CN107530711A - 从矿石中回收有价值金属的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从矿石中回收有价值的金属的方法，其中通过离散处理和储存粗尾矿，显著降低了耗水量。将矿石研磨以产生粗微粒矿石。在粗浮选阶段处理该粗微粒矿石以产生低品位精矿部分和粗尾矿部分。处理该低品位精矿部分以产生细尾矿和可销售精矿。将这些粗尾矿与这些细尾矿分开处理，并且通过水力堆积；过滤或筛选从这些粗尾矿回收水，此后将这些粗尾矿干堆积，而不与这些细尾矿再组合。

Description

从矿石中回收有价值金属的方法

背景技术

本发明涉及一种用于从矿石中回收有价值的金属的方法。

水和尾矿

世界各地的许多矿物资源位于干旱的地形，其中湿尾矿的储存消耗过多的水分。例如，约40％的全球铜产量来自智利和秘鲁的安第斯沙漠地区。随着铜采矿工业的发展，矿业、农业与城市活动之间的水竞争加剧，使得新采矿项目的许可有问题。对于现有的作业，通过利用地下水(有限资源)克服了现成的水的不足。替代方案是海水淡化并泵送到矿区(通常位于远离海岸或处于超过3000米的海拔)。淡化水可能是可持续的来源，但它是非常昂贵的。因此，该地区矿物禀赋(mineral endowment)的获取受到水的限制。

类似地，许多世界上的金和铜矿床在其中当地的地形和地震活动使永久储存大量尾矿是非常有问题的地区中。

考虑到山岭地形，许多矿的细尾矿的堆存也是困难的。尾矿坝通常位于陡峭的山谷中(要求非常高的坝墙)，位于有可能发生大地震的地区中。因此，永远存在坝失效、以及与向下游流动许多公里的大量细浆料相关的实质性环境损害的风险。这种重大风险通过高度策划和管制的尾矿堆存设施得以缓解。这样，尾矿的储存通常是新矿总资本中最昂贵的部分。

使用传统的加工和尾矿处置，尾矿储存设施(TSF)也代表采矿过程中消耗的水的主要汇点(sink)(最高达80％)。细尾矿的亲水性使得通过机械或化学手段的固/液分离昂贵，并且细尾矿可含有0.6-0.7吨水/吨尾矿。高水含量使得储存的材料在坝的任何破坏发生时经受液化。因此，任何可以最小化产生的细尾矿的量的技术将对开采铜、金或混合铜金、矿物资源的资本成本具有重大影响，并且对所需水量具有直接影响。

考虑到这一点，一些作业将其尾矿旋风分离(cyclone)，以将大约10％-60％的材料分离成砂部分(典型地具有大于100微米的直径)。该砂部分以逐渐变大的粒度更容易地排水，使得水可以通过过滤、筛选或从堆积自然排水来部分地回收用于再循环。典型地，剩余的细尾矿将具有按重量计65％的水含量，而在排水时，细±100微米的砂将留住按重量计20％-30％的水。该砂部分可以被水力堆积；或过滤或筛选，并干堆积。在一些情况下，砂可以作为TSF坝墙的一部分使用，或另外它是分开堆积的。该砂部分不仅具有较低的水分含量，其较大的粒度使得它在地震发生时更能抵抗液化。

由于对与其位置相关的尾矿储存的特定限制，还存在过滤所有其常规浮选尾矿用于干堆积的一些小型作业。然而，由于细尾矿材料的过滤的高成本，这些作业是罕见的。

浮选

传统上，浮选被用于从矿石的脉石部分分离含有金属如铜、金、镍、铂族金属、铅、锌、磷酸盐和铁的各种有价值的矿物。浮选技术创造了将空气泡附着到精细研磨的进料的一部分上的条件，以浮选一部分或另一部分并将高品位精矿与相对贫瘠的尾矿分离。例如，斑岩矿石典型地被研磨成约50-250微米的直径以几乎完全释放硫化铜矿物颗粒，并且然后浮选以回收约90％的铜(作为含有约25％-35％铜的精矿)。

