CN107532383B - 扬克干燥罩装置、装有扬克干燥罩装置的扬克烘缸及干燥纤维幅材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扬克干燥罩装置(1)，其被成形为装在扬克烘缸(2)上，使扬克干燥罩装置(1)能够覆盖所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)的一部分(4)。扬克干燥罩装置(1)包括：多个喷嘴箱(5)，绕虚拟轴线(X)等距地分布，使得当扬克干燥罩装置(1)被装在扬克烘缸(2)上时，喷嘴箱(5)与扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)间隔，而形成跟随扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)的外轮廓的曲形结构(6)。每个喷嘴箱(5)具有沿平行于扬克烘缸(2)的轴向延展的方向的纵向延展，以及每个喷嘴箱(5)具有沿喷嘴箱(5)的纵向延展分布的多个开口(7)，如热空气等流体能够经过开口(7)在沿着扬克烘缸(2)的轴向延展的不同位置处离开喷嘴箱(5)并流向扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)。扬克干燥装置还包括用于如热空气等流体的多个分配器导管(8)，且分配器导管(8)沿周向绕由喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)延伸。每个分配器导管(8)与多个喷嘴箱(5)连通，使得如热空气等流体能够从每个分配器导管(8)流到多个不同的喷嘴箱(5)。用于如热空气等流体的至少一个主供应导管(9、10)与分配器导管(8)连通，使得如热空气等流体能够流到分配器导管(8)。分配器导管(8)绕喷嘴箱(5)的曲形结构(6)以如下方式被定向：当同一个分配器导管(8)与不同的喷嘴箱(5)连通时，其在沿着不同的喷嘴箱(5)的纵向延展的不同位置处进行连通。本发明还涉及一种装有本发明的扬克干燥罩装置的扬克烘缸，以及一种干燥纤维幅材的方法。

Description

扬克干燥罩装置、装有扬克干燥罩装置的扬克烘缸及干燥纤 维幅材的方法

技术领域

本发明涉及一种扬克干燥罩装置以及一种装有扬克干燥罩装置的扬克烘缸。本发明还涉及一种干燥纤维幅材的方法。

背景技术

扬克烘缸通常装备有扬克罩(Yankee hood)来增加干燥效果。扬克罩通常具有用于供应空气的供气系统，当纸幅行进经过扬克缸的柱形表面时空气被输送向纸幅。供应的空气被加热，以使其能够有助于实现纸幅中存在的水的蒸发。扬克罩的一般设计是：扬克罩包括外壳(enclosure)，即箱结构。一个或多个主供气导管被设置成将经加热的空气运输到外壳。在外壳内，连接到主供气导管的分配器导管允许经加热的空气被送至喷嘴箱，其中喷嘴箱绕扬克烘缸分布且沿扬克烘缸的轴向延展。喷嘴箱绕扬克干燥箱的外围形成曲形结构且它们具有面向扬克烘缸的开口，经加热的空气可以经过开口被送向扬克烘缸的外表面且因此送往纸幅。例如，在美国专利第5784804号中公开了一种扬克罩系统的示例。设置分配器导管的已知方式是：平行放置多个这样的分配器导管并使它们跟随由喷嘴箱形成的曲形结构的外圆周。经主供应导管供应的空气已被加热。该加热可以发生在空气被送到扬克罩的外壳中之前，但该加热还可以被设置在扬克罩的外壳内。发明人已经发现，由经过喷嘴箱的热空气导致的幅材的加热有时可以沿机器横向(CD方向)变化。这进而可以在纸幅的宽度上产生纸幅的干燥度的不良变化，即湿度分布(moisture profile)实际上小于所需量。为这个问题找到良好的解决方案已经变得越来越重要。虽然湿度分布的某一变化在以前可以被接受，但当前的标准需要更统一的性能和湿度分布的更小的变化。本发明的目的是提供一种扬克干燥罩装置，其能够实现机器横向的更均匀的加热且因而实现改善的湿度分布。

发明内容

本发明的目的通过本发明的扬克干燥罩(Yankee drying hood，扬克气罩)装置来实现。本发明的扬克干燥罩被成形为装设(放置)在具有轴向延展(axial extension)和圆柱形表面的扬克烘缸上，使得干燥罩装置能够覆盖扬克烘缸的圆柱形表面的一部分。本发明的扬克干燥罩装置包括：多个喷嘴箱(nozzle box)，绕虚拟轴线分布，使得当扬克干燥罩装置被装在扬克烘缸上时，喷嘴箱与圆柱形表面间隔而形成跟随扬克烘缸的圆柱形表面的外轮廓的曲形结构。优选地，喷嘴箱与虚拟轴线等距地或大体上等距地间隔(即，喷嘴箱均具有到虚拟轴线的相同距离，其中喷嘴箱绕虚拟轴线分布)，当扬克干燥罩装置被装在扬克烘缸上时使每个喷嘴箱到扬克烘缸的圆柱形表面的距离相等，但可以想到多种实施例，其中当扬克干燥罩装置被装在烘缸上时，不同喷嘴箱到扬克烘缸的圆柱形表面的距离稍有变化。每个喷嘴箱具有沿平行于扬克烘缸的轴向延展的方向的纵向延展，以及每个喷嘴箱具有沿喷嘴箱的纵向延展分布的多个开口。经过喷嘴箱中的开口，流体(如热空气)可以在沿着每个喷嘴箱的纵向延展的不同位置处离开喷嘴箱并流向扬克烘缸的圆柱形表面。因此，从开口流出的流体可以在沿着扬克烘缸的轴向延展的不同位置处到达扬克烘缸的圆柱形表面。本发明的扬克干燥罩装置还包括用于流体(如热空气)的多个分配器导管。分配器导管沿周向绕由喷嘴箱形成的曲形结构延伸，且每个分配器导管与多个不同喷嘴箱连通，使流体(如热空气)可以从每个分配器导管流到若干喷嘴箱。扬克干燥罩装置还包括用于流体(如热空气)的至少一个主供应导管(主要供应导管)。主供应导管与分配器导管连通，使流体(如热空气)可以从至少一个主供应导管流到分配器导管。根据本发明，分配器导管绕喷嘴箱的曲形结构以以下方式被定向：当同一个分配器导管与不同喷嘴箱连通时，其沿着不同喷嘴箱的纵向延展的不同位置处(即，在沿喷嘴箱的纵向延展的方向彼此间隔的位置处)进行连通。

在本发明的有利实施例中，分配器导管绕由喷嘴箱形成的曲形结构螺旋地定向。例如，分配器导管可以被设置成：沿由喷嘴箱形成的曲形结构的周向，分配器导管与周围分布有喷嘴箱的虚拟轴线形成89°-60°的角度或88°-60°的角度。在发明人所预期的实施例中，分配器导管可以与周围分布有喷嘴箱的虚拟轴线形成87°-70°的角度。例如，喷嘴箱可以与周围分布有喷嘴箱的虚拟轴线形成80°的角度。

