CN1075321A - 反应型木粉聚氨酯泡沫材料合成工艺 - Google Patents
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Abstract
反应型木粉聚氨酯泡沫材料合成工艺。
本发明属于高分子化学工业中的聚氨酯泡沫材
料合成工艺。
本发明系木粉与聚醚催化反应制成木粉聚醚，再
与多异氰酸酯等模型发泡合成木粉聚氨酯泡沫材料，
降低原料成本30％以上。
Description
本发明属于高分子化学工业中的聚氨酯泡沫材料合成工艺。
本发明系木粉与聚醚催化反应制成木粉聚醚，再与多异氰酸酯等模型发泡合成木粉聚氨酯泡沫材料。降低原料成本30%以上。
制取反应型木粉聚氨酯泡沫材料[reactional wood flour polyurethane foamed material]的方法。
已有技术，如（特开平01-45440，1989）将木粉与聚乙烯甘油醇、丙酮于250℃加热2.5h，在NaOH存在下，再与环氧丙烷开环聚合制成活性木粉。活性木粉与异氰酸酯发泡制成聚氨酯泡沫材料。
又如（日本经济新闻，1988.8.2.;化学工业时报，1990.8.5.）报道，日本工业技术院制品科学研究所将木粉与多元醇于200℃反应4h，再与异氰酸酯等发泡制成聚氨酯泡沫材料。该技术的开发有利于废弃物的资源化，降低成本，提高制品的机械强度和耐热性，还使制品具有一定的生物降解性能，力争近年内步入工业化。
上述工艺存在的主要问题是应用原料多、反应温度高、压力大。
本发明设计了常压下木粉直接与聚醚催化反应制成木粉聚醚，再按常规模型发泡法与多异氰酸酯合成木粉聚氨酯泡沫材料的工艺。合成木粉聚醚的催化剂是ZnCl2、AlCl3或SnCl4，用量占木粉的重量比为2-10%。反应温度为90-125℃，反应时间为4-8h。
木粉聚醚的分子量：
Mw＝921;
Mn＝869
木粉聚醚的多分散指数： D＝1.06
木粉聚醚的流性指数： n＝0.83
木粉聚醚的稠度系数： K＝76.14
木粉聚醚的流动活化能为： 55.6KJ/mol
[实施例]
将1.5Kg 80-100目的木粉和8.5Kg 635S型聚醚混合，加入新熔融过的ZnCl2100g，常压搅拌升温到125℃反应6n，自然降温至35-40℃。搅拌下加入77g二甲基环丁胺，7g二月桂酸二丁基锡，269g三乙醇胺，615g丁二醇的甘露醇饱和溶液与3KgF11混匀，作A组分。将231g硅油混入17.7kg PAPl中，保温35-40℃作B组分。然后将A、B组分快速倒入反应釜中，搅拌10s后，注入38-42℃的模具中，发泡成型得浅黄色木粉聚氨酯硬质泡沫材料。
密度： 36.1kg/m3
压缩性（压缩10%）： 194KPa
尺寸稳定性（70℃，48h）： 0.346%
水蒸汽透湿系数： 6.45mg/Pa.ms
吸水率（25℃，96h）： 4%
导热系数： 0.0211W/m.k
Claims (12)
1、一种合成反应型木粉聚氨酯泡沫材料方法，本发明的特征是：
(A)木粉与聚醚催化反应制成木粉聚醚。
(B)木粉聚醚与多异氰酸酯等模型发泡合成反应型木粉聚氨酯泡沫材料。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所用木粉为白松、红松、杨木、椴木、桐木等的锯末、刨花、木屑，经粉碎、筛选、干燥而成。
3、根据权利要求1和2所述的方法，其特征是所用木粉的颗粒度为80-200目。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征是所用聚醚可以是山梨醇系聚醚、甘露醇系聚醚、木糖醇系聚醚或蔗糖醇系聚醚。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征是木粉与聚醚的重量配比为1∶2-9。
6、根据权利要求1所述的方法，其特征是合成木粉聚醚的催化剂是ZnCl2、AlCl3或SnCl4。
7、根据权利要求1和6所述的方法，其特征是合成木粉聚醚所用催化剂占木粉的重量比为2-10%。
8、根据权利要求1所述的方法，其特征是合成木粉聚醚的反应温度为90-125℃。
9、根据权利要求1所述的方法，其特征是合成木粉聚醚的反应压力为常压。
10、根据权利要求1所述的方法，其特征是合成木粉聚醚的反应时间为4-8h。
11、根据权利要求1所述的方法，其特征是所用多异氰酸酯可以是PAPl、粗TDl或粗MDl系多异氰酸酯。
12、根据权利要求1所述的方法，其特征是合成木粉聚氨酯泡沫材料时所用木粉聚醚与多异氰酯酯的重量比为1∶1-2.5。
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| CN 93100131 CN1032694C (zh) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 反应型木粉聚氨酯泡沫材料合成工艺 |
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| CN1032694C CN1032694C (zh) | 1996-09-04 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1081198C (zh) * | 1998-03-10 | 2002-03-20 | 复旦大学 | 以树皮为原料的聚氨酯高弹性材料的制备工艺 |
| CN106700031A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-24 | 沧州大化股份有限公司 | 粗tdi的处理方法 |
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1993
- 1993-01-08 CN CN 93100131 patent/CN1032694C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| CN1081198C (zh) * | 1998-03-10 | 2002-03-20 | 复旦大学 | 以树皮为原料的聚氨酯高弹性材料的制备工艺 |
| CN106700031A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-24 | 沧州大化股份有限公司 | 粗tdi的处理方法 |
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| CN106753180B (zh) * | 2017-01-06 | 2020-12-22 | 沧州大化股份有限公司 | 粗tdi的处理方法 |
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| CN1032694C (zh) | 1996-09-04 |
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