CN107534803A - 安装在电子设备中的天线 - Google Patents

Abstract

提供了一种垂直定向的机顶盒，包括：多个垂直定向的壁；邻近垂直定向的壁的多个天线；天线支架，其是多边形结构，具有的侧面带有支撑天线的天线袋；具有天线连接器的印刷电路板；以及在垂直定向的壁之一上的分段槽，用于在机顶盒的组装期间临时保持印刷电路板，从而允许天线的天线导线与天线连接器连接。

Description

安装在电子设备中的天线

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年4月20日提交的美国临时申请序列号62/150079的权益，其通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明主要涉及电子设备，更具体地涉及电子设备以及电子设备内的天线安装装置。

背景技术

电子设备比如机顶盒通常是具有多个壁和其它部件的组装设备。这些其他部件可以包括印刷电路板、散热片或散热器、电缆、硬盘驱动器、智能卡组件和天线。多个壁和部件使得这些装置的组装在大批量制造环境中相当具有挑战性。因此，需要确保部件以对部件快速且安全的方式进行分段、装配及安装。此外，需要确保部件可检查，且设计成使得它们的安装尽可能可逆地在工厂或现场进行返工。

因此，2015年2月26日提交的国际申请号PCT/US15/17791中公开的一些设备比如垂直定向的机顶盒包括无螺纹附件概念，以便组装设备的壳体使得可以由授权人员以安全有效的方式进行对现场设备的访问，而无需不必要的螺钉。如上述应用中的这种设计使得能够更方便地接近这些设备的内部部件且减少过度的处理。

垂直定向的机顶盒和网关设备的壳体相对较高。基部一般较窄。采用这样的几何形状，对于无螺纹壳体组装，这些设计比水平定向的机顶盒更具挑战性。原因是难以将锁定机构包括在这些高盒中，锁定机构从盒的顶侧延伸到底侧并且还能够容纳多个必需的部件，这些部件可以包括多个天线而不会与锁定机构干扰。

在这些垂直定向的机顶盒或网关设备中对多个天线的需求特别提出了挑战。问题在于，在一些设计中，需要达7个天线，这意味着必须使用附加电缆将天线连接到电路板，并且必须在设备中安装附加的固定装置或天线支架来支撑天线。此外，天线不仅需要额外处理工厂中的工作产品，这使其他部件处于危险之中并提高制造成本，而且这些天线在使用中还具有使用静电放电的倾向。因此，设计人员必须确保天线在这些易于相当拥挤的设备中被充分屏蔽。因此，需要一种与无螺纹附件概念相称的天线安装系统，但不会产生从天线静电放电以及静电放电到天线的风险。

由垂直定向的电子设备呈现的这些及其它缺陷和缺点通过本原理来解决，其涉及垂直电子设备及相关印刷电路。然而，本领域技术人员可以理解的是，也可以在水平定向的设备中利用这些原理。

发明内容

根据本原理，提供了一种用于制造电子设备的方法，该电子设备包括配置具有连接到至少一个印刷电路板的多个天线602的一个或多个印刷电路板。电子设备可以具有垂直定向和外壳体，其包括壳体底部件、壳体顶部前部件和壳体顶部后部件。这些特征可以包括在壳体顶部后部件中提供分段槽230，用于将板501相对于壳体顶部后部件的内表面成角度地保持，以允许连接到印刷电路板，可以包括将天线导线604连接到印刷电路板上的天线连接器606。印刷电路板可以仅附接到壳体顶部前部件或壳体顶部后部件之一的一个侧壁上。

