CN115676931B - 一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置，包括第一过滤箱和第二过滤箱，第一过滤箱和第二过滤箱通过第一水管连接，第一水管内设有抽水泵，第一过滤箱的一侧侧壁上设置有第一进水口，第一过滤箱内上下滑动连接有弧形大颗粒杂质过滤板，第二过滤箱上开设有第二进水口，第二过滤箱内壁依次连接有微杂过滤板和超滤过滤板，第二过滤箱远离微杂过滤板的一侧壁开设有出水口。玻璃加工废水依次通过弧形大颗粒杂质过滤板、微杂过滤板和超滤过滤板的过滤和净化后，经出水口排出至玻璃加工工位处，使玻璃加工废水再次投用至玻璃加工过程中，从而减少玻璃加工过程中自来水的浪费，节约水资源。

Description

一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置。

背景技术

传统工艺中的玻璃生产废水经过滤后直接作为废水排入地下管道，造成水资源浪费的同时还造成了环境污染；

玻璃加工废水主要来源于玻璃生产过程中磨边、钻孔、清洗等预处理工艺段产生的废水，在磨边和钻孔过程中会产生不溶于水的金刚砂砾以及玻璃残渣，金刚砂砾和玻璃残渣经过沉淀后可以去除，在清洗等预处理工艺段会产生玻璃粉和清洗剂等污染物，这些污染物需要通过酸碱中和反应或者超滤处理进行去除；

本发明发明了一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置，不仅可以将玻璃生产清洗废水进行处理回收，还可以将玻璃磨边钻孔废水进行处理回收，使其再次投用至玻璃加工过程中，从而减少玻璃加工过程中自来水的浪费，节约水资源。

发明内容

本发明提供一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置，包括第一过滤箱和第二过滤箱，第一过滤箱和第二过滤箱通过第一水管连接，第一水管内设有抽水泵，第一过滤箱的一侧侧壁上设置有第一进水口，第一过滤箱内上下滑动连接有弧形大颗粒杂质过滤板，第二过滤箱上开设有第二进水口，第二过滤箱内壁依次连接有微杂过滤板和超滤过滤板，第二过滤箱远离微杂过滤板的一侧壁开设有出水口。

优选的，弧形大颗粒杂质过滤板上固定连接有第一连接杆，第一连接杆滑动贯穿第一过滤箱的上端面，第一连接杆的上端设置有螺纹，第一连接杆的螺纹处啮合设置有斜齿轮，斜齿轮的轴心处固定连接有第一齿轮轴，第一齿轮轴远离斜齿轮的一端转动设置在第一过滤箱的上端面。

优选的，第一连接杆上设有第一过滤箱内壁清洁组件，第一过滤箱内壁清洁组件包括安装环，安装环固定连接在第一连接杆上，安装环上固定连接有两对称布置的收纳筒，收纳筒内滑动连接有第一过滤箱内壁刮板，第一过滤箱内壁刮板一端滑动连接在收纳筒内，且与收纳筒内壁之间通过压缩弹性件连接，第一过滤箱内壁刮板远离收纳筒的一端与第一过滤箱内壁抵接。

优选的，第一齿轮轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮背离第一连接杆的一侧啮合设置有第二齿轮，第二齿轮的轴心处固定连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴的远离第二齿轮的一端转动连接在第二过滤箱的底部内壁；

第二过滤箱的内壁可拆卸连接有微杂过滤板和超滤过滤板；

第二齿轮轴的外壁上转动连接有轴套，轴套背离第一水管的一侧设置有第一横板，第一横板用于刮取微杂过滤板上的杂质。

优选的，微杂过滤板为砂碳过滤器，超滤过滤板为陶瓷膜过滤器。

优选的，第二过滤箱的外顶壁上设有搅拌净水装置，搅拌净水装置包括：搅拌箱，搅拌箱的内腔中固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有凸轮，凸轮背离第一电机的一端接触连接有第一连接板，第一连接板上设有两对称布置的复位弹簧，复位弹簧远离第一连接板的一端固定连接在搅拌箱内壁；

第一连接板背离复位弹簧的一端内嵌设置有多个第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆远离第二电机输出端的一端固定连接有净水材料收纳盒，净水材料收纳盒为中空设置，且外壁上均匀贯穿设置有多个通孔，净水材料收纳盒的内腔中放置有净水材料。

优选的，净水材料可为纤维球、果壳滤料、精选无烟煤滤料、精制石英砂滤料、磁铁矿滤料、锰砂滤料、石灰石滤料、陶粒滤料、卵石、沸石、石榴石、麦饭石、金刚砂、稀土瓷砂、活性氧化铝，椰壳活性炭、果壳活性炭、木质粉状活性炭、煤质柱状活性炭、煤质颗粒炭中的一种或多种。

