CN107529793A - 用于颗粒产品的连续基于臭氧处理的方法和设备，包括用于传送和振动所述产品的装置 - Google Patents

用于颗粒产品的连续基于臭氧处理的方法和设备，包括用于传送和振动所述产品的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于处理呈微粒固体形式的产品的方法，包括以下步骤：将产品引入腔室(1)中，该腔室具有压力下的臭氧化环境；以连续运动将产品传送通过腔室，以便随着产品被传送通过腔室，产品连续地处于臭氧化环境中，通过振动腔室的振动装置(3、6)，产品被传送通过腔室；且在产品已通过腔室一次之后，通过腔室出口(7)从腔室排出产品。

Description

用于颗粒产品的连续基于臭氧处理的方法和设备，包括用于 传送和振动所述产品的装置
本发明涉及一种处理呈分裂固体形式的物质的方法。分裂的物质特别地而不排除地是食品，食品诸如是香料、药草、调味品、脱水蔬菜、果干、粉末状乳制品或芳香或药用植物。
背景技术
由于其消毒特性，臭氧目前通常用于食品杀菌的领域中。
现有的基于臭氧的杀菌设备通常具有腔室，待处理的物质布置在该腔室中，之后臭氧被引入其中。接着，该物质被留置在该臭氧化环境中多达数小时，之后移出该物质。
然而，结果发现，仅将谷物浸润在臭氧化环境中不总导致充分的杀菌。
为了改善杀菌，已开发了设备，其中，物质在不同的时机与臭氧接触。
“Oxygreen”(注册商标)设备是已知的且在由Colm O’Donnell、BrijeshK.Tiwari、P.J.Cullen和Rip G.Rice所写且由John Wiley&Sons所出版的书“Ozone inFood Processing(食物加工中的臭氧)”中被描述。“Oxygreen”设备使得可能处理用于面粉生产中的谷物。谷物被放置在腔室中，腔室具有底部中的臭氧处理区域和用于将待处理的物质从腔室的所述底部抬升至顶部的蜗杆：因而，物质自然地从顶部流动至底部，从而到达臭氧处理区域，之后再次被蜗杆抬升，直至其到达顶部，在顶部处，其再次向底部流动。随着谷物穿过腔室的底部，物质因而以不连续而重复的方式受到臭氧的作用。
虽然该方法导致对物质更好地杀菌，但该方法相对难以实施，且特别是存在物质被臭氧被氧化的风险。
发明目的
本发明力求提供一种处理呈分裂固体形式的物质的方法，该方法至少部分地缓和上述缺陷。本发明还力求提供一种用于处理呈分裂固体形式的物质的对应的设备。
发明内容
根据本发明，上述问题通过用臭氧连续地处理呈分裂固体形式的物质的方法来解决，该方法包括以下步骤：
·将物质引入封闭的腔室中，在腔室中存在压力下的臭氧化环境；
·以连续运动在腔室的入口与腔室的出口之间传送腔室中的物质，以使得当物质在腔室中被传送时，物质连续地位于臭氧化环境中，通过引起腔室振动的振动装置，物质被传送；以及
·在物质通过腔室的单个行程之后，经由出口从腔室卸载物质。
因而，不同于使用不连续且可能重复的臭氧处理运行的上述现有技术的系统，本发明的方法实施了连续的臭氧处理：当物质在腔室中运动时，物质同时且连续地与臭氧接触。因而，整个腔室形成臭氧处理区域。
因而，物质在经受臭氧作用的同时被传送，使得物质的单个行程足以对物质进行适当的处理。
这使得可能更好地控制物质的处理，且尤其是更好地管理对物质的臭氧作用。因而，可能避免臭氧氧化物质，氧化会使物质的外形、质地、气味和口味劣化。
有利地，本发明的方法使得可能限制需要被设定的参数数量，以既处理物质又避免其被臭氧氧化，从而使得所述方法更易于实施。
此外，本发明的方法使得可能减少物质通过腔室的传输时间。因而，发明人已能够注意到，本发明的方法可能使通过腔室的物质传输时间在约十分钟至一小时的范围内，且平均的通过腔室的物质传输时间为约20分钟。
特别地，仅在腔室的一部分长度上注入臭氧。
特别地，臭氧在腔室的入口的稍下游处注入腔室中。
特别地，存在于腔室内部的过量残留臭氧经由腔室的出口的稍上游的出口管被抽取。
特别地，水基本上在腔室的入口处注入腔室中。
本发明还涉及一种用于连续处理呈分裂固体形式的物质的设备，该设备包括：
·封闭的腔室；
·用于将臭氧注入腔室中的注入装置以及用于排放腔室中的过量臭氧的排放回路，注入装置和排放回路成形为生成压力下的臭氧化环境；以及
·传送装置，传送装置以连续运动在腔室的入口与腔室的出口之间传送物质，使得在物质在腔室中被传送时，物质连续地位于臭氧化环境中，且在物质通过腔室的单个行程后经由出口从腔室卸载，所述装置包括引起腔室振动的振动装置。
根据涉及本发明的具体实施例的以下描述和附图，本发明的其他特征和优点显得更清楚。
附图说明
参考所附的唯一的附图，该图是示意图，示出了特别是本发明的实施例的处理设备的纵向剖视图。
具体实施方式
参考该唯一的附图，且在参考本发明的具体实施例中，处理设备包括腔室1，腔室1限定了内部空间，内部空间形成用于处理呈分裂固体形式的物质的处理区域2。在该实施例中，处理设备用于对物质进行杀菌。自然地，该应用是非限制性的，且处理设备可用以净化物质，特别是消除杀虫剂残留和霉菌毒素。
腔室1沿轴线X纵向延伸。腔室1包括在第一端处的入口4和在第二端处的出口7。例如，腔室1由不锈钢制成。在该实施例中，腔室1形成为围绕设备的中心轴5缠绕的盘旋件且同时紧固至所述中心轴5，该中心轴5也沿轴线X延伸。