在本发明的实施例中，扬克干燥罩装置具有至少两个主供应导管，以及每个主供应导管可以被连接到其自身的一组分配器导管。

扬克干燥罩优选地包括：箱结构，至少部分封装喷嘴箱、分配器导管和至少一个主供应导管。在具有箱结构的实施例中，箱结构优选地包括：顶部(roof)，覆盖喷嘴箱、分配器导管和至少一个主导管。优选地(但不是必需地)，顶部呈曲形，当顶部面向上方时，落在顶部上的水或其它液体将在重力的帮助下从顶部流走。有利地，顶部呈凸曲形。

优选地，喷嘴箱沿由喷嘴箱形成的曲形结构的周向彼此间隔，使流体(如空气或空气与蒸汽的混合物)可以穿过喷嘴箱之间。优选地，喷嘴箱沿由喷嘴箱形成的曲形结构的周向彼此间隔30mm-70mm的距离。

优选地，排放导管被设置成从扬克干燥罩装置排放流体(如空气或空气与蒸汽的混合物)，以及排放导管优选地被连接到低压源。

在本发明的很多实际实施例中，由喷嘴箱形成的曲形结构具有范围在1.5m-3m的半径，但也可以想到其它数值。

在本发明的实施例中，扬克干燥罩装置可以包括30-50个喷嘴箱。

在很多实际实施例中，喷嘴箱具有沿纵向的例如2.0m-10m的长度(延展)，使由喷嘴箱形成的曲形结构可以覆盖具有2.0m-10m的轴向延展的扬克烘缸的柱形外表面(即，外部柱形表面)。在很多实际实施例中，每个喷嘴箱在沿喷嘴箱的纵向的每米长度上可以包括100-300个开口，但也可以想到其它数值。

在本发明的实施例中，喷嘴箱中的每个开口具有范围在2mm-10mm、优选地在3mm-7mm的直径，但也可以想到其它数值。

在本发明的实施例中，扬克干燥罩装置可以通过以下方式来设计：沿由喷嘴箱形成的曲形结构的周向，扬克干燥罩装置被分为第一部分和第二部分。第一部分在曲形结构的每米宽度上可以具有例如2-4个分配器导管，其中沿周围分布有喷嘴箱的虚拟轴线的方向测量该结构的宽度。第二部分在曲形结构的每米宽度上可以具有较少的分配器导管。例如，在第二部分的曲形结构的每米宽度上具有1-2个分配器导管。在这些实施例中，扬克干燥罩装置的第一部分和第二部分可以沿曲形结构的周向具有相同的延展。第一部分和第二部分通常具有相同数量的喷嘴箱。但是，在两个部分的其中之一中比两者另一个中实际具有更大数量的喷嘴箱这样的实施例是可能的。第一部分相较于第二部分可以具有包覆扬克烘缸的更大的包角，但其还可以为：第二部分相较于第一部分具有包覆扬克烘缸的更大的包角，或者第一部分和第二部分可以具有包覆扬克烘缸的相同的包角(即，第一部分和第二部分具有沿周向的相同长度/轴向延展)。将扬克干燥罩装置分为第一部分和第二部分的分配本身是传统的，并且第一部分关于第二部分的尺寸通常由机器构型的需求来确定，例如用于如从扬克烘缸的柱形表面折皱(crepe)纤维幅材的刮刀的位置或用于与扬克烘缸形成压区的任何辊的位置。扬克干燥罩装置的两个部分的分配还可以通过需要从扬克烘缸移除扬克干燥罩这样的考虑来确定或受其影响。

本发明还涉及一种已装有新的扬克干燥罩装置的扬克烘缸。于是，扬克烘缸被可旋转地支承(journal)而使其能够绕旋转轴线旋转，该旋转轴线与周围分布有喷嘴箱的虚拟轴线同轴，使得喷嘴箱沿着扬克烘缸的外部柱形表面延伸并能够朝向扬克烘缸的外部柱形表面、沿着扬克烘缸的轴向延展传递热流体。

附图说明

图1是根据本发明的装有扬克干燥罩的扬克烘缸的示意图。

图2是示出沿扬克烘缸的轴向延展的图1的扬克烘缸的示意图。

图3是示出本发明的扬克干燥罩装置的多个部分的立体图。

图4是本发明的扬克罩干燥装置的侧视剖视图。

图5是如何使如热空气等流体可以从至少一个主供应导管经由分配器导管流到喷嘴箱的示意图。

图6是从侧面观察的在扬克干燥罩装置被安装在扬克烘缸上时将面向扬克烘缸的缸表面的一些喷嘴箱的示意图。

图7是从扬克烘缸的外表面的方向观察的一些喷嘴箱的示意图。

图8是以朝向扬克烘缸的方向观察的一些分配器导管和一些喷嘴箱的示意图。

图9详细地示出图8中所示的一些部件。

图10是用于将如热空气等流体供应到扬克干燥罩装置和将流体从扬克干燥罩装置排出的系统的示意图。

图11是如何使如热空气等流体离开喷嘴箱且随后被排出的示意图。

图12是喷嘴箱的立体图。

图13是本发明下的技术问题的示意图。

具体实施方式

参考图1，示出一种扬克烘缸2。扬克烘缸被设置成干燥湿的纤维幅材W，纤维幅材W来自由织物26运载的成形部(未示出)，其中织物26可以是在成形部中使用的织物。织物26例如可以是毛毡或非渗透性带。织物26可能(但不是必需)是还用作为成形织物的织物。织物26的环中的辊29可以与扬克烘缸2一起形成压榨压区和/或传递压区。辊29例如可以是抽吸辊、实心辊、挠度补偿辊或延展压区辊(如靴辊)。将纤维幅材运载到扬克烘缸2的这些装置本身在造纸技术中是已知的，且不需要更详细地描述。将纤维幅材W运载到扬克烘缸所使用的确切方法并不构成本发明的一部分，而是仅被包括在其中以进一步明确本发明的整个内容。扬克烘缸可以采取很多不同的形式。例如，扬克烘缸2可以是像在欧洲专利第2126203号中公开的铸铁扬克缸或焊接钢的扬克烘缸。从原理上来说，纤维幅材W可以是任意类型的纤维幅材W，如纸幅或纸板幅，而其尤其可以是绵纸幅材(tissue paper web)且本发明预期至少主要将被用于绵纸幅材，例如用于厕纸、面巾纸、厨房用纸等的幅材W。这样的绵纸等级通常可以具有范围在10g/m²–50g/m²的基重，但还可以想到在这个范围之外的基重值。通常，基重可以处于15g/m²–30g/m²的范围。基于终端用户的需求，可以使用原浆或再生纸浆。用于这些等级的纸浆可以基于硬木或软木。硬木纤维可以来自例如桉树纤维或阿拉伯树纤维，但其它原料也是众所周知的。扬克烘缸2被加热，而使纤维幅材W中的水在纤维幅材穿过扬克烘缸2的外表面3时蒸发。扬克烘缸的表面为柱形，且扬克烘缸2通常被以本领域技术人员已知的方式进给到扬克烘缸中的热蒸汽从内部加热。当扬克烘缸2内的蒸汽冷凝时，热能被传递到扬克烘缸的圆柱形表面3，使经过扬克烘缸2的幅材W中的水被蒸发。在图1中，扬克烘缸2的旋转方向由顺时针的箭头B表示。进一步参考图1，最终干燥的幅材W可以通过例如本领域中已知的刮刀25等设备而从扬克烘缸2脱离。接着，纤维幅材W可以被带至本领域中已知的卷起装置(reel-up)。卷起装置的设计和纤维幅材W被带到卷起装置的方式并不构成本发明的一部分，而是提及卷起装置来进一步明确本发明的整个内容。扬克烘缸2一般在一些类型的轴承24中被可旋转地支承，其中扬克烘缸2的轴颈23可以被支承而允许扬克烘缸绕旋转轴线X的旋转(见图2)。应该理解的是，轴承24由支撑结构(未示出)来支撑。扬克烘缸2在图2中沿其轴向延展，即沿图2中由CD表示的机器横向而被示出。从图2中可以看出，扬克烘缸具有柱形外表面3和轴向延展/长度A，以及在轴颈被支承到轴承24中时能够在操作期间绕其旋转轴线X旋转。在图2中还示出其中两个喷嘴箱5。应该理解的是，本发明的扬克干燥罩装置一般包括超过两个的喷嘴箱5，图2中包括两个喷嘴箱5的情况仅用于说明喷嘴箱5具有大体上对应于扬克烘缸2的轴向延展A的纵向延展/长度。