优选的，还包括：杂质处理组件，杂质处理组件包括：

杂质收集组件，杂质收集组件设置在第一过滤箱上，用于对第一过滤箱内的大颗粒杂质进行收集；

杂质加工组件，杂质加工组件设置在杂质收集组件的杂质出料口，用于对杂质收集组件输出的杂质进行粉碎再加工。

优选的，杂质收集组件包括：

L型隔板，L型隔板滑动连接在第一过滤箱内壁；

弧形离心筒，弧形离心筒转动连接在第一过滤箱上，且位于L型隔板正下方，弧形离心筒侧壁开设有若干沥水孔，弧形离心筒上开设有杂质出料口；

绞龙轴，绞龙轴转动连接在弧形离心筒内，绞龙轴上固定连接有绞龙叶片；

电机安装架，电机安装架固定连接在弧形离心筒上，电机安装架上固定连接有绞龙轴驱动电机，绞龙轴驱动电机输出端与绞龙轴通过联轴器连接；

第一啮合齿轮，第一啮合齿轮固定连接在绞龙轴上；

沥水转轴，沥水转轴转动连接在第一过滤箱外壁，沥水转轴上设有滑键槽，沥水转轴上滑动连接有第二啮合齿轮，第二啮合齿轮通过滑键滑动连接在沥水转轴的滑键槽内，第二啮合齿轮用于与第一啮合齿轮相互啮合；

齿轮位置调节组件，齿轮位置调节组件包括螺纹调节杆和螺纹调节筒，螺纹调节杆固定连接在第一过滤箱外壁，螺纹调节筒螺纹连接在螺纹调节杆上，螺纹调节筒远离螺纹调节杆的一端滑动连接在第二啮合齿轮上的环形槽内；

离心啮合齿轮，离心啮合齿轮固定连接在沥水转轴上，弧形离心筒外壁固定连接有环形啮合齿，环形啮合齿用于与离心啮合齿轮相互啮合；

排水斜面，排水斜面设置在第一过滤箱底部，第一过滤箱上设有滤水排水口，排水斜面与滤水排水口相接，排水斜面上滑动连接有刮板，刮板上固定连接有刮板连接杆，刮板连接杆上下滑动连接在第一过滤箱侧壁的刮板连接板滑槽内。

优选的，杂质加工组件包括：

杂质加工组件壳体，杂质加工组件壳体固定连接在第一过滤箱外壁，杂质加工组件壳体内设有加工腔，杂质出料口处设有出料板，出料板远离杂质出料口的一端位于加工腔内；

玻璃粉进料口，玻璃粉进料口开设在杂质加工组件壳体顶部，第二过滤箱底部设有玻璃粉排出板，玻璃粉排出板单向铰接在第二过滤箱底部，且位于玻璃粉进料口正上方，玻璃粉排出板具有第二过滤箱工作状态下的密封状态和第二过滤箱非工作状态下的单向开启状态；

锤体驱动电机，锤体驱动电机固定连接在杂质加工组件壳体底部，锤体驱动电机输出端固定连接有第一带轮；

带轮转轴、驱动凸轮和第二带轮，带轮转轴转动连接在加工腔内，驱动凸轮和第二带轮固定连接在带轮转轴上，第一带轮与第二带轮通过动力传动带连接；

锤体连接板，锤体连接板左右滑动连接在加工腔内，锤体连接板与加工腔内壁之间固定连接有复位弹性件，锤体连接板远离复位弹性件的一侧固定连接有粉碎锤体，粉碎锤体上均匀布置有若干粉碎凸起，加工腔内壁固定连接有锤体配合凹板，锤体配合凹板用于与粉碎锤体形状配合，锤体配合凹板内均匀布置有若干粉碎凸起；

出料漏斗，出料漏斗固定连接在杂质加工组件壳体底部，出料漏斗内转动连接有两对称布置的挤压辊，出料漏斗外壁固定连接有挤压辊出料电机，挤压辊固定连接在挤压辊出料电机的输出端。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的A处局部放大图。