本原理包括电子设备200，其可以是垂直定向的机顶盒或垂直定向的网关设备，其包括多个垂直定向的壁204、206、208；电子设备内的电子部件501；在至少一个垂直定向的壁上的至少一个分段槽230，其中分段槽配置为临时支撑所述电子部件；多个天线602，其中至少一个天线定位成邻近所述垂直定向的壁的第一壁，并且至少一个天线定位成邻近所述垂直定向的壁的第二壁；以及天线支架601，其是多边形结构并且具有支撑天线的至少两个侧面603。电子部件可以是定位成平行于所述垂直定向的壁之一的印刷电路板501。所述分段槽可以在所述电子设备的组装期间将电路板相对于所述垂直定向的壁之一成角度地保持。所述垂直定向的壁中的至少一个是后壁206。有这样的两个分段槽，其中每个分段槽可以具有恒定的中空形状，其从所述后壁向内延伸并且可以配置成在所述电子设备的组装期间保持所述印刷电路板的上边缘的角部。所述分段槽的恒定的中空形状可以是具有开口部的U形、V形或C形，其中所述两个分段槽的开口部彼此面对，以在所述电子设备的组装期间相对于所述后壁垂直地保持印刷电路板。所述分段槽可以处于位于所述印刷电路板的上边缘之上的横向位置，其中，所述分段槽可处于位于所述印刷电路板的上边缘之上并位于所述天线支架下方的横向位置。所述印刷电路板的上边缘可以至少部分地位于所述天线支架下方，并且所述天线连接器可以位于所述印刷电路板的部件侧504上。所述电子设备可以包括在所述印刷电路板上的多个天线连接器606，所述天线连接器定位成更靠近所述印刷电路板的上边缘并远离所述天线支架，并且配置成与从每个天线延伸的多个天线导线604连接。所述天线的每个天线导线可以布置到所述天线支架的一侧，并且所述天线支架可以通过将所述天线支架的一侧附接到所述后壁而被安装到所述后壁。所述印刷电路板的部件侧可以面向所述后壁。

附图说明

根据以下示例性图可以更好地理解本原理，其中：

图1是应用当前原理的垂直定向的电子设备200的透视图；

图2是垂直定向的电子设备200的分解透视图；

图3是保持夹214的透视图；

图4是壳体的透视图，示出了如何组装壳体的各个件；

图5是壳体的透视图，示出了壳体后部保持件；

图6是壳体的透视图，示出了联锁装置的横截面；

图7是壳体的透视图，示出了壳体前部上的开口；

图8是垂直定向的电子设备200的保持元件的透视图；

图9是垂直定向的电子设备200的保持元件的另一透视图；

图10是垂直定向的电子设备200的分解透视图；

图11是垂直定向的电子设备200和保持夹214的底部透视图；

图12-14是保持夹214的各种视图；

图15是壳体底部件213的透视图；

图16和17是表示底部件213如何接合壳体顶部前部件和壳体顶部后部件的透视图；

图18是垂直定向的电子设备200的底部透视图；

图19是释放夹具300的视图；

图20是表示用于组装与当前原理的实施例相对应的具有壳体底部件、壳体顶部前部件和壳体顶部后部件的电子设备的示例性方法2100的流程图；

图21是表示用于拆卸与当前原理的实施例相对应的具有壳体底部件、壳体顶部前部件和壳体顶部后部件的电子设备的示例性方法2200的流程图；

图22-25示出了应用当前原理的电路板组件配置500的透视图；

图26是突出显示应用当前原理的连接器503的电路板组件配置500的透视图；

图27-28是垂直定向的电子设备200的内部透视图，示出了应用当前原理的电路板组件配置500；

图29是表示用于组装具有壳体底部件、壳体顶部前部件和具有应用当前原理的印刷电路板分段槽230的壳体顶部后部件的电子设备的示例性方法4800的流程图；

图30示出了没有壳体的机顶盒的后透视图，其中多个天线602分布在电路板501和502上；

图31示出了后壁206的各个透视内部视图，其中具有应用当前原理的不同部件；

图32示出了根据当前原理的在电子设备内支撑多个天线602的单个单一天线支架601的透视图；

图33示出了根据当前原理的天线支架601相对于电路板501的后透视图；

图34示出了根据当前原理的支撑天线602的天线支架601和袋605的各种透视图；

图35示出了根据当前原理的天线支架601和被布置到一个支架壁603的天线导线604的透视图；

图36示出了根据当前原理的天线支架601和天线导线604的透视图，其被布置到一个支架壁603并朝向电子设备的后壁206上的第一印刷电路板501；

图37示出了根据当前原理的天线支架601和天线导线604的后透视图，其被布置到一个支架壁603并向下到达第一印刷电路板501；

图38示出了后壁206的两个透视图，其上具有的槽230有助于将天线导线604容易地安装到第一印刷电路板501上的连接器606；

图39示出了后壁206的透视图，其中天线导线604连接到第一印刷电路板501上的连接器606，并且其中第一印刷电路板分段在分段槽230中；以及

图40示出了后壁206的透视图，其中第一印刷电路板附接到后壁。

具体实施方式

图1示出了容纳天线支架601和天线602的垂直定向的电子设备200的透视图。该设备可以包括顶部210、前壁208、后壁206、侧壁204和基部205。

图2示出了垂直定向的电子设备200的三个主要部件。三个部件是壳体底部件213、壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212。壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212是设备200的上部。