当扬克干燥罩装置被装到扬克烘缸时，扬克干燥罩装置实际上对实际干燥/蒸发效果作出了很大的贡献。当然，相对于扬克烘缸本身，扬克罩干燥装置作出的实际贡献可以取决于每个特定情况的环境而改变，但在具有供应温度为大约500℃的加热空气的罩的现代绵纸造纸机中，其可能实际上是：来自扬克干燥罩装置的蒸发的份额是大约65％-70％，而扬克烘缸本身的蒸发的份额是大约30％-35％。鉴于此，扬克干燥罩装置的设计对于最终结果可能很重要。在这个背景下，应该注意的是，绵纸造纸机的一般趋势是：它们通常将被设计为具有越来越高的速度，且随着速度增加，由扬克干燥罩装置提供的额外的干燥效果变得越来越重要。在现今使用的至少一个绵纸造纸机中，机器速度可以超过2200米/分钟。在很多实际实施例中，新的扬克干燥罩装置可以被用于以范围在800米/分钟-2200米/分钟的速度运行的机器中，但还可以想到其它机器速度。例如，鉴于更高速度的趋势，本发明可以用于比2200米/分钟高的速度的机器，例如2400米/分钟或更高的速度，并且人们相信更高的速度仅会使本发明更有用。

本发明的扬克干燥罩装置1被成形为装在扬克烘缸2上，使干燥罩装置1能够覆盖扬克烘缸2的圆柱形表面3的一部分4。在图1中，目前由扬克干燥罩装置1覆盖的扬克烘缸2的这部分4通过虚线来表示。当然，随着扬克烘缸2在操作时旋转，不同部分4会在不同位置处被适时地覆盖。参考图2、图3、图4和图6，扬克干燥罩装置1包括：多个喷嘴箱5，绕虚拟轴线X分布，当扬克干燥罩装置1被装在扬克烘缸2上时，喷嘴箱5与扬克烘缸2的圆柱形表面3间隔，但形成跟随(follow，遵循、符合)扬克烘缸2的圆柱形表面3的外轮廓的曲形结构6。实际上，虚拟轴线X将与扬克烘缸2的旋转轴线X同轴或大体上同轴，因而实际上，当扬克干燥罩装置1被安装在扬克烘缸2上且扬克烘缸2和扬克干燥罩装置1准备使用时，虚拟轴线X和旋转轴线可以被认为是相同的轴线X。参考图4，喷嘴箱5绕虚拟轴线X等距地分布，使所有喷嘴箱5到虚拟轴线X均具有相同的距离且所有喷嘴箱5一起形成曲形结构6，曲形结构6以虚拟轴线X为中心。因此，从喷嘴箱5到圆柱形表面3的距离“t”(见图6)对于所有喷嘴箱5来说将是相同的。在本发明的很多实际实施例中，喷嘴箱5绕虚拟轴线X分布且它们与虚拟轴线X等距地或大体上等距地间隔，但还可以想到如下实施例：至少一个喷嘴箱5比其它喷嘴箱5稍靠近虚拟轴线X，使得在扬克干燥罩装置被安装在扬克烘缸2上时，从至少一个喷嘴箱5到扬克烘缸2的圆柱形表面3的距离“t”稍微小于或稍微大于与其它喷嘴箱5的相应距离。当扬克干燥罩装置1被装在扬克烘缸2上时，虚拟轴线X将与扬克烘缸2的旋转轴线X同轴或大体上同轴。从图2中可以看出，当扬克干燥罩装置被装在扬克烘缸上时，喷嘴箱5具有沿平行于扬克烘缸2的轴向延展/长度A的方向的纵向延展/长度(同样见图12，其中喷嘴箱的纵向延展由附图标记“L”表示)。在优选实施例中，喷嘴箱5具有这样的纵向延展/长度，该纵向延展/长度足以覆盖扬克烘缸的整个轴向延展/长度或者至少覆盖扬克烘缸2的大体上整个轴向延展/长度A(在图2中示出)。在很多实际实施例中，喷嘴箱5的纵向端可以位于相同的平面中。应该理解的是，由喷嘴箱5形成的曲形结构6还具有纵向延展，该纵向延展沿与喷嘴箱5的纵向延展相同的方向。进一步参考图6、图7和图12，每个喷嘴箱5具有沿喷嘴箱5的纵向延展L分布的多个开口7(见图12)，流体(如热空气)能经过开口7在沿着每个喷嘴箱5的纵向延展L的不同位置处离开喷嘴箱5并流向扬克烘缸2的圆柱形表面3，使得从开口7流出的流体能够在沿着扬克烘缸2的轴向延展/长度A的不同位置处到达扬克烘缸2的圆柱形表面3。

参考图10，可以看到如何将加热器27(例如燃烧器)设置在通向主供应导管9或主供应导管9、10的流体供应系统中，以及如何将风扇或等同元件28设置成将热流体(特别是热空气、热气体或者热空气和其它热气体的混合物)吹送到主供应导管9、10中。应该理解的是，可以想到具有仅一个主供应导管9的实施例。

