CN107531386A - 能再封闭的包装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能再封闭的包装容器，包括具有内置的打开且再封闭特征部的柔性层压体，所述层压体包括通过永久性粘合剂以面对面粘接地接合的内部结构和外部结构，压敏粘合剂的图案集成在所述内部结构和所述外部结构之间，压敏粘合剂被永久性粘合剂完全覆盖，外部结构形成容器的外表面，并且内部结构形成容器的内表面，外部结构包括由穿过外部结构的刻划线限定的外部翼片部分，并且内部结构包括由穿过内部结构的刻划线限定的内部翼片部分，当翼片部分向后剥离时，内部刻划线(6)和外部刻划线形成进入容器的开口，外部翼片部分的边缘区域延伸超出内部翼片部分的边并且覆盖内部结构的位于所述边缘区域下的表面，内部翼片部分和外部翼片部分通过永久性粘合剂接合，并且压敏粘合剂设置在外部翼片部分的边缘区域和内部结构的位于所述边缘区域下的表面之间，用于在使用中将外部翼片部分附接和重新附接到位于所述边缘区域下的表面，其中，图案内的永久性粘合剂与压敏粘合剂的层厚度的总和高于图案外的永久性粘合剂的层厚度。

Description

能再封闭的包装
技术领域
本发明涉及能再封闭的包装容器，其包括具有内置的打开且再封闭装置的柔性层压体，以及用于生产该柔性层压体的方法。
背景技术
柔性包装材料用于许多应用，并且使用通常根据其特定应用而定制的特定构造的层压体通过各种形式的填充和密封技术获得。
柔性层压体在柔性包装行业中是众所周知的。层压体通常通过包括漆、阻挡层和金属化层等的一种或多种聚合物膜与诸如纸、金属箔等的其它可能的层粘合层压获得。聚合物层可通过永久性粘合剂(PA)和/或压敏粘合剂(PSA)挤出、共挤出和/或接合到最终层压体。
柔性包装通常包含可在较长时间内逐步使用的产品。如果包装不能重新闭合，则产品易于过早老化，因为它们暴露于周围环境的湿气。因此，重要的是能够在初次打开之后正确地重新闭合包装，以保持保留在包装中的产品新鲜。
已经为过去几十年的柔性包装容器开发了各种内置的打开且再封闭装置。
现有技术的内置的打开且再封闭系统通过在柔性层压体的两侧上设置并且限定粘合剂图案配置的特定刻划线获得。那些配置中的每一个具有其特定的优点和缺点。
Nakamura在EP 0 193 130(1986)中公开了层压体中的第一个内置的打开且再封闭结构中的一个。
Alusuisse在EP-A1-0957045(1999)中公开了一种具有通过包括图案化施加的互相对准的永久性粘合剂和压敏粘合剂的层压体获得的内置的打开且再封闭翼片的包装。层压体包括外部结构和内部结构。外部结构包括阻挡层。压敏粘合剂可被定位在内部结构或外部结构上。永久性粘合剂和压敏粘合剂都应用在相同的内部结构或外部结构上，并且刻划线分别在层压体的内部结构和外部结构上设置。
Alcan在EP-A1-1 449 789(2004)中公开了一种具有通过包括外部结构和内部结构的层压体获得的内置的打开且再封闭翼片的包装。在第一实施例中，层压体包括图案化施加的对准的永久性粘合剂和压敏粘合剂，并且在第二实施例中，永久性粘合剂施加在层压体的第一结构上的整个表面上，并且将图案化施加的压敏粘合剂施加在层压体的第二结构上。在这种情况下，永久性粘合剂和压敏粘合剂被叠加在PSA被图案化施加的地方，并且产生不利的厚度的局部增加，导致生产的层压体的辊轴(卷轴，reel)的变形。公开的外部结构和内部结构可包括一系列层，其中包括阻挡层。压敏粘合剂可被定位在内部结构或外部结构上。永久性粘合剂和压敏粘合剂都分别施加在层压体的第一结构和第二结构上。在结构面对面接合并且形成层压体之前，刻划线分别在内部结构和外部结构上设置。
Sonoco在WO 2005/123535A1(2005)中公开了一种具有通过包括图案化施加的互相对准的永久性粘合剂和压敏粘合剂的层压体获得的内置的打开且再封闭翼片的包装。永久性粘合剂不补偿(恢复，recover)压敏粘合剂。层压体包括外部结构和内部结构，内部结构包括密封层和阻挡层，具体是能够反射可能用于设置刻划线的激光束的金属化的聚合物层。压敏粘合剂在第一次打开之后保持定位在翼片上。永久性粘合剂和压敏粘合剂均被互相对准地施加在层压体的相同的第一结构或就第二结构上，并且在层压体的内部结构和外部结构接合之后，在成品层压体上设置刻划线。
Sonoco在WO 2005/123535A1的分案申请EP-A1-2 243 716中要求保护用压敏粘合剂代替永久性粘合剂，其中层压体的第一结构和第二结构通过压敏粘合剂层接合，而不使用任何永久性粘合剂。
Wrigley在WO 2008/115693 A1(2008)中公开了一种用于在层压体中制造柔性内置的打开且再封闭特征部的方法，所述层压体在刻划线之间的边缘区域中包括互相对准的图案化施加的永久性粘合剂和压敏粘合剂条。层压体包括第一结构和第二结构。第一结构在接合第二结构并形成层压体之前独立地被刻划。然后在层压体上设置第二刻划线。
Printpack Illinois在WO 2010/080810 A1(2010)中公开了一种具有基于层压体的内侧内置打开和和外侧的再封闭特征部的可重新闭合容器，该容器具有可重新闭合覆盖件部分和将内侧附着到外侧的压敏粘合剂。在这里，与2010年前提到的现有技术相比的基本差异在于永久性粘合剂被热封替代。
Avery Dennison在WO 2011/032064 A1(2011)中公开了一种具有内置的打开且再封闭装置的能再封闭的包装层压体，该包装层压体包括外部层压体部分和内部层压体部分。外部刻划线和内部刻划线被布置成限定包括与定位在内层上的释放层至少部分地接触的压敏粘合剂的边缘区域。
Hochland在EP-A1-2 347 972(2011)中公开了一种能再封闭的包装，具体是用于托盘的封盖，该封盖具有内置开口和包括封盖中的可破裂削弱线的重新闭合装置。通过包括在封盖的中心区域中的永久性粘合剂和在封盖的边界区域中的压敏粘合剂的层压体获得封盖。外部结构在其它可能的层中包括阻挡层。
