CN107532738A - 限压阀 - Google Patents

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CN107532738A CN201680025977.6A CN201680025977A CN107532738A CN 107532738 A CN107532738 A CN 107532738A CN 201680025977 A CN201680025977 A CN 201680025977A CN 107532738 A CN107532738 A CN 107532738A
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Abstract

本发明涉及一种具有阀活塞(3)的限压阀(1)，该阀活塞在阀壳体本体(8)中抵抗关闭弹簧(6)的关闭力能运动地被导向，以便与压力有关地释放能以高压加载的贯通孔(12)和至少一个能以低压加载的贯通孔(15,16)之间的连接。为了提供能简单地构造和/或低成本地制造的限压阀，所述阀壳体本体(8)限界用于所述关闭弹簧(6)的接收室(25)，在所述阀壳体本体中，所述阀活塞(3)抵抗所述关闭弹簧(6)的关闭力能运动地被导向。

Description

限压阀
技术领域
本发明涉及一种具有阀活塞的限压阀，该阀活塞在阀壳体本体中抵抗关闭弹簧的关闭力可运动地被导向，以便与压力有关地释放能以高压加载的贯通孔和至少一个能以低压加载的贯通孔之间的连接。
背景技术
由德国公开文本DE 10 2011 089 844 A1已知一种尤其用于共轨系统的限压阀，所述限压阀具有阀支架、与该阀支架连接的阀插入件、在阀插入件中在导向孔中可滑动地受支承的阀活塞以及具有关闭弹簧，该关闭弹簧以关闭力沿关闭方向作用到阀活塞上，并且阀活塞借助关闭力作用到阀座上，一旦沿打开方向作用到阀活塞上的液压力超过关闭弹簧的关闭力，那么通过该阀座在高压室和低压室之间建立经过阀腔的液压连接，其中，在阀座关闭的情况下在阀腔和低压室之间构造了泄漏连接。
发明内容
本发明的任务是，提出一种具有阀活塞的限压阀，该阀活塞在阀壳体本体中抵抗关闭弹簧的关闭力可运动地被导向，以便与压力有关地释放能以高压加载的贯通孔和至少一个能以低压加载的贯通孔之间的连接，该限压阀可简单地构造和/或低成本地制造。
在具有在阀壳体本体中抵抗关闭弹簧的关闭力可运动地被导向以便与压力有关地释放能以高压加载的贯通孔和至少一个能以低压加载的贯通孔之间的连接的阀活塞的限压阀中，该任务由此被解决：阀壳体本体限界用于关闭弹簧的接收室，在该阀壳体本体中，阀活塞抵抗关闭弹簧的关闭力可运动地被导向。因此，所述阀壳体本体施加至少一个双重功能。一方面阀壳体本体用于阀活塞的导向。此外阀壳体本体接收关闭弹簧。有利地，阀壳体本体仅以低压加载。由此明显减少对阀壳体本体的加工技术要求。
限压阀的一个优选实施例的特征在于，阀壳体本体基本具有圆柱周面的造型，该圆柱周面在活塞导向端部上是敞开的而在与所述活塞导向端部相反的端部上是封闭的。由此能够以简单的方式实现阀活塞和关闭弹簧的整体包覆罩。
限压阀的另一优选实施例的特征在于，阀壳体本体的封闭的端部具有压力平衡贯通部。压力平衡贯通部例如实施成中心孔并且当阀活塞在阀壳体本体中运动时能够在用于关闭弹簧的接收室和限压阀的周围环境之间实现压力平衡，
限压阀的另一优选实施例的特征在于，在活塞导向部的区域中阀壳体本体具有至少一个能以低压加载的贯通孔。该以低压加载的贯通孔优选沿径向方向延伸。表述“径向”是关于限压阀的纵轴线而言的。限压阀的纵轴线优选相应于阀活塞的运动轴线。“径向”意味着横向于该纵轴线或该运动轴线。通过将能以低压加载的贯通孔布置在活塞导向部的区域中，可以进一步简化限压阀的结构。
限压阀的另一优选实施例的特征在于，能以高压加载的贯通孔设置在密封板中，该密封板具有密封几何形状，为了表现出密封座，该密封几何形状与阀活塞上的密封几何形状共同作用。在密封板上的密封几何形状例如包括密封棱边或密封面，所述密封棱边或密封面与阀活塞上的用于表示出阀活塞上的密封几何形状的密封面或密封棱边共同作用。通过所述阀壳体本体与密封板的组合能够以简单的方式在受高压负荷的构件和受低压负荷的构件方面实现限压阀构件的明确区分。由此能够明显减少整个组件的制造成本。在此，与高压接触的构件在质量和体积方面的减小在成本方面特别有利。阀壳体本体不以高压加载。以高压加载的仅有构件是密封板和阀活塞的一部分，尤其是构造在阀活塞上的压力栓的一个端部。
限压阀的另一优选实施例的特征在于，密封板基本具有圆盘的造型，该圆盘在背离阀壳体本体的端面上具有环绕的密封棱边。该圆盘的造型可简单和低成本地制造。在安装限压阀时，环绕的密封棱边简化了高压密封。以高压加载的贯通孔优选是圆盘中的中心贯通孔。
限压阀的另一优选实施例的特征在于，密封板在阀壳体本体的槽口中对中。由此显著地简化了限压阀的安装和运输。有利地，槽口的造型匹配于密封板的造型。
限压阀的另一优选实施例的特征在于，密封板优选通过收边连接部运输可靠地与阀壳体本体连接。在安装时，密封板在阀壳体本体和相应的附装体之间被夹紧或者说压紧。通过夹紧或者说压紧密封板，能够以简单的方式借助环绕的密封棱边实现足够的高压密封。