该设备还包括用于振动腔室1的装置，从而引起物质从腔室1的入口4运动至腔室1的出口7。
以已知的方式，振动装置包括板3，中心轴5和偏心马达6紧固在板3上，偏心马达6布置成引起所述板5并由此使得中心轴5与腔室8一起振动。
例如，振动装置布置成使得物质滞留在腔室1中五分钟至一小时，且优选地滞留五分钟至四十分钟。替代地，例如，振动装置布置成使得物质滞留在腔室1中约十分钟至一小时，或优选地滞留约十分钟至四十分钟。
设备包括用于将臭氧注入腔室1中的装置，在该实施例中，该装置连接至用于在压力下馈送臭氧的源18。术语“臭氧”是指从纯氧气生成的臭氧和从干燥的环境空气生成的臭氧。例如，臭氧注入装置布置成使得以在30克每立方米(g/m3)至90g/m3的范围且优选地以60g/m3的浓度将臭氧注入腔室1。
由于腔室1中的处理发生在压力下而不在大气压力下，故而设备且尤其是腔室1自然地成形为耐受存在于腔室1内部的压力。特别地，设备包括布置在腔室1的入口4上游且被阀控制的压缩锁气室19。此外，设备包括布置在出口7下游且被阀控制的减压锁气室20。
特别地，注入装置包括串联布置的喷嘴21(在该实施例中仅可见一些喷嘴21)。优选地，第一喷嘴21布置在腔室1的第一端入口4的稍下游处，且最后的喷嘴21基本上布置在第一转弯处。这被发现便于控制臭氧对物质的作用。
在本发明的具体实施例中，设备包括用于控制喷嘴21的装置(在该实施例中未示出)，该装置布置成使得每个喷嘴21可被单独地控制。这还使得可能甚至更有效地控制臭氧对物质的作用。
此外，设备包括用于从腔室1抽取过量臭氧的排放回路。在该实施例中，排放回路包括布置在腔室1的第二端处且在腔室1的出口7的稍上游的出口管22。排放回路还包括连接至出口管22的残留臭氧消灭器23(诸如燃烧器或催化消灭器)，以消灭从腔室1抽取的过量残留臭氧。
如本文中描述的，喷嘴21和出口管22的布置使得臭氧能够在腔室1中沿与物质在腔室1中流动相同的方向流动。这被发现便于控制臭氧对物质的作用。
在该实施例中，注入装置和排放回路布置成在腔室1内部生成臭氧化环境，以使得存在于腔室1内部的臭氧的质量在2克(g)至18g每千克存在于腔室1中的物质的范围内。优选地，注入装置和排放回路布置成在腔室1内部生成臭氧化环境，以使得存在于腔室1内部的臭氧的质量在2g至10g每千克存在于腔室1中的物质的范围内，且更优选地在3g至5g每千克存在于腔室1中的物质的范围内。替代地，注入装置和排放回路布置成在腔室1内部生成臭氧化环境，使得存在于腔室1内部的臭氧的质量为基本上10g每千克存在于腔室1中的物质的范围内。
此外，在该实施例中，注入装置和排放回路成形为在腔室1内部生成臭氧化环境，呈现在0.1巴至1巴的范围内的压力。优选地，注入装置和排放回路布置成在腔室1内部生成0.6巴的臭氧化环境。
此外，设备包括用于加湿臭氧化环境的装置和由此加湿的物质。在该实施例中，所述装置包括布置在腔室1的第一端3处且在腔室1的入口4的稍下游的注水器24。在该实施例中，注水器24布置成位于臭氧注入喷嘴21中的某些的正上方。这使得物质能够在进入臭氧化环境时被相对较好地加湿。
附加地或替代地，根据物质的吸水性，设备可包括用于均匀地预加湿物质的装置，该装置布置在设备的入口4的上游。
因而，为了处理物质，物质经由入口4被引入腔室1。接着，物质通过注水器24被加湿且与存在于腔室1内部的臭氧接触。因而，通过振动腔室1，物质被传送入腔室1中，之后通过出口7被卸载。
应注意到，在其通过腔室1的单个行程期间，所传送的物质持续地运动且经受臭氧化环境，从而促进了处理。
这提供了一种通过使用臭氧对物质杀菌的方法。
此外，本发明有利地使得可能限制用于控制物质的处理的参数数量。可能调整以优化处理的参数如下：
·物质在腔室1中的传输时间(由腔室1的振动装置发出的振动强度作用)
·水分含量(由加湿装置作用)；以及
·相对于物质质量的臭氧质量百分比(通过臭氧注入装置和排放回路作用)。
第一次将连续传送物质的原理与同时暴露至臭氧关联提供了多个优点，特别是对物质的处理的更好的控制，且处理也更快了。
因而，本发明为处理特别精致的物质做准备，这些物质诸如是香料(胡椒、咖喱、姜黄等等……)、药草、调味品、脱水蔬菜、芳香或药用植物、果干、粉末状乳制品……。
本发明不限制于所描述的实施方式，而相反地覆盖了本发明的范围内所带来的任何变型。
喷嘴可不同于所描述的布置而布置。例如，喷嘴可布置成沿腔室的整个长度存在。喷嘴还可仅存在于腔室的出口处，且排放回路可布置在腔室的入口处，使得臭氧作为物质在腔室内部的流动的反向流而流动。
此外，用于加湿物质的装置可不用于所描述的那些。例如，所述装置可布置在腔室的入口的上游，例如在压缩锁气室之前。附加地或替代地，加湿装置可包括布置在腔室的所有或部分长度上方的雾化回路，以更好地控制存在于腔室内部的臭氧化环境的水分含量，并因而控制物质的水分含量。
用于加湿物质的装置可喷洒臭氧化的水而不是如所述的水，以与臭氧注入装置配合而有助于在腔室内部产生臭氧化环境。此外，虽然如本文中描述的，物质加湿装置与臭氧注入装置分离，但它们可结合，由此，注入装置直接将臭氧化的水喷洒入腔室中，以在其中产生臭氧化环境。
设备还可包括例如布置在腔室的出口处的干燥装置，以更好地控制存在于腔室内部的臭氧化环境的水分含量，并因而控制物质的水分含量。