具体涉及包括类似的内置的打开且再封闭装置的香烟盒内部包装纸或外部包装纸的其它层压体由BAT在WO 98/22367和WO 2008/062159中公开，或者由Focke在WO 2011/069575和WO 2011/110272中公开。
Sonoco在EP-A1-2 257 479(2010)中公开了一种通过由与内部结构以面对面关系接合的外部结构形成层压体具有内置打开/再封闭和拆封显示特征部的柔性包装层压体。在两个结构中形成刻划线，以通过从层压体的平面中提升翼片，使得开口能够穿过层压体形成。通过外部结构的刻划线限定比通过内部结构的刻划线更大的开口，使得外部结构的边缘区域延伸超出内部结构的开口部分的边缘。使用压敏粘合剂以通过层压体将边缘区域重新粘附到邻近开口的内部结构的位于所述边缘区域下的表面。外部刻划线包括在初始打开时被撕裂的至少一个撕裂部分，因此表明已经至少部分打开包装。
Avery Dennison在EP-A1-2 323 921(2011)中公开了一种能再封闭的容器，该容器通过使用拆封显示破裂带具有易于接近的气密密封件，拆封显示破裂带提供了用于对包含在其中的产品的具有改善的贮藏期限的容器或包装。
Amcor在WO 2015/139941A1(2015)中公开了一种能再封闭的包装容器，该包装容器包括柔性层压体，该柔性层压体具有内置开口和翼片形式的重新闭合特征部，所述层压体包括通过永久性粘合剂以粘接方式面对面地接合的内部结构和外部结构，压敏粘合剂的图案集成在所述内部结构和所述外部结构之间，压敏粘合剂被永久性粘合剂完全覆盖，由内部刻划线和外部刻划线描绘的边缘区域线包括在减小的永久性粘合剂厚度的压印区域中将永久性粘合剂叠置的压敏粘合剂，压印区域中的压敏粘合剂和永久性粘合剂的累积厚度与该区域之外的永久性粘合剂的厚度基本上相同。
现有技术文献都没有使用完全被永久性粘合剂覆盖的压敏粘合剂的图案，其中，压敏粘合剂和永久性粘合剂的厚度的总和基本上高于所述图案外的永久性粘合剂的厚度。
发明目的
本发明旨在提供具有内置的打开且再封闭特征部的现有包装的替代方案，以及用于生产呈现优于上述现有技术的特定优点的层压体的方法。
发明内容
本发明公开了一种能再封闭的包装容器，包括具有内置的打开且再封闭特征部的柔性层压体，所述层压体包括通过永久性粘合剂以面对面粘接地接合的内部结构和外部结构，压敏粘合剂的图案在内置的打开且再封闭特征部的区域中集成在所述内部结构和所述外部结构之间，压敏粘合剂被永久性粘合剂完全覆盖，外部结构形成容器的外表面，并且内部结构形成容器的内表面，外部结构包括通过外部结构由刻划线限定的外部翼片部分，并且内部结构包括通过内部结构由刻划线限定的内部翼片部分，当翼片部分向后剥离时，内部刻划线和外部刻划线产生进入容器的开口，外部翼片部分的边缘区域延伸超出内部翼片部分的边缘并且覆盖内部结构的位于所述边缘区域下的表面，内部翼片部分和外部翼片部分用永久性粘合剂接合，并且压敏粘合剂设置在外部翼片部分的边缘区域和内部结构的位于所述边缘区域下的表面之间，用于在使用中将外部翼片部分附接和重新附接到位于所述边缘区域下的表面，层压体特征在于，图案中的叠置的永久性粘合剂和压敏粘合剂的厚度的总和与图案外的永久性粘合剂的厚度的比为至少1.3，优选地为至少2.0，更优选地为至少2.5，最优选地为至少3.0。
用于本发明的可重新闭合包装容器的层压体的优选实施例公开了以下特征中的至少一个或组合：
-图案外的永久性粘合剂的厚度包括在0.5μm和10μm之间，优选地在1.0μm和7.0μm之间，更优选地在1.5μm和5.0μm之间。
-图案的特征在于永久性粘合剂的厚度包括在以下项之间：
·当压敏粘合剂的厚度包括在2μm和10μm之间时，为0.5μm和10μm；
·当压敏粘合剂的厚度包括在2.5μm和7.0μm之间时，优选地在1.0μm和7.0μm之间；
·当压敏粘合剂的厚度包括在3.0μm和5.0μm之间时，更优选地在1.5μm和5.0μm之间；
-图案中的永久性粘合剂的厚度小于图案外的永久性粘合剂的厚度，图案中的永久性粘合剂的较小厚度形成用于压敏粘合剂的凹陷部；
-图案中的压敏粘合剂的厚度与永久性粘合剂的厚度的比包括在1和9之间，优选地在1和7之间，更优选地在1和4之间；
-当图案中的压敏粘合剂的厚度包括在2.5μm和6μm之间时，图案外的永久性粘合剂的厚度包括在1.5μm和3.5μm之间；
-永久性粘合剂包含选自由聚氨酯、丙烯酸、亚烷基乙烯基链烷酸酯和亚烷基烯丙基链烷酸酯组成的组的一种或多种(共)聚合物；
-压敏粘合剂包含选自由丙烯酸、亚烷基乙烯基链烷酸酯和亚烷基烯丙基链烷酸酯丙烯酸酯组成的组的一种或多种(共)聚合物；
-压敏粘合剂是水基粘合剂，其特征在于固体含量包括在25重量％和80重量％之间，优选地在30重量％和75重量％之间，更优选地在35重量％和70重量％之间；
-永久性粘合剂包含选自由非封端多异氰酸酯、封端多异氰酸酯、C1-C4烷氧基化氨基甲醛和碳二亚胺组成的组的一种或多种交联剂；
-层压体的内部结构或外部结构中的一个在与压敏粘合剂图案相邻的开口起始区域中另外包括剥离涂层的图案，所述剥离涂层被永久性粘合剂完全覆盖；
-内部结构包括可密封材料层，所述可密封材料是可密封聚合物或可密封涂层；
-内部结构和/或外部结构包括阻挡层；
-具有内置的打开且再封闭特征部的柔性层压体是封盖。
本发明还公开了一种用于制造用于本发明的包装容器的柔性层压体的方法，所述层压体具有内置的打开且再封闭特征部，所述方法包括以下步骤：
-将压敏粘合剂图案化施加到内部结构或外部结构的一个表面上；
-将永久性粘合剂施加到内部结构或外部结构的整个表面的至少85％上，在将内部结构以粘接方式接合到外部结构之前或之后，永久性粘合剂完全地覆盖压敏粘合剂；
-在通过永久性粘合剂以粘接方式将内部结构面对面地接合到外部结构以形成层压体之前或之后，通过刻划工位刻划内部结构和外部结构，与压敏粘合剂的外周边对准，穿过外部结构的厚度形成外部刻划线，并且与压敏粘合剂的内周边对准，穿过内部结构的厚度形成内部刻划线，外部刻划线和内部刻划线之间的外部开口部分之间的外部开口部分的边缘区域通过压敏粘合剂附接到内部结构的位于所述边缘区域下的表面。