图3是保持夹214的透视图，其可任选地由金属构成并且用于将壳体底部件213接合并固定到壳体顶部前部件211和/或壳体顶部后部件212。保持夹214位于朝向电子设备的底部，并且是应用在电子设备上的锁定机构的关键部分。通过使保持夹214在底部，天线支架601和天线602可以位于电子设备的另一端；因此，天线支架601(图36所示在后壁206的顶端)和天线602不妨碍电子设备的锁定和/或解锁。此外，使用与要描述的其它特征一致的保持夹214允许在需要时容易地接近天线支架601和天线602。保持夹214可以是与电子设备的基部205相邻定位的无螺纹锁定机构的一部分，并且可以远离天线支架601中的天线，特别是当它们定位成邻近顶部210时。

图4示出了壳体顶部前部件211如何滑回到电子设备200的壳体顶部后部件212上，然后上升到保持元件中，以将两个部件锁定在一起，使得在装配完成时内部电子部件可以容纳在其中。

图5-7示出了应用当前原理的特定接合机构215、216、217。突起的突出部216从其中一个部件的一个垂直壁的内表面向内延伸。突起的突出部216包括接合壳体顶部前部件211上的突起接收开口217的突起215。突起接收开口217通常为具有直立周壁的水平突出部，以形成可容纳突起215的槽。可以在垂直于水平突出部延伸的垂直壁的内表面的尺寸上对槽加大尺寸，或者可以沿着其长的横向轴线对槽加大尺寸。槽可以沿着平行于垂直壁的尺寸或沿着水平突出部的短横向轴线狭窄，以使突起215紧密地固定。突起的突出部216、突起215和突起接收开口217形成无螺纹接合结构977。突起的突出部216和突起215的布置可以与壳体顶部210的内部顶表面间隔开，以允许天线支架601和天线602位于壳体顶部210的内部顶部表面与突起的突出部216和突起215之间的横向水平位置。这允许天线支架601和天线602不干扰电子设备的部件的锁定和/或解锁。图8和9示出了用于将壳体顶部前部件211与壳体顶部后部件212接合的保持元件的进一步透视图。图8示出了肋218，其位于突起接收开口217上方并且还从前部件211的一个垂直壁的内表面向内延伸。如果组件起始位置为试图太低了，则肋218就会干扰壳体后保持元件。图9示出了倒角299将壳体顶部210引导到可接受的起始位置。肋218通过防止可能损坏部件的过度的壳体行程来防止壳体前部起始于太低的位置。

图10是垂直定向的电子设备200的分解透视图，示出了应用当前原理的电子设备200的壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212的内部。图10中示出了保持突起291、保持开口292和过行驶防止部293。

图11是其中没有附接壳体底部件213的垂直定向的电子设备200的底部透视图。

图12-14是可应用当前原理的保持夹214的各种视图。保持夹214可以任选地由金属构成。这些视图表明，壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212可以彼此附接，并且然后可以使用保持夹214附接到壳体底部件213。保持夹214由壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212上的元件保持。夹214通常为V形，并且包括作为V形的一侧的锚定部220。锚定部220具有矩形平面形状，并且具有装配到壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212的锚定基部221中的孔277。图14示出了锚定部220的孔277如何与锚定基部221中的突起221A接合，使得在锚定部220的顶部处的向内指示的突出部抓握锚定基部221的顶部，并且底部内楔形物抓握固定基部221的底部以固定保持夹214。这允许作为V形的另一侧的夹214的锁定部219与壳体底部件213的元件接合以关闭或组装电子设备200。特别地，参照图15-16，锁定部219的顶部可以具有向内延伸以接触夹接合元件222的底表面的水平突出部。锁定部219还可以在水平突出部的边缘处具有向上延伸以接合夹接合元件222的底表面的边缘。如图17所示，夹214的向外的弹力使锁定部向外移动以与元件222接合。虽然示出了V形，但是也可以采用U形，并且V形或U形部分的两侧可以具有不同的高度。保持夹214和接合元件222可以是与电子设备的基部205相邻定位的无螺纹锁定机构的一部分，并且可以远离天线支架601中的天线，天线支架601可以定位成邻近电子设备的顶部210。

图15是壳体底部件213的透视图，其示出了从应用当前原理的底部件213垂直向上延伸的基部205和夹接合元件222。夹接合元件222设计成接合在壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212上的夹214的锁定部219。无螺纹夹和弹簧机构288由夹214和夹接合元件222形成。