图3为本发明杂质处理组件结构示意图。

图中：1、第一过滤箱；101、第一进水口；102、弧形大颗粒杂质过滤板；103、第一连接杆；1030、安装环；1031、收纳筒；1032、第一过滤箱内壁刮板；1033、压缩弹性件；104、斜齿轮；105、第二齿轮；106、第一齿轮轴；2、第一水管；200、抽水泵；201、出水口；202、第二进水口；3、第二过滤箱；301、第二齿轮轴；302、轴套；303、第一横板；304、微杂过滤板；305、第一齿轮；306、超滤过滤板；307、玻璃粉排出板；4、搅拌净水装置；401、搅拌箱；402、第一电机；403、凸轮；404、第一连接板；405、复位弹簧；406、第二电机；407、第一转杆；408、净水材料收纳盒； 5、杂质处理组件；500、L型隔板；5000、弧形离心筒；5001、沥水孔；5002、绞龙轴；5003、绞龙叶片；5004、电机安装架；5005、绞龙轴驱动电机；5006、第一啮合齿轮；5007、沥水转轴；5008、滑键槽；5009、第二啮合齿轮；501、离心啮合齿轮；5010、环形啮合齿；5011、螺纹调节杆；5012、螺纹调节筒；5013、环形槽；5014、排水斜面；5015、滤水排水口；5016、刮板；5017、刮板连接杆；5018、刮板连接板滑槽；5019、杂质加工组件壳体；502、加工腔；5020、出料板；5021、玻璃粉进料口；5022、锤体驱动电机；5023、第一带轮；5024、带轮转轴；5025、驱动凸轮；5026、第二带轮；5027、锤体连接板；5028、复位弹性件；5029、粉碎锤体；503、粉碎凸起；5030、锤体配合凹板；5031、出料漏斗；5032、挤压辊；5033、挤压辊出料电机；5034、动力传动带；5044、杂质出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例:

实施例1

本发明实施例提供了一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置，如图1-3所示，包括第一过滤箱1和第二过滤箱3，第一过滤箱1和第二过滤箱3通过第一水管2连接，第一水管2内设有抽水泵200，第一过滤箱1的一侧侧壁上设置有第一进水口101，第一过滤箱1内上下滑动连接有弧形大颗粒杂质过滤板102，第二过滤箱3上开设有第二进水口202，第二过滤箱3内壁依次连接有微杂过滤板304和超滤过滤板306，第二过滤箱3远离微杂过滤板304的一侧壁开设有出水口201。

其中，所述第一进水口101用于外接玻璃磨边钻孔废水管道并导流入所述第一过滤箱1，第二进水口202用于外接玻璃清洗废水管道并导流入所述第二过滤箱3，出水口201用于接二次水处理组件或直接与玻璃加工工位连接，实现废水再利用；

其中，第一过滤箱1、第二过滤箱3的材料不做限制，只需保证第一过滤箱1、第二过滤箱3的内壁做防腐耐磨处理，防止玻璃生产废水中的不溶于水杂质对内腔壁进行剐蹭及废水中的酸性物质对内腔壁进行腐蚀；

其中，第一水管2和抽水泵200的安装数量不做限定，第一过滤箱1的上方侧壁可以根据使用环境和净化效率不同选择设置多个安装处，然后根据第一水管2的数量适应性在第二过滤箱3的侧壁的上方设置连接处；

可选的，弧形大颗粒杂质过滤板102可沿第一连接杆103轴线方向均匀设置多个，从而提高对不溶于水杂质的过滤效率，第一过滤箱1的内部可以设置液面高度检测装置，当液面高度到达预设高度时，从而通过提醒操作员控制第一进水口101的流入速度。

可选的，微杂过滤板304为砂碳过滤器，超滤过滤板306为陶瓷膜过滤器。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，玻璃磨边钻孔废水经第一进水口101进入第一过滤箱1，随着第一过滤箱1内水位的上升，大颗粒杂质被过滤至弧形大颗粒杂质过滤板102下方，被弧形大颗粒杂质过滤板102过滤后的废水在抽水泵200的作用下被泵入第二过滤箱3内，废水经过微杂过滤板304时，将废水内含有的玻璃粉等微杂进行过滤，废水经过超滤过滤板306时将废水内含有的清洗剂等污染物净化，过滤净化后的废水经出水口201排出至玻璃加工工位上进行再利用，本发明不仅可以将玻璃生产清洗废水进行处理回收，还可以将玻璃磨边钻孔废水进行处理回收，使其再次投用至玻璃加工过程中，从而减少玻璃加工过程中自来水的浪费，节约水资源。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1所示，弧形大颗粒杂质过滤板102上固定连接有第一连接杆103，第一连接杆103滑动贯穿第一过滤箱1的上端面，第一连接杆103的上端设置有螺纹，第一连接杆103的螺纹处啮合设置有斜齿轮104，斜齿轮104的轴心处固定连接有第一齿轮轴106，第一齿轮轴106远离斜齿轮104的一端转动设置在第一过滤箱1的上端面；

第一连接杆103上设有第一过滤箱内壁清洁组件，第一过滤箱内壁清洁组件包括安装环1030，安装环1030固定连接在第一连接杆103上，安装环1030上固定连接有两对称布置的收纳筒1031，收纳筒1031内滑动连接有第一过滤箱内壁刮板1032，第一过滤箱内壁刮板1032一端滑动连接在收纳筒1031内，且与收纳筒1031内壁之间通过压缩弹性件1033连接，第一过滤箱内壁刮板1032远离收纳筒1031的一端与第一过滤箱1内壁抵接；

