CN107530608B - 对废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法 - Google Patents

对废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法。该制造方法通过人工方法制造用于水处理的滤料，并且通过一系列自动化工序制造出人工滤料，从而使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃被发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化。本发明为了提高过滤功能而在进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用。另外，本发明通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为机械设定控制更为精确和方便，由此使得作业人员易于实现制造工序，并且提高人工滤料的品质。此外，本发明通过产品分选装置可以根据人工滤料的用途或粒径迅速且方便地执行包装。

Description

对废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡 人工滤料的制造方法
技术领域
本发明作为针对水质污染的过滤技术而涉及一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃(废LCD玻璃)和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其中通过人工方法制造用于水处理的滤料，并且通过一系列自动化工序制造出人工滤料，从而使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃被发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化。
换言之，本发明通过将废LCD玻璃和废瓶玻璃进行混合而重新生产成人工滤料，因此，不仅能够降低废玻璃的发泡烧成温度而节省能源，而且还能够实现废弃物的再利用，从而具有保护有限资源的亲环境的特性。其中废 LCD玻璃为从液晶显示装置(LCD)玻璃的制造、加工工序中产生的废LCD 玻璃，或者为含有LCD显示器的各种电子产品在使用后被废弃的废LCD玻璃。
对此，本发明具有如下特征。即，由于孔隙率非常高而不仅能改善过滤效果，而且因过滤速度的提高而能较大地改善水处理效果，为了提高过滤功能而在进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积(减少占地)、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用。
另外，本发明具有如下特征。即，通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为机械设定控制更为精确和方便，由此使得作业人员易于实现制造工序，并且提高人工滤料的品质。
同时，本发明具有如下特征。即通过产品分选装置可以根据人工滤料的用途或粒径(大小)迅速且方便地执行包装。
背景技术
最近，用于显示的显示器中现有的使用阴极射线管的显示器(CRT显示器)正在迅速地被清晰度高的LCD显示器所取代。
这种LCD显示器主要包括LCD玻璃和铟锡氧化物(ITO，Indium Tin Oxide)，其中ITO中含有的铟被分类为在地球上极少量存在的稀有贵金属而处于有必要回收再利用的状况。
另外，在LCD显示器中占有相当大的部分的LCD玻璃被废弃时，虽然需要再利用但由于相关技术开发未成熟而经济性不足，由此目前依赖于单纯地烧毁或者填埋，并且在进行所述烧毁或填埋时还需要相当大的处理费用。
另外，对于作为LCD强国的韩国，具有大规模LCD生产设施的S公司或L公司在生产相关产品的过程中会产生大量的废LCD玻璃，考虑到国内 LCD产品的交替循环时期的到来，能够预想到废LCD玻璃的产生量会急速增加。
对此，正在寻求对废LCD玻璃的处理对策，在2003年初EU(欧洲联盟议会)上公布的与电子产品相关的WEEE法规中规定至2006年的电子产品的再利用率为75％以上，且规定EPR(生产者责任再利用制度)法定再利用率为65％以上，因此作为LCD相关产品输出费用较高的韩国，从强化生产企业或国家输出竞争力的层面上，为了提高废LCD玻璃产品相关的再利用率而正处于需要做出刻苦努力的时刻。
为此，各个国家目前正为了再利用废LCD玻璃而将下述回收方式适用于LCD相关产品，即回收铟或通过对废LCD玻璃进行物理或化学处理而进行回收。
另外，用于上下水道的湖泽水(水库)、河流、污水中以沉淀形式或漂浮形式含有多种异物和从污水产生的浮游物、固态物以及大肠杆菌等细菌。
因此，这种原水水质状态无法用作上水、中水而需要单独的处理工序。
为此，近期被广泛利用的处理方法有凝聚处理、砂滤等物理、化学处理方法。
其中对于砂滤方式，在均质砂的情况下，由于孔隙率为0.3～0.4，因其孔隙率较低而存在过滤速度慢的缺点(约为120/m3/m2日至150/m3/m2日)。
另外，砂滤方式会大量需要过滤设施的设施布置费用和占地面积，在砂经过一定时间后会被污染，因此需要对砂执行用于恢复砂滤功能的逆清洗。
但是，这种砂滤方式因砂具有重的重量(比重约为2.5)而被指出不能够顺利进行逆清洗，且具有过多消耗用于逆清洗的动力等的问题。
为了解决上述问题而虽然开发并使用有无烟煤(主要成分为砂和无烟碳)，但是过滤速度仅有少许提升(约为200/m3/m2日至300/m3/m2日)，这依然会大量需要过滤设施的设施布置费用和占地面积，并且无烟煤经过一定时间后会被污染，因此需要执行用于恢复过滤功能的逆清洗。