图16和17是表示壳体底部件213如何接合应用当前原理的壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212的透视图。释放指301向内推动锁定部219，以在其进入孔223时使锁定部219脱离。

图18是可应用当前原理的垂直定向的电子设备200的底部透视图。原因是用于解锁的孔223远离天线支架601和天线602。

图19是应用当前原理的释放夹具300的视图。图16-19示出了基部205中的释放孔223。允许在释放夹具300的基部上的释放指301进入释放孔223以将锁定部219向内推向锚定部220，从而将锁定部219的顶部从接合元件222移除。这也可以参考图18来理解，其中释放指301(图18中未示出)将与锁定部219的外边缘接触并且移动锁定部219远离接合元件222。

图20是表示用于组装具有壳体底部件、壳体顶部前部件、壳体顶部后部件、安装在其中的天线支架和天线的电子设备的示例性方法2100的流程图。这里，在步骤2105中，天线支架601安装到壳体顶部前部件或壳体顶部后部件的内部垂直壁上，或者安装到安装在壳体顶部前部件或壳体顶部后部件的内部垂直壁上的部件。在步骤2110中，使用无螺纹接合结构977将壳体顶部前部件211附接到壳体顶部后部件212以形成顶部结构210。在步骤2120中，使用多个无螺纹夹和弹簧机构288将顶部结构210附接到壳体底部件213。壳体顶部后部件212包括在下面更详细描述的印刷电路板分段槽230。

上述方法中的天线产生的问题是天线必须电连接到一个或多个印刷电路上的天线连接器，并且难以进行多个连接。这种困难产生于对一个或多个印刷电路的其它连接，因为在电路板已经连接到壳体壁上难以进行某些连接，并且因为难以用一只手保持电路板固定且用另一只手进行多个连接。

图21是表示用于拆卸具有壳体底部件、壳体顶部前部件和具有安装在其中的天线支架601的壳体顶部后部件的电子设备的示例性方法2200的流程图。方法2200应用于组装状态，其中使用无螺纹接合结构977将壳体顶部前部件附接到壳体顶部后部件212以形成顶部结构210，并且使用多个无螺纹夹和弹簧机构288将顶部结构附接到壳体底部件。在步骤2210，释放夹具300垂直向上移动以使得释放指301也垂直向上朝向电子设备的底部移动，以同时脱离多个无螺纹夹和弹簧机构288中的每个的锁定部219，从而允许壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212从壳体底部件213向上移除。在步骤2220，壳体顶部前部件211相对于壳体顶部后部件212向下滑动，以脱离无螺纹接合结构977并且将壳体顶部前部件211与壳体顶部后部件212分离，使得可以接近包含在电子设备内的电子部件。

电子设备200可以是机顶盒等并且可被垂直定向，使得设备的高度高于前垂直表面和/或后垂直表面的宽度和/或横向深度。横向截面可以是前后平行且侧表面不平行的四边形。设备可以设计成使得释放夹具和释放指垂直向上朝向设备的底部移动，以同时分离多个锁定部来允许壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212从壳体底部件213向上移除。然后进一步，壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212可以通过以与图5所示相反的附接这两个部件(壳体顶部前部件211和壳体顶部后部件212)的运动来移动壳体顶部而彼此分离。通过附接两个部件211和212，当释放夹具被移除或不存在时，组件可以通过将夹接合元件222与夹214对准来组装或重新组装。

如上所述，电子设备200可以是大致四边形，其中前后平行并且侧表面彼此不平行。然而，一般的四边形可以包括一些额外的垂直连接表面，以在后壁206和侧壁204(如图4所示)之间形成至少两个额外的次表面(即基本上较小的垂直表面)280。

还公开了当第二印刷电路板502与主印刷电路板501成直角定位时将印刷电路板制成印刷电路板电连接或配置500的方法。这可以包括第二PCB连接在部件侧面504上的主PCB之后，并且第二印刷电路板位于主PCB的非部件或底部侧面505上。两个PCB通过连接器503连接。

图22-25示出了可应用于当前原理的可在垂直定向的电子设备200中采用的电路板组件配置500的透视图。从底部视图看，配置500的有限或小的平面视图横截面积使得配置500与垂直定向的电子设备200的无螺纹壳体设计相称。此外，通过将天线支架601安装在成品设备中，位于设备中天线支架601或大部分天线支架601位于垂直定向的主印刷电路板501的上边缘之上的水平，使得内部部件的布置进一步与无螺纹壳体设计相符。采用这样的布置，可以更自由地定位壳体的锁定元件和用于拆卸的相关的释放夹具和释放指，以避免接触印刷电路板和其它部件。如果其中一个电路板被水平定位，则对于壳体的锁定元件和相关的释放夹具和释放指的定位将存在较少的位置和更大的约束。电路板必须更小和/或定位在设备的较高位置处。