用于制造如本发明中包装容器的柔性层压体的方法的优选实施例公开了在图案区域中施加具有凹陷部的永久性粘合剂层，压敏粘合剂以单独的步骤被图案化施加在凹陷部上。
附图说明
图1是内置的打开且再封闭特征部的视图，其中围绕开口的压敏粘合剂区域和可选择的剥离涂层区域在打开之后保持在层压体的内部结构上。
图2是内置的打开且再封闭特征部的视图，其中开口起始部(抓握部分)上的压敏粘合剂区域和可选择的剥离涂层区域在打开之后都保持在层压体的外部结构(翼片)上。
图3是包括如本发明中的内置的打开且再封闭特征部的立式袋的视图，其中，定位在开口起始部上的压敏粘合剂和可选择的剥离涂层在打开之后保持在外部结构上。
图4是包括如本发明中的内置的打开且再封闭特征部的流动包的视图，其中，开口起始部上的压敏粘合剂和可选择的剥离涂层在打开之后保持在内部结构上。
图5和图6示出了托盘，该托盘在其封盖上包括如本发明中的内置的打开且再封闭装置。开口起始部的压敏粘合剂和可选择的剥离涂层在打开之后保持在外部结构上。
图7表示层压体的一部分，其中，图案化施加在内部结构上的压敏粘合剂被具有均匀层厚度的永久性粘合剂完全覆盖。
图8表示层压体的一部分，其中，用永久性粘合剂完全覆盖图案化施加在内部结构上的压敏粘合剂，所述永久性粘合剂在图案区域中具有较小的厚度(凹陷部)，用于放置压敏粘合剂。
图9表示层压体的一部分，其中，用永久性粘合剂完全覆盖图案化施加在外部结构上的压敏粘合剂，所述永久性粘合剂还包括用于压敏图案的凹陷部。
图10表示图案区域中的粘合剂层的详细视图，其公开了PA和PSA的各自的厚度范围及其比例。
图11表示第一层压布置的侧视图，以及由此获得的层压体的顶视图。
图12表示第二层压布置的侧视图，以及由此获得的层压体的顶视图。
图13表示第三层压布置的侧视图，以及由此获得的层压体的顶视图。
图14a)和图14b)示出了用于生产本发明的包装容器的层压体的两个附加的实施例的示意图，其中，公开了刻划工位的两个附加位置。
关键特征
1.内置的打开且再封闭特征部
2.图案化施加的压敏粘合剂(PSA)
3.永久性粘合剂(PA)
4.用于开口起始部的剥离涂层或没有永久性粘合剂的区域
5.外部结构的刻划线
6.内部结构的刻划线
7.开口起始部(死区域)
8.层压体的外部结构
9.层压体的内部结构
10.阻挡层
11.层压工位
12.烤箱
13.具有可视标记/刻划坐标的刻划工位(激光，半切...)
14.PSA施加器
15.PA施加器
16.剥离层施加器(可选择的)
17.边缘区域
具体实施方式
本发明公开了一种由具有内置的打开且再封闭特征部1的层压体形成的柔性包装容器，该层压体包括两部分结构，即与内部结构9以面对面关系接合的外部结构8。形容词“内部”和“外部”与包装容器中的位置有关，内部结构9与包装容器的内容物接触，并且外部结构8与环境接触。内部结构和外部结构也可称为层压体的第一结构和第二结构。
两个结构(8、9)中的至少一个包括在整个表面的重要部分上的图案化施加的压敏粘合剂(pressure-sensitive adhesive，PSA)2和/或永久性粘合剂(permanent adhesive，PA)3。一旦两个结构(8、9)通过层压接合，图案化的PSA被PA完全覆盖。
由两种粘合剂覆盖的区域的特征在于粘合剂层的总厚度为20μm或更小，优选地为17μm或更小，更优选地为14μm或更小，并且最优选为11μm或更小，其中，PSA的层厚度与PA的层厚度的比包括在1和9之间，优选地在1和7之间，更优选地在1和4之间，并且其中，图案中的PA和PSA的厚度与图案外的PA厚度的总和之比为至少1.3，优选地为至少2.0，更优选地为至少2.5，并且最优选地为至少3.0。
图案区域的特征还在于PA 3的厚度包括在以下项之间：
-当PSA的厚度包括在2μm和10μm之间时，为0.5μm和10μm；
-当PSA的厚度包括在2.5μm和7.0μm之间时，优选地在1.0μm和7.0μm之间；
-当PSA的厚度包括在3.0μm和5.0μm之间时，更优选地在1.5μm和5.0μm之间。
发明人已经观察到，对于小于2μm的PSA厚度，能再封闭的开口特征部的有效重新闭合是困难的。
图案中结合的粘合剂厚度大于图案外的PA厚度形成在内部结构9和外部结构8的侧面处的层压体的压花(embossment)。
一旦层压体被卷绕以形成卷(roll)，则所述压花在PSA图案上产生额外的压力。已经观察到，在卷中层压体的几天老化而改善了压敏粘合剂特性。本发明人已经惊奇地发现，由压花形成的额外的压力对PSA效率具有积极的作用。
此外，本发明人已经观察到可重新闭合开口特征部的更容易的打开和更有效的重新闭合，因为图案中接合的粘合剂厚度大于图案外的PA厚度。
层压体的内部结构和外部结构(8、9)包括通常的层压结构。外部结构通常表现出有时与纸层相关联的可印刷的聚合物层。背面印刷通常是优选的。阻挡层10，诸如取向聚酰胺(oriented polyamide，OPA)或EVOH、铝箔等是常见的成分。内部结构9通常包括有时与支撑层相关联的聚烯烃(polyolefin)密封层，其中包括如OPP、OPA、OPET、…、等取向聚合物。基本上所有的组合是可能的，并且是本领域技术人员所熟知的。
层压体的成分的数量主要由其在层压体中的特定功能、层压设备和价格考虑决定。从技术上讲，几乎所有的组合是可能的。
在这里被定义为削弱线或槽切口的刻划线形成在外部结构(外部刻划线5)中以限定外部开口部分，并且内部的削弱线或槽切口形成在内部结构(内部刻划线6)以限定内部开口部分。外部开口部分和内部开口部分通过PA附接到彼此，除了延伸超出内部开口部分的周边边缘的边缘区域17，该内部开口部分位于外部切割线或削弱线和内部切割线或削弱线之间，其中将PSA图案施加并叠加在永久性粘合剂3上。
永久性粘合剂3覆盖外部结构或内部结构(8、9)中的一个的整个表面的至少85％，优选地至少90％，更优选地至少95％。表面的无PA的剩余部分被图案化并且可用作开口起始部。对于其中PA覆盖内部结构或外部结构的整个表面的约100％的特定情况，用于开口起始部的剥离涂层图案4被图案化施加。在本发明中，优选使用图案化的无PA区域作为开口起始部。