限压阀的另一优选实施例的特征在于，密封板在面向阀壳体本体的端面上具有环绕的贴靠和/或调整肩部。通过肩部的贴靠功能保证了密封板和阀壳体本体之间的足够密封。通过肩部的调整功能可以调整限压阀的关闭力或打开力。这提供了这样的优点，即可以省去附加的调整垫片。
本发明还涉及一种用于上述限压阀的阀壳体本体和/或密封板。阀壳体本体和密封板可单独地出售。
主要优点在于整个组件的成本减少。该成本减少一方面通过最少化贴靠在高压上的材料来实现。因此，用于原材料的价钱降低，更确切地说由于构件的较小质量和较小尺寸而降低。此外，省去或者缩短了用于耐高压的材料所需的加工步骤，例如打磨、硬车削、热处理等。
进一步降低成本的措施是收边部，该收边部用作构件的运输保障件。由此进一步简化了制造工艺。
通过节省调整垫片实现的成本潜力是附加的节省可能性。在此，省去用于调整垫片的制造、其仓储和其运输的全部成本。在该解决可能性中，通过以不同等级打磨密封板上的肩部来实现关闭弹簧的弹簧预紧力的调整。
本发明的其它优点、特征和细节由接下来的描述得出，在该描述中参照附图详细描述不同的实施例。
附图说明
图1以纵截面示出限压阀的实施例，和
图2以90度错位的纵截面示出图1中的限压阀。
具体实施方式
在图1和图2中以两个不同的纵截面示出具有阀活塞3的限压阀1。阀活塞3沿纵轴线4的方向可在阀壳体5中来回运动。通过实施为螺旋压力弹簧的关闭弹簧6，在图1和2中阀活塞3在阀壳体5中向下被预紧。
阀壳体5包括阀壳体本体8和密封板9。阀活塞3在其在图1和2中的下端部上具有压力栓10。借助压力栓10阀活塞3伸入设置在密封板9中的中心贯通孔12中。贯通孔12的在图1和2中的上端部上设置阀座11。
在图1和2中阀座11是关闭的。在阀座11关闭的情况下，阀活塞3、尤其压力栓10的在图1和2中的下端部上构造的密封面贴靠在密封棱边上，该密封棱边在密封板9上设置在贯通孔12的上端部上。
在阀座1关闭的情况下，贯通孔12和阀壳体5的内室14之间的连接中断。如果阀活塞3或者说压力栓10以其密封面从密封板9的密封棱边处抬起，那么这种情况可称为阀座11打开。
在阀座11打开的情况下，在贯通孔12和阀壳体5的内室14之间的连接被释放。阀壳体5的内室14与贯通孔15,16处于连接中，这些贯通孔如在图2中所见那样设置在阀壳体本体8中。
阀壳体本体8基本具有圆柱周面20的造型，该圆柱周面在活塞导向端部21上是敞开的。在相反的端部22上，圆柱周面20被底部23封闭。在底部23中设置有中心压力平衡开口24，该压力平衡开口是用于关闭弹簧6的接收室25和限压阀1的周围环境之间的压力平衡贯通部。
用于关闭弹簧6的接收室25沿轴向方向在底部23和阀壳体本体8中的导向区段26之间延伸。表述“轴向”是关于纵轴线4而言的。“轴向”意味着沿纵轴线4的方向或平行于该纵轴线。类似地，“径向”意味着横向于纵轴线4。
导向区段26用于对设置在阀活塞3上的导向套筒13的导向。借助导向套筒13，阀活塞3可在阀壳体本体8的导向区段26中来回运动地被导向，也就是说在图1和2中向下或向上被导向。阀活塞3的导向套筒13与压力栓10一体式连接。关闭弹簧6的在图1和2中的下端部被接收在阀活塞3的导向套筒13中。
如在图2中可见那样，在表示出阀壳体本体8的圆柱周面20上在外部构造两个扁平部27,28。扁平部27,28例如是用于工具的作用面，借助该工具可以安装限压阀1。
此外，阀壳体本体8的圆柱周面20在外部具有螺纹区段29。螺纹区段29能够使得限压阀1拧入相应的螺纹槽口中、尤其螺纹孔中。
在密封板9的外端面上，密封板具有带有密封棱边31的圆盘30的造型。圆盘30被接收在活塞导向端部21上或者说阀壳体本体8的在图1和2中的下端部上的槽口34中。密封板9或者说圆盘30在其面向阀壳体本体8的端面35上具有贴靠和/或调整肩部36。
密封板9以贴靠和/或调整肩部36贴靠在阀壳体本体8上。由此，一方面在密封板9和阀壳体本体8之间提供了压力密封的连接。
此外，可以通过贴靠和/或调整肩部36的高度、也就是说通过沿轴向方向的肩部尺寸调整限压阀1的关闭力或打开力。之后可以省去关闭弹簧6的上端部和阀壳体本体8的底部23之间的可选的调整垫片40。
密封板9借助收边连接部38运输可靠地固定在阀壳体8上。在安装时，当将阀壳体本体例如借助螺纹区段29拧入相应的螺纹孔中时，密封板9在安装面(未示出)和阀壳体本体8之间被压紧。在此，密封板以密封棱边31密封地贴靠在安装面上，或者说密封板9以密封棱边31埋入安装面中。
在安装限压阀1时，可选的调整垫片40、关闭弹簧6和阀活塞3被嵌入阀壳体本体8中并且通过密封板9从下方被压紧。在此，密封板9在表现为配合部的槽口34中对中并且通过收边连接部38与阀壳体本体8运输可靠地连接。
特别有利地，在该结构中也称为高压-低压密封板的密封板9和阀活塞3是与高压接触的仅有构件。限压阀1的所有其他元件被低压包围。
在此，呈圆盘30造型的密封板9具有简单的轮廓。密封板9的三个重要元素是密封棱边31、优选打磨的或压制的用于表现出阀座11的密封几何形状以及贴靠和/或调整肩部36。