为了改善上述情况，现有技术的专利申请号为第2011-0039331号 (2011.04.27申请)中公开了多工序悬浮滤料，其技术要旨中记载了利用玻璃形成发泡体并利用该发泡体使用于水处理的技术。
但是，这种现有技术并不是一种再利用如废瓶玻璃等废弃资源的系统 (相关公报中并没有记载清洗相关技术)，因此并不符合绿色技术，且在执行制造滤料所需的破碎、粉碎、混合搅拌、烧成、冷却以及分选过程时会发生对周围环境的污染、产生噪音等，而对此并没有记载相关的处理方案。
发明内容
近期电子产品的显示面板因用LCD替代而能够预想到废LCD玻璃的产生量的急速增加，但由于缺乏用于对废LCD玻璃进行再利用的技术，因此将可使用的可用资源进行烧毁或者填埋，从而具有使得有限资源枯竭且处理废弃物所需的费用消耗很大的问题，为了改善上述问题，并为了遵守EU的 WEEE法规中所提及的电子产品再利用率的基准而除去引发韩国电子产品输出障碍的要因，目前对于开发再利用技术的多种研究正持续进行中。
对此，本申请的目的在于制出一种对废LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡悬浮滤料，其第一解决课题在于找出一种如下的制造方案。即，为了改善因废LCD玻璃的高发泡温度(900℃至930℃)以及因Al2O3使得粘度变高而导致发泡烧成所需能源费用高的问题，通过将发泡温度 (710℃至760℃)相对低且易于发泡的废瓶玻璃粉末与废LCD玻璃混合，由此找出节约发泡烧成费用而具有经济性的水处理用的悬浮滤料制造方案、以及提高国内电子产业的再利用率而对海外输出产业做出贡献的制造方案。
现有中通过粉碎废瓶玻璃而制出的发泡悬浮滤料具有强度低和耐久性低下的问题，本申请为了解决上述问题，欲找出一种如下的制造方案。即，考虑到废LCD玻璃中过量含有的Al2O3具有提高化学耐久性的功能的特性，通过将废LCD玻璃和废瓶玻璃以预设比例进行混合而提高发泡悬浮滤料的抗拉强度、抗压强度以及耐磨性，由此找出一种提高滤料的物理化学性能的制造方案。
在此，本发明的目的在于提供一种无机物发泡体，该发泡体为通过对废 LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用并经由发泡烧成而制出的人工滤料，该人工滤料形成为具有高的孔隙率，同时由于比重较低而容易悬浮在水中。
换言之，本发明的目的在于提供一种通过将废LCD玻璃和废瓶玻璃进行混合而重新生产成人工滤料的技术，由此，不仅能够降低废玻璃的发泡烧成温度而节省能源，而且还能够实现废弃物的再利用，从而提供保护有限资源的亲环境性。其中废LCD玻璃为从液晶显示装置(LCD)玻璃的制造、加工工序中产生的废LCD玻璃，或者为含有LCD显示器的各种电子产品在使用后被废弃的废LCD玻璃。
在此，本发明的目的在于提供一种作为针对水质污染的过滤技术而通过人工方法制造用于水处理的滤料，通过一系列自动化工序制造出人工滤料，从而使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃进行发泡而再利用，因此不仅具有能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化的效果，而且还具有能够使得温室气体和污染物质的排放最小化的效果。
另外，本发明的目的在于提供一种由于孔隙率非常高而不仅能改善过滤效果，而且因过滤速度的提高而能较大地改善水处理效果，并且在为了提高过滤功能而进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此具有能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积(减少占地)、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用的效果。
此外，本发明通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为机械设定控制更为精确和方便，由此具有使得作业人员易于实现制造工序，并能提高人工滤料的品质的效果。
同时，本发明的目的是提供能够通过产品分选装置，并根据人工滤料的用途或粒径(大小)迅速且方便地执行包装的效果。
为了达到上述目的，本发明提供发泡人工滤料的制造方法，所述制造方法包括：清洗步骤(S100)，通过第一清洗装置(100-1)和第二清洗装置(100) 对回收的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃(1)进行清洗而去除异物或污染物；粉碎步骤(S200)，通过第一粉碎装置(200-1)和第二粉碎装置(200)将被清洗的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃粉碎成预设微细粒子大小；混合步骤 (S300)，通过混合装置(300)向被粉碎的废LCD玻璃和废瓶玻璃粉末中混合发泡剂和添加剂，以具有预设比重、强度和物性；发泡及烧成步骤 (S400)，通过耐火结构的连续式烧成炉(400)对混合有发泡剂和添加剂的废LCD玻璃及废瓶玻璃原料粉末混合物进行高温加热而实现发泡，以使得混合物发泡并烧成后实现稳定化，其中，在所述发泡人工滤料(10)作为用于水处理的载体的情况下，滤料的粒子大小为10mm～70mm，在所述发泡人工滤料(10)为滤糟的滤料的情况下，所述发泡人工滤料(10)的粒子大小为0.3mm～2.5mm，在干燥时密度为0.3g/cm3～0.7g/cm3，在水分饱和时密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3，孔隙率为65％～85％，压缩强度为10kg/cm3～30kg/cm3。