PSA图案2被PA层3完全覆盖；独立于
-是否首先将PSA图案化施加在内部结构或外部结构上，然后在内部结构或外部结构的整个表面的至少85％上施加PA，或
-是否首先将PA施加在内部结构或外部结构的整个表面的至少85％上，然后是PSA的图案化施加，
PSA图案将被PA层完全覆盖，而PA层将在接合之前或之后被PSA图案化覆盖以形成层压体。
只要外部开口部分和内部开口部分通过PA连接，它们可作为翼片从内置开口的平面被提升，由此产生通过包装结构的开口，该开口由内部削弱线(见图1至6)限定。
在第一开口之后，通过经由PSA将外部开口部分的边缘区域17粘附到内部结构9的下面部分，可重新闭合通过内部部分和外部部分的连接产生的翼片。该PSA可被定位在外部结构或内部结构(8、9)上，两个位置都具有它们的优点和缺点。定位在内部结构9上的PSA通常被包装的内容物，诸如糖果制品或饼干等，迅速污染。定位在外部结构8上的PSA可能通过手指接触而钝化。因此，PSA的位置的选择由包装的内容物和终端用户的要求决定。
本发明的制造方法在图11、图12和图13中示出。
在图11所示的本发明的一个实施例中，将PSA和可选择地将开口起始部7覆盖的剥离涂层4图案化施加到层压体的内部结构9上，并且将PA施加到外部结构8的整个表面的至少85％上，使得一旦第一结构和第二结构(8、9)粘合地接合以形成层压体，PA就覆盖图案施加的PSA和可选择的剥离涂层4。
在图12所示的本发明的另一个实施例中，将PSA和可选择地将开口起始部7覆盖的剥离涂层4首先图案化施加到层压体的外部结构或内部结构(8、9)的一个表面上。然后将PA施加在相同结构的整个表面的至少85％上，使得在第一结构和第二结构以粘接方式接合以形成层压体之前，PA覆盖图案化施加的PSA和可选择的剥离涂层4。
在图13所示的另外的实施例中，将PA首先施加到层压体的外部结构或内部结构(8、9)的整个表面的至少85％上，然后在将第一结构和第二结构以粘接方式接合以形成层压体之前，将PSA和可选择的覆盖开口起始部7的剥离涂层4图案化施加到层压体的相同结构上的PA上。
在上述实施例中的每一个中，每处PA层的厚度基本上相同，并且可包括凹陷区域，其中，PA的厚度减小，所述凹陷区域对应于用于PSA和可选择的剥离涂层4施加的图案。
外部结构和内部结构(8、9)优选地从卷供给，并且具有基本上相同的宽度。一旦面对面地层压，两个结构形成层压体，该层压体是要供应到最终包装工位的连续的卷筒(web)。
然后内部结构和外部结构(8、9)中的一个或两个或以粘接方式组装的层压体在刻划工位13进行刻划，其中穿过外部结构8的厚度形成外部刻划线5，外部结构与图案化施加的PSA的外周边对准，并且如果开口起始部7存在，则可能与剥离涂层4对准，并且穿过与PSA层2的内周边对准的内部结构9的厚度形成内部刻划线6。刻划线(5、6)可以通过激光刻划、冲切(die cutting)或半切(kiss cutting)，或本领域公知的任何其它可用的方法形成。图11、图12和图14中公开了各种刻划位置。在激光刻划的情况下，刻划工位的位置主要由能够停止或反射激光束的阻挡层的存在或不存在决定。
为了保持外部刻划线和内部刻划线(5、6)在PSA和可选择的剥离层4图案(两者的外周边和内周边)的周围互相对准，刻划操作通过检测层压体上的视觉标记(eye mark)序列的光学传感器与层压体的前进同步，其相对于PSA和可选择的剥离涂层4图案的位置是已知的。
在激光切割的情况下，通过调节光束的功率输出和给定光点在膜表面上的停留时间可调整刻划线的深度和宽度。结合要刻划的材料选择这些参数。一些材料比其他材料更容易接受激光能量-例如参见提供关于激光切割技术的广泛信息的US 3,909,582和US 5,158,499。
此外，机械刻划和激光刻划的各种结合是可能的。一种可能性是例如在非吸收密封层的情况下，诸如在后面没有反射阻挡层的聚乙烯，例如如果一个或两个结构是不可激光刻划的，则激光刻划层压体的一个侧面，并且机械切割另一个侧面。
使用本领域已知的任何合适的设备和技术，诸如例如凹版辊，可施加粘合剂。
在最终的层压体中，通过PA粘结到内部开口部分接合的外部开口部分可从内部结构9的位于所述边缘区域下的表面剥离，从而允许两个部分被向后剥离，并且形成能再封闭的开口。形成在外部开口部分上的外部刻划线和内部刻划线(5、6)之间的边缘区域21可通过PSA重新附接到内部结构9的位于所述边缘区域下的表面。
层压体的内部结构9包括形成层压体内表面的密封剂或支撑层(17、18)中的一个或多个。密封层是本领域公知的，并且包含热封材料，诸如热封漆、LDPE、HDPE、EVA、聚丙烯、一般聚烯烃共聚物、离聚物或冷封材料。
内部结构和外部结构(8、9)还可包括本领域已知的一个或多个阻挡层10，诸如金属化的聚烯烃膜，例如金属化取向聚丙烯(oPP)、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、取向聚酰胺(oPA)。其他可能性是陶瓷涂覆的膜，例如AlOx或SiOx涂覆的聚合物膜、铝箔和包含铝箔和一种或多种聚合物膜的预层压体。
优选地，诸如陶瓷涂层和聚乙烯醇涂层的阻挡涂层的结合可用于提供对层压体的阻挡特性，优选地为透明层压体的阻挡特性。
多层结构包括以下层中的一个或多个：
-取向聚丙烯(oPP，6μm-40μm)；
-高密度聚乙烯(HDPE，15μm-150μm)；
-聚苯乙烯(PS，15μm-40μm)；
-取向聚酰胺(oPA，8μm-40μm)；
-诸如聚对苯二甲酸乙二酯的聚酯(PET，6μm-50μm)；
-纸；
-铝；
-密封层(LDPE.Copo乙烯-丙烯…)。
内部结构或外部结构(8、9)的所有层可以通过粘合剂层压，或者如果需要可用可能的接合层共挤出。所有可能结合的方法是本领域已知的。
在层压过程中，外部结构8从供应辊提供到印刷工位，用于在其上印刷图形和/或标记(未示出)。这可通过轮转凹版印刷机来实现。在本发明的一个实施例中，油墨被施加在外部结构8的外表面上。在本发明的另一个实施例中，外部结构8包括透明层，诸如背面印刷的PET层，这意味着将油墨施加到透明层的表面，随后层压到另一个结构上，借助透明度油墨通过第一结构是可见的。另外的实施例包括在外部结构的外表面上的印刷和背面印刷的组合。