此类矿石的加工(粉碎、精细研磨和浮选)具有高资本成本和高能量消耗二者。此高成本(采矿和加工作业的总成本的约40％)部分地决定了对采矿经济的矿石的截止品位。为此，公司已经研究了其他用于在研磨至完全释放有价值的矿物之前将矿石物理分离成高品位和低品位的流的技术。这些物理分离技术被归入预浓缩的通用标题，并且不同地包括选择性开采、粒析、密度分离、或机械分选。在成功的情况下，此提高品位允许通过加工资产来增加总生产量，或通过减少释放有价值矿物所需的能量来降低加工的单位成本。在以粗粒进行预浓缩的情况下，作用是减少被研磨到细粒的材料，并且因此也减少了需要作为尾矿特殊储存的体积。然而，此类预浓缩技术的低选择性通常导致开采的总资源的相对低的回收率。

虽然浮选已经多年来用于分离完全释放的矿石，但部分释放的矿石的粗浮选直到最近才被视为可行的技术。这部分是由于浮选粗颗粒的困难，考虑到它们倾向于与浮选气泡分开，特别是在高度搅拌的浮选槽中，或穿过设计成改进品位的泡沫层。回收率与品位之间也存在权衡；即，在有价值的颗粒仅部分地从脉石中释放出来的情况下，浮选不直接产生高的回收率和可销售的品位二者。需要再研磨材料以产生令人满意的精矿品位。

最近，一些粗浮选的建议者一直在研究对于各种矿物以较粗粒级浮选的机会(Improving the recovery of low grade coarse composite particles in porphyrycopper ores[改进斑岩铜矿中低品位粗复合颗粒的回收]Saeed Farrokhpay，IgorAmetov，Stephen Grano Advanced Powder technology[先进粉末技术]22(2011)464-470；Coarse gold recovery using flotation in a fluidized bed[在流化床中使用浮选进行粗金回收]；Julio Jairo Carmona Franco，Maria Fernanda Castillo，Jose Concha，Lance Christodoulou和Eric Wasmund，47th Annual Canadian Mineral ProcessorsOperators Conference,Ottawa,Ontario[第47届加拿大矿业加工操作者年会，渥太华，安大略]，2015年1月20日至22日；Jameson,G.J.，2010年，“New directions in flotationmachine design[浮选机器设计的新方向]”，Minerals Engineering[矿物工程]，第23卷，第835841页；Flotation technology for coarse and fine particle recovery[用于粗和细颗粒回收的浮选技术]；Eric Bain Wasmund I Congreso internacional deflotacion de minerals，利马，秘鲁，2014年8月；Flotacion de finos y gruesosaplicada a la recuperacion de minerals de cobre；J.Concha,E.Wasmund)。这些文献的内容通过引用结合在此。该概念通过浮选大多数复合颗粒产生初始低品位精矿，并且然后碾磨该低品位精矿以允许其被再浮选以形成可易于销售的精矿。建议者声称的粗浮选的益处是减少了碾磨中消耗的总能量。来自按照建议的低品位和可销售浮选回路二者的残留物都被送至普通尾矿储存地。因此，水的消耗和在这种粗浮选之后待储存的尾矿浆料的量保持与常规浮选相同，尽管这些尾矿中的粒度分布将稍微更粗。

粗浮选典型地目标是研磨到大于150微米的粒径。目的是通过减少研磨能量来最小化总成本，并且因此在预研磨以获得高的总回收率与有限的质量取出(mass pull)以产生精细研磨中减少的能量消耗之间的平衡。

已经设计了特定浮选机来改进粗矿物颗粒(包括未从脉石中完全释放的那些颗粒)的这种回收。这些粗浮选机典型地在流化床安排中以空气喷射进行操作，并且具有薄泡沫层或不具有泡沫层以使目标矿物颗粒在其到达产品层时的分开最小化。由此种粗的和随后的精细研磨系统生产的尾矿是来自粗浮选的贫瘠材料和来自再研磨且再浮选的贫瘠材料的混合物。

尽管商业设计可用于这样的特定浮选机，但商业应用受到限制，可能是因为能源效率的收益被其他因素抵消，例如总回收率的轻微损失。重要的是，在目前提出的配置中，在耗水量或尾矿储存要求方面没有取得显著收益。

本发明的目的是提供一种用于回收有价值金属的改进方法，该方法导致减少的耗水量和尾矿储存要求。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于从矿石中回收有价值金属(如铜、铅、锌、银、铂、金或镍)的方法，其中通过离散处理和储存粗尾矿显著降低了耗水量；该方法包括以下步骤：