由于PCB501的部件侧面504可面向电子设备的壳体的后壁206，所以存在的问题是可能需要通过不期望的电缆来对部件侧面504上的部件进行接近以及接近辅助PCB502。电缆增加成本和潜在故障点。然而，图23中的连接器503提供了将辅助PCB502直接连接到主PCB501的方式，其中辅助PCB502插入到连接器503中。这种布置降低了成本，提高了质量并且使组装更加容易，而组装错误的可能性更小。

因为图22和23所示的PCB布置减少了电缆的数量，所以这为在设备内发送天线电信号所需的多根天线电缆或线604的使用提供了空间。如图24所示，如果天线连接器606位于第一印刷电路板501的顶部边缘附近，则可以将天线连接器606设置在部件侧面504上。因此，天线导线604可以很短并且设备本身内的电缆/线的总数可以保持最小数量。

此外，使连接器503沿长轴方向延长增加了对第二PCB502的支撑的稳定性，并且位于主板501的中心部分中的连接器503的这种配置允许第二板502更方便地装配在壳体中，其中壳体顶部前部件211具有锥形，其中壳体变窄到前壁208。

在如图25所示的实施例中，第二印刷电路板502的一部分包括从平面592的第二印刷电路板的延伸部591，其在第一印刷电路板501通过连接器503连接到第二印刷电路板时基本上邻接第二印刷电路板的表面。触点588布置在延伸部591上。

图26是突出显示连接器503并示出了应用当前原理的连接器503的内部空腔508上的触点506的电路板组件配置500的横截面透视图。连接器503可以是具有周边壁507的矩形结构。矩形结构可以具有前缘510，前缘510可以是面对PCB501的部件侧面504的凸缘并且接触PCB501和突出通过第一PCB501中的孔509的连接器503的一部分。连接器503可以在面板插孔开口处延伸回面板插孔，或者可以连接到布设到面板插孔的电缆。面板插孔可以在电子设备的后壁206上，或者可以是后壁的一部分。后壁206可以是壳体顶部后部件212的一部分，其中图11中的部件212上的一些下部矩形特征可以代表面板插孔。

图27-28示出了垂直定向的电子设备200的内部透视图，示出了应用当前原理的电路板组件配置500。这些视图示出了可以将主PCB501螺纹连接、螺栓连接或固定到后壳体或壳体顶部后部件212。

图28还示出了辅助PCB502可以在其一侧上具有散热器或散热片512。散热器或散热片512可以具有与PCB 502或其上的发热部件热接触的中心接触部513。散热器或散热片512可以具有允许热量从PCB502辐射或对流的平面周边部。

在实施例中，散热器或散热片512可以大致平行于PCB502，并且散热器或散热片512和PCB502都可以垂直于PCB501。散热器或散热片512可进一步为第二PCB502提供结构支撑。这里，散热器或散热片512可以具有基部边缘，其具有垂直突出部588，垂直突出部588连接到第一PCB501或壳体后部212以由散热器512支撑且散热器512又通过接触点514(其可以是螺钉或螺栓等)来支撑第二PCB502。接触点514可以与连接器503一起工作以支撑PCB502。接触点可以沿着PCB502的边缘延伸，其与具有基部边缘(支撑边缘)的PCB的边缘相反。其它机械连接特征799比如螺钉或螺栓可以将主板501固定到电子设备200。

