CN107535680A - 一种高吸收率鸡饲料的加工方法 - Google Patents

一种高吸收率鸡饲料的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107535680A
CN107535680A CN201710904998.1A CN201710904998A CN107535680A CN 107535680 A CN107535680 A CN 107535680A CN 201710904998 A CN201710904998 A CN 201710904998A CN 107535680 A CN107535680 A CN 107535680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
raw material
material powder
feed
fermentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710904998.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIESHOU DONGYONG ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Original Assignee
JIESHOU DONGYONG ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIESHOU DONGYONG ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd filed Critical JIESHOU DONGYONG ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Priority to CN201710904998.1A priority Critical patent/CN107535680A/zh
Publication of CN107535680A publication Critical patent/CN107535680A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Abstract

本发明公开了一种高吸收率鸡饲料的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）蒸煮处理，将原料粉化处理，经40目筛网过滤后混合制得原料粉，向蒸锅中加入发酵硒液，将原料粉置于蒸馏层进行蒸制；（2）氨化处理，将蒸制原料粉置于密闭容器中通入臭氧进行氧化，抽至真空后通入氨气进行氨化；（3）发酵，向氨化原料粉中加入营养液加热，再向氨化原料粉中加入EM菌剂进行发酵；（4）膨化，将发酵原料粉投入膨化机中进行膨化；（5）包衣，向玉米粉中加入处理液和发酵硒液搅拌至糊状，恒温发酵后制得包衣液，将膨化饲料浸入包衣液浸渍、烘干，制得鸡饲料。

Description

一种高吸收率鸡饲料的加工方法
技术领域
本发明属于鸡饲料加工技术领域，具体涉及一种高吸收率鸡饲料的加工方法。
背景技术
鸡养殖过程中需要大量的营养成分，尤其在鸡仔生长期和育肥期，需要大量的蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养成分，来促进鸡的生长和提高鸡的免疫能力；而在鸡养殖中采用稻谷、青草等饲料进行喂养，难以满足其营养需求，通过成分配制和加工制成的鸡饲料，富含丰富的蛋白质、碳水化合物、维生素、矿物质等营养成分，可满足鸡生长中营养需求，鸡饲料在鸡养殖中起到至关重要的作用。而传统鸡饲料将原料成分经粉碎、混合后进行喂养，营养成分未经降解，鸡对饲料的吸收利用率低，并且所加入青贮饲料成分中含有多种抗营养因子，会阻碍鸡对营养成分的吸收；而饲料配制原料中可能存在抗生素和重金属污染，造成在鸡体内聚集，影响鸡肉的品质和食用安全性；饲料经膨化后可提高适口性，但是膨化中采用高温处理，会导致饲料中维生素、矿物质等营养成分被破坏。
发明内容
本发明针对现有的问题：传统鸡饲料将原料成分经粉碎、混合后进行喂养，营养成分未经降解，鸡对饲料的吸收利用率低，并且所加入青贮饲料成分中含有多种抗营养因子，会阻碍鸡对营养成分的吸收；而饲料配制原料中可能存在抗生素和重金属污染，造成在鸡体内聚集，影响鸡肉的品质和食用安全性；饲料经膨化后可提高适口性，但是膨化中采用高温处理，会导致饲料中维生素、矿物质等营养成分被破坏。为解决上述问题，本发明提供了一种高吸收率鸡饲料的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高吸收率鸡饲料的加工方法，包括以下步骤：
（1）蒸煮处理：将原料粉化处理，经40目筛网过滤后混合制得原料粉，向蒸锅中加入发酵硒液，将原料粉置于蒸馏层进行蒸制，先在温度123-126℃、压强0.7-0.9Mpa条件下加热70-75min，发酵硒液蒸气对原料粉进行渗透，与原料中重金属进行螯合，降低饲料中重金属含量，然后将压强降至30-40kPa加热35-40min，可使高温降解的抗生素类成分蒸发，制得蒸制原料粉；
