CN107533324B - 生产信息收集系统 - Google Patents

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Abstract

能够简便地增设新数据收集设备、新加工机，并尽可能减少保存的数据。多个从属单元(2A‑0)、(2A‑1)分别作为从站而发挥功能，并具有如下的功能，即，根据来自上游的主站的请求使存入数据以及所述不包含于存入数据的数据分别附加地址数据并流向上游侧，且使来自下游侧的数据流向上游侧的功能。上述多个从属单元(2A‑0)、(2A‑1)被串联连接。计算机系统(3)作为相对于从站的主站而发挥功能，输入来自各从属单元(2A‑0)、(2A‑1)的附加了地址数据的存入数据以及不包含于存入数据的数据，删除存入数据中的规定数据，之后进行保存。

Description

生产信息收集系统
技术领域
本发明涉及一种软硬件一体型复合控制系统等使用的生产信息收集系统。
背景技术
在生产汽车零件等的工厂中，设置有成形机、压力机、切削机、研磨机、自动铸锻机等各种加工机。这些加工机中的生产信息通过配置在工厂内的计算机系统被集中管理(参照专利文献1)。
各加工机具有控制单元，控制单元控制加工机的动作，并且吸取用于了解加工机的运转状况等的数据。作为用于了解加工机的运转状况等的数据，若示出项目的一个例子，则涉及到大量的数据，如“循环时间”、“填充时间”、“计量时间”、“填充前位置”、“VP切换位置”、“最小缓冲位置”、“保压完成位置”、“填充峰值”、“全区域保压峰压”、“锁模力：峰值”、“计量过程中背压”、“补压”、“保压过程中螺杆移动时间”、“填充1时间”、“Z1：温度记录”、“Z2：温度记录”、“Z3：温度记录”、“Z4：温度记录”、“Z5(Z15a)：温度记录”、“Z15(Z15b)：温度记录”等。进行管理的计算机系统从各加工机的控制单元接收上述数据并进行存储，且将这些数据作为生产信息而利用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2002-006932号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，以往汽车零件等零件的生产历史例如以批为单位进行管理。但是，最近逐渐从这样的批次保修变为要求将产品以单个为单位进行保修的所谓的单个保修。由此，在进行管理的计算机系统中收集并保存的数据量变得更加庞大。
此外，存在除了以往由控制单元吸取的数据以外还需要加工机的新的特定的位置的温度数据、开关的开/关数据等的情况。在该情况下，考虑在加工机新安装温度测量仪器、振动或位置传感器等各种状态检测传感器等、开关的开/关检测器等设备，并经由控制单元将这些设备的数据传送到计算机系统。然而，在控制单元的软件的版本较旧的情况下，有时不能兼容温度测量仪器、开关的开/关检测器等新设备。因此，当为了兼容新设备而将控制单元的软件进行版本升级时，存在该软件不能支持以往设置于加工机的旧设备的情况。因此，存在不能简便地在加工机安装新数据输出设备的问题。
此外，在工厂内新增设加工机的情况下也会产生同样的问题。即，在想要在进行管理的计算机系统兼容新加工机时，在计算机系统的软件的版本较旧的情况下，或在加工机与以往的制造商不同的情况下，存在新加工机不能被兼容的情况。因此，当为了兼容新加工机而将计算机系统的软件进行版本升级时，存在该软件不能支持以往的旧加工机的情况，或者即使进行了版本升级也不能支持新加工机的情况。因此，存在不能简便地在工厂内导入新加工机的问题。
鉴于如上所述的情况，本发明的目的在于提供一种生产信息收集系统，该生产信息收集系统能够简便地增设新数据输出设备、新加工机，并且能够尽可能减少保存的数据。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述课题，本发明的一个方式所涉及的生产信息收集系统为从多个加工机收集数据的系统，该加工机设置有输出存入数据的控制单元和输出不包含于存入数据的数据的数据输出设备，该生产信息收集系统具有多个从属单元和计算机系统。
上述多个从属单元分别作为从站而发挥功能，并具有如下的功能，即，根据来自上游的主站的请求使所述存入数据以及所述不包含于存入数据的数据分别附加址数据并流向上游侧，且使来自下游侧的数据流向上游侧的功能。上述多个从属单元被串联连接。
所述计算机系统作为相对于所述从站的主站而发挥功能，输入来自各个所述从属单元的附加了所述地址数据的所述存入数据以及所述不包含于存入数据的数据，删除所述存入数据中预先设定的规定数据，保存进行了删除后的所述存入数据以及所述不包含于存入数据的数据。
在本发明的一个方式所涉及的生产信息收集系统中，由于用计算机系统删除存入数据中预先设定的规定数据并保存进行了删除后的存入数据，因此能够尽可能减少保存的数据。