第一齿轮轴106上固定连接有第一齿轮305，第一齿轮305背离第一连接杆103的一侧啮合设置有第二齿轮105，第二齿轮105的轴心处固定连接有第二齿轮轴301，第二齿轮轴301的远离第二齿轮105的一端转动连接在第二过滤箱3的底部内壁；

第二过滤箱3的内壁可拆卸连接有微杂过滤板304和超滤过滤板306；

第二齿轮轴301的外壁上转动连接有轴套302，轴套302背离第一水管2的一侧设置有第一横板303，第一横板303用于刮取微杂过滤板304上的杂质。

可选的，第二过滤箱3的内底壁可以设置重量检测装置，当沉积在第二过滤箱3的底部的不溶于水的杂质的重量达到预设重量时，提醒操作人员及时清理，从而提高设备的使用寿命；

可选的，第一连接杆103和斜齿轮104通过螺纹配合啮合，第一连接杆103微小的向上运动即可带动斜齿轮104进行较大程度的转动，且带动斜齿轮104的转动程度的大小可通过改变第一连接杆103上螺纹的螺距得以实现，由于第一过滤箱1内杂质堆积的速度与微杂过滤板304处堆积的杂质的堆积速度成正比，当第一过滤箱1内杂质堆积速度较慢时微杂过滤板304处杂质堆积的速度也较慢，此时微杂过滤板304无需快速清理，当第一过滤箱1内杂质堆积速度较快时微杂过滤板304处杂质堆积的速度也较快，此时微杂过滤板304需要快速清理，第一连接杆103和斜齿轮104的联动运动，可保证第一过滤箱1内杂质堆积速度与第一横板303对微杂过滤板304处杂质的刮出速度相适配；

优选的，可在第一齿轮轴106上单独设置转动驱动件，从而增加第一横板303的杂质刮出效率。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一进水口101外接废水管道，倾斜设置的第一进水口101可以通过重力加速作用减少不溶于水的杂质对第一进水口101的堵塞，且会加速沉积在第一过滤箱1的内底部，当杂质堆积到较高体积时，会向上推动第一连接杆103，使得第一连接杆103带动斜齿轮104转动，斜齿轮104转动带动第一齿轮轴106转动，第一齿轮轴106转动带动第一齿轮305转动，从而带动与其啮合的第二齿轮105转动，从而带动第二过滤箱3中的第二齿轮轴301转动，进而带动轴套302驱动第一横板303对微杂过滤板304处堆积的杂质进行刮除，从而提高微杂过滤板304的过滤效率；

对第一过滤箱1内壁进行清洁时，第一连接杆103上下运动带动第一过滤箱内壁刮板1032对第一过滤箱1内壁进行清洁，在清洁过程中，由于压缩弹性件1033的作用使得第一过滤箱内壁刮板1032始终与第一过滤箱1内壁贴合。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1所示，第二过滤箱3的外顶壁上设有搅拌净水装置4，搅拌净水装置4包括：搅拌箱401，搅拌箱401的内腔中固定安装有第一电机402，第一电机402的输出端固定连接有凸轮403，凸轮403背离第一电机402的一端接触连接有第一连接板404，第一连接板404上设有两对称布置的复位弹簧405，复位弹簧405远离第一连接板404的一端固定连接在搅拌箱401内壁；

第一连接板404背离复位弹簧405的一端内嵌设置有多个第二电机406，第二电机406的输出端固定连接有第一转杆407，第一转杆407远离第二电机406输出端的一端固定连接有净水材料收纳盒408，净水材料收纳盒408为中空设置，且外壁上均匀贯穿设置有多个通孔，净水材料收纳盒408的内腔中放置有净水材料；

净水材料可为纤维球、果壳滤料、精选无烟煤滤料、精制石英砂滤料、磁铁矿滤料、锰砂滤料、石灰石滤料、陶粒滤料、卵石、沸石、石榴石、麦饭石、金刚砂、稀土瓷砂、活性氧化铝，椰壳活性炭、果壳活性炭、木质粉状活性炭、煤质柱状活性炭、煤质颗粒炭中的一种或多种。

上述技术方案的工作原理及工作原理为：通过第一电机402带动凸轮403转动，从而带动接触的第一连接板404进行波动，实现对背离复位弹簧405的一端的工作端进行摆动调整，复位弹簧405的设置可以使得这一摆动更加平稳；在摆动过程中可以驱动第二电机406带动第一转杆407进行旋转，第一转杆407在旋转过程中会带动净水材料收纳盒进行转动，从而提高内腔中的净水材料的使用/吸收速率；通过摆动加转动，从而可以使得净水材料可以辐射较大面积的废水。