图29示出了用于组装具有壳体底部件、壳体顶部前部件和具有印刷电路板(PCB)分段槽230的壳体顶部后部件的电子设备的示例性方法4800。在步骤4801，可以提供壳体部件206的内部垂直壁，其具有连接或形成在其上的PCB分段槽230。这些分段槽230将在下面更详细地讨论，并在图31、33、36、38和39中示出。在步骤4802，具有天线602的天线支架601可以安装到内部垂直壁上或安装到其上的部件。在步骤4803，将印刷电路板501的边缘插入到分段槽230中，使得印刷电路板(PCB)相对于内部垂直壁成一定角度，且天线导线604可以连接到印刷电路板上的天线连接器606。这是中间处理步骤，并且在图38中示出。这些步骤4802和4803也可以用于或可替代地用于与一个或多个印刷电路板的其它连接。在步骤4804，印刷电路板从分段槽移除并附接到内部垂直壁。在步骤4805，将具有印刷电路板的壳体部件附接到其它壳体部件上，并且关闭壳体以完成电子设备200的组装。该方法4800可以在电子设备200中包括一个或多个印刷电路板。支架的安装可以包括使用螺钉、螺栓等。该方法可以包括通过第一印刷电路板501上的连接器503以垂直配置500将第二印刷电路板502连接到第一印刷电路板501，通过使第二印刷电路板502的一部分穿过第一印刷电路板501上的第二侧以与印刷电路板501的第一侧上的连接器503接合。该方法还可以包括为散热器或散热片512提供结构支撑，其至少具有热接触第二印刷电路板502或第二印刷电路板502上的一个或多个发热部件的一部分，通过将散热器或散热片512的垂直突出部连接到第一印刷电路板501或壳体顶部后部件212。

图30示出了没有壳体的机顶盒的特征，其中多个天线602分布在印刷电路板501和502上并且在正交布置的印刷电路板501和502中的一个或两个的周边的外部。实施例可以只包括一个板和小于7个天线。这里，第一印刷电路板501与板散热器和散热片520(其中“板”是指与电路板相关的散热片或散热器)附接的一侧与第一印刷电路板501连接到第二印刷电路板502的一侧相对。板散热器和散热片520位于第一印刷电路板501和电子设备的壳体的壳体顶部后部件212的后壁206之间。天线602连接到电路板中的一个，并且在本实施例中全部都附接到第一印刷电路板501。天线602可以通过天线电缆604连接到第一印刷电路板501上的天线连接器606。天线可以是WIFI天线，并且可以如图所示垂直定向在垂直定向的机顶盒中，并且定位成与印刷电路板的外顶部周边边缘和机顶盒的顶部210之间的顶部210相邻。沿着后壁206定位的天线可以平行于后壁206并且横向定位成位于从第一印刷电路板501的平面延伸的垂直平面和后壁206之间。天线602可以是层叠天线印刷电路板。

图31A示出了在图30中省略的壳体顶部后部件212的后壁206。图31B示出了定位成邻近后壁的板散热器和/或散热片520，图31C示出了连接到其上的板散热器和/或散热片520的第一印刷电路板501。这些图还示出了定位在后壁206的内壁上的分段槽230。

检查图30示出了垂直定向的电子设备的内部体积可以相当拥挤，其中复杂布置的部件包括电路板、电路板上的部件以及电路板部件物理或电子连接到的部件。当需要多个天线时，这种拥挤和复杂性进一步增强，因为天线的常规布置涉及其自己的独立支撑。这反过来又增加了必须单独分段的、与其他组件隔离并安装的内部部件的数量。此外，在这些垂直定向的电子设备中，表明单独支撑存在空间限制和低效率。换句话说，在大批量工厂中快速组装的需要使得难以制造这样的设备，其中天线由其自身的支撑件单独支撑。

鉴于单个支撑的上述问题以及屏蔽和连接天线的需要，有帮助的是图32中提供和示出的单个单一天线支架601用于保持图31中提供和示出的多个天线602和分段槽230。图32的透视图示出了保持多个天线和天线导线604的天线支架601。天线支架包括多个支架壁或侧面603以形成多边形结构，以及支撑在至少两个支架壁上的天线袋605，其中天线装配在袋内，且袋防止静电放电到天线和/或从天线放电。天线支架601可以具有圆角部和侧面603，并且角部可以跟随或大体上跟随壳体的垂直壁的内部轮廓。图33示出了天线支架601相对于印刷电路板501和相对于分段槽230的后透视图。

图34示出了天线支架601的各种透视图，以及天线602如何滑入袋605中。特别地，图34A中突出显示的支架601的角部区域610在图34B和34C中放大，以示出天线602如何能够被插入袋605并由其支撑。袋605具有中空结构，其具有平行于天线的宽表面和两个开口的两个宽壁。这些袋可以进一步包括桥接两个宽壁的两个窄的相对的端壁。一个开口可以在顶部用于天线滑入，另一开口在底部用于天线导线604延伸通过以优选地连接到印刷电路板之一。