此外，由于作为从站而发挥功能的从属单元被串联连接，并由加工机经由这些从属单元来收集存入数据以及不包含于存入数据的数据，因此，能够简便地增设新数据输出设备、新加工机。
此处，也可以采用如下方式，即，所述从属单元针对所述存入数据、所述不包含于存入数据的数据中的数字数据以及所述不包含于存入数据的数据中的模拟数据分别单独地设置，与所述不包含于存入数据的数据中的模拟数据对应的从属单元具有将所述模拟数据转换为数字数据的A/D转换功能。
此外，也可以采用如下方式，即，所述不包含于存入数据的数据中的数字数据为设置于所述加工机的作为所述数据输出设备的开关的开/关检测器的开/关数据，所述不包含于存入数据的数据中的模拟数据为设置于所述加工机的作为所述数据输出设备的测量仪器的测量数据。
发明效果
根据本发明，能够简便地增设新数据收集设备、新加工机，并且能够尽可能减少保存的数据。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的生产信息收集系统的结构的框图。
图2是概念性地表示由图1的生产信息收集系统中的计算机系统进行的数据处理的流程的图。
图3是表示图1的生产信息收集系统中的计算机系统所保存的数据的一个例子的表。
图4是表示图1的生产信息收集系统中的计算机系统中的处理动作的流程图。
图5是表示来自图1的生产信息收集系统中的数据库的可参考的生产信息的一个例子的曲线图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。
<生产信息收集系统的结构>
图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的生产信息收集系统的结构的图。
如图1所示，生产信息收集系统1是收集工厂20中的生产信息的系统，工厂20使用例如多个加工机10A、10B、……进行零件的生产。生产信息收集系统1还包含例如设置在工厂外的数据库21。
作为加工机10A、10B、……，存在有成形机、压力机、切削机、研磨机、自动铸锻机等。例如在加工机10A、10B、……为成形机的情况下，作为生产信息，存在有基于第几次成形、成形温度、成形压力、成形时间等数据的信息。
在各加工机10A、10B、……设置有，控制单元11A、11B、……以及数据输出设备12A-1、12A-2、12B-1、……。控制单元11A、11B、……对加工机10A、10B、……的动作进行控制，并且对用于了解加工机10A、10B、……的运转状况等的数据进行吸取并作为存入数据进行输出。数据输出设备12A-1、12A-2、12B-1、……输出不包含于存入数据中的数据。数据输出设备12A-1例如为温度测量仪器，输出模拟数据。数据输出设备12A-2例如为开关的开/关检测器，输出作为数字数据的开/关数据。
生产信息收集系统1具有多个从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……和计算机系统3。多个从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……通过布线被串联连接。计算机系统3兼容这些通过布线被串联连接的多个从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……。将多个从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……中靠近计算机系统3侧的从属单元设为上游侧的从属单元。在图1的例中，从属单元2A-0成为最上游的从属单元。
针对各加工机10A、10B、……设置1个或2个以上的从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……。以图1的例子进行说明，加工机10A设置有控制单元11A、作为温度测量仪器的数据输出设备12A-1以及作为开关的开/关检测器的数据输出设备12A-2。
作为温度测量仪器的数据输出设备12A-1将温度测量仪器的测量数据作为模拟数据输出。作为开关的开/关检测器的数据输出设备12A-2将对应于金属模具的开闭等的数字数据输出。
此外，控制单元11A与从属单元2A-0连接，数据输出设备12A-1与从属单元2A-1连接，数据输出设备12A-2与从属单元2A-2连接。
从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……作为从站而发挥功能，并具有如下的功能，即，根据来自上游的作为主站的计算机系统3的请求使存入数据以及不包含于存入数据的数据分别附加地址数据并流向上游侧，且使来自下游侧的数据流向上游侧的功能。
例如，从属单元2A-0从加工机10A的控制单元11A吸取存入数据，根据来自计算机系统3的请求，使该存入数据附加唯一的地址数据并流向上游侧，计算机系统3对此进行接收。