净水材料的选取不做限制，可根据待处理废水中的杂质及ph进行选择即可。

实施例4

在实施例1的基础上，如图3所示，还包括：杂质处理组件5，杂质处理组件5包括：

杂质收集组件，杂质收集组件设置在第一过滤箱1上，用于对第一过滤箱1内的大颗粒杂质进行收集；

杂质加工组件，杂质加工组件设置在杂质收集组件的杂质出料口5044，用于对杂质收集组件输出的杂质进行粉碎再加工。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：由于大颗粒杂质均为玻璃杂质，若不经粉碎处理，直接扔掉，极易造成垃圾处理工作者在工作过程中被玻璃杂质划伤，杂质收集组件和杂质加工组件的设计避免了这一情况的发生。

实施例5

在实施例4的基础上，如图3所示，杂质收集组件包括：

L型隔板500，L型隔板500滑动连接在第一过滤箱1内壁；

弧形离心筒5000，弧形离心筒5000转动连接在第一过滤箱1上，且位于L型隔板500正下方，弧形离心筒5000侧壁开设有若干沥水孔5001，弧形离心筒5000上开设有杂质出料口5044；

绞龙轴5002，绞龙轴5002转动连接在弧形离心筒5000内，绞龙轴5002上固定连接有绞龙叶片5003；

电机安装架5004，电机安装架5004固定连接在弧形离心筒5000上，电机安装架5004上固定连接有绞龙轴驱动电机5005，绞龙轴驱动电机5005输出端与绞龙轴5002通过联轴器连接；

第一啮合齿轮5006，第一啮合齿轮5006固定连接在绞龙轴5002上；

沥水转轴5007，沥水转轴5007转动连接在第一过滤箱1外壁，沥水转轴5007上设有滑键槽5008，沥水转轴5007上滑动连接有第二啮合齿轮5009，第二啮合齿轮5009通过滑键滑动连接在沥水转轴5007的滑键槽5008内，第二啮合齿轮5009用于与第一啮合齿轮5006相互啮合；

齿轮位置调节组件，齿轮位置调节组件包括螺纹调节杆5011和螺纹调节筒5012，螺纹调节杆5011固定连接在第一过滤箱1外壁，螺纹调节筒5012螺纹连接在螺纹调节杆5011上，螺纹调节筒5012远离螺纹调节杆5011的一端滑动连接在第二啮合齿轮5009上的环形槽5013内；

离心啮合齿轮501，离心啮合齿轮501固定连接在沥水转轴5007上，弧形离心筒5000外壁固定连接有环形啮合齿5010，环形啮合齿5010用于与离心啮合齿轮501相互啮合；

排水斜面5014，排水斜面5014设置在第一过滤箱1底部，第一过滤箱1上设有滤水排水口5015，排水斜面5014与滤水排水口5015相接，排水斜面5014上滑动连接有刮板5016，刮板5016上固定连接有刮板连接杆5017，刮板连接杆5017上下滑动连接在第一过滤箱1侧壁的刮板连接板滑槽5018内。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：杂质收集组件工作时，将L型隔板500向外抽出，使得L型隔板500上的多余废水和积累的大颗粒杂质在重力的作用下落入弧形离心筒5000内，之后工作人员手动转动螺纹调节筒5012，使得螺纹调节筒5012沿螺纹调节杆5011向外伸出，螺纹调节筒5012带动第二啮合齿轮5009向左运动，从而使得第二啮合齿轮5009与第一啮合齿轮5006相互啮合，之后绞龙轴驱动电机5005启动，带动绞龙轴5002转动，绞龙轴5002转动带动第一啮合齿轮5006转动，第一啮合齿轮5006转动带动第二啮合齿轮5009转动，第二啮合齿轮5009转动带动沥水转轴5007转动，沥水转轴5007转动带动离心啮合齿轮501转动，离心啮合齿轮501转动带动环形啮合齿5010转动，环形啮合齿5010转动带动弧形离心筒5000摆动，从而使得弧形离心筒5000内的废水在离心力的作用下落入排水斜面5014上，并顺着排水斜面5014流出滤水排水口5015；

同时，绞龙轴驱动电机5005带动绞龙轴5002转动，绞龙轴5002转动带动绞龙叶片5003转动，大颗粒杂质在绞龙叶片5003的作用下向杂质出料口5044的方向运动；

当对排水斜面5014进行清洁时，人工拉动刮板连接杆5017向远离第一过滤箱1的方向运动，从而使得刮板5016沿排水斜面5014刮动。

实施例6

在实施例4的基础上，如图3所示，杂质加工组件包括：

杂质加工组件壳体5019，杂质加工组件壳体5019固定连接在第一过滤箱1外壁，杂质加工组件壳体5019内设有加工腔502，杂质出料口5044处设有出料板5020，出料板5020远离杂质出料口5044的一端位于加工腔502内；