外部结构8的表面可刚好在印刷工位中的印刷之前或甚至在较早的生产步骤中进行电晕放电处理或火焰处理。电晕处理通常在本领域中用于使表面更容易接受油墨和/或增加表面对PSA和可选择的剥离涂层4的亲和性，随后将PSA和可选择的剥离涂层图案化施加到表面(参见图11)。当PSA/可选择的释放层直接图案化施加在诸如图13所示PA上时，自动获得在存在开口起始部7的情况下对PSA和可选择的剥离层涂层4的较高的亲合力。这是该实施例的特别优点。
在可选择的电晕和印刷操作之后，内部结构和外部结构(8、9)根据所选择的实施例以各种顺序被提交给PA、PSA和可选择的剥离涂层4的施加工位。
图10中描述的实施例首先在内部结构9上施加可选择的释放图案，然后施加PSA图案。同时，将PA施加在外表面8的整个表面的至少85％上。
图12中描述的实施例首先在内部结构9上施加可选择的剥离涂层4图案，然后施加PSA图案，之后是在相同的内部结构的至少85％上施加PA。
图13中描述的实施例首先在内部结构9的整个表面的至少85％上施加PA。然后将可选择的剥离涂层图案4和PSA施加到PA的顶部上的相同的内部结构9，在该位置上产生有限的额外厚度。
在本发明中，独立于该实施例，PSA图案化层的一个侧面总是与内部结构9或外部结构8的一个侧面接触，而图案化的PSA层的另一个侧面总是与PA接触，PSA层的所述另一侧面被PA完全覆盖。一方面，PA从其层的一个侧面与外部结构8接触，同时其层的另一个侧面与内部结构9接触，除了PSA和可选择的剥离涂层图案外。另一方面，PA从其层的一个侧面与内部结构9接触，同时其层的另一个侧面，除了PSA和可选择的剥离涂层图案外，与外部结构8接触。
PA层可在内部结构9或外部结构8的整个表面的至少85％上具有基本上均匀的层厚度，但是优选地包括其中PA的厚度减小的凹陷区域，所述凹陷区域对应于PSA和可选择的剥离涂层4的图案。结合凹陷区域中的PA和PSA引起图案化的区域，其中，总粘合剂厚度(PA厚度和PSA厚度的总和)超过了该区域之外的PA层的厚度，并且其中，在图案化区域之外，PA和PSA的厚度的总和与PA厚度的比为至少1.3，优选地为至少2.0，更优选地为至少2.5，最优选地为至少3.0。
当然可考虑PA、PSA和可选择的剥离涂层4的所有可能的施加结合。代替将剥离涂层4和PSA图案施加在内部结构9上，它们可施加到外部结构8上和内部结构9的PA上。剥离涂层4和PSA图案中的全部也可施加到外部结构8。只要通过PA层和PSA/可选择的剥离层的重叠不产生实质的额外厚度，所选择的选项是无关紧要的。太大的额外厚度将导致层压体的辊轴上不期望的隆起块或标记。
用于本发明的粘合剂是溶剂基的、水基的或高固体。
溶剂基的粘合剂包括在20重量％和60重量％之间，优选地在25重量％和55重量％之间的一种或多种聚合物和其它的粘合剂组分，诸如填料和增粘剂等。
水基粘合剂通常是水分散体，该水分散体基本上不含有机溶剂，并且包含20重量％至80重量％，优选地为25重量％至75重量％，更优选地为30重量％至70重量％的一种或多种聚合物和诸如填料和增粘剂等的其它粘合剂组分。
高固体粘合剂通常包含小于20重量％，优选地小于15重量％，更优选地小于10重量％，最优选地小于5重量％或甚至小于1重量％的有机溶剂。高固体粘合剂基本上是无有机溶剂的。
本发明的粘合剂的一种或多种聚合物优选地选自由碳主链构成的(共)聚合物和/或聚氨酯共聚物组成的组。
PSA的特征在于低于PA的粘结/剥离强度的粘结/剥离强度，两者之间的差为根据ASTM F904-1998(2008年重新批准的)测量的至少0.5N/15mm。
ASTM F904-用于比较由柔性材料制成的类似层压体的粘结强度或层粘合性的标准测试方法-其中，将试样的分离层放置在拉伸试验机的夹具中，并且其中然后分离夹具。将76.2mm的试样所需的力定义为粘结强度。
例如，永久粘性PSA朝向取向聚丙烯膜的金属化表面的粘结/剥离强度应小于1.3N/15mm，优选地小于1.1N/15mm，更优选地低于0.9N/15mm，而PA朝向取向聚丙烯膜的金属化表面的粘结/剥离强度应大于1.50N/15mm，优选地大于1.6N/15mm，更优选地大于1.8N/15mm，并可高达3.0N/15mm。其他表面可提供较高或较低水平的粘结/剥离强度，但是PA的粘结/剥离强度总是应高于PSA的粘结/剥离强度，两者之间的差异至少为0.5N/15mm。
PSA形成粘弹性粘结，其在简单的手指压力下是永久粘性和粘附的，而PA不具有永久粘著性。
粘合剂的粘结/剥离强度从粘合剂组合物本身的，即从与最初存在于粘合剂制剂中的，不同组分获得，优选地在水和/或有机溶剂蒸发之后，或者由粘合剂组合物的组分和其进一步转化的程度确定，优选地在施加之后。此外，粘结/剥离强度将取决于粘结的基材的类型。
所述进一步的转化优选地通过优选地在蒸发水和/或有机溶剂之后对粘合剂制剂进行加热和/或光化辐射来实现。
由碳主链构成的(共)聚合物优选地从选自由以下项组成的组的一种或多种烯键式不饱和单体的聚合获得：(甲基)丙烯酸C1-C20-烷基酯、多至20个碳原子的羧酸的乙烯基酯和烯丙基酯、C1-C8醇的乙烯基醚、至多20个碳原子的乙烯基芳族化合物、烯键式不饱和腈、乙烯基卤化物、C1-C10-羟烷基(甲基)丙烯酸酯、C1-C10-乙酰乙酰氧基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、在氮上被C1-C4-烷基取代的(甲基)丙烯酰胺、烯键式不饱和羧酸、烯键式不饱和二羧酸、烯键式不饱和二羧酸的半酯、烯键式不饱和二羧酸的酸酐、具有至少两个共轭双键的非芳香族烃、C1-C8烯烃和这些单体的混合物。
所述(共)聚合物优选地包含选自由以下项组成的组的60重量％至100重量％的一种或多种单体：C1-C20-(甲基)丙烯酸烷基酯和多至20个碳原子的羧酸的乙烯基酯和烯丙基酯。