从属单元2A-1具有将模拟数据转换为数字数据的A/D转换功能。根据来自计算机系统3的请求，对来自加工机10A的数据输出设备12A-1的由模拟数据温度测量仪器测量的测量数据(模拟数据)进行A/D转换，使该数字数据附加唯一的地址数据并流向上游侧，计算机系统3对此进行接收。
从属单元2A-2根据来自计算机系统3的请求，使来自加工机10A的数据输出设备12A-2的数据附加唯一的地址数据并流向上游侧，计算机系统3对此进行接收。
计算机系统3作为相对于从站的主站而发挥功能，输入来自各从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……的附加了地址数据的存入数据以及不包含于存入数据的数据，删除存入数据中预先设定的规定数据，保存进行了删除后的存入数据以及不包含于存入数据的数据。计算机系统3例如为PC(个人计算机)，利用在Windowes(注册商标)等通用的OS(操作系统)上运行的应用程序执行上述处理。
<由计算机系统进行的处理>
图2是概念性地表示由计算机系统3进行的数据处理的流程的图。
通过布线从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……向计算机系统3输入的数据是包含地址数据的数据。
例如，由从属单元2A-0向计算机系统3输入的数据是在存入数据附加了地址数据。存入数据包括例如X1至X5的各种数据(例如加工机中的压力数据、规定位置的温度数据、动作时间数据等)(符号201)。
由从属单元2A-1向计算机系统3输入的数据是在温度数据Y附加了地址数据(符号202)。
由从属单元2A-2向计算机系统3输入的数据是在开/关数据Z附加了地址数据(符号203)。
以下，依次将这些数据输入计算机系统3。
计算机系统3首先使所输入的这些数据附加时刻数据(符号211～213)，并根据地址数据，作为各加工机10A、10B、……中的每一个的数据进行分配(符号220)。
接着，计算机系统3从存入数据删除不需要的数据。例如，由于加工机10A不需要由X1～X5组成的存入数据中的X1、X2、X5，因此删除X1、X2、X5，留下数据X3、X4(符号230)。
最后，以时刻数据为线索使由X3、X4组成的存入数据、温度数据Y、开/关数据Z建立关联(符号240)。并且，如图3所示，这些数据以时刻为单位被存储起来。
以上的计算机系统3中的处理动作示出在图4的流程图中。
计算机系统3在对从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……请求数据的发送(步骤401)并输入数据时(步骤402)，对所输入的数据附加时刻数据(步骤403)。
接着，根据地址数据将附加了时刻数据的数据作为加工机10A、10B、……中的每一个的数据进行分配(步骤404)。
接着，从存入数据删除不需要的数据(步骤405)。
接着，对删除了不需要数据后的存入数据(X3、X4)以及除存入数据以外的数据(Y、Z)进行存储(步骤406)。
然后，计算机系统3将所存储的例如图3所示的数据传送到数据库21(参照图1)。
<由数据库进行的处理>
设置于工厂外的数据库21(参照图1)处理来自例如设置在日本国内或国外的上述计算机系统3的数据。
以下对该数据库21的数据的处理方法的典型例子进行说明。
例如在工厂20设置有作为加工机10A、10B、……之一的成形机，在该成形机所使用的金属模具安装有识别板80(参照图1)，识别板80上刻设了唯一确定的QR代码(注册商标)。该识别板80除了安装于金属模具之外，还安装于工厂20内的加工机10A、10B、……。
工厂20内的作业人员在将金属模具安装到成形机时，使用例如平板电脑等带有摄像头的信息处理装置对安装于成形机的识别板80的QR代码(注册商标)以及安装于金属模具的识别板80的QR代码(注册商标)进行识别。然后，信息处理装置的应用程序将识别出的QR代码(注册商标)所对应的识别数据传送到数据库21，在数据库21中该成形机的数据与该金属模具的识别数据被关联。由此，成形机的数据能够知道使用了哪个金属模具，此外，能够计算出该金属模具的合计注料数等。
此外，在数据库21中，根据成形机的数据可知道例如第n次的注料是在怎样的温度、压力等条件下进行的。而且，例如图5所示，由于根据数据库21的数据可知时间与生产数量的关系，例如根据与时间之间的关系知道出现不良时的注料是第几次的注料，因此能够查验出现不良时的温度、压力等条件。此外，关于生产数量，能够根据例如成形机所安装的对正常产品进行计数的计数器的数据而计算出。
数据库21根据来自平板电脑等信息处理装置的请求，将以上述方式所存储的数据如图5所示那样作为生产信息而输出。
<小结>
根据本实施方式所涉及的生产信息收集系统1，由于通过计算机系统3将存入数据中预先设定的规定数据削除，并保存进行了删除后的存入数据，因此，能够尽可能减少保存的数据。