玻璃粉进料口5021，玻璃粉进料口5021开设在杂质加工组件壳体5019顶部，第二过滤箱3底部设有玻璃粉排出板307，玻璃粉排出板307单向铰接在第二过滤箱3底部，且位于玻璃粉进料口5021正上方，玻璃粉排出板307具有第二过滤箱3工作状态下的密封状态和第二过滤箱3非工作状态下的单向开启状态；

锤体驱动电机5022，锤体驱动电机5022固定连接在杂质加工组件壳体5019底部，锤体驱动电机5022输出端固定连接有第一带轮5023；

带轮转轴5024、驱动凸轮5025和第二带轮5026，带轮转轴5024转动连接在加工腔502内，驱动凸轮5025和第二带轮5026固定连接在带轮转轴5024上，第一带轮5023与第二带轮5026通过动力传动带5034连接；

锤体连接板5027，锤体连接板5027左右滑动连接在加工腔502内，锤体连接板5027与加工腔502内壁之间固定连接有复位弹性件5028，锤体连接板5027远离复位弹性件5028的一侧固定连接有粉碎锤体5029，粉碎锤体5029上均匀布置有若干粉碎凸起503，加工腔502内壁固定连接有锤体配合凹板5030，锤体配合凹板5030用于与粉碎锤体5029形状配合，锤体配合凹板5030内均匀布置有若干粉碎凸起503；

出料漏斗5031，出料漏斗5031固定连接在杂质加工组件壳体5019底部，出料漏斗5031内转动连接有两对称布置的挤压辊5032，出料漏斗5031外壁固定连接有挤压辊出料电机5033，挤压辊5032固定连接在挤压辊出料电机5033的输出端。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：杂质加工组件工作时，杂质收集组件的杂质出料口5044处的大颗粒杂质经出料板5020落入加工腔502内，同时将第二过滤箱3的玻璃粉排出板307打开，使得第二过滤箱3内过滤沉淀的玻璃粉从第二过滤箱3落入加工腔502内；

之后将锤体驱动电机5022和挤压辊出料电机5033打开，锤体驱动电机5022带动第一带轮5023转动，第一带轮5023转动带动动力传动带5034传动，动力传动带5034传动带动第二带轮5026转动，第二带轮5026转动带动驱动凸轮5025转动，驱动凸轮5025转动推动锤体连接板5027向右运动，从而对卡在粉碎锤体5029和锤体配合凹板5030之间的大颗粒杂质进行初步粉碎；

初步粉碎后的大颗粒杂质落入出料漏斗5031中，在两挤压辊5032的作用下进一步粉碎，杂质加工组件的设计，一方面避免了大颗粒杂质直接处理造成的垃圾处理人员安全隐患，另一方面，加工处理后的大颗粒玻璃杂质可进一步回收再利用，节约玻璃生产过程中的材料成本。