参考图3、图4、图5和图6，可以看出热气体(例如，空气)的蒸汽F如何通过主供应导管9、10并从主供应导管9、10经由开口/进入位置12流到分配器导管8中(见图5)。从分配器导管8，热气体的蒸汽F穿过连通位置(开口)11进入到喷嘴箱5中。参考图6，则可以看出热流体F如何经过开口7流出喷嘴箱5并流向扬克烘缸2的柱形表面3，且由此还流向在柱形表面3的表面上行进的纤维幅材W(图3中未示出纤维幅材W)。应该注意的是(见图6)，喷嘴箱5中的开口7面向扬克烘缸2的圆柱形表面3。喷嘴箱5一般与扬克烘缸2的柱形表面3间隔距离“t”，在很多实际实施例中，距离“t”可以是15mm–50mm或者大约15mm–50mm，但是还可能是其它数值。通常，令人期望的是，喷嘴箱5与柱形表面3之间的距离“t”应该很小，因为较小的距离“t”易于增加干燥效果。已经作出一些测试，其表明：当距离“t”为50mm时，幅材W的最终干燥率到达大约86％，而如果喷嘴箱5与扬克烘缸2的柱形表面3之间的距离“t”降低到20mm时，最终干燥率的值达到大约94％。当然，测试结果还取决于其它条件，例如像热空气的温度，但是从喷嘴箱5到扬克的表面3的较小距离“t”会增大干燥效果。理论上，距离“t”应该尽可能小以实现最佳可能的干燥效果。但是，由于扬克干燥罩装置的温度一般将到达数百摄氏度的水平，必须考虑的是，该装置的变形可能发生。为了安全，即为了保证扬克干燥罩装置不会与扬克烘缸直接接触，距离“t”因此必须具有某一最小值。在很多实际实施例中，距离t的最小值可以是15mm。为了得到最大的干燥效果，距离“t”接着被选定为对于所有喷嘴箱均相同。参考图3、图6、图7和图8，可以看出同一个分配器导管8与多个喷嘴箱5连通，热流体从同一个分配器导管8供应若干不同的喷嘴箱5。参考图3、图7、图8和图9，可以看出存在多个分配器导管8，并且可以看出分配器导管8如何沿周向S延展，使得沿着曲形结构6的圆周的不同位置的喷嘴箱5可以被供应有热流体F(如热空气)。因此，热流体F(如热空气)可以在沿着扬克烘缸2的圆周的不同位置处到达纤维幅材W。应该注意的是，在图4和图6中，曲形结构的周向通过箭头“S”来表示，其中箭头“S”具有与机器方向同轴的方向，即纤维幅材在扬克烘缸2上移动的方向。参考图6，还可以看出喷嘴箱5与扬克烘缸2的表面3分离的距离“t”是如何存在的。在实际实施例中，一般距离“t”对于所有喷嘴箱5来说是相同的，这使干燥效果最大化。但是，可以想到距离“t”对于所有喷嘴箱5来说并不完全相等的实施例。

参考图3和图4，可以注意到的是，分配器导管在分配器导管被连接到主供应导管9、10的区域中具有较大尺寸(即，沿远离虚拟轴线X的径向方向的较大延展)，并且还远离分配器导管首先接收热流体(如空气)的区域而变窄。这是因为热流体(例如，热空气或热气体)的量优选地应该对于所有喷嘴箱5来说是相同或大体上相同的。随着热流体在分配器导管8中远离从主供应导管9、10首次接收热流体的区域移动，热流体F离开分配器导管8且体积流量逐渐减小。为了实现热流体F流到每个喷嘴箱5的大体相等的流量，分配器导管在其端部处适当地(但并非必须)变窄。虽然如图4的专利附图通常被理解为是示意性的，但示出分配器导管8如何在其各个端部处变窄的图4的部分可以被理解为实际实施例的示例。

发明人已经发现，这样的扬克干燥罩装置可以为扬克烘缸2上的干燥作出重大贡献。但是，已知的问题是：沿机器横向(CD方向)，幅材W的加热可能不均匀，这导致沿CD方向的干燥度的不期望的变化。

发明人现在已经发现，干燥喷嘴5的加热效果在特定干燥喷嘴5从分配器导管8接收热流体的位置下方的区域中稍高。在不希望受到理论束缚的情况下，发明人相信这样的解释：热流体F的温度随着热流体沿机器横向(即，沿每个干燥喷嘴的纵向L)流过干燥喷嘴5而稍有降低。这可以参考图13来解释。图13(示意性地)示出分配器导管8，该分配器导管8通过分离壁33被分为彼此分离的两部分，且在每个部分中，存在能够被打开或被闭合的气流调节器30、31。优选地，气流调节器30、31能够彼此独立地被打开或被闭合。气流调节器30、31用于控制热流体F的流量。在图13中，左气流调节器30被示出为处于部分闭合位置，使得仅减小量的热流体F能够穿过，而第二气流调节器31被示出为处于完全打开位置，使得热流体(特别是热空气)能够无障碍地穿过。应该理解的是，分配器导管8没有通过分离壁划分且每个分配器导管8仅具有一个气流调节器的这些实施例是可能的。应该理解的是，气流调节器30、31是可选的，虽然它们被认为很有助于控制热流体F的流量。一个气流调节器或多个气流调节器30、31可以存在于一些或所有分配器导管8中，并且可以有利地被连接到如计算机等控制设备，其中控制设备控制气流调节器30、31的打开或闭合，例如用以响应来自扬克烘缸2的幅材W上作出的干燥度分布的测量。喷嘴箱5可以有利地(但不是必需)沿他们的纵向(CD方向)通过分隔壁32被分为单独的室。分隔壁32有助于抵消离开喷嘴箱5中开口7的热流体F中的温度变化。分隔壁32因而可以将多个喷嘴箱5(或一个喷嘴箱5)分为能够供应有热流体F的相互独立的单独部分。应该理解的是，可以存在没有使用这些气流调节器30和31的多种实施例。在这些实施例中，一般不需要分隔壁32、33。热流体F(如热空气)通过分配器导管8且到达喷嘴箱5。在很多实际实施例中，热流体F(一般为热空气)的温度可以为大约500℃。在热空气首次进入喷嘴箱5的喷嘴箱5的区域中，热空气能在几乎仍为500℃的温度下经过开口7离开喷嘴箱5，该热空气由箭头F1表示。进一步远离热空气进入到喷嘴箱5的区域，由箭头F2表示的热空气已被稍微冷却且经过开口7离开喷嘴箱5。由箭头F1表示的热空气仍几乎为大约500℃，但由箭头F2表示的热空气的温度稍微降低。取决于每个特定情况中的环境，温度的降低可以变化，但如果有箭头F1表示的空气具有500℃或大约500℃的温度，则期望由箭头F2表示的空气的温度降至480℃-490℃范围内的水平是实际的。例如，由箭头F2表示的空气的温度可以被降至485℃。结果，干燥效果将变得不均匀，这可能导致沿CD方向的幅材W的较不均匀的湿度分布。应该注意的是，上述500℃的温度仅作为示例被提及，且通过主供应导管的热流体(例如，热空气)的温度可以具有其它值。当然，温差的实际值可取决于多种因素，例如像热空气必须沿CD方向行进的空气速度和距离。分配器导管8在曲形结构6的每米宽度的数量也是一个因素。例如，如果每米宽度仅存在两个分配器导管8，则温度的降低将大于如果曲形结构6的每米宽度存在四个分配器导管8的情况(在其它事情相同)。来自主供应导管的空气的温度的典型值可以在例如300℃-500℃的范围内。如果原始温度仅为300℃，则温差可以稍低于上述温差，但仍将存在温差且沿CD方向的热流体的温差(温度的降低)问题仍存在。这导致幅材W沿机器横向的不均匀加热，其可能在湿度分布上具有负面效果或者更难以实现所需的均匀湿度分布。湿度分布不仅由扬克干燥罩决定，且其还可能例如被在纤维幅材到达扬克烘缸之前发生的压榨影响。发明人意识到，多个步骤能够被执行，这些步骤既在扬克干燥罩外部又与扬克干燥罩的设计和操作有关，以提升湿度分布。但是，本发明的发明人已经发现，令人期望的是提供一种进一步提升湿度分布的解决方案，并且这个解决方案可以通过扬克干燥罩的新颖的设计来实现。