图35示出了天线支架601的透视图以及天线导线604如何能够被布置到一个支架壁603。连同图30中的视图的该视图示出了天线导线604可以布置成从天线袋605的端部沿着支架壁603朝向支架壁603之一且向下朝向天线连接器606。此外，图35和34示出了天线支架601可以在其壁603中的至少一个上具有安装孔611，以将支架601固定到电子设备的壳体的壁或印刷电路板。

图36示出了天线支架601的透视图，以及天线导线604如何能够被布置到一个支架壁603并向下到达第一印刷电路板501与后壁206之间的第一印刷电路板501。线604可以连接到第一印刷电路板501的边缘处的连接器60。该视图示出了支架601和印刷电路板都可以附接到电子设备的壳体的同一壁206。图36示出了在附接天线导线604并且将电路板501从分段槽移除之后，天线支架601可以位于分段槽230的上方，并且印刷电路板501可以在最终配置中位于分段槽230的下方。

图37示出了天线支架601的后透视图，以及天线导线604如何可以被布置到一个支架壁603并且向下到达第一印刷电路板501且连接到第一印刷电路板501的边缘处的天线连接器606。该视图示出了每个线604布置到的支架壁603的底部边缘可以与线604布置到的印刷电路板501的顶部边缘分离。

虽然非常有帮助，但是图37所示的天线支架601的实施方式仍有问题。当第一印刷电路板501已经附接到后壁206时，难以附接线604，因为存在不允许容易接近印刷电路板501的面向后壁206的侧面的空间限制。当支架601已经附接到壁206并且电路板尚未附接时，也难以将线604附接到连接器，因为需要用一只手将电路板501保持向上，然后尝试单独连接每条线604。这既繁琐又耗时并且还需要非常小心，因为线604保持较短的长度以确保它们装配在壳体中，以确保它们不与其他部件干扰或缠结，并且节省材料成本。在支架和电路板连接到后壁206之前将线附接到电路板也是有问题的，因为一些线在它们是有意不是刚性结合在一起的分离部件时由于难以处理支架和电路板而趋向于断开。图29中的方法4800通过引入分段槽230来解决这个问题。

因此，参考图38A和38B以及参照图29描述的方法可以更好地理解确保线604容易连接到第一印刷电路板501上的连接器606的解决方案。图38A是图38B中所示的中间组件的部分570的放大视图。在板散热片附接到后壁206之后，如图31B所示，电路板501可以放置在分段槽230中。因此，电子设备的壳体的后壁206包括分段槽230，其适于将电路板相对于后壁206支撑在垂直或直立位置，后壁被水平地定向以允许访问和观察印刷电路板的下侧。一旦天线导线604附接到连接器606，电路板501就从分段槽230移除并且定向成平行于后壁，以用于省略支架的图31C中所示的其余步骤和最终组装。可以有两个分段槽230，其可以具有C形、U形或V形轮廓，其中开口端彼此面对。分段槽的这些轮廓可以从后壁206垂直向内延伸，以具有足够的深度，以便能够支撑可在该临时状态的点处平行于支架601的印刷电路板。

图39示出了附接到连接器606的天线导线604。在这一点上，电路板501可以从分段槽230移除并且定向成平行于后壁206，以用于其余步骤和最终组装。

图40示出了在从分段槽230移除并定向成平行于后壁用于其余步骤和最终组装之后的电路板501。

应当注意，本文所述的所有示例和条件语言旨在用于教导目的，以帮助读者理解本原理和本发明人为促进本领域而贡献的概念，并且被解释为不限制于这些具体叙述的实例和条件。

此外，本文中阐述本原理的原理、方面和实施例的所有陈述以及其具体示例旨在包括其结构和功能等同物。此外，意图是这样的等同物包括当前已知的等同物以及将来开发的等同物，即所开发的执行相同功能的任何元件，而不管结构如何。

虽然在此参照附图描述了说明性实施例，但应当理解的是，本原理不限于那些精确的实施例，并且本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改而不脱离本原理的范围。所有此类改变和修改旨在包含在本原理的范围内。例如，尽管实施例通常是指具有垂直定向的电子设备的部件，其中设备的垂直高度可以大于每个侧壁的水平长度，但这些原理旨在是有用的，并且旨在包括水平定向的电子设备。

另外，尽管垂直定向的电子设备的侧面以及其它部件被表征为“垂直”或“垂直定向”，但应当理解的是，这些表达旨在包括可具有一些曲率的表面或一些与完全垂直存在小的偏差(例如垂直偏离+/-10°可以认为是垂直的)。