研磨该矿石以产生具有以下粒度的粗微粒矿石，其中暴露有价值矿物使得能够浮选大部分矿化的有价值物(mineralized value)。这典型地是大于150μm直到1000μm、典型地200μm、优选250μm直到800μm、最优选在300μm直到600μm之间的p80；

在粗浮选阶段处理该粗微粒矿石以产生低品位精矿部分和粗尾矿部分；其中：

将这些粗尾矿与当该低品位精矿被再研磨以产生可销售的精矿时产生的细尾矿分开处理；并且

通过水力堆积、过滤或筛选从这些粗尾矿中回收水；此后：

将这些粗尾矿干堆积，而不与这些细尾矿(或其他细尾矿如细粒废物流或其他废水)再组合，也不穿过浓缩器(concentrator)。“浓缩器”是指连同矿石的其余部分一起进一步研磨至更细的尺寸以充分释放矿化的矿石以形成适合于销售或化学加工的品位的精矿的常规方法。

细尾矿具有小于150μm、典型地10至100μm的粒度p80。

优选地，从水力堆积、过滤或筛选中回收的水在该过程中被再循环或以可持续的方式处置。

该矿石可以含有Cu(铜)硫化物，或Pb(铅)、Zn(锌)和Ag(银)的硫化物，或贵金属硫化物如Pt(铂)和Au(金)或Ni(镍)的硫化物。

取决于特定矿石类型和其中所含的特定矿物和脉石的矿物学二者，用于粗浮选和随后的干堆积的最佳粒度以及实现所希望的回收率所需的质量取出可以变化。然而，本发明的基本原理对于所有矿石类型保持一致。

典型地，操作粗浮选阶段以实现至该矿石的15％至25％、优选约20％的质量取出的70％-90％、优选80％-90％的回收率，以产生占该矿石的按质量计大于70％、优选80％或更多的粗尾矿，以及占该矿石的按质量计小于30％、优选20％或更少的精矿。细尾矿部分可以占该矿石的按质量计小于30％、典型地小于20％。

该粗浮选阶段可以包括二次回收步骤，其中中矿部分被浮选以增加有价值矿物的总回收率(通过渗滤浸出、重力法或以常规方式的进一步碾磨和浮选)。

在本发明的这个实施例中，可以操作该粗浮选阶段以实现至该矿石的35％至45％、优选约40％的质量取出的90％-95％的回收率，产生占该矿石的按质量计至少55％、优选60％或更多的粗尾矿，占该矿石的按质量计25％、优选30％或更多的中矿部分，以及占该矿石的按质量计15％或更少、优选10％或更少的精矿。细尾矿部分可以占该矿石的按质量计小于15％、典型地小于10％。

该中矿部分可以：

a)经受渗滤浸出以回收一定比例的包含的有价值物；

b)经受重力法以回收一定比例的包含的有价值物；或

c)或分开储存，用于稍后在矿寿命内再加工以优化总的矿生产剖面。

从精矿增稠器(concentrate thickener)中回收的水优选在该方法中被再循环。

典型地，将来自二次浮选阶段的细尾矿送到浓缩器；从该浓缩器中回收的水在该方法中被再循环；并将来自该浓缩器的尾矿储存在尾矿设施中，从其中可以回收另外的水并且将其在该方法中再循环。

系统中的总水损失可能是约0.3或更少的t/t经加工的矿石。

附图说明

图1是根据本发明的用于从矿石中回收有价值金属的方法的流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于从矿石中回收有价值金属的方法，特别是一种用于通过使用粗颗粒回收结合干储存粗尾矿减少耗水量和所需的尾矿储存容量的方法。