为了解决实现沿机器横向CD的纤维幅材的更均匀的干燥的问题，发明人决定分配器导管8的定向应该被改变。照惯例，分配器导管被设置成使它们仅跟随机器方向且因而被定向成与喷嘴箱5呈90°(因而也与周围分布有干燥喷嘴的虚拟轴线X呈90°的角度)。但是，根据本发明，分配器导管8应该替代性地绕喷嘴箱5的曲形结构6以如下模式被定向：当同一个分配器导管8与不同喷嘴箱5连通时，其沿不同喷嘴箱5的纵向延展L在不同位置处进行连通(定向)，即在多个位置处进行连通，这些位置不仅在沿曲形结构6的周向彼此分离，而且还沿曲形结构的纵向延展的方向彼此分离(彼此间隔)，且由此在扬克干燥罩装置1被安装在扬克烘缸2上时也沿扬克烘缸2的轴向延展/长度A的方向(机器横向CD)彼此分离。换言之，当分配器导管8同第一喷嘴箱5以及沿曲形结构6的周向与第一喷嘴箱5分离的第二喷嘴箱5连通时，分配器导管8将沿喷嘴箱5的纵向延展的方向在彼此间隔的位置处进行连通。结果，经过一个喷嘴箱5且暴露于具有沿机器横向稍微变化的温度分布的热空气的扬克烘缸2的柱形表面3的一部分(纤维幅材W的对应部分)则将穿过随后的喷嘴箱5并暴露于同样具有稍微变化的温度分布但沿CD方向(喷嘴箱5具有它们的纵向延展的方向)转移的热空气，使得在穿过一个喷嘴箱5时暴露于(相对)较不热的热空气的柱形表面3(以及其上的纤维幅材W)的一部分将在穿过随后的喷嘴箱5时被暴露于(相对)较热的空气。

本发明可以采用不同的形式且实现所期望的结果的一个方式可以是设置分配器导管8，使得它们绕由喷嘴箱5形成的曲形结构6跟随曲折或Z字形路径。

但是，在本发明的优选实施例中，分配器导管8绕由喷嘴箱5形成的曲形结构6螺旋地定向。

现在，在下文中将更详细地说明如何能够解决技术问题。参考图7、图8和图9，分配器导管8被设置成使得，沿由喷嘴箱5形成的曲形结构6的周向S，分配器导管8与虚拟轴线X(喷嘴箱5绕虚拟轴线X分布)形成角度α。在本发明的很多实际实施例中，分配器导管8可以与虚拟轴线X(喷嘴箱5绕虚拟轴线X分布)形成89°-60°的角度α。例如，分配器导管8可以与虚拟轴线X形成87°-70°的角度。

现在，将参考图9说明设置分配器导管的这个方式的效果。在图9中，分配器导管8被示出为向两个单独的喷嘴箱5供应有热流体F(特别是热空气或一些其它热气体)。应该理解的是，纤维幅材W沿机器方向MD行进。在第一喷嘴箱5处，分配器导管8在由“a”表示的位置的区域中为第一干燥喷嘴5供应热流体。由于分配器导管8被设置为呈螺旋样式，因此分配器导管8相对于虚拟轴线X(喷嘴箱5绕虚拟轴线X定向)以及喷嘴箱5本身形成角度α。结果，在由“b”表示的位置的区域中，分配器导管8将与随后的喷嘴箱5连通。沿机器横向(CD方向)，由“b”表示的位置相对于由“a”表示的位置偏离距离“d”。结果，沿CD方向的位置(热流体F在此位置处进入喷嘴箱5)相对于热流体F进入之前的喷嘴箱5的位置(由“a”表示的位置处)稍微发生位移。这意味着温度分布和加热效果能够沿CD方向(也是喷嘴箱5的纵向延展L的方向)在很大程度上均等，因为由一个喷嘴箱5产生的加热效果的不均匀通过随后的喷嘴箱5的加热模式来补偿。

在不希望受到理论束缚的情况下，发明人相信：本发明的扬克干燥罩装置被认为不仅可以导致更均匀的温度分布，还随着热空气接触幅材而导致冲击速度剖面(impingement velocity profile)中的相应补偿(随着热空气沿CD方向行进经过喷嘴箱5，空气速度和静压可以被影响而导致冲击速度剖面的变化)。

参考图3和图4，扬克干燥罩装置可以具有超过一个主供应导管9、10。在图3和图4的实施例中，扬克罩干燥装置具有第一主供应导管9和第二主供应导管10，且每个主供应导管9、10被连接到其自身的一组分配器导管8。主供应导管9、10一般被定向为平行于虚拟轴线X，即垂直于机器方向MD，但可以想到主供应导管9、10的其它定向。

特别参考图4，可以看出如下实施例是可能的：沿由喷嘴箱5形成的曲形结构6的周向S(在图4，由箭头S表示的周向应该被理解为是机器方向，即沿纤维幅材W穿过机器的方向)，扬克干燥罩装置被分为第一部分21和第二部分22。第一部分21在这里是纤维幅材首先被暴露于扬克干燥罩装置1的部分，而表示曲形结构6的周向的箭头S还表示纤维幅材W的行进方向，即是机器方向MD。第一部分21可以被称为扬克干燥罩装置的“湿润端”WE，而第二部分22可以被称为“干燥端”(纤维幅材W在到达第二部分22时包含的水比其首先进入第一部分21时包含的水少)。扬克干燥罩装置1接着可以被设计为：第一部分21具有其自己的主供应导管9，主供应导管9被连接到第一部分21自己的一组分配器导管8和干燥喷嘴5，而第二部分22也具有其自己的主供应导管10，主供应导管10与第二部分22自己的一组分配器导管8连通。在很多实际实施例中，分配器导管8在第一部分21中的数量可以大于分配器导管8在第二部分22中的数量。这样的一个原因是：将更多的努力投入到第一部分21(即，扬克干燥罩装置的湿润端)中的分布曲线(profiling)常常是令人期望的。分配器导管8通常包含用于分布曲线的气流调节器，用以控制流过分配器导管8的气流且保证良好的分布曲线(关于干燥度)，通常认为其适用于在纤维幅材W包含更多水的第一部分21中使用较大数量的分配器导管8。例如，在扬克干燥罩装置的第一部分21中，曲形结构6的每米宽度可以具有2-4个分配器导管8，其中曲形结构6的宽度沿虚拟轴线(喷嘴箱5绕虚拟轴线分布)的方向测量，而在第二部分22中，曲形结构6的每米宽度可以存在1-2个分配器导管8。但是，其它数值也是可能的。例如，可以想到如下实施例：第二部分22在曲形结构6的每米宽度上具有少于1-2个的分配器导管。