一种或多种聚合物还包含选自由以下项组成的组的0重量％至40重量％的一种或多种单体：C1-C8醇的乙烯基醚、多至20个碳原子的乙烯基芳族化合物、烯键式不饱和腈、乙烯基卤化物C1-C10-羟基烷基(甲基)丙烯酸酯、C1-C10-乙酰乙酰氧基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、在其氮上被C1-C4-烷基取代的(甲基)丙烯酰胺、烯键式不饱和羧酸、烯键式不饱和二羧酸、烯键式不饱和二羧酸的半酯、烯键式不饱和二羧酸的酸酐、具有至少两个共轭双键的非芳族烃、C1-C8烯烃和这些单体的混合物。
包含(共)聚合物的粘合剂可通过聚合物官能团与一种或多种交联剂的反应在施加之后进一步转化，所述(共)聚合物包含反应性基团，诸如羟基、羧基和/或乙酰乙酰氧基官能团。
优选的交联剂是多异氰酸酯、碳二亚胺或低级烷氧基化氨基甲醛交联剂。
交联剂可以为一种或多种聚合物的总重量的多至35重量％，优选地多至30重量％，更优选地多至25重量％的量加入，所述聚合物包含一个或多个反应性位点和交联剂。
聚氨酯共聚物优选地从一种或多种多元醇和可选择的一种或多种增链剂与一种或多种有机多异氰酸酯的反应获得。
多元醇的示例是聚酯多元醇、聚酯酰胺多元醇、聚酰胺多元醇、聚醚多元醇、聚氨酯多元醇、包含多元醇和橡胶多元醇的硅，其具有包括在500g/mole和15，000g/mole之间，优选地在1000g/mole和10，000g/mole，更优选地在2，000g/mole和8，000g/mole的数均分子量。
扩链剂的示例是低分子量多元醇，诸如乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇和三羟甲基丙烷，以及低分子量二胺，诸如乙二胺六亚甲基二胺、异佛尔酮二胺和三亚乙基四胺。
多异氰酸酯的示例是：诸如六亚甲基二异氰酸酯的脂族二异氰酸酯；诸如1,4-环己烷二异氰酸酯的脂环族二异氰酸酯；诸如2，4-或2，6-甲苯二异氰酸酯的芳族二异氰酸酯；诸如1，3-或1，4-双(1-异氰酸酯-1-甲基乙基)苯的芳族脂族二异氰酸酯；诸如三苯基甲烷-4，4'，4”-三异氰酸酯的有机三异氰酸酯；诸如4，4'-二苯基二甲基甲烷-2，2'-5，5'-四异氰酸酯的有机四异氰酸酯；衍生自上述多异氰酸酯的二聚体或三聚体。
聚氨酯(共)聚合物可包含末端羟基或异氰酸酯基团。
羟基官能聚氨酯(共)聚合物在没有任何进一步的转化的情况下可有助于粘合特性，但是优选地进一步与一种或多种多异氰酸酯反应。
异氰酸酯官能的聚氨酯(共)聚合物优选通过与一种或多种亲核试剂，诸如多元醇、尿素或水的反应进一步转化。
为了获得足够的最终粘结/剥离强度，原始粘合剂制剂中存在的(共)聚合物的分子量及其随后可选择的进一步转化以及所述转化的程度通常为取决于是否涉及溶剂基、水基或高固体粘合剂。
施加和可选择的转化之后的粘结/剥离强度的值确定其是永久性粘合剂还是压敏粘合剂。
对于水基粘合剂的特定情况，(共)聚合物通过将阴离子的、阳离子的、非离子的部分或其组合引入其主链而被水分散。优选地，该部分是阴离子的或非离子的。
通常包含具有可反应基团的(共)聚合物的粘合剂制剂进一步从其中反应性基团和交联剂的，优选地刚好在施加之前混合的，2-组分体系转化，或者从包含储存稳定混合物的1-组分体系转换，储存稳定混合物包含具有可反应基团和一种或多种交联剂的一种或多种(共)聚合物。
通常，包含粘合剂的聚氨酯从在2-组分体系中或1-组分体系中一种或多种多元醇与一种或多种多异氰酸酯的反应获得，或者从一种或多种聚氨酯共聚物获得，同样没有任何进一步转化，在所述2-组分体系中，多元醇和多异氰酸酯混合，优选地刚好在施加之前混合，所述1-组分体系包含储存稳定混合物，所述储存稳定混合物包含一种或多种多元醇和上述异氰酸酯中的一种或多种。
在两者中使用的多异氰酸酯交联剂、单组分和双组分粘合剂体系粘合剂优选地被封端。
无溶剂的粘合剂通常从反应性流体粘合剂前体的转化获得，例如通过热活化和/或光化辐射。
反应性粘合剂前体(precursor)优选地是由碳主链和/或聚氨酯共聚物组成的一种或多种(共)聚合物、一种或多种可共聚合的单体和一种或多种交联剂的共混物，其以这种方式进行选择和混合，使得获得可加工的粘合剂制剂。
用于在本发明的基于水或溶剂或高固体粘合剂制剂中使用的(共)聚合物或反应性粘合剂前体和可共聚合单体也可通过烯键式不饱和基团或环醚基团官能化，用于分别通过自由基和阳离子引发，优选地在光化辐射的影响下，进一步转化。取决于照射源和引发机制的合适的光引发剂和可选择的光活化剂的选择对于辐射固化领域的技术人员是显而易见的。
除了(共)聚合物之外，粘合剂组合物还可包含一种或多种填料和一种或多种增粘剂。填料的示例是精细研磨或沉淀的白垩、白云石、石英粉和二氧化硅粉。
此外，组合物可含有润湿剂或分散剂，例如用于填料增稠剂和另外常规的添加剂，诸如消泡剂和防腐剂。
对于粘合剂制剂，具体是PA还可包含一种或多种粘合促进剂。优选的粘合促进剂是优选的共聚物是乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或者聚合物。
粘合剂和剥离涂层4施加工位(14、15、16)由诸如例如烘箱或红外加热器等干燥装置补充，允许所施加的粘合剂处于良好状态以用于下一个制造步骤(层压或粘合剂或剥离涂层的附加应用)。
包括如本发明中制造的具有内置的打开且再封闭特征部的层压体的本发明的包装容器提供了拆封显示的功能，因为在初次打开之后，难以在与打开之前正好相同的地方上更换开口部分。当外部结构8的外层被印刷时，特别是如果它是背面印刷的，当重新闭合包装时，几乎不可能在整个刻划线上实现印刷物的完全对准。
如本发明中的包装不仅包括流动包装或袋(图3和图4)，而且还包括用于托盘或其他容器的盖封盖(图5和图6)。以这种方式，封盖包括内置的可重新闭合开口。包封包，香烟包...。
以下说明性实施例仅仅旨在例证本发明，但不意图限制或以其它方式限定本发明的范围。
双链结构
实施例1对应于图11所示的实施例。