实施例7

在实施例1的基础上，还包括超滤过滤板更换提示系统，超滤过滤板更换提示系统用于检测超滤过滤板306的过滤能力，并在超滤过滤板306过滤能力不佳时进行报警提示；

超滤过滤板更换提示系统包括：

第一浓度传感器，第一浓度传感器设置在超滤过滤板306进液侧，即如图1所示超滤过滤板306的左侧；

第二浓度传感器，第二浓度传感器设置在超滤过滤板306出液侧，即如图1所示超滤过滤板306的右侧；

计时器，计时器设置在超滤过滤板306上用于检测超滤过滤板306使用的总时长；

控制器，报警器，控制器与第一浓度传感器、第二浓度传感器、计时器和报警器电连接，控制器基于第一浓度传感器、第二浓度传感器和计时器，控制报警器报警，包括以下步骤：

步骤一：基于第一浓度传感器、第二浓度传感器和计时器，计算超滤过滤板306的实际过滤能力评估值：

其中，

为超滤过滤板306的实际过滤能力评估值，

为超滤过滤板306的吸附因 子，取值为0.5-0.72，

为超滤过滤板306的实际厚度值，

为第一浓度传感器的检测值，

为第二浓度传感器的检测值，

为超滤过滤板306的表面积，

为超滤过滤板306的基准 渗透系数，

为计时器的检测值，

为超滤过滤板306孔隙率，

为超滤过滤板306右侧的预 设废液浓度；

步骤二：控制器比较超滤过滤板306的实际过滤能力评估值与超滤过滤板306的预设过滤能力评估值，若超滤过滤板306的实际过滤能力评估值小于超滤过滤板306的预设过滤能力评估值，则控制器控制报警器报警。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：超滤过滤板更换提示系统的设计有益于在超滤过滤板306的实际过滤能力不足的时候及时提醒工作人员对超滤过滤板306进行更换，本发明的过滤效率，提高节水率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产清洗废水资源化节水装置，其特征在于，包括第一过滤箱（1）和第二过滤箱（3），第一过滤箱（1）和第二过滤箱（3）通过第一水管（2）连接，第一水管（2）内设有抽水泵（200），第一过滤箱（1）的一侧侧壁上设置有第一进水口（101），第一过滤箱（1）内上下滑动连接有弧形大颗粒杂质过滤板（102），第二过滤箱（3）上开设有第二进水口（202），第二过滤箱（3）内壁依次连接有微杂过滤板（304）和超滤过滤板（306），第二过滤箱（3）远离微杂过滤板（304）的一侧壁开设有出水口（201）；

弧形大颗粒杂质过滤板（102）上固定连接有第一连接杆（103），第一连接杆（103）滑动贯穿第一过滤箱（1）的上端面，第一连接杆（103）的上端设置有螺纹，第一连接杆（103）的螺纹处啮合设置有斜齿轮（104），斜齿轮（104）的轴心处固定连接有第一齿轮轴（106），第一齿轮轴（106）远离斜齿轮（104）的一端转动设置在第一过滤箱（1）的上端面；

第一连接杆（103）上设有第一过滤箱内壁清洁组件，第一过滤箱内壁清洁组件包括安装环（1030），安装环（1030）固定连接在第一连接杆（103）上，安装环（1030）上固定连接有两对称布置的收纳筒（1031），收纳筒（1031）内滑动连接有第一过滤箱内壁刮板（1032），第一过滤箱内壁刮板（1032）一端滑动连接在收纳筒（1031）内，且与收纳筒（1031）内壁之间通过压缩弹性件（1033）连接，第一过滤箱内壁刮板（1032）远离收纳筒（1031）的一端与第一过滤箱（1）内壁抵接；

第一齿轮轴（106）上固定连接有第一齿轮（305），第一齿轮（305）背离第一连接杆（103）的一侧啮合设置有第二齿轮（105），第二齿轮（105）的轴心处固定连接有第二齿轮轴（301），第二齿轮轴（301）的远离第二齿轮（105）的一端转动连接在第二过滤箱（3）的底部内壁；

第二过滤箱（3）的内壁可拆卸连接有微杂过滤板（304）和超滤过滤板（306）；

第二齿轮轴（301）的外壁上转动连接有轴套（302），轴套（302）背离第一水管（2）的一侧设置有第一横板（303），第一横板（303）用于刮取微杂过滤板（304）上的杂质。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产清洗废水资源化节水装置，其特征在于，微杂过滤板（304）为砂碳过滤器，超滤过滤板（306）为陶瓷膜过滤器。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产清洗废水资源化节水装置，其特征在于，第二过滤箱（3）的外顶壁上设有搅拌净水装置（4），搅拌净水装置（4）包括：搅拌箱（401），搅拌箱（401）的内腔中固定安装有第一电机（402），第一电机（402）的输出端固定连接有凸轮（403），凸轮（403）背离第一电机（402）的一端接触连接有第一连接板（404），第一连接板（404）上设有两对称布置的复位弹簧（405），复位弹簧（405）远离第一连接板（404）的一端固定连接在搅拌箱（401）内壁；

第一连接板（404）背离复位弹簧（405）的一端内嵌设置有多个第二电机（406），第二电机（406）的输出端固定连接有第一转杆（407），第一转杆（407）远离第二电机（406）输出端的一端固定连接有净水材料收纳盒（408），净水材料收纳盒（408）为中空设置，且外壁上均匀贯穿设置有多个通孔，净水材料收纳盒（408）的内腔中放置有净水材料。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产清洗废水资源化节水装置，其特征在于，净水材料可为纤维球、果壳滤料、精选无烟煤滤料、精制石英砂滤料、磁铁矿滤料、锰砂滤料、石灰石滤料、陶粒滤料、卵石、沸石、石榴石、麦饭石、金刚砂、稀土瓷砂、活性氧化铝，椰壳活性炭、果壳活性炭、木质粉状活性炭、煤质柱状活性炭、煤质颗粒炭中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产清洗废水资源化节水装置，其特征在于，还包括：杂质处理组件（5），杂质处理组件（5）包括：

杂质收集组件，杂质收集组件设置在第一过滤箱（1）上，用于对第一过滤箱（1）内的大颗粒杂质进行收集；

杂质加工组件，杂质加工组件设置在杂质收集组件的杂质出料口（5044），用于对杂质收集组件输出的杂质进行粉碎再加工。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产清洗废水资源化节水装置，其特征在于，

