CN107523673A - 一种马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，包括如下步骤：（1）第一次酸洗；（2）修磨；（3）轧拔联合；（4）盘拉；（5）去油；（6）判断是否满足成品；（7）中间品热处理；（8）中间品酸洗；（9）成品热处理；（10）成品酸洗；（11）成品检验；所述钢管包括Fe、C、Si、Mn、P、S以及Cr。本发明解决了管子在长度上的需求，做成盘管既可以方便运输，又可以做成长度方面要求较高的管子，提高了产品的质量。

Description

一种马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢无缝钢管的制造，具体涉及一种全奥氏体马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法。

背景技术

不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管。又称不锈耐酸钢管，随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在国家相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.6～1.2mm的薄壁不锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥无可比拟的作用。在建筑给水管系中，由于镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和国家对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关专家预言：建筑给水管材最终将恢复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能最好的管材之一。

当下使用的无缝钢管通常都是条状结构使用和运输，质量一般，在运输时较为不便，并且由于采用的是条状结构，占用面积大，运输量较小，导致使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决了管子在长度上的需求，做成盘管既可以方便运输，又可以做成长度方面要求较高的管子，提高了产品的质量的马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法。

本发明的技术方案是，一种马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，包括如下步骤：

（1）第一次酸洗：对筛选检测后的原料进行第一次酸洗，酸洗液采用盐酸，配比为10%-18%，其余为水；

（2）修磨：将原料上的缺陷修磨干净；

（3）轧拔联合：通过用冷轧与冷拔的方法加工原料，使原料形成钢管，冷轧时加入冷轧油，冷拔前进行润滑，之后在不加热的情况下对管子进行拉拔；

（4）盘拉：将钢管通过盘拉机拉拔形成盘管，盘拉时加入润滑油；

（5）去油：利用海绵与干燥后的压缩空气结合的方式把盘管内壁去油干净，将海绵塞进盘管内的一头，利用干燥后的压缩空气使海绵从盘管内的另一头打出，整个过程海绵可以带走盘管内壁的油污，循环多次，直到打出的海绵块上没有油污；

（6）判断是否满足成品：如不是则进行中间品热处理和中间品酸洗，如是则进行成品热处理、成品酸洗以及成品检验；

（7）中间品热处理：对中间品盘管加热，保温一定时间后，冷却到室温；

（8）中间品酸洗：将中间品热处理后的盘管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和锈蚀物，之后重复步骤（4）、（5）、（6）；

（9）成品热处理：对成品盘管进行加热，并进行空冷或缓冷；

（10）成品酸洗：利用酸溶液去除将成品盘管表面上的氧化皮和锈蚀物，确保表面干净光滑；

（11）成品检验：通过表面检验、压扁检验、硬度测试、无损探伤、晶粒度、拉伸试验、扩口试验及碳硫分析对酸洗后的成品盘管进行最终检验；

所述钢管包括Fe、C、Si、Mn、P、S以及Cr。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢管中的各成分重量成分百分比为0-0.15%的C，0-1.00%的 Si，0-1.00%的Mn，0-0.035%的P，0-0.030%的S，11.5-13.5%的Cr，以及余量的Fe。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢管抗拉强度Rm≥410MPa，规定非比例延伸系数Rp0.2≥205MPa，断后伸张率A≥20%，布氏硬度HBW≤183。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一次酸洗步骤中，酸洗的温度为20-60℃，酸洗的时间为40分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述成品热处理步骤中在750℃空冷或800-900℃缓冷。

在本发明一个较佳实施例中，所述成品热处理步骤中，保温时间与盘管壁厚之间的关系为（3-4）min/mm。

本发明所述为一种马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，解决了管子在长度上的需求，做成盘管既可以方便运输，又可以做成长度方面要求较高的管子，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的的工艺流程框图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，参见图1所示，包括如下步骤：

（1）第一次酸洗：对筛选检测后的原料进行第一次酸洗，酸洗液一般采用盐酸，配比为10%-18%，其余为水，酸洗的温度一般控制在20-60℃，酸洗的时间可以控制在40分钟左右，提高了工作效率，确保表面质量优异，没有裂纹和开裂现象，提高对产品的成材率和表面质量；

（2）修磨：将原料上的缺陷修磨干净，以便后面的冷拔与盘拉，提升了产品的效率；

（3）轧拔联合：轧拔通过冷轧与冷拔的方法使管子成型，在冷轧加工的过程中可加入冷轧油，此做法可以有效的降低摩擦系数，提供相应的轧制力，轧制能耗可以降低，以获得满意的轧制参数，冷拔就是在不加热的情况下对管子进行拉拔，拔之前也要对管子进行润滑，特别注意模具与芯胫的摆放；

（4）盘拉：将钢管通过盘拉机拉拔形成盘管，盘拉时加入润滑油，盘拉要注意盘拉的芯胫与外模的安装方式，盘拉之后确保表面质量；

（5）去油：利用海绵与干燥后的压缩空气结合的方式把盘管内壁去油干净，将海绵塞进盘管内的一头，利用干燥后的压缩空气使海绵从盘管内的另一头打出，整个过程海绵可以带走盘管内壁的油污，循环多次，直到打出的海绵块上没有油污，通过此步骤将这些去除干净，方便后续的生产，以此来提高产品的表面质量；

（6）判断是否满足成品：如不是则进行中间品热处理和中间品酸洗，如是则进行成品热处理、成品酸洗以及成品检验；

（7）中间品热处理：中间品的温度应该比成品的温度稍微高一些，保温的时间也要长一些，保温一定时间后，冷却到室温，不仅便于后续的操作，而且在后续的加工中硬度也不断的加强，使得钢管成份均与化，细化晶粒，消除应力。提高了韧性及延伸性，改善机械性能，为下一道工序做好组织准备；