Claims (6)

1.一种连续处理呈分裂固体形式的物质的方法，所述方法包括以下步骤：
·将所述物质引入封闭的腔室(1)中，在所述腔室中存在压力下的臭氧化环境；
·以连续运动在所述腔室的入口(4)与所述腔室的出口(7)之间传送所述腔室中的物质，以使得当所述物质在所述腔室中被传送时，所述物质连续地位于所述臭氧化环境中，通过引起所述腔室振动的振动装置(3、6)，所述物质被传送；以及
·在所述物质通过所述腔室的单个行程之后，经由所述出口从所述腔室卸载所述物质。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，仅在所述腔室(1)的一部分长度上注入臭氧。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，臭氧在所述腔室的所述入口的稍下游处注入所述腔室(1)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，存在于所述腔室(1)内部的过量残留臭氧经由所述腔室的所述出口(4)的稍上游的出口管(22)被抽取。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，水基本上在所述腔室的所述入口(4)处注入所述腔室(1)中。
6.一种用于连续处理呈分裂固体形式的物质的设备，所述设备包括：
·封闭的腔室(1)；
·用于将臭氧注入所述腔室中的注入装置以及用于排放所述腔室中的过量臭氧的排放回路，所述注入装置和所述排放回路成形为生成压力下的臭氧化环境；以及
·传送装置，所述传送装置以连续运动在所述腔室的入口(4)与所述腔室的出口(7)之间传送所述物质，以使得当所述物质在所述腔室中被传送时，所述物质连续地位于所述臭氧化环境中，且在物质通过所述腔室的单个行程后经由所述出口从所述腔室卸载，所述装置包括引起所述腔室振动的振动装置。
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