（2）氨化处理：将蒸制原料粉置于密闭容器中通入臭氧，提高饲料的适口性和抗菌性能，在73-77℃条件氧化26-30min，抽至真空后通入氨气，在温度87-92℃、压强0.5-0.7Mpa条件下氨化62-65min，可对原料进行初步降解，并且能够破坏饲料中抗营养因子，提高饲料的吸收利用率，制得氨化原料粉；
（3）发酵：向氨化原料粉中加入营养液加热至57-62℃保持20-25min，再向氨化原料粉中加入其质量4%-5%的EM菌剂进行发酵，温度27-30℃，时间3-4天，发酵降解作用和有机硒螯合作用，可降低饲料中抗生素和重金属含量，并使用0.3-0.5MHz磁化器磁化处理，频次25-30min/3h，提高发酵微生物代谢水平，提高发酵中原料的降解程度，烘干后得发酵原料粉；
（4）膨化：将发酵原料粉投入膨化机中进行膨化，温度130-140℃，压强11-13Mpa，原料停留时间8-10s，制得膨化饲料；
（5）包衣：向玉米粉中加入营养液和发酵硒液搅拌至糊状，恒温发酵23-26h后制得包衣液，将膨化饲料浸入包衣液7-10s，取出后烘干3-4min，反复进行3-4次，制得鸡饲料；提高由于膨化处理损失的维生素、矿物质等营养成分，并且提高饲料的适口性。
步骤（1）所述的原料粉，其各配制成分质量计份为：
玉米56-59份、豆粕23-27份、花生壳19-22份、酒糟16-20份、麦麸11-14份、桑叶8-12份、芦苇叶7-10份、鱼骨粉6-9份、橘子皮5-8份、哈密瓜皮3-5份、海带粉2-4份。
步骤（2）所述的发酵硒液，其配制方法为：向新榨豆浆中加入其质量1%-2%的硒酸钠和其质量4%-5%的EM菌剂，在25-27℃条件下发酵32-34h，制得发酵硒液。
步骤（2）所述的臭氧，其加入量为密闭容器体积的9%-12%；所述的氨气，其加入量为密闭容器体积的24%-26%。
步骤（3）所述的营养液，其各配制成分质量计份为：
水100-110份、维生素A 5-8份、维生素C 4-7份、柠檬酸3-5份、硒酸钠1-2份、硫酸镁0.3-0.5份、硫酸锌0.2-0.4份。
步骤（5）所述的包衣液，其中玉米粉：营养液：发酵硒液质量配比为2-3:1:0.2-0.4。
本发明相比现有技术具有以下优点：蒸煮处理，高温蒸煮中发酵硒液蒸气可对原料粉进行渗透，与饲料中的重金属成分进行螯合，可降低饲料中重金属含量，并且高温还可促使原料中抗生素成分分解，在降压加热中蒸发出。氨化处理，先使用臭氧对原料粉进行氧化处理，可提高饲料的适口性和抗菌性，而使用氨化处理，可对原料进行初步降解，并且能够破坏饲料中抗营养因子，提高饲料的吸收利用率。发酵方法，使用营养液对原料粉进行加热渗透，可提高原料粉中维生素、矿物质等营养成分含量，并且在发酵作用下无机盐转化成有机成分，可提高矿物质的吸收利用率，并且通过发酵降解作用和有机硒螯合作用，可降低饲料中抗生素和重金属含量；采用磁化方法可提高发酵微生物代谢水平，提高发酵中原料的降解作用。包衣方法，将玉米粉、营养液和发酵硒液进行混合发酵，其中含有丰富的维生素、有机矿物质等营养成分，发酵后混合液具有较高粘性，通过浸渍和烘干处理在膨化饲料表层形成包衣层，可提高由于膨化处理损失的维生素、矿物质等营养成分，并且提高饲料的适口性。
具体实施方式
实施例1：
一种高吸收率鸡饲料的加工方法，包括以下步骤：
（1）蒸煮处理：将原料粉化处理，经40目筛网过滤后混合制得原料粉，向蒸锅中加入发酵硒液，将原料粉置于蒸馏层进行蒸制，先在温度124℃、压强0.72Mpa条件下加热71min，发酵硒液蒸气对原料粉进行渗透，与原料中重金属进行螯合，降低饲料中重金属含量，然后将压强降至33kPa加热36min，可使高温降解的抗生素类成分蒸发，制得蒸制原料粉；
（2）氨化处理：将蒸制原料粉置于密闭容器中通入臭氧，提高饲料的适口性和抗菌性能，在74℃条件氧化27min，抽至真空后通入氨气，在温度88℃、压强0.56Mpa条件下氨化63min，可对原料进行初步降解，并且能够破坏饲料中抗营养因子，提高饲料的吸收利用率，制得氨化原料粉；
（3）发酵：向氨化原料粉中加入营养液加热至58℃保持21min，再向氨化原料粉中加入其质量4.3%的EM菌剂进行发酵，温度28℃，时间3天，发酵降解作用和有机硒螯合作用，可降低饲料中抗生素和重金属含量，并使用0.35MHz磁化器磁化处理，频次26min/3h，提高发酵微生物代谢水平，提高发酵中原料的降解程度，烘干后得发酵原料粉；
（4）膨化：将发酵原料粉投入膨化机中进行膨化，温度132℃，压强11.5Mpa，原料停留时间9s，制得膨化饲料；
（5）包衣：向玉米粉中加入营养液和发酵硒液搅拌至糊状，恒温发酵24h后制得包衣液，将膨化饲料浸入包衣液8s，取出后烘干3min，反复进行3次，制得鸡饲料；提高由于膨化处理损失的维生素、矿物质等营养成分，并且提高饲料的适口性。
步骤（1）所述的原料粉，其各配制成分质量计份为：
玉米57份、豆粕24份、花生壳20份、酒糟17份、麦麸12份、桑叶9份、芦苇叶8份、鱼骨粉7份、橘子皮6份、哈密瓜皮3.2份、海带粉2.6份。