根据本发明，释放的脉石矿物以比目前的浮选实践更粗粒被截留，同时保持回收有价值矿物到总精矿，并且在该方法中分开处理粗尾矿以减少每吨经处理的矿石的水、能量和湿细尾矿处理要求(即减少水、能量和尾矿强度)。正常浮选方法利用研磨尺寸减小回路来释放有效浮选的有价值矿物以产生可销售品位的精矿，而粗颗粒回收发明需要部分暴露的矿石，显著增加所需的研磨P80。这减少了矿石释放所需的能量的量。粗颗粒回收减少了进料到常规生产回路的脉石材料的量，释放了设备容量，并通过该浮选法减少了每吨处理过的材料的需水量。当分开处理时，从粗颗粒浮选法产生的废物可以容易地水力或干堆积，并将60％-90％的夹带水回收并返回到工艺水回路，大大降低了萃取过程中的耗水量。通过粗颗粒浮选截留废料减少了每吨生产的可销售精矿最终送到尾矿坝的废物的量。本发明的方法可以应用于矿石的浮选浓缩和预浓缩领域的现有和改造的作业、棕地和绿地工程。

本发明的主题是利用粗浮选结合单独的砂处置(水力或干堆积)或储存来自粗浮选的脉石部分；在配置为相对于预浓缩技术极大地提高回收率的整合系统中，优化尾矿储存设施的体积，并减少每单位产生的精矿所消耗的水量。在粗释放的脉石材料消耗水、能量和尾矿容量之前，将集中于截留该粗释放的脉石材料并迅速将其从该方法中去除。

在没有认识到粗浮选提供分开储存贫瘠尾矿材料的机会的情况下，粗浮选技术可能如其建议者所声称的改进能量消耗，但对尾矿储存容量和耗水量几乎没有影响。然而，结合将砂与细浆料分开储存的能力，粗浮选开辟了显著改变要求在容纳浆料的专门建造的坝中储存的尾矿的量的可能性，而且还允许在可用水的限制内来自给定矿体的不同的生产剖面。

部分地释放大部分有价值的矿物颗粒的最佳研磨尺寸将对每种矿石而言是特定的。然而，典型地，铜矿石中的大多数硫化物矿物将至少部分地以在150与1000微米之间的研磨尺寸暴露，它们可以成功地浮在适当的浮选机中。更重要的是，存在可以快速从该方法中去除的这些尺寸下(大多数情况下>50％)的值得注意的100％的贫脉石材料。来自该粗浮选阶段的这些贫瘠尾矿具有以下尺寸,其中可以在与可销售精矿的最终生产中产生的非常细的废物分开的过程流中容易地实现脱水；并且可以容易地被送到可替代处置位置并且使用不同的方法放置。这种处置可能是例如水力堆积；或过滤和干堆积，这些都不要求有意地高度策划的尾矿容纳设施。相对于与最小化常规尾矿设施中的水分损失相关的非常困难的方法，可以从粗砂实现的有效排水导致立即且显著增加的水回收率。

取决于进料的矿物学和粗浮选中用于实现可接受的尾矿品位的质量取出，预计被送到精细研磨回路的材料减少了约50％-95％。

来自粗浮选法的尾矿部分，处于>150微米直到约1mm的尺寸，是在延长的时期内在开放环境中对于堆积或在其他行业中再使用是理想的。砂不容易被风运输，并且除了收集沉淀径流(precipitation run-off)所需的以外，不要求任何特定的堆存。其在发生地震时将不经受液化。它具有最低暴露的硫化物矿物，并且因此将不具有强烈的氧化和产生酸性矿排水的倾向。砂具有理想的尺寸，其中它可以以许多方式进行处置；例如单独储存或与废岩石处置相结合，或储存用于稍后的回收和再处理，或用于采矿作业中的道路和其他民用建筑，或作为砂出售以用作园林绿化的填充物或用作用于制造混凝土的投入物。

因此，当与传统加工或文献中提出的粗浮选法内的尾矿容量相比时，通过在浮选法早期分开储存粗砂，处理在再研磨/再浮选中产生的细脉石所需的尾矿容量被降低到每吨开采的矿石在5％-50％之间的量。此外，通过适当地安排粗浮选槽，可以在初始(粗选槽)浮选槽中回收最高品位的粗精矿。在二次回收步骤(扫选)中，中矿部分可以浮在串联安排的另外的浮选槽中以进一步加工来自初始浮选的尾矿，留下几乎贫瘠的材料用于处置。来自扫选槽的中矿材料将具有比粗选槽更低的品位，但仍然值得进一步处理以回收铜。这种浮选槽的安排可以产生用于在矿寿命的初始阶段中再研磨的非常高品位的材料；以及中矿部分,该中矿部分可能具有比原始矿石稍微更低的品位、但高于用于加工的截止品位,在该截止品位回收所含矿物有价值物不再是经济的。