其中，所述第一清洗装置(100-1)上形成有水槽形箱体(110-1)，以用于提高对于粘接及吸附在废LCD玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述箱体的一侧形成有水冷及空冷式清洗器(120-1)，所述箱体的另一侧形成为与具有排水管路(131-1)的干燥器(130-1)连接，所述第二清洗装置 (100)的一侧形成有具有旋转台(111)的驱动部(110)，以用于提高对粘接和吸附在废瓶玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述第二清洗装置(100)的另一侧形成有水冷及空冷式清洗部(120)，且在其余一侧上形成有具有排水装置(131)的干燥部(130)。
在此，所述第一粉碎装置(200-1)中，重量体的压块(220-1)能够相对于板状的废LCD玻璃(2)进行升降运动，以将被清洗的废LCD玻璃(2) 压缩并粉碎成40μm～100μm的大小，所述压块(220-1)上设置的盒形框架(210-1)的一侧形成有废LCD玻璃的投入口(211-1)，在所述框架(210-1) 的内部形成有集尘器(230-1)，以对粉碎时所产生的废LCD玻璃(2)的粉尘进行集尘，所述框架外周面形成为与防噪音用吸声体(230-2)结合，所述第二粉碎装置(200)形成为，在粉碎罐(210)中内置转子(221)或微细介质(222)，以通过旋转将被清洗的废瓶玻璃微细粉碎成100μm～200μ m的大小，在所述粉碎罐(210)的一侧形成有粉尘集尘用集尘部(230)，在所述粉碎罐(210)的外周面上形成有防噪用吸声部(240)。
其中，所述混合步骤(S300)中采用碳酸钙、炭黑和碳酸钠中的任意一者或采用通过选择性地结合上述物质而组成的发泡体，作为添加剂添加黏土或添加与所述黏土具有同等特性的成分。
在此，所述混合步骤(S300)中，在被粉碎的废瓶玻璃粉末100重量份中添加废LCD玻璃粉末20～50重量份、碳酸钙3.0～5.0重量份、炭黑0.05～2.0 重量份以及碳酸钠2.5～6.0重量份，在需要通过调节人工滤料的比重和强度而提高(强化)物理特性的情况下，混合黏土2.0～5.0重量份后将粉碎的废瓶玻璃粉末压实成密度达到1.1g/cm3～2.0g/cm3，之后通过加压而装入到所述连续式烧成炉(400)中。
其中，所述发泡及烧成步骤(S400)中，在所述连续式烧成炉(400) 上附加设置有自动温度调节装置(410)，以使得内部加热温度从引入开始到预设区间为止保持在650℃～1200℃的温度范围内，在烧成发泡后立即将温度降低至400℃～500℃，以促进用于发泡体稳定化的退火(Annealing)现象，并去除内部残留应力而防止龟裂。
在此，所述发泡及烧成步骤(S400)中，所述连续式烧成炉(400)上布置有传送带(420)，该传送带(420)设置有速度调节装置(421)，以根据引入的废瓶玻璃原料粉末混合物来控制速度的设定，所述传送带(420) 的材料采用耐热的不锈钢系列金属材料，在所述传送带(420)的下部形成有保护网(430)，以避免废瓶玻璃原料粉末混合物向地面飞溅或分散，所述连续式烧成炉(400)上设置有单独的冷却箱(450)，以通过循环水对所述传送带(420)和采用钛或钨材料的旋转用滚轮(440)持续地进行冷却，其中，所述旋转用滚轮(440)用于驱动所述传送带(420)。
其中，所述制造方法包括包装步骤(S500)，利用破碎机(510)将经过所述发泡及烧成步骤(S400)的人工滤料(10)破碎成预设大小，之后利用产品分选装置(500)按能够适应水处理用途的大小来分选而进行包装。
在此，所述产品分选装置(500)的一侧形成有多级式的网眼网(520)，可以在通过破碎机(510)将被发泡烧成的人工滤料(10)破碎成10mm～70mm 的大小之后按照大小进行分选，从而作为用于水处理的载体，或者可以粉碎成0.3mm～2.5mm的大小而作为用于上水道、中水道和下水处理水中任意一者的滤池中的滤料，所述产品分选装置(500)的另一侧形成有集尘构件(530) 以用于对分选过程中产生的粉尘进行集尘。
如上所述，根据本发明的对废LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用且用于水处理的发泡悬浮滤料制造方案，将废LCD玻璃提供作为制造用于水处理的发泡悬浮滤料所需的原料，其中废LCD玻璃由于废LCD玻璃的再利用技术开发不足而大部分被依存于烧毁或填埋，由此能够提高电子产品的废LCD 玻璃再利用率而对有限资源进行再利用，遵循政府的资源循环政策、节约废弃物处理费用而能够期待创造出经济效果。
另外，为满足EU的WEEE法规中对于电子产品的再利用条件而做出贡献，其中，EU的WEEE法规中针对电子产品的再利用条件正越来越明显地成为正在发展输出战略产业的国内电子产业的障碍要因，由此能够创造出确保对外输出竞争力的效果。
另外，根据如上所述的对废LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡悬浮滤料制造方案，能够良好地融合硼硅玻璃结构和废瓶玻璃的钠钙玻璃结构所具有的特性，从而能够开发出具有优异的抗拉强度、抗压强度及耐磨性的用于水处理的发泡悬浮滤料的制造技术，并能够向国内水处理产业推广品质良好的用于水处理的发泡悬浮滤料的制造技术，由此创造出使得国内水处理产业进一步发展的效果。
由此，本发明作为对于水质污染的过滤技术而通过人工方法制造用于水处理的滤料，通过一系列自动化工序制造出的人工滤料使得废弃的废LCD 玻璃和废瓶玻璃进行发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化。