杂质收集组件包括：

L型隔板（500），L型隔板（500）滑动连接在第一过滤箱（1）内壁；

弧形离心筒（5000），弧形离心筒（5000）转动连接在第一过滤箱（1）上，且位于L型隔板（500）正下方，弧形离心筒（5000）侧壁开设有若干沥水孔（5001），弧形离心筒（5000）上开设有杂质出料口（5044）；

绞龙轴（5002），绞龙轴（5002）转动连接在弧形离心筒（5000）内，绞龙轴（5002）上固定连接有绞龙叶片（5003）；

电机安装架（5004），电机安装架（5004）固定连接在弧形离心筒（5000）上，电机安装架（5004）上固定连接有绞龙轴驱动电机（5005），绞龙轴驱动电机（5005）输出端与绞龙轴（5002）通过联轴器连接；

第一啮合齿轮（5006），第一啮合齿轮（5006）固定连接在绞龙轴（5002）上；

沥水转轴（5007），沥水转轴（5007）转动连接在第一过滤箱（1）外壁，沥水转轴（5007）上设有滑键槽（5008），沥水转轴（5007）上滑动连接有第二啮合齿轮（5009），第二啮合齿轮（5009）通过滑键滑动连接在沥水转轴（5007）的滑键槽（5008）内，第二啮合齿轮（5009）用于与第一啮合齿轮（5006）相互啮合；

齿轮位置调节组件，齿轮位置调节组件包括螺纹调节杆（5011）和螺纹调节筒（5012），螺纹调节杆（5011）固定连接在第一过滤箱（1）外壁，螺纹调节筒（5012）螺纹连接在螺纹调节杆（5011）上，螺纹调节筒（5012）远离螺纹调节杆（5011）的一端滑动连接在第二啮合齿轮（5009）上的环形槽（5013）内；

离心啮合齿轮（501），离心啮合齿轮（501）固定连接在沥水转轴（5007）上，弧形离心筒（5000）外壁固定连接有环形啮合齿（5010），环形啮合齿（5010）用于与离心啮合齿轮（501）相互啮合；

排水斜面（5014），排水斜面（5014）设置在第一过滤箱（1）底部，第一过滤箱（1）上设有滤水排水口（5015），排水斜面（5014）与滤水排水口（5015）相接，排水斜面（5014）上滑动连接有刮板（5016），刮板（5016）上固定连接有刮板连接杆（5017），刮板连接杆（5017）上下滑动连接在第一过滤箱（1）侧壁的刮板连接板滑槽（5018）内。

7.根据权利要求5所述的玻璃生产清洗废水资源化节水装置，其特征在于，杂质加工组件包括：

杂质加工组件壳体（5019），杂质加工组件壳体（5019）固定连接在第一过滤箱（1）外壁，杂质加工组件壳体（5019）内设有加工腔（502），杂质出料口（5044）处设有出料板（5020），出料板（5020）远离杂质出料口（5044）的一端位于加工腔（502）内；

玻璃粉进料口（5021），玻璃粉进料口（5021）开设在杂质加工组件壳体（5019）顶部，第二过滤箱（3）底部设有玻璃粉排出板（307），玻璃粉排出板（307）单向铰接在第二过滤箱（3）底部，且位于玻璃粉进料口（5021）正上方，玻璃粉排出板（307）具有第二过滤箱（3）工作状态下的密封状态和第二过滤箱（3）非工作状态下的单向开启状态；

锤体驱动电机（5022），锤体驱动电机（5022）固定连接在杂质加工组件壳体（5019）底部，锤体驱动电机（5022）输出端固定连接有第一带轮（5023）；

带轮转轴（5024）、驱动凸轮（5025）和第二带轮（5026），带轮转轴（5024）转动连接在加工腔（502）内，驱动凸轮（5025）和第二带轮（5026）固定连接在带轮转轴（5024）上，第一带轮（5023）与第二带轮（5026）通过动力传动带（5034）连接；

锤体连接板（5027），锤体连接板（5027）左右滑动连接在加工腔（502）内，锤体连接板（5027）与加工腔（502）内壁之间固定连接有复位弹性件（5028），锤体连接板（5027）远离复位弹性件（5028）的一侧固定连接有粉碎锤体（5029），粉碎锤体（5029）上均匀布置有若干粉碎凸起（503），加工腔（502）内壁固定连接有锤体配合凹板（5030），锤体配合凹板（5030）用于与粉碎锤体（5029）形状配合，锤体配合凹板（5030）内均匀布置有若干粉碎凸起（503）；

出料漏斗（5031），出料漏斗（5031）固定连接在杂质加工组件壳体（5019）底部，出料漏斗（5031）内转动连接有两对称布置的挤压辊（5032），出料漏斗（5031）外壁固定连接有挤压辊出料电机（5033），挤压辊（5032）固定连接在挤压辊出料电机（5033）的输出端。

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