将溶剂基2-组分聚氨酯永久性粘合剂(来自Henkel的Loctite Liofol LA3644/LA6055)施加在23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的整个表面上。
在相同的工作步骤中，将水基压敏丙烯酸粘合剂(来自BASF的Acronal V215)图案化施加在35μm的金属化取向聚丙烯膜(来自Treofan的QCM)上。
在红外线烘箱中闪蒸出溶剂和水后，然后将包括厚度为1.5μm的永久性粘合剂层的23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和包括厚度为4.4μm的压敏粘合剂图案的金属化聚丙烯膜粘合层压，以产生双链结构。
实施例2对应于图12所示的实施例。
复制实施例1，其区别在于首先将水基压敏丙烯酸粘合剂图案化施加在35μm的金属化取向聚丙烯膜上，并且将较大的溶剂基的2-组分聚氨酯粘合剂施加在包含图案化压敏粘合剂的35μm的金属化聚丙烯膜的整个表面上。在溶剂闪蒸之后，将23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和35μm的金属化取向聚丙烯膜粘合层压以产生双链结构，23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和35苯二的金属化取向聚丙烯膜包括被层厚度为4.2为厚的永久性粘合剂完全覆盖的厚度为4.4μm的图案化施加的压敏粘合剂。
实施例3对应于图13所示的实施例。
复制实施例1，其区别在于将水基压敏丙烯酸粘合剂在23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的整个表面上图案化施加在通过施加溶剂基的2-组分聚氨酯粘合剂获得的永久性粘合剂层的顶部上。
在溶剂闪蒸之后，在其整个表面上具有永久性粘合剂的23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜粘合层压到35μm的金属化取向的聚丙烯膜以产生双链结构，层厚度为2.5μm的所述永久性粘合剂被厚度为4.4μm的压敏粘合剂图案化覆盖。
实施例4
重复实施例3，其中，永久性粘合剂是层压厚度为3.2μm的水基丙烯酸粘合剂(来自Henkel的Loctite Liofol LA-29-208)，其中，压敏粘合剂是层厚度为5.1μm的丙烯酸基型(来自BASF的Acronal DS 3609X)，两者都在闪蒸出水之后。
实施例5
重复实施例2，其中，永久性粘合剂是闪蒸出水之后的膜厚度为3.2μm的水基2-组分丙烯酸粘合剂(来自Henkel的Loctite Liofol LA-29-208/LA5804)。
实施例6对应于图13所示的实施例。
复制实施例1，其区别在于将水基压敏丙烯酸粘合剂在23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的基本上整个表面上图案化施加在通过施加溶剂基的2-组分聚氨酯粘合剂获得的永久性粘合剂层的顶部上。
在溶剂闪蒸之后，在其整个表面上具有永久性粘合剂的23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜粘合层压到35μm的金属化取向的聚丙烯膜以产生双链结构，在图案外层厚度为2.5μm并且在图案处厚度为1.5μm的所述永久性粘合剂被厚度为3.8μm的压敏粘合剂图案化覆盖。
质量评估
在以下实施例中，厚度已经在实施例6的工作模式和聚合物膜厚度内适应，以评估内置的打开且再封闭特征部相对于PSA和PA的厚度分布和比例的质量。膜用于所有的实施例：
质量评估基于重新闭合翼片之后的剥离开放强度和粘合强度。在剥离和粘合强度5个周期后，在测量区域上重新闭合和重新打开的行为表明质量评估是否为：
++＝对于重新闭合和重新打开非常好的属性
+＝对于重新闭合和重新打开好的属性
-/+对于重新闭合和重新打开的中性特性
-＝对于重新闭合和重新打开的负面的特性
--＝对于重新闭合和重新打开的非常负面的特性
激光穿孔(ROFIN-BAASEL Lasertech设备)
根据可用的激光设备，根据许多实施例可设置双链结构的激光穿孔。
优选的实施例是：
-在双链层压结构的两侧上直列地切割；
-在两个结构被粘合层压到双链结构之前，分别直列地切割第一结构和第二结构；
-在两个结构的粘合层压之前，直列地切割两个结构中的一个，之后是粘合层压步骤，然后切割第二结构；
-在两个结构的粘合层压之前，直列地切割两个结构中的一个，然后在层压之后非成列地切割第二结构；
-在两个结构的粘合层压之后，直列地切割两个结构中的一个，之后非成列地切割第二结构；
-在双链层压结构的两侧上非成列地切割。
在激光切割双链结构以产生本发明的可重新闭合包装的内置的打开且再封闭特征部之后，将双链结构切割成右宽度并卷绕在辊上。
粘结/剥离强度
根据ASTM F904：98R08(前DIN 53357)，实施例1至5的双链结构的内置开口的和重新闭合的特征部内置的打开且再封闭特征部在激光穿孔之后显示出在1.0和1.5N/15mm之间的第一开启力值，其中，在压敏粘合剂和实施例1至4的金属化取向聚丙烯膜之间进行分离，并且其中，在压敏粘合剂和实施例5的永久性粘合剂之间进行分离。

Claims (16)

1.一种能再封闭的包装容器，包括具有内置的打开且再封闭特征部(1)的柔性层压体，所述柔性层压体包括通过永久性粘合剂(3)而面对面粘接地接合的内部结构(9)和外部结构(8)，在所述内置的打开且再封闭特征部(1)的区域中，压敏粘合剂(2)的图案集成在所述内部结构(9)和所述外部结构(8)之间，所述压敏粘合剂(2)被所述永久性粘合剂(3)完全覆盖，所述外部结构(8)形成所述包装容器的外表面，并且所述内部结构(9)形成所述包装容器的内表面，所述外部结构(8)包括由穿过所述外部结构的外部刻划线(5)限定的外部翼片部分，并且所述内部结构包括由穿过所述内部结构的内部刻划线(6)限定的内部翼片部分，当所述外部翼片部分和所述内部翼片部分向后剥离时，所述内部刻划线(6)和所述外部刻划线(5)形成进入所述容器的开口，所述外部翼片部分的边缘区域(17)延伸超出所述内部翼片部分的边并且覆盖所述内部结构(9)的位于所述边缘区域下的表面，所述内部翼片部分和所述外部翼片部分通过所述永久性粘合剂接合，并且所述压敏粘合剂(2)设置在所述外部翼片部分的所述边缘区域(17)和所述内部结构(9)的位于所述边缘区域下的表面之间，用于在使用中将所述外部翼片部分附接和重新附接到位于所述边缘区域下的表面，其特征在于，所述柔性层压体的所述图案中的叠置的所述永久性粘合剂(3)和所述压敏粘合剂(2)的厚度的总和与所述图案外的所述永久性粘合剂的厚度的比为至少1.3，优选地为至少2.0，更优选地为至少2.5，最优选地为至少3.0。