换言之，本发明通过将废LCD玻璃和废瓶玻璃进行混合而重新生产成人工滤料，因此，不仅能够降低废玻璃的发泡烧成温度而节省能源，而且还能够实现废弃物的再利用，从而起到保护有限资源的亲环境效果。其中废 LCD玻璃为从液晶显示装置(LCD)玻璃的制造、加工工序中产生的废LCD 玻璃，或者为含有LCD显示器的各种电子产品在使用后被废弃的废LCD玻璃。
其中，本发明由于孔隙率非常高而不仅能改善过滤效果，而且因过滤速度的提高而能较大地改善水处理效果，为了提高过滤功能而在进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积(减少占地)、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用。
另外，本发明通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为使机械设定控制更为精确和方便，由此使得作业人员易于实现制造工序，并且提高人工滤料的品质。
同时，本发明通过产品分选装置而可以根据人工滤料的用途或粒径(大小)迅速且方便地执行包装。
附图说明
图1为示出根据本发明的每个制造步骤的装置形成为成列管路的例示图；
图2至图4为示出根据本发明的清洗装置的例示图
图5至图10为示出根据本发明的粉碎装置的例示图；
图11为示出根据本发明的混合装置的例示图；
图12至图13为示出根据本发明的发泡烧成步骤的烧成炉的例示图；
图14为示出根据本发明的产品分选装置的例示图；
图15为示出根据本发明的发泡人工滤料的例示图；
图16为示出利用图15制出的用于水处理的载体的例示图；
图17为示出利用图15制出的用于滤池的滤料的图。
附图标记说明
1：废瓶玻璃 2：废LCD玻璃
10：人工滤料 100-1：第一清洗装置
100：第二清洗装置 200：粉碎装置
300：混合装置 400：发泡及烧成装置
500：产品分选装置
具体实施方式
为了达到上述目的，本发明提供一种发泡人工滤料的制造方法，该制造方法包括：清洗步骤S100，通过第一清洗装置100-1和第二清洗装置100对回收的废LCD玻璃2和废瓶玻璃1进行清洗而去除异物或污染物；粉碎步骤S200，通过第一粉碎装置200-1和第二粉碎装置200将被清洗的废LCD 玻璃2和废瓶玻璃粉碎成预设微细粒子大小；混合步骤S300，通过混合装置300向被粉碎的废LCD玻璃和废瓶玻璃粉末中混合发泡剂和添加剂，以具有预设比重、强度和物性；发泡及烧成步骤S400，通过耐火结构的连续式烧成炉400对混合有发泡剂和添加剂的废LCD玻璃及废瓶玻璃原料粉末混合物进行高温加热而实现发泡，以使得混合物发泡并烧成后实现稳定化。所述发泡人工滤料10在所述发泡人工滤料10作为用于水处理的载体的情况下，滤料的粒子大小制成为10mm～70mm，在所述发泡人工滤料10作为滤池的滤料的情况下，其粒子大小制成为0.3mm～2.5mm，在干燥时其密度为 0.3g/cm3～0.7g/cm3，在水分饱和时其密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3，孔隙率为 65％～85％，压缩强度为10kg/cm3～30kg/cm3。
以下参照附图对本发明进行更详细地说明。
首先如图15至图17所示，本发明涉及通过对废LCD玻璃2和废瓶玻璃1进行再利用而制出的发泡人工滤料10，所述发泡人工滤料10被制成为：在所述人工滤料为用于水处理的载体的情况下，滤料的粒子大小制成为 10mm～70mm，在所述发泡人工滤料10为滤池的滤料的情况下，其粒子大小制成为0.3mm～2.5mm，在干燥时其密度为0.3g/cm3～0.7g/cm3，在水分饱和时其密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3，孔隙率为65％～85％，压缩强度为 10kg/cm3～30kg/cm3。
另外，本发明的用于制造人工滤料的方法如图1所示大体通过清洗步骤、粉碎步骤、混合步骤和发泡及烧成步骤来实现。
其中，所述清洗步骤S100通过第一清洗装置100-1和第二清洗装置100 对回收的废LCD玻璃2和废瓶玻璃1进行清洗而去除异物或污染物。
在此，所述第一清洗装置100-1上形成有水槽形箱体110-1以提高对于粘接及吸附在废LCD玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述箱体的一侧形成有水冷及空冷式清洗器120-1，所述箱体的另一侧形成为与具有排水管路131-1的干燥器130-1连接。
所述水冷及空冷式清洗器中，在料斗内侧形成有“U”形的网状块，在所述网状块和料斗之间设置有与水泵和空气压缩机连接的水冷供给管，所述水冷供给管的线上形成有具有喷嘴的多个支管，以能够向废LCD玻璃高压喷射飞溅形式的水而去除粘附的污垢。
在此，清洗液和清洗用空气可以设置为同时供给至所述废LCD玻璃，或者也可以设置为依次供给至废LCD玻璃，从而在浸泡至料斗内水位的废 LCD玻璃的污垢被膨胀后，向废LCD玻璃供给空气并能够以气泡喷射器(或 /和喷水器)形式清洗污染物质。
在此，当通过所述排水管路排放所供给的水时，根据前后情况形成为利用形成在上部的干燥器对废LCD玻璃用水冲洗后用高压空气进行干燥。
在此，所述干燥器与水泵和空气压缩机在同一管路上连接并形成为选择性地喷射清洗水和空气。
在此，如图3和图4所示，所述第二清洗装置100的一侧形成有具有旋转台111的驱动部110以用于提高对粘接和吸附在废瓶玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述第二清洗装置100的另一侧形成有水冷及空冷式清洗部120，且在其余一侧上形成有具有排水阱(drain trap)131的干燥部130。