在上下文中，可以注意到的是，扬克干燥罩装置的最大干燥效果通常发生在第一部分21中(即，在湿润端WE中)。通常，超过50％的干燥效果发生在湿润端中(即，在扬克干燥罩装置被分为两个部分时的第一部分21中)，并且可以预估到，在一些情况下，多达70％的干燥效果可以发生在湿润端中。因此，本发明在湿润端WE中(即在干燥罩装置被分为两个部分21、22时的第一部分21中)具有特殊价值。

扬克干燥罩装置通常被分为两个部分21、22(通常被称为“段”)的原因是：扬克干燥罩装置的总包角(即，由扬克干燥罩装置覆盖的扬克干燥罩的圆周的一部分)经常大于180度，且如果扬克干燥罩装置1没有被分为两个部分(段)21、22，则不可能或至少很难将扬克干燥罩装置1安装到扬克烘缸2上或者使扬克干燥罩装置从扬克烘缸2收回(例如，与维护、维修或重建相关)。但是，应该理解的是，可以想到包角很小以使扬克干燥罩装置不需要被分为两个单独的部分21、22而被制作为单一部分这样的实施例，并且也可以想到设计为一个单一部分中的实施例。

还应该理解的是，即使当扬克干燥罩装置实际上被分为两个部分21、22时，不同部分21、22不一定需要具有单独的空气系统。空气系统可以被设计为所谓的“双系统(duosystem)”，其中每个单独的部分21、22具有其自己的空气系统(用于热的供应和热流体F(如热空气)的排放)，或者空气系统可以被设计为所谓的“单系统”，该单系统仅具有一个燃烧器(用以产生热空气/热气体)和一个单一风扇。此外，具有两个单独部分的扬克干燥罩装置可以被设计为“单系统”。如果扬克干燥罩装置1仅具有一个单一部分(单一部分罩)，自然选择通常是使用“单系统”，因为在这种情况下使用“双系统”是缺乏实用性的，但原则上，“双”系统还可以被制作为一个单一部分。还可以想到扬克干燥罩装置被分为超过两个部分的实施例，其中每个部分具有其自己的主供应导管和其自己的分配器导管。

扬克干燥罩装置1的第一部分21和第二部分22通常在尺寸上相等，即它们通常沿曲形结构6的周向具有相同的延展，且第一部分21通常具有与第二部分相同数量的喷嘴箱5。但是，应该理解的是，可以想到与上述情况不一样的实施例。喷嘴箱5的确切数量和它们在第一部分21与第二部分22(第一端21与第二端22)之间的分布可以依据机器构型而变化。第一部分21和第二部分22可以具有相同数量的喷嘴箱5，或者喷嘴箱5的数量可在第一部分21或在第二部分22中较大。第一部分21可以与第二部分22在尺寸上相等，但还可以大于(沿周向S较长)或小于第二部分22，这还可以影响在第一部分21和第二部分22中使用的喷嘴箱5的数量。

优选地，扬克干燥罩装置1包括箱结构13，该箱结构至少部分封装喷嘴箱5、分配器导管8和至少一个主供应导管9、10。在很多实际实施例中，喷嘴箱5和分配器导管8由箱结构13完全封装。参考图1和图4，箱结构8可以具有顶部17、后壁14、前壁15和侧壁16。应该理解的是，在图1中，后壁14位于大部分干燥将会发生的扬克干燥罩装置的湿润端(WE)，且前壁15位于(在大多数情况中)仅较小部分的干燥效果发生的扬克罩干燥装置的干燥端(DE)。顶部17接着可以覆盖喷嘴箱5、分配器导管8和至少一个主导管9、10。优选地，顶部17呈曲形，当顶部面向上方时，落在顶部17上的水或其它液体将在重力的帮助下从顶部17流走，因而还有助于清洁顶部17的灰尘颗粒。应该理解的是，本发明的扬克干燥罩装置当然能够被用于顶部17平坦或具有一些其它形状的情况，但曲形(凸形)形状被认为是有利的。

参考图3和图4，应该理解的是，隔热材料可以被放置在顶部17内侧之间，例如顶部17的支撑结构与顶部自身之间，以便减小热量损失。此外，箱结构的其它部分可选地可以被装有隔热材料。应该理解的是，常规做法是使用这样的隔热材料，但可以想到不使用这些隔热材料的实施例。

在本发明的很多实际实施例中，由喷嘴箱5形成的曲形结构6可以具有范围在1.5m-3m的半径R，但其它数值也是可能的。半径R对应于虚拟轴线X与喷嘴箱5之间的距离。当喷嘴箱5与虚拟轴线X等距地间隔时，这个距离(半径R)对于所有喷嘴箱5相同(见图4)。如前所述，可以想到喷嘴箱5没有都被放置在与虚拟轴线R具有相同距离的实施例，这是由于喷嘴箱5与圆柱形表面3之间的距离“t”可以稍微变化，但因为距离“t”相对于半径R很小，所以喷嘴箱仍可以被认为与虚拟轴线R大体上等距地间隔。

在很多实际实施例中，扬克干燥罩装置可以包括总共30-50个喷嘴箱5，但还可以取决于例如扬克烘缸的半径或所使用的喷嘴箱的尺寸而使用另一数量的喷嘴箱。

在图12中示出喷嘴箱5的示例的立体图。喷嘴箱5的纵向延展(长度)L通常为在使用喷嘴箱5时喷嘴箱5沿机器横向CD的延展(见图2)，使得喷嘴箱5沿着其纵向延展L与虚拟轴线X平行，其中喷嘴箱绕虚拟轴线X定向且扬克烘缸2绕虚拟轴线X旋转。喷嘴箱5具有沿曲形结构6的周向S的高度H和长度C。在本发明的很多实际实施例中，喷嘴箱5可以具有沿纵向的2.0m-10m的长度L，使得由喷嘴箱5形成的曲形结构6能够覆盖具有2.0m-10m的轴向延展的扬克烘缸2的柱形外表面3，但还可以想到其它数值，这些数值甚至在10m以上。高度H例如可以是10cm-20cm，但其它数值也是可能的。沿周向的长度C例如可以是10cm-30cm，但其它数值也是可能的。在很多实际实施例中，每个喷嘴箱5沿喷嘴箱5的纵向(L)的每米长度可以包括100-300个开口7，但也可以想到其它数值。例如，它可以具有每米长度80个开口或每米长度350个开口。

喷嘴箱5中的开口7可以优选地具有圆柱形，但还可以想到其它形状，例如矩形或椭圆形。对于具有圆柱形的开口7，喷嘴箱5中的每个开口7可以具有范围在2mm-10mm、优选为3mm-7mm的直径，但其它尺寸也是可能的且可以取决于例如开口7的数量。

参考图6、图7、图8和图9，在喷嘴箱5之间存在空的空间/间隙18，使喷嘴箱5沿由喷嘴箱5形成的曲形结构6的周向彼此间隔。通过这种方式，流体(如空气或空气与蒸汽的混合物)可以穿过喷嘴箱5之间。优选地，喷嘴箱5沿由喷嘴箱5形成的曲形结构6的周向彼此间隔30mm-70mm的距离。沿曲形结构6的周向，不同喷嘴箱之间的距离未必对于所有喷嘴箱均相同。例如，在湿润端WE中，沿周向的不同喷嘴箱之间的距离可以小于在干燥端DE的情况下的距离。而且，在湿润端WE的一部分中，距离可小于湿润端WE的其余部分中的距离。但是，还可以想到沿不同喷嘴箱的周向的距离对于所有喷嘴箱均相同这样的实施例。