2.根据权利要求1所述的能再封闭的包装容器，其中，所述图案外的所述永久性粘合剂(3)的厚度包括在0.5μm和10μm之间，优选地在1.0μm和7.0μm之间，更优选地在1.5μm和5.0μm之间。
3.根据权利要求1或2所述的能再封闭的包装容器，其中，所述图案中的所述永久性粘合剂(3)的厚度包括在以下项之间：
-当所述压敏粘合剂(2)的厚度包括在2μm和10μm之间时，所述图案中的所述永久性粘合剂的厚度为0.5μm和10μm；
-当所述压敏粘合剂(2)的厚度包括在2.5μm和7.0μm之间时，所述图案中的所述永久性粘合剂的厚度优选地在1.0μm和7.0μm之间；
-当所述压敏粘合剂(2)的厚度包括在3.0μm和5.0μm之间时，所述图案中的所述永久性粘合剂的厚度更优选地在1.5μm和5.0μm之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，所述图案中的所述永久性粘合剂(3)的厚度小于所述图案外的所述永久性粘合剂(3)的厚度，所述图案中的所述永久性粘合剂的较小厚度形成用于所述压敏粘合剂(2)的凹陷部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，在所述图案中，所述压敏粘合剂(2)的厚度与所述永久性粘合剂(3)的厚度的比包括在1和9之间，优选地在1和7之间，更优选地在1和4之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，当所述图案中的所述压敏粘合剂(2)的厚度包括在2.5μm和6μm之间时，所述图案外的所述永久性粘合剂(3)的厚度包括在1.5μm和3.5μm之间。
7.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，所述永久性粘合剂(3)包括选自由聚氨酯、丙烯酸、亚烷基乙烯基链烷酸酯和亚烷基烯丙基链烷酸酯组成的组的一种或多种。
8.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，所述压敏粘合剂(2)包括选自由丙烯酸、亚烷基乙烯基链烷酸酯和亚烷基烯丙基链烷酸酯丙烯酸酯组成的组的一种或多种。
9.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，所述压敏粘合剂(2)是水基粘合剂，所述水基粘合剂的固体含量包括在25重量％和80重量％之间，优选地在30重量％和75重量％之间，更优选地在35重量％和70重量％之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，所述永久性粘合剂(3)包括选自由非封端多异氰酸酯、封端多异氰酸酯、C1-C4烷氧基化氨基甲醛和碳二亚胺组成的组中的一种或多种交联剂。
11.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，所述柔性层压体的所述内部结构和所述外部结构(8、9)中的一个在与所述压敏粘合剂(2)的图案相邻的开口起始区域(7)中还包括剥离涂层(4)的图案，所述剥离涂层(4)被所述永久性粘合剂(3)完全覆盖。
12.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，所述内部结构(9)包括能密封材料层，所述能密封材料是能密封的聚合物或能密封的涂层。
13.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，所述内部结构(9)和/或所述外部结构(8)包括阻挡层(10)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的能再封闭的包装容器，其中，具有所述内置的打开且再封闭特征部(1)的所述柔性层压体是封盖。
15.一种用于制造根据权利要求1所述的包装容器的所述柔性层压体的方法，所述柔性层压体具有所述内置的打开且再封闭特征部(1)，所述方法包括以下步骤：
-将压敏粘合剂(2)图案化地施加到所述内部结构或所述外部结构(8、9)的一个表面上；
-将永久性粘合剂(3)施加到所述内部结构或所述外部结构(8、9)的整个所述表面的至少85％上，在将所述内部结构(9)以粘接方式接合到所述外部结构(8)之前或之后，所述永久性粘合剂(3)完全地覆盖所述压敏粘合剂(2)；
-在经由所述永久性粘合剂(3)以粘接方式将所述内部结构(9)面对面接合到所述外部结构(8)以形成所述柔性层压体之前或之后，通过刻划工位(13)刻划所述内部结构和所述外部结构(8、9)，与所述压敏粘合剂(2)的外周边对准而穿过所述外部结构(8)的厚度形成外部刻划线(5)，并且与所述压敏粘合剂(2)的内周边对准而穿过所述内部结构(9)的厚度形成内部刻划线(6)，外部开口部分的介于所述外部刻划线和所述内部刻划线(5、6)之间的边缘区域(17)通过所述压敏粘合剂(2)附接到所述内部结构(9)的位于所述边缘区域下的表面。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述永久性粘合剂(3)的层在图案区域中施加有凹陷部，所述压敏粘合剂(2)以单独的步骤图案化地施加在所述凹陷部上。
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