所述水冷及空冷式清洗部通过料斗外侧形成的水泵对废瓶玻璃进行一次清洗，且通过所述水泵供给的水可根据夏季或冬季选择性地供给冷水和温水，根据设定将水填满至料斗开口部上端以使得废瓶玻璃内外的污垢膨胀。
之后，可以通过在连接于水泵的水冷供给管上形成具有多个喷嘴的支管而利用喷水方式实现高压清洗。
另外，所述水冷供给管的一侧可以与空气压缩机的空气管路连通而形成为能够根据选择周期来供给高压空气，从而以气泡喷射方式喷射气泡以顺利去除污垢。
在此，所述旋转台通过驱动部的驱动能够沿周向旋转以能够为均匀清洗起到辅助作用。
另外，所述干燥部处于与水泵和空气压缩机连接的状态，且形成为在初始状态下从上至下喷射水，之后清洗的水通过排水管被完全排放后再次喷射冲洗水，之后由空气压缩机喷射高压空气而使得清洗顺畅。优选为与第一清洗装置为同一概念而进行清洗。
换言之，与之前相比能够更彻底地进行清洗，通过去除杂物来源而能够成倍提高发泡性能。
其中，如图5至图10所示，所述粉碎步骤S200通过第一粉碎装置200-1 和第二粉碎装置200将被清洗的废LCD玻璃2和废瓶玻璃1粉碎成预设微细粒子大小。
在此，如图6所示，所述第一粉碎装置200-1中，重量体的压块220-1 能够相对于板状的废LCD玻璃2进行升降运动而将被清洗的废瓶玻璃进行压缩并粉碎成40μm～100μm的大小，所述压块220-1上设置的盒形框架 210-1的一侧形成有废LCD玻璃的投入口211-1，在所述框架210-1的内部形成有集尘器以用于对粉碎时所产生的废LCD玻璃2的粉尘进行集尘，框架外周面形成为与防噪音用吸声体230-2结合。
在此，如图8至图10所示，所述粉碎装置200形成为，在粉碎罐210 中内置转子221或微细介质222以通过旋转将被清洗的废瓶玻璃进行微细粉碎成100μm～200μm的大小，在粉碎罐210的一侧形成有粉尘集尘用集尘部230，在粉碎罐210的外周面上形成有防噪用吸声部240。
这种粉碎罐形成为在其内周面上涂覆特氟龙涂层，因此能够使得破碎的废瓶玻璃残骸对于粉碎罐的损伤最小化。
另外，所述转子或微细介质使得废瓶玻璃破碎成预设大小(大约为 1cm2～5cm2)，其中以沿上下长度方向竖直布置的轴为基准，多个转子(叶轮) 沿放射状分歧布置，为了提高破碎力，在转子旋转时钢珠形式的微细介质也一同旋转而粉碎废瓶玻璃。
之后，被一次粉碎的废瓶玻璃会经过滚筒式精密粉碎装置而被微细粉碎成100μm～200μm的大小。
在此，所述精密粉碎装置内沿左右侧方向(或长度方向)形成有轴，并布置为通过所述转子或微细介质以预设大小(100μm～200μm)进行微细粉碎。
在此，所述粉尘集尘用集尘部形成在粉碎罐的一侧而能够对粉碎时所产生的粉尘进行集尘并实现废弃处理。
在此，所述吸声部使粉碎罐形成为双层罐形式，且在双层罐之间填充有吸声材料而能够阻断噪音向外部扩散。
在此，所述吸声材料在施工时通过具有楔形固定件的固定扣附着在双层罐中的内侧中空罐上之后再与外侧中空罐结合且通过焊接而固定。
其是为了防止吸声材料在施工过程中因自重向下流动而导致的吸声效率下降。
其中，如图11所示，所述混合步骤S300通过混合装置300向被粉碎的废LCD玻璃2和废瓶玻璃粉末中混合发泡剂和添加剂，以具有预设比重、强度和物性。
在此，所述混合步骤S300设置为，采用碳酸钙、炭黑和碳酸钠中的任意一者或通过选择性地结合上述物质而组成的发泡体，作为添加剂添加黏土或添加与所述黏土具有同等特性的成分。
在此，所述混合步骤S300中在被粉碎的废瓶玻璃粉末100重量份中，添加废LCD玻璃粉末20～50重量份、碳酸钙3.0～5.0重量份、炭黑0.05～2.0 重量份以及碳酸钠2.5～6.0重量份。在需要通过调节人工滤料的比重和强度而提高(强化)物理特性的情况下，混合黏土2.0～5.0重量份后将粉碎的废瓶玻璃粉末压实成密度达到1.1g/cm3～2.0g/cm3，之后通过加压而装入到连续式烧成炉400中。
在此，所述发泡及烧成步骤S400中设置为，对混合有发泡剂和添加剂的废LCD玻璃2及废瓶玻璃原料粉末混合物进行发泡并烧成后，通过用于实现稳定化耐火结构的连续式烧成炉400以高温形式加热而进行发泡。
在此，如图12至图13所示，所述发泡及烧成步骤S400中，在连续式烧成炉400上附加设置有自动温度调节装置410以能够使得内部加热温度从引入开始到预设区间为止保持在650℃～1200℃的温度范围内，在烧成发泡后将温度降低至400℃～500℃，以能够促进用于发泡体稳定化的退火 (Annealing)现象，并能够去除内部残留应力而防止龟裂。
在此，所述发泡及烧成步骤S400中，连续式烧成炉400上布置有传送带420，该传送带420设置有速度调节装置421，以根据引入的废LCD玻璃 2及废瓶玻璃原料粉末混合物来控制速度的设定。所述传送带420的材料可以采用耐热的不锈钢系列金属材料，在传送带420的下部形成有保护网430，以避免废LCD玻璃2及废瓶玻璃原料粉末混合物向地面飞溅或分散，连续式烧成炉400上设置有单独的冷却箱450，以通过循环水对传送带420和采用钛或钨材料的旋转用滚轮440持续地进行冷却，其中，旋转用滚轮440用于驱动所述传送带420。
其中，还包括包装步骤S500，即，如图14所示在完成所述发泡及烧成步骤S400之后的人工滤料10利用破碎机510将人工滤料10破碎成预设大小，之后通过产品分选装置500按照适应水处理用途的大小来进行分选而进行包装。
在此，所述产品分选装置500的一侧形成有多级式的网眼网520，在通过破碎机510将被发泡烧成的人工滤料10破碎成10mm～70mm的大小之后按照大小进行分选，从而可以作为用于水处理的载体，或者粉碎成 0.3mm～2.5mm的大小而可以作为用于上水道、中水道和下水处理水中任意一者的滤池中的滤料。产品分选装置500的另一侧形成有集尘构件530以用于对分选过程中产生的粉尘进行集尘。