参考图10和图11，存在至少一个排放导管19，其被连接到图10中象征性地示出为一个风扇20(或多个风扇20)的低压源。当低压被施加到排放导管19时，可以从扬克干燥罩装置排出空气或空气与蒸汽的混合物。已被用于干燥纤维幅材W的热空气(或气体)可以在喷嘴箱5之间的空的空间/间隙18之间被抽出并经过排放导管19排出。在图10中，用以供应热流体F(如热空气)的单独风扇28与用以排出空气与蒸汽的混合物的单独风扇20一起被示出。应该理解的是，示出该装置的这种方式仅作为供应和排出原理的示意图。在很多实际实施例中，同一个风扇可以被用于供应热空气(或被加热的空气)以及用于排出用过的热空气与蒸汽的混合物这两方面。因此，应该理解的是，在很多实施例中，风扇20可以与风扇28相同。还可以想到包含仅单一风扇20/28这样的实施例，其中该风扇既用以为扬克干燥罩装置供应流体(例如，空气)，又经过排放导管19排出气体/空气与蒸汽。从图11中可以注意到的是，热流体F(如热空气)的蒸汽如何从喷嘴箱5流出以及用过的热流体F和蒸发的水(蒸汽)的混合物如何经过喷嘴箱5之间的间隙18排出(如箭头E所示)，以及排出的气体的蒸汽和蒸汽如何流向排放导管19。经过排放导管19排出的空气可以具有例如大约350℃的温度。在图10中，湿润端被表示为WE，而干燥端被表示为DE。通常，期望60-70％的蒸发效果发生在扬克干燥罩装置的湿润端WE(对应第一部分21)中，而期望30-40％的蒸发发生在干燥端DE(对应第二部分22)，但这些值仅以粗略估计的方式给出且可以依据操作条件、机器尺寸和其它因素而变化。但是，由于大部分干燥效果发生在前期阶段(即，湿润端WE)是不可避免的，因此有必要确保分配器导管8被设置为如下方式：同一个分配器导管8与不同喷嘴箱5在沿不同喷嘴箱5的纵向延展的不同位置处连通，即在沿CD方向的不同位置处连通(即，沿图1和图8中的轴线X的方向)。

应该理解的是，本发明还可以按照如上所述已装有扬克干燥罩装置的扬克烘缸2来限定，且其中扬克烘缸2在轴承24中被可旋转地支承，使其能够绕与周围分布有喷嘴箱5的虚拟轴线X同轴的旋转轴线X旋转，使得喷嘴箱5沿着扬克烘缸2的外部柱形表面3延伸且能够将热流体(例如热空气或空气和燃烧气体的混合物)沿着扬克烘缸2的轴向延展A向扬克烘缸2的外部柱形表面3传递。

还应该理解的是，虽然本发明在上文中已经就扬克干燥罩装置和扬克烘缸的方面进行了描述，但本发明还可以就操作这样的装置和这样的扬克烘缸的方法来进行限定，并且这样的方法将包括将湿润的纤维幅材进给到扬克烘缸的圆柱形表面以及执行多个步骤，这些步骤将是通过上述方式操作该装置和扬克烘缸的必然结果。

因此，本发明可以被限定为干燥在扬克烘缸2上的纤维幅材W的方法，该扬克烘缸具有轴向延展A和圆柱形表面3。如上所述，扬克烘缸被可旋转地支承，使得其能够绕旋转轴线X旋转，且扬克烘缸2与装在扬克烘缸上的扬克干燥罩装置1协作，使扬克干燥罩装置1覆盖扬克烘缸2的圆柱形表面3的一部分4。如前所述，扬克干燥罩装置1包括绕扬克烘缸2的旋转轴线X分布的多个喷嘴箱5，当扬克干燥罩装置1被装在扬克烘缸2上时，喷嘴箱5与扬克烘缸2的圆柱形表面3间隔，但形成跟随扬克烘缸2的圆柱形表面3的外轮廓的曲形结构6。每个喷嘴箱5具有沿平行于扬克烘缸2的轴向延展A的方向的纵向延展，且每个喷嘴箱5具有沿着喷嘴箱5的纵向延展分布的多个开口7。经过开口7，流体(如热空气)可以沿着每个喷嘴箱5的纵向延展的不同位置处离开喷嘴箱5且流向扬克烘缸2的圆柱形表面3。通过这种方式，从开口7流出的流体可以到达扬克烘缸2的圆柱形表面3和在圆柱形表面3上行进的纤维幅材W。在纤维幅材W的干燥期间，热流体F在沿着喷嘴箱5的纵向延展的不同位置处被供应到每个喷嘴箱5，使传递到喷嘴箱5的热流体可以从喷嘴箱5流向柱形表面3和纤维幅材W。在本发明的方法中，至少两个喷嘴箱5在沿喷嘴箱5的纵向的不同位置处(即，沿相对于扬克烘缸的旋转轴线X的不同轴向位置处)被供应有热流体F，使得沿喷嘴箱5的纵向，一个喷嘴箱5上的热流体F供应到喷嘴箱5的位置沿喷嘴箱5的纵向与至少一个另外的喷嘴箱5上的热流体被供应到所述另外的喷嘴箱5的位置间隔。通过这种方式，沿机器横向的温度差将被补偿。当纤维幅材的多个区域穿过一个喷嘴箱5时通过稍微少量的热空气而干燥的这些区域将通过空气喷射器(air jet)来干燥，当这些区域穿过下一喷嘴箱5时，空气喷射器具有稍微较高的温度。

应该理解的是，类别“扬克干燥罩装置”、“扬克烘缸”和“干燥纤维幅材的方法”仅反映同一个发明的不同方案。

由于本发明，在纤维幅材离开扬克烘缸时，可以生产沿机器横向更均匀的干燥度(即，更均匀的湿度剖面)的纤维幅材。

Claims (17)