此外，作为从站而发挥功能的从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……被串联连接，由于通过这些从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……从加工机10A、10B、……的控制单元11A、11B、……、数据输出设备12A-1、12A-2、12B-1、……收集存入数据以及不包含于存入数据的数据，因此能够简便地增设新数据输出设备、新加工机。例如，在增设新数据输出设备、新加工机时，只要将与这些新数据输出设备、新加工机的控制单元连接的新从属单元以串联的方式插入到被串联连接的从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……之间的某处即可。并且，只要由计算机系统3来进行规定的数据处理的登记等即可。因此，能够简便地增设新数据输出设备、新加工机。即，不需要像以往那样考虑控制单元的软件的版本与数据输出设备的版本的匹配。而且，由于从属单元2A-0、2A-1、2A-2、2B-0……的形式为，作为相对于计算机系统3的从站而发挥功能，仅根据主站的请求对数据附加地址数据并将该数据传送到主(站)侧，因此不需要像以往那样考虑计算机系统3的软件的版本与控制单元的软件的版本或数据输出设备的版本的匹配。
<其他实施方式>
本发明不限于以上所说明的实施方式，还能实现其他各种实施方式。
本发明所涉及的生产信息收集系统能够应用于软硬件一体型复合控制系统等。软硬件一体型复合控制系统例如为日本特开2015-156182号所公开的技术，例如具备DB(数据库)和1台控制装置，其中，DB针对各加工机个体具有加工机设备规格，并针对各零件具有零件加工条件文件，控制装置具有存储部、通用程序控制OS以及专用加工控制OS，存储部对在加工机变更时等情况下，对基于变更前的设备加工条件文件以及变更后的设备规格的变更的适当性合适与否进行判断，并在否的情况下设定新加工条件的应用程序进行存储，通用程序控制OS对应用程序进行执行，专用加工控制OS在对与新设定的设备加工条件对应的任务附加优先顺序并执行任务的日程管理下，基于任务执行对加工机的控制，专用加工控制OS将通用程序控制OS放置在日程管理下，并将针对该通用程序控制OS的任务作为低优先度的任务进行管理。在该情况下，只要构成为使日本特开2015-156182号的图5所示的通用程序控制OS执行本发明所涉及的生产信息收集系统中的计算机系统的处理即可。
此外，虽然在上述实施方式中，使从属单元与控制单元或数据输出设备一一对应，但也可以构成为使从属单元兼容两个以上的控制单元或数据输出设备。
进一步而言，从属单元之间或从属单元与计算机系统之间也可以是无线连接而非有线连接。
此外，虽然在上述实施方式中计算机系统被设置在工厂内，但计算机系统也可以设置在工厂外的例如远程地。
进一步而言，虽然在上述实施方式中计算机系统兼容一个被串联连接的从属单元组，但计算机系统也可以兼容多个从属单元组。
符号说明
1 生产信息收集系统
2A-0、2A-1、2A-2、2B-0 从属单元
3 计算机系统
10A、10B 加工机
21 数据库
11A、11B 控制单元
12A-1、12A-2、12B-1 数据输出设备

Claims (3)

1.一种生产信息收集系统，其从多个加工机收集数据，该加工机设置有输出存入数据的控制单元和输出不包含于存入数据的数据的数据输出设备，所述生产信息收集系统具备：
多个从属单元，其作为从站而发挥功能，并具有如下的功能，即，根据来自上游的主站的请求使所述存入数据以及所述不包含于存入数据的数据附加地址数据并流向上游侧，且使来自下游侧的数据流向上游侧的功能，多个所述从属单元被串联连接；以及
计算机系统，其作为相对于所述从站的主站而发挥功能，输入来自各个所述从属单元的附加了所述地址数据的所述存入数据以及所述不包含于存入数据的数据，删除所述存入数据中预先设定的规定数据，保存进行了删除后的所述存入数据以及所述不包含于存入数据的数据。
2.根据权利要求1所述的生产信息收集系统，其中，
所述从属单元针对所述存入数据、所述不包含于存入数据的数据中的数字数据以及所述不包含于存入数据的数据中的模拟数据分别单独地设置，
与所述不包含于存入数据的数据中的模拟数据对应的从属单元具有将所述模拟数据转换为数字数据的A/D转换功能。
3.根据权利要求2所述的生产信息收集系统，其中，
所述不包含于存入数据的数据中的数字数据为设置于所述加工机的作为所述数据输出设备的开关的开/关检测器的开/关数据，
所述不包含于存入数据的数据中的模拟数据为设置于所述加工机的作为所述数据输出设备的测量仪器的测量数据。
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