在此，所述产品分选装置500上设置有传送带移送体，以在将被分选的人工滤料分别以50、100、1000进行包装后能够实现传送。
以下，对本发明的实施方式进行更详细地说明如下。
对用于本发明的废LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用的发泡悬浮滤料制造方法的发泡原理如下。即，通过向废玻璃粉末中添加发泡剂，在软化液状态下使得废玻璃围绕发泡剂，而位于其中的发泡剂在发生烧结的过程中产生气体，使得发泡体膨胀，并在其自身进行固化、稳定化之后会成为发泡玻璃。
用于本发明的基础材料的废LCD玻璃和废瓶玻璃由于具有玻璃的非晶体基本特性，因此废LCD玻璃和废瓶玻璃具有相同的原料粉碎、原料发泡剂混合、发泡烧成及稳定化等发泡玻璃制造工序。
但是，由于玻璃的物性从根本上会受到原料的化学组成的影响，因此针对具有不同的密度、熔点、热膨胀系数、结晶化温度等物理化学特性的废 LCD玻璃和废瓶玻璃，在发泡过程中发生的物理化学现象会完全不同，因此废玻璃之间的粉末粒子的大小、各废玻璃的混合比例、发泡剂的选择、发泡烧成温度等作为非常重要因素而对发泡效率产生影响。
另外，在观察废LCD玻璃和废瓶玻璃的化学成分时，废LCD玻璃主要具有硼硅酸玻璃的组成成分且含有过量的Al2O3，因此热膨胀系数较低且能够抑制相分离和结晶化，相对于废瓶玻璃具有强的硬度、抗压强度、弯曲强度等机械特性的特征，废LCD玻璃的化学成分如下表1所示。
[表1]
<废LCD玻璃的化学成分>
项目 SiO<sub>2</sub> Na<sub>2</sub>O K<sub>2</sub>O CaO MgO A1<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
组成比(％) 64.4 0.47 0.56 4.83 1.32 16.2 0.11
项目 BaO B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> SrO<sub>2</sub> SnO<sub>2</sub> MoO<sub>3</sub> In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
组成比 6.32 3.41 0.03 1.53 0.213 0.016 0.021
与此相反，废瓶玻璃主要具有钠钙玻璃的组成成分，相对于废LCD玻璃，废瓶玻璃具有热膨胀系数大且软化温度低而具有化学耐久性低的特性，废瓶玻璃的化学成分如下表2所示。
[表2]
<废瓶玻璃的化学成分>
项目 SiO<sub>2</sub> Na<sub>2</sub>O K<sub>2</sub>O CaO MgO A1<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 备注
组成比(％) 73.0 14.0 0.6 10.0 0.1 1.5
另外，在原料混合粉末状态被确定的情况下，废LCD玻璃和废玻璃粉末的粒子大小会影响升温时间。
其中，本发明设置为，将废LCD玻璃粉碎成40μm～100μm的大小，将废瓶玻璃置于填充有转子或微细介质的粉碎器中进行粉碎成100μm～200 μm以下的微细粒子大小。
在此，在水化过程中渗透到废玻璃中的水分形成非桥键而降低原料的粘度，从而在发泡烧成过程中对废LCD玻璃和废玻璃的软化给予积极影响。
在此，含水率为1.1％程度，根据发泡剂的重量比会影响强度和孔隙率。
在此，考虑到发泡剂在软化原料之前被烧结的情况下，发泡体的膨胀效果不良且难以获得均质的组织的这一点，对于发泡剂，在被粉碎的废瓶玻璃粉末100重量份中添加废LCD玻璃粉末20～50重量份、碳酸钙3.0～5.0重量份、炭黑0.05～2.0重量份以及碳酸钠2.5～6.0重量份。在需要通过调节人工滤料的比重和强度而提高(强化)物理特性的情况下，混合黏土2.0～5.0重量份后将粉碎的废瓶玻璃粉末压实成其密度达到1.1g/cm3～2.0g/cm3，之后通过加压而装入到连续式烧成炉400中。
另外，发泡烧成过程中，在原料粉末混合物引入至连续式烧成炉时利用气体对原料粉末混合物进行高温加热，在烧成炉上附加设置有用于使得加热温度自动调节至650℃～1200℃的温度调节装置。
在此，烧成炉的发泡温度未达到700℃的情况下，因粘度低而难以实现发泡，在烧成炉的发泡温度超过1000℃以上的情况下，因粘度高而在表面上难以形成气孔，考虑到上述点，设置成根据各个废玻璃的混合比例来适当地维持发泡温度。
在此，在烧成发泡后立即将温度降低至400℃～500℃使其稳定化而进行退火(annealing)处理以实现发泡体的稳定化，从而去除内部残留应力而防止发泡体发生龟裂。
在此，完成发泡烧成过程之后，通过产品分选装置将滤料破碎成 10mm～70mm的大小之后进行分选，从而可以作为用于水处理的载体或者作为用于非点源污染物质处理的过滤器的载体。
在此，在用作过滤设施滤料的情况下，通过破碎机将滤料进一步粉碎成 0.3mm～2.5mm的大小，在干燥时其密度为0.3g/cm3～0.7g/cm3，在水分饱和时其密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3，孔隙率为65％～85％，压缩强度为 10kg/cm3～30kg/cm3。
<实施例1>
通过利用空气和水等而去除被回收的废LCD玻璃和废瓶玻璃中附着的各种异物后干燥上述玻璃，将上述玻璃破碎成10mm至50mm的大小后，置于填充有转子或微细介质的粉碎装置中进行水化反应24小时以上，由此获得废LCD玻璃和废瓶玻璃粉末，在此，废LCD玻璃的粒子大小为50μm，废瓶玻璃粉末的粒子大小为120μm，含水率为1.0％以上。