中矿材料是呈可以分开堆积用于在矿寿命中晚得多进行回收和处理的形式，尽管可能需要设法降低酸性矿排水的水平。可替代地，例如对于铜和金，该材料具有对于渗滤浸出以氧化和回收暴露的矿物的理想的尺寸和渗透性。

通过使用粗选槽和扫选槽的此种组合以及中矿的相关储存，最终导向精细研磨的质量取出可以比由粗浮选的建议者提出的总体上更高或更低，其概念上设计为优化能量消耗。基于粗尾矿的粗浮选和干堆积的组合的这种多产品方法在整个矿的设计、加工和废物储存系统中提供了相当大的灵活性，这取决于每个特定的采矿作业的最大限制：

·通过最小化粗选槽质量取出并且仅精细研磨在第一种情况下的非常高品位的材料，同时最终通过储存中矿精矿保持可接受的总回收率来优化耗水量和细尾矿储存容量(特别是在早期矿寿命中)。

·通过选择优选的研磨尺寸用于进一步加工以形成粗浮选的进料，优化砂的脱水和储存/销售，或制备用于渗滤浸出的粗尾矿，或通过重力法处理。

·通过以下方式优化总的经济矿物回收率：降低采矿的截止品位以增加整体可开采资源，通过粗浮选处理此更大的资源，并且增加扫选回路中的质量取出以产生中矿部分，产生在水、尾矿储存和能量成本的限制内矿化资源的改进的经济回收。

·通过加工现有碾磨系统流的粗部分以截留来自该碾磨回路中的贫砂的一部分，优化安装的矿物加工设施的通过量、以及水可用性和尾矿储存设施。

参考附图，在本发明的实施例中，将来自矿10的矿石在阶段12和14中粉碎成粗颗粒。将粗粉碎的颗粒送到碾磨和尺寸选择器单元16中，该单元选择尺寸为150-650μm的所希望尺寸范围内的颗粒，并且其后送到粗颗粒浮选回路18。使来自尺寸选择器单元16的超尺寸颗粒17返回到粉碎阶段14。操作粗颗粒浮选回路18以实现至该矿石的约20％的质量取出的80％-90％的回收率，产生占该矿石的按质量计80％或更多的粗尾矿部分20以及占该矿石的按质量计20％或更少的精矿28。合适的浮选槽是Eriez HydrofloatTM，其使用已经用空气微气泡充气的流化水基于流化和浮选的组合进行浓缩过程。对于待浮选的特定矿物，浮选使用合适的活化剂和收集剂浓度和停留时间进行。

将来自粗颗粒浮选回路18的尾矿部分20送到砂处置(水力或干堆积)或储存地22。将水24从砂处置(水力或干堆积)或储存地22收集并储存在储存器26中。

将来自粗浮选槽18的精矿28送到碾磨机30中，在这里将其碾磨以释放有价值的矿物，以便在随后的二次浮选步骤32中产生可销售的精矿品位。来自浮选步骤32的精矿34被送到精矿增稠器36。使来自精矿增稠器36的增稠的精矿40穿过精矿过滤器42，将来自该精矿过滤器的精矿产物44运送给顾客。来自精矿过滤器42的水43被送到储存器26。来自精矿增稠器36的水46被送到储存器26。

来自浮选步骤32的尾矿48被送到尾矿增稠器50。来自尾矿增稠器50的水52被送到储存器26。来自尾矿增稠器50的尾矿54被送到尾矿设施56进行储存，并且来自该设施的水58被送到储存器26。

从该过程回收的储存器26中的工艺水60被再循环到选择器单元16。这种再循环产生显著的水回收增强和减少的尾矿池需求。系统中的总水损失可能是约0.3或更少的t/t经加工的矿石。