步骤（2）所述的发酵硒液，其配制方法为：向新榨豆浆中加入其质量1.4%的硒酸钠和其质量4.2%的EM菌剂，在26℃条件下发酵33h，制得发酵硒液。
步骤（2）所述的臭氧，其加入量为密闭容器体积的10%；所述的氨气，其加入量为密闭容器体积的24.2%。
步骤（3）所述的营养液，其各配制成分质量计份为：
水103份、维生素A 6份、维生素C 5份、柠檬酸3.2份、硒酸钠1.4份、硫酸镁0.35份、硫酸锌0.27份。
步骤（5）所述的包衣液，其中玉米粉：营养液：发酵硒液质量配比为2:1:0.3。
实施例2：
（1）蒸煮处理：将原料粉化处理，经40目筛网过滤后混合制得原料粉，向蒸锅中加入发酵硒液，将原料粉置于蒸馏层进行蒸制，先在温度125℃、压强0.85Mpa条件下加热74min，发酵硒液蒸气对原料粉进行渗透，与原料中重金属进行螯合，降低饲料中重金属含量，然后将压强降至38kPa加热39min，可使高温降解的抗生素类成分蒸发，制得蒸制原料粉；
（2）氨化处理：将蒸制原料粉置于密闭容器中通入臭氧，提高饲料的适口性和抗菌性能，在76℃条件氧化29min，抽至真空后通入氨气，在温度91℃、压强0.68Mpa条件下氨化64min，可对原料进行初步降解，并且能够破坏饲料中抗营养因子，提高饲料的吸收利用率，制得氨化原料粉；
（3）发酵：向氨化原料粉中加入营养液加热至61℃保持24min，再向氨化原料粉中加入其质量4.8%的EM菌剂进行发酵，温度29℃，时间4天，发酵降解作用和有机硒螯合作用，可降低饲料中抗生素和重金属含量，并使用0.48MHz磁化器磁化处理，频次29min/3h，提高发酵微生物代谢水平，提高发酵中原料的降解程度，烘干后得发酵原料粉；
（4）膨化：将发酵原料粉投入膨化机中进行膨化，温度138℃，压强12.5Mpa，原料停留时间10s，制得膨化饲料；
（5）包衣：向玉米粉中加入营养液和发酵硒液搅拌至糊状，恒温发酵25h后制得包衣液，将膨化饲料浸入包衣液9s，取出后烘干4min，反复进行4次，制得鸡饲料；提高由于膨化处理损失的维生素、矿物质等营养成分，并且提高饲料的适口性。
步骤（1）所述的原料粉，其各配制成分质量计份为：
玉米58份、豆粕26份、花生壳21份、酒糟19份、麦麸13份、桑叶11份、芦苇叶9份、鱼骨粉8份、橘子皮7份、哈密瓜皮4.7份、海带粉3.5份。
步骤（2）所述的发酵硒液，其配制方法为：向新榨豆浆中加入其质量1.8%的硒酸钠和其质量4.7%的EM菌剂，在27℃条件下发酵34h，制得发酵硒液。
步骤（2）所述的臭氧，其加入量为密闭容器体积的11%；所述的氨气，其加入量为密闭容器体积的25.2%。
步骤（3）所述的营养液，其各配制成分质量计份为：
水107份、维生素A 7份、维生素C 6份、柠檬酸4.6份、硒酸钠1.8份、硫酸镁0.45份、硫酸锌0.36份。
步骤（5）所述的包衣液，其中玉米粉：营养液：发酵硒液质量配比为3:1:0.36。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）蒸煮处理，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中氧化和氨化，其他步骤与实施例1相同。
对比3：
本对比3与实施例2比较，未进行步骤（3）发酵，其他步骤与实施例2相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未进行步骤（5）包衣，其他步骤与实施例2相同。
对照组：
对照组将原料进行膨化后制成鸡饲料，未使用蒸煮处理、氧化和氨化、发酵和包衣方法。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，使用所加工鸡饲料对进行鸡养殖，喂养量、频次和时间相同，统计鸡生长速度（1个月）、饲料中铅含量、维生素A含量以及保质时间。
实验数据：
项目 生长速度kg 铅含量mg/kg 维生素A含量mg/100g
实施例1 1.24 17.2 76.4
实施例2 1.21 16.9 76.1
对比1 1.18 27.9 76.1
对比2 1.12 17.5 67.4
对比3 1.05 30.5 60.4
对比4 1.08 17.1 45.8
对照组 0.76 41.5 21.5
综合结果：本发明方法所制得鸡饲料，与对照组比较，鸡生长速度提高0.48kg，饲料中铅含量降低24.3mg/kg，维生素A含量提高54.9mg/100g。使用蒸煮处理方法，可降低铅含量为10.7mg/100g，氧化和氨化方法可提高生长速度为0.12kg，维生素A含量提高9.0mg/100g；而使用发酵方法，可提高生长速度为0.16kg，铅含量降低13.6mg/kg，维生素A含量提高15.7mg/100g；使用包衣方法，鸡生长速度提高0.13kg，维生素A含量提高30.3mg/100g。

Claims (6)

1.一种高吸收率鸡饲料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）蒸煮处理：将原料粉化处理，经40目筛网过滤后混合制得原料粉，向蒸锅中加入发酵硒液，将原料粉置于蒸馏层进行蒸制，先在温度123-126℃、压强0.7-0.9Mpa条件下加热70-75min，然后将压强降至30-40kPa加热35-40min，制得蒸制原料粉；