向混合有经过上述水化后的废LCD玻璃和废瓶玻璃粉末的成型结合体的废玻璃混合粉末100重量份中，分别加入废LCD玻璃粉末30重量份、碳酸钙1.5重量份和炭黑0.1重量份，并将混合粉末与发泡剂进行充分混合而制造原料粉末混合物。
在此，将原料粉末混合物压实以使其密度成1.5g/cm3左右而加压到连续式烧成炉之后，将烧成炉中心部的温度以每小时缓慢提升42℃的方式调节至 800℃之后，在发泡烧成部中对原料粉末混合物进行发泡，在发泡烧成之后将其置于冷却部内并以500℃稳定化而进行退火(annealing)处理以实现发泡体的稳定化，从而去除内部残留应力而最终获得板状的发泡滤料。
[表3]
<比较各个过滤材料的物理特性>
分类 干燥密度 水分布化密度 孔隙率 备注
普通土地土壤 1.25g/cm<sup>3</sup> 4.2g/cm<sup>3</sup> 52.0％
普通砂 2.65g/cm<sup>3</sup> 2.9g/cm<sup>3</sup> 40.0％
废瓶玻璃发泡 0.37g/cm<sup>3</sup> 1.15g/cm<sup>3</sup> 75.0％ 压缩强度20kg/cm<sup>3</sup>
实施例1 0.37g/cm<sup>3</sup> 1.1g/cm<sup>3</sup> 77.0％ 压缩强度25kg/cm<sup>3</sup>
如上表所示，测定获取的发泡滤料的结果表现出如下物理性能，即，其密度为0.35g/cm3，水分饱和密度为1.1g/cm3，孔隙率为77％，压缩强度为25kg/cm3，在对比普通土壤、普通砂和实施例1的物理特性时能够得知实施例1的特性优异。
换言之，本发明通过对废LCD玻璃和相对于整个玻璃瓶生产量占大约50％的破损的玻璃瓶进行粉碎而将其作为原料再次使用，涉及对部分废LCD 玻璃和废玻璃瓶进行再利用的水处理用人工滤料制造方法，其为了对河流或下水处理场中以生物学方式处理的下水处理水中所含有的悬浮物质和固态物等进行去除，制造出能够用于上水道、中水道以及下水高纯度处理装置的过滤工序的发泡人工滤料，并且包括能够根据生产产品中所使用的原料的清洗、粉碎、混合、发泡烧成水处理用途，按照粒径、规格来分选包装产品的过程，从而提高产品的生产率和品质，且能够对可使用的有限资源进行再利用。
本发明并不限定于上述特定的优选实施方式，在不脱离权利要求所保护的本发明的要旨的情况下，本发明所属技术领域的具有通常知识的任意人员均能够对本发明进行多种变形而实施，这些变形同样落入权利要求书中所记载的范围内。
本发明作为对于水质污染的过滤技术，通过人工方法制造用于水处理的滤料，并且通过一系列自动化工序制造出的人工滤料使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃进行发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化，从而具有产业利用性。

Claims (8)

1.一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，所述制造方法包括：清洗步骤(S100)，通过第一清洗装置(100-1)和第二清洗装置(100)对回收的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃(1)进行清洗而去除异物或污染物；粉碎步骤(S200)，通过第一粉碎装置(200-1)和第二粉碎装置(200)将被清洗的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃粉碎成预设微细粒子大小；混合步骤(S300)，通过混合装置(300)向被粉碎的废LCD玻璃和废瓶玻璃粉末中混合发泡剂和添加剂，以具有预设比重、强度和物性；发泡及烧成步骤(S400)，通过耐火结构的连续式烧成炉(400)对混合有发泡剂和添加剂的废LCD玻璃及废瓶玻璃原料粉末混合物进行高温加热而实现发泡，以能够使得混合物发泡并烧成后实现稳定化，其特征在于，在所述发泡人工滤料(10)作为用于水处理的载体的情况下，滤料的粒子大小为10mm～70mm，在所述发泡人工滤料(10)为滤池的滤料的情况下，所述发泡人工滤料(10)的粒子大小为0.3mm～2.5mm，在干燥时密度为0.3g/cm3～0.7g/cm3，在水分饱和时密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3，孔隙率为65％～85％，压缩强度为10kg/cm3～30kg/cm3，
所述第一清洗装置(100-1)上形成有水槽形箱体(110-1)，以用于提高对于粘接及吸附在废LCD玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述箱体的一侧形成有水冷及空冷式清洗器(120-1)，所述箱体的另一侧形成为与具有排水管路(131-1)的干燥器(130-1)连接，所述第二清洗装置(100)的一侧形成有具有旋转台(111)的驱动部(110)，以用于提高对粘接和吸附在废瓶玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述第二清洗装置(100)的另一侧形成有水冷及空冷式清洗部(120)，且在其余一侧上形成有具有排水装置(131)的干燥部(130)，