在本发明的实施例中，在粗颗粒浮选回路18中，粗浮选槽以这样的方式安排,即,使得在初始(粗选槽)浮选槽中回收最高品位的粗精矿，并且在二次回收步骤(扫选)中,中矿部分在串联安排的另外的浮选槽中进行浮选以进一步加工来自初始浮选的尾矿20，留下几乎贫瘠材料用于处置。来自扫选槽的中矿材料可以：

d)经受渗滤浸出以回收一定比例的包含的有价值物；

e)经受重力法以回收一定比例的包含的有价值物；或

f)或分开储存，用于稍后在矿寿命内的某一个时间再加工以优化总的矿生产剖面。

在本发明的这个实施例中，可以操作该粗浮选回路18以实现至该矿石的约40％的质量取出的90％-95％的回收率，产生占该矿石的按质量计60％或更多的粗尾矿部分20，占该矿石的按质量计30％或更多的中矿部分，以及占该矿石的按质量计10％或更少的精矿28。

在本发明的另一个实施例中，来自扫选槽的中矿材料可以被送到碾磨机32中并经受二次浮选步骤36。

虚线62指示使用现有技术从粗浮选槽18移动尾矿。尾矿62进入尾矿增稠器50，在这里它们与精细碾磨的尾矿混合，并被送到尾矿设施56。

实例

现在将参考以下实例更详细地描述本发明。

实例1-对比

作为对比实例，常规的矿可能具有0.6％铜的原矿品位(head-grade)，并且每吨矿石将被研磨至125μm的p80。浮选中的回收率在25％-30％铜品位下将是80％-95％，留下99％的矿石作为有待在尾矿储存设施中管理的细残渣。其中含有的水将是0.6吨/吨(t/t)经加工的矿石。

实例2

使用本发明的方法，可以将相同的矿石研磨至500μm的p80。从粗浮选中回收初始精矿将指示至该矿石的20％的质量取出的80％-90％。剩余的砂(矿石质量的80％)将分开堆积，其中在这个部分中的水损失为0.2t/t残渣。这将使质量的20％留在低品位精矿中以进入精细研磨。在该浮选阶段的铜回收率将是95％，留下原始矿石的20％的残渣储存在尾矿储存设施中，其中含有的水在0.6t/t残渣下。因此，系统中的总水损失将为约0.3t/t经加工的矿石。因此，以这种形式,本发明使消耗的水减半，并使尾矿量减少了80％。从原始矿石的5％-15％的铜回收率的损失可以通过使采矿和加工速率增加另外10％-15％来调节。

实例3

使用本发明的方法，通过包括扫选回路，但是其中分开储存中矿，粗浮选中的质量取出可以增加到40％。考虑到更高的质量取出，从原始矿石的铜回收率将增加至85％-95％。在原始质量的10％下，可以从粗选槽(比如说约5％Cu)回收更高品位的精矿。这种到精细研磨的进料将含有初始矿石中75％的铜，从而将初始尾矿产量减少到仅为开采矿石的10％。耗水量减少到仅正常作业的40％。从扫选机中回收的中矿部分在0.3％铜的品位下将占原始矿石的比如说30％。这种中矿材料是处于以下品位，其中它可以在矿寿命结束时被精细碾磨、或渗滤浸出。

总之，系统中使用的粗浮选与回收的贫砂的储存一起可以提供：资本密集型尾矿容量的改进的使用效率；通过减少精细研磨的需要的较低的每产品吨的总作业成本；通过降低可经济开采的截止品位的矿物资源的较高回收率；以及更节水的矿。组合系统的优化将对于具体作业是特定的,该具体作业由资源尺寸和品位、具有相关水的位置和尾矿限制、以及用于平衡投资资本的立即回报与长期经营竞争地位的商业战略的函数所驱动。

Claims (30)

1.一种用于从矿石中回收有价值金属的方法，该方法包括以下步骤：

研磨该矿石以产生具有大于150 μm直到1000 μm的粒度p80的粗微粒矿石；

在粗浮选阶段处理该粗微粒矿石以产生精矿部分，以及具有大于150 μm直到1000 μm的粒度p80的粗尾矿部分；并且

碾磨该精矿部分以产生碾磨的精矿，并在二次浮选阶段处理该碾磨的精矿以产生二次精矿部分和细尾矿部分；其中：

将来自该粗尾矿部分的粗尾矿与该细尾矿部分或任何其他细尾矿分开地处理和/或储存。

2.如权利要求1所述的方法，其中将来自该粗尾矿部分的粗尾矿干堆积。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中通过水力堆积；过滤或筛选从来自该粗尾矿部分的粗尾矿中去除水。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中来自该粗尾矿部分的粗尾矿不与细尾矿组合，也不穿过浓缩器。

5. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中将该矿石研磨以产生具有200 μm直到800 μm的p80粒度的粗微粒矿石，并且来自该粗尾矿部分的粗尾矿具有200 μm直到800 μm的p80粒度。

6. 如权利要求5所述的方法，其中将该矿石研磨以产生具有300 μm直到600 μm的粒度的粗微粒矿石，并且来自该粗尾矿部分的粗尾矿具有300 μm直到600 μm的p80粒度。

7. 如权利要求6所述的方法，其中将该矿石研磨以产生具有400 μm直到600 μm的粒度的粗微粒矿石，并且来自该粗尾矿部分的粗尾矿具有400 μm直到600 μm的p80粒度。

8. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中该细尾矿具有小于150 μm的粒度p80。

9. 如权利要求8所述的方法，其中该细尾矿具有10 μm至100 μm的粒度。

10.如权利要求3所述的方法，其中从该水力堆积、过滤或筛选中回收的水被再循环。

11. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中该矿石含有：

Cu（铜）硫化物；或

Pb（铅）、Zn（锌）和Ag（银）的硫化物；或

贵金属硫化物，包括Pt（铂）和Au（金）；或

Ni（镍）硫化物。

12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中该粗尾矿部分占该矿石的按质量计大于70%，并且该精矿占该矿石的按质量计小于30%。

13.如权利要求12所述的方法，其中该细尾矿部分占该矿石的按质量计小于30%。

14.如权利要求12所述的方法，其中操作该粗浮选阶段以实现至该矿石的小于25%的质量取出的70%-90%的回收率。

15.如权利要求12所述的方法，其中该粗尾矿部分占该矿石的按质量计80%或更多，并且该精矿占该矿石的按质量计20%或更少。

16.如权利要求15所述的方法，其中该细尾矿部分占该矿石的按质量计小于20%。

17.如权利要求14所述的方法，其中操作该粗浮选阶段以实现至该矿石的约20%的质量取出的80%-90%的回收率。

18.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中该粗浮选阶段包括二次回收步骤，其中浮选中矿部分。

19.如权利要求18所述的方法，其中操作该粗浮选阶段以实现至该矿石的35%至45%的质量取出的90%-95%的回收率，产生占该矿石的按质量计至少55%的粗尾矿，占该矿石的按质量计25%或更多的中矿部分，以及占该矿石的按质量计15%或更少的二次精矿。

20.如权利要求19所述的方法，其中该细尾矿部分占该矿石的按质量计小于15%。

21.如权利要求18所述的方法，其中操作该粗浮选阶段以实现至该矿石的约40%的质量取出的约95%的回收率，产生占该矿石的按质量计60%或更多的粗尾矿，占该矿石的按质量计30%或更多的中矿部分，以及占该矿石的按质量计10%或更少的二次精矿。

22.如权利要求21所述的方法，其中该细尾矿部分占该矿石的按质量计小于10%。

23.如权利要求18至22中任一项所述的方法，其中该中矿部分：

a)经受渗滤浸出以回收一定比例的包含的有价值物；

b)经受重力法以回收一定比例的包含的有价值物；或

c)被储存。

24.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中将该二次精矿部分送至精矿增稠器。

25.如权利要求24所述的方法，其中从该精矿增稠器中回收的水被再循环。

26.如权利要求24或25所述的方法，其中：

将来自该二次浮选阶段的细尾矿送到浓缩器；

从该浓缩器中回收的水被再循环；并且

将来自该浓缩器的尾矿储存在细尾矿设施中，将来自该细尾矿设施的水再循环。

27.如权利要求1所述的方法，其中调整来自该粗浮选阶段的该精矿部分以截留该脉石的按质量计大于50%，并且从再加工此粗精矿以生产可销售精矿产生的耗水量和尾矿是低的。

28. 如权利要求1所述的方法，其中将该矿石研磨以产生具有300 μm直到1000 μm的粒度的粗微粒矿石，并且来自该粗尾矿部分的粗尾矿具有300 μm直到1000 μm的p80粒度以产生适用于渗滤浸出或作为砂使用或销售的粗尾矿部分。

29.如权利要求1所述的方法，其中降低来自采矿的截止品位以增加加工可用的总资源。

30.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中该方法中的总水损失是0.3或更少的t/t经加工的矿石。