1.一种扬克干燥罩装置(1)，其被成形为安装在具有轴向延展(A)和圆柱形表面(3)的扬克烘缸(2)上，使得所述扬克干燥罩装置(1)能够覆盖所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)的一部分(4)，所述扬克干燥罩装置(1)包括：多个喷嘴箱(5)，绕虚拟轴线(X)分布，使得当所述扬克干燥罩装置(1)被安装在所述扬克烘缸(2)上时，所述喷嘴箱(5)与所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)间隔，但形成跟随所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)的外轮廓的曲形结构(6)，所述喷嘴箱(5)绕所述虚拟轴线(X)等距地分布，每个所述喷嘴箱(5)具有沿平行于所述扬克烘缸(2)的轴向延展(A)的方向的纵向延展，且每个所述喷嘴箱(5)具有沿所述喷嘴箱(5)的纵向延展分布的多个开口(7)，流体能够在沿着每个所述喷嘴箱(5)的纵向延展的不同位置处经过所述开口(7)离开所述喷嘴箱(5)并流向所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)，使得从所述开口(7)流出的流体能够在沿着所述扬克烘缸(2)的轴向延展的不同位置处到达所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)；多个分配器导管(8)，用于流体，所述分配器导管(8)沿周向绕由所述喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)延展，且每个所述分配器导管(8)与若干个所述喷嘴箱(5)连通，使得流体能够从每个所述分配器导管(8)流到若干个不同的所述喷嘴箱(5)；至少一个主供应导管(9、10)，用于流体，所述至少一个主供应导管(9、10)与所述分配器导管(8)连通，使得流体能够从所述至少一个主供应导管(9、10)流到所述分配器导管(8)，其特征在于，所述分配器导管(8)绕所述喷嘴箱(5)的曲形结构(6)以如下方式被定向：当同一个所述分配器导管(8)与不同的喷嘴箱(5)连通时，其在沿着不同的所述喷嘴箱(5)的纵向延展的不同位置处进行连通。

2.根据权利要求1所述的扬克干燥罩装置(1)，其中所述分配器导管(8)绕由所述喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)螺旋地定向。

3.根据权利要求2所述的扬克干燥罩装置(1)，其中，沿由所述喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)的周向，所述分配器导管(8)与围绕其分布所述喷嘴箱(5)的所述虚拟轴线(X)形成89°-60°的角度(α)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的扬克干燥罩装置(1)，其中所述扬克干燥罩装置(1)具有至少两个主供应导管(9、10)，以及其中每个所述主供应导管(9、10)被连接到其自己的一组所述分配器导管(8)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的扬克干燥罩装置(1)，其中所述扬克干燥罩包括：箱结构(13)，所述箱结构至少部分封装所述喷嘴箱(5)、所述分配器导管(8)和至少一个所述主供应导管(9、10)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的扬克干燥罩装置(1)，其中所述喷嘴箱(5)沿由所述喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)的周向彼此间隔，使得流体能够穿过所述喷嘴箱(5)之间，所述喷嘴箱(5)沿由所述喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)的周向彼此间隔30mm-70mm的距离。

7.根据权利要求6所述的扬克干燥罩装置(1)，其中排放导管(19)被设置成从所述扬克干燥罩装置排放流体，以及其中所述排放导管(19)连接到低压源(20)。

8.根据权利要求1所述的扬克干燥罩装置(1)，其中由所述喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)具有范围在1.5m-3m的半径。

9.根据权利要求1所述的扬克干燥罩装置(1)，其中所述扬克干燥罩装置包括30-50个喷嘴箱(5)。

10.根据权利要求1所述的扬克干燥罩装置(1)，其中所述喷嘴箱(5)具有沿纵向的2.0m-10m的长度，使得由所述喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)能够覆盖具有2.0m-10m的轴向延展的扬克烘缸(2)的柱形外表面(3)，且其中每个喷嘴箱(5)沿所述喷嘴箱(5)的纵向的每米长度包括100-300个开口(7)。

11.根据权利要求1所述的扬克干燥罩装置，其中所述喷嘴箱(5)中的每个开口(7)具有范围在2mm-10mm的直径。

12.根据权利要求11所述的扬克干燥罩装置，其中所述喷嘴箱(5)中的每个开口(7)具有范围在3mm-7mm的直径。

13.根据权利要求4所述的扬克干燥罩装置(1)，其中，沿由所述喷嘴箱(5)形成的曲形结构(6)的周向，所述扬克干燥罩装置(1)被分为第一部分(21)和第二部分(22)，所述第一部分(21)在所述曲形结构(6)的每米宽度上具有2-4个分配器导管(8)，其中沿围绕其分布所述喷嘴箱(5)的虚拟轴线的方向测量所述曲形结构(6)的宽度；且所述第二部分(22)在所述曲形结构(6)的每米宽度上具有1-2个分配器导管(8)。

14.根据权利要求1所述的扬克干燥罩装置，其中所述喷嘴箱(5)沿其纵向被分隔壁(32)分为能够供应有热流体(F)的彼此独立的单独部分。

15.根据权利要求5所述的扬克干燥罩装置(1)，其中所述箱结构(13)包括顶部(17)，所述顶部覆盖所述喷嘴箱(5)、所述分配器导管(8)和至少一个主导管，以及其中所述顶部(17)呈曲形，使得当所述顶部面向上方时，落在所述顶部(17)上的水或其它液体将在重力的帮助下从所述顶部(17)流走。

16.一种安装有根据权利要求1-15任一项所述的扬克干燥罩装置的扬克烘缸(2)，其中所述扬克烘缸(2)被能旋转地支承，使其能够绕旋转轴线旋转，所述旋转轴线与围绕其分布喷嘴箱(5)的虚拟轴线同轴，从而所述喷嘴箱(5)沿着所述扬克烘缸(2)的外部柱形表面(3)延展并能够朝向所述扬克烘缸(2)的外部柱形表面(3)、沿着所述扬克烘缸(2)的轴向延展传递热流体。

17.一种干燥在扬克烘缸(2)上的纤维幅材(W)的方法，所述扬克烘缸具有轴向延展(A)和圆柱形表面(3)，所述扬克烘缸被能旋转地支承而使其能够绕旋转轴线(X)旋转，以及所述扬克烘缸(2)与安装在所述扬克烘缸上的扬克干燥罩装置(1)协作，使得所述扬克干燥罩装置(1)覆盖所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)的一部分(4)，所述扬克干燥罩装置(1)包括：绕所述扬克烘缸(2)的旋转轴线(X)分布的多个喷嘴箱(5)，使得当所述扬克干燥罩装置(1)被安装在所述扬克烘缸(2)上时，所述喷嘴箱(5)与所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)间隔，但形成跟随所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)的外轮廓的曲形结构(6)，每个所述喷嘴箱(5)具有沿平行于所述扬克烘缸(2)的轴向延展(A)的方向的纵向延展，以及每个所述喷嘴箱(5)具有沿着所述喷嘴箱(5)的纵向延展分布的多个开口(7)，流体能够经过所述开口(7)在沿着每个所述喷嘴箱(5)的纵向延展的不同位置处离开所述喷嘴箱(5)且流向所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)，使得从所述开口(7)流出的流体能够到达所述扬克烘缸(2)的圆柱形表面(3)，以及其中，在所述纤维幅材(W)的干燥期间，热流体在沿着所述喷嘴箱的纵向延展的不同位置处被供应到每个喷嘴箱，使得传递到所述喷嘴箱(5)的热流体能够从所述喷嘴箱(5)流向所述柱形表面(3)和所述纤维幅材(W)，其特征在于，至少两个所述喷嘴箱(5)在沿所述喷嘴箱(5)的纵向的不同位置处被供应有热流体(F)，使得沿所述喷嘴箱(5)的纵向，一个所述喷嘴箱(5)上的热流体(F)供应到所述喷嘴箱(5)的位置沿所述喷嘴箱(5)的纵向与至少一个另一所述喷嘴箱(5)上的所述热流体被供应到所述另一喷嘴箱(5)的位置相间隔。