所述水冷及空冷式清洗器(120-1)中，在料斗内侧形成有“U”形的网状块，在所述网状块和料斗之间设置有与水泵和空气压缩机连接的水冷供给管，所述水冷供给管的线上形成有具有喷嘴的多个支管，以能够向废LCD玻璃高压喷射飞溅形式的水而去除粘附的污垢，清洗液和清洗用空气设置为同时或依次供给至所述废LCD玻璃，以在浸泡至料斗内水位的废LCD玻璃的污垢被膨胀后，向废LCD玻璃供给空气并以气泡喷射或喷水形式清洗污染物质，当通过所述排水管路(131-1)排放所供给的水时，利用形成在上部的干燥器(130-1)对废LCD玻璃用水冲洗后用高压空气进行干燥，所述干燥器(130-1)与水泵和空气压缩机在同一管路上连接并形成为能够选择性地喷射清洗水和空气，所述水冷及空冷式清洗部(120)通过料斗外侧形成的水泵对废瓶玻璃进行一次清洗，且通过所述水泵供给的水根据夏季或冬季而能够选择性地供给冷水和温水，根据设定将水填满至料斗开口部上端以能够使得废瓶玻璃内外的污垢进行膨胀，在连接于所述水泵的水冷供给管上形成有具有多个喷嘴的支管以能够利用喷水方式实现高压清洗，所述水冷供给管的一侧与空气压缩机的空气管路连通并形成为根据选择周期来供给高压空气，且能够利用气泡喷射方式喷射气泡以顺利去除污垢，所述旋转台(111)通过驱动部(110)的驱动沿周向旋转，从而为均匀清洗起到辅助作用，所述干燥部(130)处于与水泵和空气压缩机连接的状态，且形成为在初始状态下从上至下喷射水，之后清洗的水通过排水管被完全排放后能够再次喷射冲洗水，之后由空气压缩机喷射高压空气以使得清洗顺畅。
2.根据权利要求1所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述第一粉碎装置(200-1)中，重量体的压块(220-1)能够相对于板状的废LCD玻璃(2)进行升降运动，以将被清洗的废LCD玻璃(2)压缩并粉碎成40μm～100μm的大小，所述压块(220-1)上设置的盒形框架(210-1)的一侧形成有废LCD玻璃的投入口(211-1)，在所述框架(210-1)的内部形成有集尘器(230-1)，以对粉碎时所产生的废LCD玻璃(2)的粉尘进行集尘，所述框架外周面形成为与防噪音用吸声体(230-2)结合，所述第二粉碎装置(200)形成为，在粉碎罐(210)中内置转子(221)或微细介质(222)，以通过旋转将被清洗的废瓶玻璃微细粉碎成100μm～200μm的大小，在所述粉碎罐(210)的一侧形成有粉尘集尘用集尘部(230)，在所述粉碎罐(210)的外周面上形成有防噪用吸声部(240)。
3.根据权利要求1所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述混合步骤(S300)中采用碳酸钙、炭黑和碳酸钠中的任意一者或采用通过选择性地结合上述物质而组成的发泡体，作为添加剂添加黏土或添加与所述黏土具有同等特性的成分。
4.根据权利要求1所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述混合步骤(S300)中，在被粉碎的废瓶玻璃粉末100重量份中添加：
废LCD玻璃粉末20～50重量份；
碳酸钙3.0～5.0重量份；
炭黑0.05～2.0重量份；以及
碳酸钠2.5～6.0重量份，
在需要通过调节人工滤料的比重和强度而提高物理特性的情况下，混合黏土2.0～5.0重量份后将粉碎的废瓶玻璃粉末压实成密度达到1.1g/cm3～2.0g/cm3，之后通过加压而装入到所述连续式烧成炉(400)中。
5.根据权利要求1所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述发泡及烧成步骤(S400)中，在所述连续式烧成炉(400)上附加设置有自动温度调节装置(410)，以使得内部加热温度从引入开始到预设区间为止保持在650℃～1200℃的温度范围内，在烧成发泡后将温度降低至400℃～500℃，以促进用于发泡体稳定化的退火现象，并去除内部残留应力而防止龟裂。
6.根据权利要求5所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述发泡及烧成步骤(S400)中，所述连续式烧成炉(400)上布置有传送带(420)，该传送带(420)设置有速度调节装置(421)，以根据引入的废瓶玻璃原料粉末混合物来控制速度的设定，所述传送带(420)的材料采用耐热的不锈钢系列金属材料，在所述传送带(420)的下部形成有保护网(430)，以避免废瓶玻璃原料粉末混合物向地面飞溅或分散，所述连续式烧成炉(400)上设置有单独的冷却箱(450)，以通过循环水对所述传送带(420)和采用钛或钨材料的旋转用滚轮(440)持续地进行冷却，其中，所述旋转用滚轮(440)用于驱动所述传送带(420)。
7.根据权利要求6所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括包装步骤(S500)，利用破碎机(510)将经过所述发泡及烧成步骤(S400)的人工滤料(10)破碎并粉碎成10mm～70mm或0.3mm～2.5mm的大小，之后利用具有网眼网(520)的产品分选装置(500)按大小来分选后进行包装。
8.根据权利要求7所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述产品分选装置(500)的一侧形成有多级式的网眼网(520)，在通过破碎机(510)将被发泡烧成的人工滤料(10)破碎成10mm～70mm的大小之后按照大小进行分选，从而作为用于水处理的载体，或者粉碎成0.3mm～2.5mm的大小而作为用于上水道、中水道和下水处理水中任意一者的滤糟中的滤料，所述产品分选装置(500)的另一侧形成有集尘构件(530)以用于对分选过程中产生的粉尘进行集尘。
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