（2）氨化处理：将蒸制原料粉置于密闭容器中通入臭氧，在73-77℃条件氧化26-30min，抽至真空后通入氨气，在温度87-92℃、压强0.5-0.7Mpa条件下氨化62-65min，制得氨化原料粉；
（3）发酵：向氨化原料粉中加入营养液加热至57-62℃保持20-25min，再向氨化原料粉中加入其质量4%-5%的EM菌剂进行发酵，温度27-30℃，时间3-4天，并使用0.3-0.5MHz磁化器磁化处理，频次25-30min/3h，烘干后得发酵原料粉；
（4）膨化：将发酵原料粉投入膨化机中进行膨化，温度130-140℃，压强11-13Mpa，原料停留时间8-10s，制得膨化饲料；
（5）包衣：向玉米粉中加入处理液和发酵硒液搅拌至糊状，恒温发酵23-26h后制得包衣液，将膨化饲料浸入包衣液7-10s，取出后烘干3-4min，反复进行3-4次，制得鸡饲料。
2.如权利要求1所述的高吸收率鸡饲料的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的原料粉，其各配制成分质量计份为：
玉米56-59份、豆粕23-27份、花生壳19-22份、酒糟16-20份、麦麸11-14份、桑叶8-12份、芦苇叶7-10份、鱼骨粉6-9份、橘子皮5-8份、哈密瓜皮3-5份、海带粉2-4份。
3.如权利要求1所述的高吸收率鸡饲料的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的发酵硒液，其配制方法为：向新榨豆浆中加入其质量1%-2%的硒酸钠和其质量4%-5%的EM菌剂，在25-27℃条件下发酵32-34h，制得发酵硒液。
4.如权利要求1所述的高吸收率鸡饲料的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的臭氧，其加入量为密闭容器体积的9%-12%；所述的氨气，其加入量为密闭容器体积的24%-26%。
5.如权利要求1所述的高吸收率鸡饲料的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的营养液，其各配制成分质量计份为：
水100-110份、维生素A 5-8份、维生素C 4-7份、柠檬酸3-5份、硒酸钠1-2份、硫酸镁0.3-0.5份、硫酸锌0.2-0.4份。
6.如权利要求1所述的高吸收率鸡饲料的加工方法，其特征在于，步骤（5）所述的包衣液，其中玉米粉：营养液：发酵硒液质量配比为2-3:1:0.2-0.4。
CN201710904998.1A 2017-09-29 2017-09-29 一种高吸收率鸡饲料的加工方法 Pending CN107535680A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710904998.1A CN107535680A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种高吸收率鸡饲料的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710904998.1A CN107535680A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种高吸收率鸡饲料的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107535680A true CN107535680A (zh) 2018-01-05

Family

ID=60965085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710904998.1A Pending CN107535680A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种高吸收率鸡饲料的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107535680A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108703274A (zh) * 2018-05-28 2018-10-26 贵州华兴禽业有限责任公司 一种增强蛋鸡免疫力的饲料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1235772A (zh) * 1998-05-18 1999-11-24 周韬 饲料加工新方法
US20070269581A1 (en) * 2006-05-22 2007-11-22 Teiko Miyata Method for producing feed silage
CN102429095A (zh) * 2011-11-30 2012-05-02 刘爱国 一种畜禽生物饲料
CN102835546A (zh) * 2011-06-24 2012-12-26 郭伟 高性能生物饲料及其生产方法
