据处理系统电路原理图，图6实施方法流程图。

图中标号分别为：1：泄气阀；2：泄气阀连接杆；3：永久磁铁；4：电磁铁线圈；5：电磁铁磁芯；6：重力传感器；7：温度传感器；8：隔热层；9：电热板；10：控制面板。

具体实施方式

下面参照附图详细介绍本发明的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本发明，并且根据这里的描述能够实现本发明。附图和具体实施例不旨在对本发明进行限定，本发明的范围由所附权利要求限定。

使用者将水和米加入锅中，接通电源，这时重力传感器启动，将数据返回数据处理系统，盖上锅盖，设置或默认个人喜好和米质数据，数据处理系统做出相应调整，启动电饭煲开始智能化自动煮饭，数据处理系统在设定时间t内，收集温度传感器、功率控制器数据，计算和对比模型数据库、执行方案数据得出执行方案，按执行方案实施直到完成煮饭。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能电饭煲，其特征包括：

数据采集系统，包括重力传感器（6）、温度传感器（7）、功率控制器，重力传感器（6）、温度传感器（7）设置于电饭煲内锅底部电热板中间留空部位，与电热板之间有隔热层（8），上端与内锅接触，直接测量内锅重量及锅底温度；

数据处理系统，包括水米比例模型数据库、执行方案数据库、个人喜好数据库、米质数据库，控制面板（10）；

执行系统，包括电磁铁（5）、功率控制器，电磁铁（5）设置于电饭煲边缘上部与锅盖永久磁铁（3）相连，永久磁铁（3）连接泄气阀（1），功率控制器连接电热板（9）。

2.如权利要求1所述的智能电饭煲，其特征在于：所述数据采集系统，包括重力传感器（6）、温度传感器（7）、功率控制器，重力传感器（6）、温度传感器（7）设置于电饭煲内锅底部电热板中间留空部位，与电热板之间有隔热层（8），上端与内锅接触，直接测量内锅重量及锅底温度。

3.如权利要求1所述的智能电饭煲，其特征在于：所述数据处理系统，包括水米比例模型数据库、执行方案数据库、个人喜好数据库、米质数据库，控制面板（10）。

4.如权利要求1所述的智能电饭煲，其特征在于：所述执行系统，包括电磁铁（5）、功率控制器，电磁铁（5）设置于电饭煲边缘上部与锅盖永久磁铁（3）相连，永久磁铁（3）连接泄气阀（1），功率控制器连接电热板（9）。

5.如权利要求1所述的智能电饭煲，其特征在于：所述数据处理系统中水米比例模型数据库，包含各种水米比例混合物比热容数据、默认标准比例比热容数据。

6.如权利要求1所述的智能电饭煲，其特征在于：所述数据处理系统中执行方案数据库，包含各种水的差量执行方案数据。

7.如权利要求1所述的智能电饭煲，其特征在于：所述数据处理系统中控制面板，设置、记录个人喜好数据、各种米质数据。

8.如权利要求1所述的智能电饭煲控制方法，其特征包括如下步骤：

第一阶段，获取水米混合物的质量信息，在未未盖锅盖之前重力传感器测量水米混合物质量M，温度传感器获取内锅初始温度T1，返回到数据处理系统中央处理器；

第二阶段，用户在控制面板设置个人喜好，设置米饭的软硬度，设置大米品质及吸水度，或选择默认，将数据返回到数据处理系统，数据处理系统做出相应的调整水米比例模型数据库标准数据，未设置时以默认标准数据为依据；

第三阶段，启动电热板对内锅加热，功率控制器将当前电热板功率P返回到数据处理系统中央处理器；

第四阶段，经过一段时间t后，温度传感器再次测量内锅锅底温度T2值返回到数据处理系统中央处理器；

第五阶段，数据处理系统依据公式C=(JM(T2-T1))/nPt计算出水米混合物比热容C值，再通过与水米比例模型数据库对比，就能得出当前大米和水的比例，将其与标准比例相减再乘以总质量M，得出水的精确差量，将数据与执行方案数据库比对得出相应的执行方案；

第六阶段，当水量超多时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案向执行系统电磁铁输出正向电流，与锅盖永久磁铁相接触端磁极相同相互排斥，产生向上的推力推开泄气阀，同时数据处理系统中央处理器向执行系统功率控制器输出指令：加大电热板功率让水快速蒸发；当水量过少时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案向执行系统电磁铁输出反向电流，与锅盖永久磁铁相接触端磁极相反相互吸引，产生向下的拉力拉住泄气阀给锅内加压，同时数据处理系统中央处理器向执行系统功率控制器输出指令：减小电热板功率让米饭慢慢闷熟；当水量标准时，数据处理系统中央处理器按相应的执行方案不向执行系统电磁铁输出电流，不向执行系统功率控制器输出指令，正常煮饭。