（8）中间品酸洗：将中间品热处理后的盘管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和锈蚀物，酸洗应该用10%-18%的盐酸，其余都为水，酸洗的温度为20-60℃，之后重复步骤（4）、（5）、（6）；

（9）成品热处理：成品热处理应该在750℃空冷或800-900℃缓冷，保温时间与无缝钢管壁厚之间的关系为（3-4）min/mm，m m是壁厚的毫米单位，min是保温时间的单位分钟，保温时间在此基础上，一般为3-4倍的壁厚，经过上述的中间品热处理与成品热处理后，尤其在适宜的温度下，制造的钢管能充分发挥此钢种的优异性能；

（10）成品酸洗：利用酸溶液去除将成品盘管表面上的氧化皮和锈蚀物，确保成品的品质；

（11）成品检验：通过表面检验、压扁检验、硬度测试、无损探伤、晶粒度、拉伸试验、扩口试验及碳硫分析对酸洗后的成品盘管进行最终检验；

所述钢管包括Fe、C、Si、Mn、P、S以及Cr，所述钢管中的各成分重量成分百分比为0-0.15%的C，0-1.00%的 Si，0-1.00%的Mn，0-0.035%的P，0-0.030%的S，11.5-13.5%的Cr，以及余量的Fe。

所述钢管抗拉强度Rm≥410MPa，规定非比例延伸系数Rp0.2≥205MPa，断后伸张率A≥20%，布氏硬度HBW≤183。

本发明利用410马氏体材质做成盘管，410管子耐磨性好，强度高，机械加工性能优秀，410管子耐蚀性能极好，不锈钢的耐腐蚀原理在于不锈钢的重要因素在于其保护性氧化膜是自愈性的（例如它不象选择性氧化而形成的那些保护性薄膜），致使这些材料能够进行加工而不失去抗氧化性。合金必须含有足够量的铬以形成基本上由Cr2O3组成的表皮，以便当薄膜弄破时有足够数目的铬(Cr3+)阳离子重新形成薄膜。如果铬的比例低于完全保护所需要的比例，铬就溶解在铁表面形成的氧化物中而无法形成有效保护膜。起完全保护作用所需的铬的比例取决于使用条件。在水溶液中，需要12%的铬产生自钝化作用形成包含大量Cr2O3的很薄的保护膜。在气态氧化条件下，低于1000℃时，12%的铬有很好的抗氧化性，在高于1000℃时，17%的铬也有很好的抗氧化性。当金属含铬量不够或某些原因造成不锈钢晶界出现贫铬区的时候，就不能形成有效的保护性膜。

马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片、蒸汽装备的轴和拉杆、以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等。碳含量较高的钢号则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。

此类钢管可以有效的运用在冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等；高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。做成盘管更加扩大了他的适用范围，也方便进行远距离的运输。

本发明的一种马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，解决了管子在长度上的需求，做成盘管既可以方便运输，又可以做成长度方面要求较高的管子，提高了产品的质量。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）第一次酸洗：对筛选检测后的原料进行第一次酸洗，酸洗液采用盐酸，配比为10%-18%，其余为水；

（2）修磨：将原料上的缺陷修磨干净；

（3）轧拔联合：通过用冷轧与冷拔的方法加工原料，使原料形成钢管，冷轧时加入冷轧油，冷拔前进行润滑，之后在不加热的情况下对管子进行拉拔；

（4）盘拉：将钢管通过盘拉机拉拔形成盘管，盘拉时加入润滑油；

（5）去油：利用海绵与干燥后的压缩空气结合的方式把盘管内壁去油干净，将海绵塞进盘管内的一头，利用干燥后的压缩空气使海绵从盘管内的另一头打出，整个过程海绵可以带走盘管内壁的油污，循环多次，直到打出的海绵块上没有油污；

（6）判断是否满足成品：如不是则进行中间品热处理和中间品酸洗，如是则进行成品热处理、成品酸洗以及成品检验；

（7）中间品热处理：对中间品盘管加热，保温一定时间后，冷却到室温；

（8）中间品酸洗：将中间品热处理后的盘管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和锈蚀物，之后重复步骤（4）、（5）、（6）；

（9）成品热处理：对成品盘管进行加热，并进行空冷或缓冷；

（10）成品酸洗：利用酸溶液去除将成品盘管表面上的氧化皮和锈蚀物，确保表面干净光滑；

（11）成品检验：通过表面检验、压扁检验、硬度测试、无损探伤、晶粒度、拉伸试验、扩口试验及碳硫分析对酸洗后的成品盘管进行最终检验；

所述钢管包括Fe、C、Si、Mn、P、S以及Cr。

2.根据权利要求1所述的马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，其特征在于：所述钢管中的各成分重量成分百分比为0-0.15%的C，0-1.00%的 Si，0-1.00%的Mn，0-0.035%的P，0-0.030%的S，11.5-13.5%的Cr，以及余量的Fe。

3.根据权利要求1所述的马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，其特征在于：所述钢管抗拉强度Rm≥410MPa，规定非比例延伸系数Rp0.2≥205MPa，断后伸张率A≥20%，布氏硬度HBW≤183。

4.根据权利要求1所述的马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，其特征在于：所述第一次酸洗步骤中，酸洗的温度为20-60℃，酸洗的时间为40分钟。

5.根据权利要求1所述的马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，其特征在于：所述成品热处理步骤中在750℃空冷或800-900℃缓冷。

6.根据权利要求1所述的马氏体410的不锈钢无缝钢管盘管制造方法，其特征在于：所述成品热处理步骤中，保温时间与盘管壁厚之间的关系为（3-4）min/mm。