CN104431314A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 邓衍安 山芋藤氨化饲料及其制备与使用方法
CN105104772A (zh) * 2015-06-30 2015-12-02 河南双成生物科技有限公司 固体酶解发酵生产蛋鸡全价饲料的方法
CN106819361A (zh) * 2017-01-16 2017-06-13 李庆刚 饲料的加工方法及加工装置
CN107156425A (zh) * 2017-07-18 2017-09-15 格尔木瑶池种植有限责任公司 藜麦桔梗、枸杞桔梗营养饲料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1235772A (zh) * 1998-05-18 1999-11-24 周韬 饲料加工新方法
US20070269581A1 (en) * 2006-05-22 2007-11-22 Teiko Miyata Method for producing feed silage
CN102835546A (zh) * 2011-06-24 2012-12-26 郭伟 高性能生物饲料及其生产方法
CN102429095A (zh) * 2011-11-30 2012-05-02 刘爱国 一种畜禽生物饲料
CN104431314A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 邓衍安 山芋藤氨化饲料及其制备与使用方法
CN105104772A (zh) * 2015-06-30 2015-12-02 河南双成生物科技有限公司 固体酶解发酵生产蛋鸡全价饲料的方法
CN106819361A (zh) * 2017-01-16 2017-06-13 李庆刚 饲料的加工方法及加工装置
CN107156425A (zh) * 2017-07-18 2017-09-15 格尔木瑶池种植有限责任公司 藜麦桔梗、枸杞桔梗营养饲料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王健林 等: "磁化饲料对蛋、肉鸡的影响初探", 《饲料工业杂志》 *
程凌: "《畜禽营养与饲料利用技术》", 31 August 2012, 苏州大学出版社 *
胡华锋 等: "《农业固体废物处理与处置技术》", 30 April 2009, 中国农业大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108703274A (zh) * 2018-05-28 2018-10-26 贵州华兴禽业有限责任公司 一种增强蛋鸡免疫力的饲料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106387336B (zh) 一种玉米浆发酵饲料及其生产方法
CN103060393B (zh) 一种柠檬酸生产发酵工艺
CN107173532A (zh) 富硒南美白对虾饲料的制备方法
CN102334599A (zh) 一种亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法
CN106359852A (zh) 一种二步发酵制备海藻饲料的方法
CN110959748A (zh) 一种以尾菜为原料制备的液体发酵饲料及其制备方法
CN107372807A (zh) 一种蔬菜保鲜剂及其制备方法
CN107535680A (zh) 一种高吸收率鸡饲料的加工方法
CN114223808A (zh) 一种多菌种制备的南美白对虾饲料及制备方法和应用
CN108029308A (zh) 一种提升南瓜口感的施肥方法
CN105586368B (zh) 一种高粱籽粒的处理方法及发酵生产柠檬酸的方法
CN110558420A (zh) 一种高膳食纤维低抗原蛋白发酵大豆皮
CN116283377A (zh) 一种果蔬废弃物堆肥发酵方法及其应用
CN108739544A (zh) 一种富硒鲈鱼的养殖方法
CN101372674B (zh) 富铬酵母的生产方法
CN107904130A (zh) 多轮醋酸发酵及基于多轮醋酸发酵提高老陈醋品质的方法
CN106478163A (zh) 一种大豆蛋白废水污泥生物有机肥及其制备方法
CN101886094A (zh) 制备高光学纯度l-乳酸钠的方法
CN109156642A (zh) 一种家禽颗粒状固体营养剂及其制备方法
CN107723085A (zh) 一种茶籽油高效压榨的方法
CN107898718A (zh) 一种燕麦面膜的制备方法
CN112266946B (zh) 一种四环素发酵用混合氮源及其在四环素发酵中的应用方法
CN115074261B (zh) 一种布拉迪酵母及其发酵培养基与一种反刍动物饲料及其制备方法
CN107502533A (zh) 原浆醋的生产方法
CN106578445A (zh) 一种用于改善奶牛身体羸弱和产奶量低的奶牛复壮饲料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180105