Claims (10)

1.具有阀活塞(3)的限压阀(1)，该阀活塞在阀壳体本体(8)中抵抗关闭弹簧(6)的关闭力能运动地被导向，以便与压力有关地释放能以高压加载的贯通孔(12)和至少一个能以低压加载的贯通孔(15,16)之间的连接，其特征在于，所述阀壳体本体(8)限界用于所述关闭弹簧(6)的接收室(25)，在所述阀壳体本体中，所述阀活塞(3)抵抗所述关闭弹簧(6)的关闭力能运动地被导向。
2.根据权利要求1所述的限压阀，其特征在于，所述阀壳体本体(8)基本具有圆柱周面(20)的造型，该圆柱周面在活塞导向端部(21)上是敞开的而在与所述活塞导向端部(21)相反的端部(22)上是封闭的。
3.根据权利要求2所述的限压阀，其特征在于，所述阀壳体本体(8)的所述封闭的端部(22)具有压力平衡贯通部(24)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的限压阀，其特征在于，在活塞导向部的区域中，所述阀壳体本体(8)具有至少一个能以低压加载的所述贯通孔(15,16)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的限压阀，其特征在于，能以高压加载的所述贯通孔(12)设置在密封板(9)中，该密封板具有密封几何形状，为了表现出密封座(11)，该密封几何形状与所述阀活塞(3)上的密封几何形状共同作用。
6.根据权利要求5所述的限压阀，其特征在于，所述密封板(9)基本具有圆盘(30)的造型，该造型在背离所述阀壳体本体(8)的端面上具有环绕的密封棱边(31)。
7.根据权利要求5或6所述的限压阀，其特征在于，所述密封板(9)在所述阀壳体本体(8)的槽口(34)中对中。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的限压阀，其特征在于，所述密封板(9)优选通过收边连接部(38)运输可靠地与所述阀壳体本体(8)连接。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的限压阀，其特征在于，所述密封板(9)在面向所述阀壳体本体(8)的端面(35)上具有环绕的贴靠和/或调整肩部(36)。
10.用于根据上述权利要求中任一项所述的限压阀(1)的阀壳体本体(8)和/或密封板(9)。
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