此外，意图是表述“后”和“前”、表述“顶部”和“底部”以及表述“垂直”和“水平”以及其他补充术语旨在是从附图的观察者的视角来看；且因此这些表述可以根据观察者观察设备的方向而互换。

Claims (20)

1.一种电子设备(200)，包括：

多个垂直定向的壁(204、206、208)；

电子部件(501)，在所述电子设备内；

至少一个分段槽(230)，在所述垂直定向壁的至少一个上，其中，所述分段槽配置为临时支撑所述电子部件；

多个天线(602)，其中所述天线中的至少一个定位成邻近所述垂直定向的壁的第一壁，并且所述天线中的至少一个定位成邻近所述垂直定向的壁的第二壁；以及

天线支架(601)，其是多边形结构并且具有支撑所述天线的至少两个侧面(603)。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其中，所述电子部件是定位成平行于所述垂直定向的壁之一的印刷电路板(501)，并且其中，所述分段槽在所述电子设备的组装期间将所述电路板相对于所述垂直定向的壁之一成角度地保持。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其中，所述垂直定向的壁中的至少一个是后壁(206)；并且

其中，有这样的两个分段槽，每个分段槽具有恒定的中空形状，其从所述后壁向内延伸并且配置成在所述电子设备的组装期间保持所述印刷电路板的上边缘的角部。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其中，所述分段槽的恒定的中空形状是具有开口部的U形、V形或C形，所述两个分段槽的开口部彼此面对，以在所述电子设备的组装期间相对于所述后壁垂直地保持所述印刷电路板。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其中，所述分段槽处于位于所述印刷电路板的上边缘之上的横向位置。

6.根据权利要求4所述的电子设备，其中，所述分段槽处于位于所述印刷电路板的上边缘之上并位于所述天线支架下方的横向位置。

7.根据权利要求3所述的电子设备，还包括：

在所述印刷电路板上的多个天线连接器(606)，所述天线连接器定位成更靠近所述印刷电路板的上边缘并远离所述天线支架，并且配置成与从每个天线延伸的多个天线导线(604)连接。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其中，所述印刷电路板的上边缘至少部分地位于所述天线支架下方，并且所述天线连接器位于所述印刷电路板的部件侧(504)上。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其中，所述天线的每个天线导线布置到所述天线支架的一侧，并且所述天线支架通过将所述天线支架的一侧附接到所述后壁而被安装到所述后壁；并且

其中，所述印刷电路板的部件侧面向所述后壁。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其中，所述电子设备是垂直定向的机顶盒或垂直定向的网关设备。

11.一种构造具有壳体的机顶盒或网关设备(200)的方法，包括：

定位所述壳体的后壁(206)以暴露所述后壁的内表面，所述内表面具有至少一个分段槽(230)；

将具有天线的天线组件附接到所述后壁的内表面；

将电子部件(501)的上边缘插入到至少一个分段槽中，使得所述分段槽相对于所述后壁的内表面成角度地支撑和保持所述电子部件；

将所述天线的天线导线(604)连接到天线连接器(606)，所述天线连接器定位成邻近所述电子部件的上边缘，同时所述电子部件保持在所述至少一个分段槽中；

从所述至少一个分段槽移除所述电子部件，并且将所述电子部件相对于所述后壁固定；以及

关闭所述壳体。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述电子部件是印刷电路板(501)。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括定向所述印刷电路板，使得在固定期间所述印刷电路板具有所述天线连接器的侧面朝向所述后壁。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括定向所述印刷电路板，使得所述印刷电路板的上边缘位于所述至少一个分段槽下方，并且在固定期间指向所述至少一个分段槽。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述天线组件是具有多边形结构的天线支架(601)，其具有支撑所述天线(602)的至少三个侧面(603)。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括将所述天线导线布置到所述天线支架的一侧上，其中，所述天线支架通过将所述天线支架的一侧附接到所述后壁而被安装到所述后壁。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述天线支架在附接期间处于所述至少一个分段槽之上的横向位置。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，有这样的两个分段槽，每个分段槽具有恒定的中空形状，其从所述后壁的内表面向内延伸并且具有开口部，所述两个分段槽的开口部彼此面对，以在插入期间相对于所述后壁垂直地保持所述印刷电路板。

19.根据权利要求18所述的方法，还包括将散热片(520)附接到所述后壁，其中所述散热片位于所述后壁的内表面与所述印刷电路板之间。

20.根据权利要求11所述的方法，其中，所述壳体是垂直定向的结构，其中所述壳体的高度大于所述壳体的每个侧面的水平宽度和所有水平深度。