CN107522932A - 一种疏水编织袋及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种疏水编织袋及其生产工艺，主要由以下重量份的原料制备：高密度聚乙烯180‑200份、聚四氟乙烯120‑130份、聚偏氟乙烯30‑50份、聚丙烯酰胺15‑19份、碳纤维30‑40份、聚丙烯纤维24‑30份、乙酸乙酯2‑6份、碳酸钙12‑18份、防老剂3‑9份、羟乙基纤维素11‑17份、偶联剂3‑7份。本发明通过调整拉丝、编制等步骤的具体工艺参数，使得编织袋的使用寿命长，拉伸性能好，编织袋不易老化，使用寿命长，拉伸力高，使得装载的物品不易产生腐败变质，不易破损；本发明的编织技术先进，有利于制备综合性能较好的疏水编织袋，设置防静电层，有利于抑制和减少编织袋表面的静电荷的产生。

Description

一种疏水编织袋及其生产工艺
技术领域
本发明属于包装材料生产技术领域，具体涉及一种疏水编织袋及其生产工艺。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，工农业生产产能的不断提高，包装袋的应用变得越来越重要，市场上出现了各种各样的包装袋，以满足生产和生活的需要；编织袋，又称蛇皮袋，常用于肥料、化工产品等物品的包装材料；主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品；塑料编织袋的主要原料有聚丙烯、聚乙烯树脂等，塑料编织袋目前在使用上已经大量取代了麻袋、布袋及其他材料制成的包装袋，广泛应用于农药化肥、农副产品、水产品、建筑材料的包装；
市场上的塑料编织袋，结构大多为单层结构，存在灌装物品密封不严、易进水受潮的问题，会导致内部封装物品变质，造成不必要的浪费；从编织袋的外观、质量、制造工艺来说，都不够理想；现有的编织袋产品容易老化，使用寿命短，并且耐水性能差，拉伸力低，使得装载的物品极易产生腐败变质，货物挪移途中因编织袋中途撕裂破损导致货物散落满地难以归整；因此，亟需提高编织袋材料的性能，同时改进编织袋的编织技术，延长编织袋的使用寿命和提高拉伸性能。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种疏水编织袋及其生产工艺，制得的编织袋疏水性能好、使用寿命长、拉伸性能好；
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种疏水编织袋，主要由以下重量份的原料制备：高密度聚乙烯180-200份、聚四氟乙烯120-130份、聚偏氟乙烯30-50份、聚丙烯酰胺15-19份、碳纤维30-40份、聚丙烯纤维24-30份、乙酸乙酯2-6份、碳酸钙12-18份、防老剂3-9份、羟乙基纤维素11-17份、偶联剂3-7份；
优选地，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、二芳基对苯二胺或2,5-二叔丁基对苯二酚；
优选地，所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷或钛酸四正丁酯；
一种疏水编织袋的制备方法，包含以下步骤：
S1：将高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、乙酸乙酯、碳酸钙和羟乙基纤维素投入搅拌机中混合均匀，以无水乙醇为溶剂，在80-100℃烘干2-6h；
S2：将混合干燥后的混合原料投入挤出机中，挤出成薄膜，用刀片将薄膜切割成丝；
S3：将碳纤维和偶联剂混合，进行超声处理30-60min，进行高压脉冲电场处理20-30min，处理后的混合物在转速200-300r/min、温度为60-80℃的水浴锅中反应2-4h，反应液用孔径0.2μm的聚氯乙烯微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后在100-120℃烘箱中真空干燥至恒重，粉碎，即可得到改性碳纤维；
S4：将S2和S3所得物混合，经过烘箱再被拉伸成扁丝，进行热定型、牵引收缩，在15～20℃下进行低温处理，均匀喷洒防老剂，收卷成型，得到经纱；
S5：将S4制得的经纱挂在经纱架上，自然风干2-4天；
S6：将晒干的经纱装入梭库，在梭子推动装置的配合下编织成编织袋；
S7：在编织袋的上下表面分别热压一层聚乙烯薄膜，再经过切割、印刷、缝纫、打包，即可制得疏水编织袋；
优选地，所述步骤S2中的牵引比为1：7～1：9，压力为12-16Mpa；
如权利要求4所述的一种疏水编织袋的制备方法，其特征在于：所述S3中超声处理的功率为500-600W，频率为10-15KHz；
优选地，所述S3中高压脉冲电场处理的电场强度为8-10KV/cm，脉冲频率为500-700Hz，脉冲时间为50-90μs；
优选地，所述S7中的疏水编织袋的表面设置防静电层和防潮层；
本发明的有益效果为：
1、本发明通过调整拉丝、编制等步骤的具体工艺参数，使得编织袋的使用寿命长，拉伸性能好，编织袋不易老化，使用寿命长，拉伸力高，使得装载的物品不易产生腐败变质，不易破损；
2、本发明的编织技术先进，有利于制备综合性能较好的疏水编织袋，设置防静电层，有利于抑制和减少编织袋表面的静电荷的产生；
3、本发明的各组分相互协同、相互作用，并非简单的原料功能的叠加，各原料组分的科学复配和提取，产生的效果远远超过各单一组份功能和效果的叠加，具有较好的先进性和实用性。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；
实施例1
一种疏水编织袋的制备方法，包含以下步骤：
S1：将180份高密度聚乙烯、120份聚四氟乙烯、30份聚偏氟乙烯、15份聚丙烯酰胺、24份聚丙烯纤维、2份乙酸乙酯、12份碳酸钙和11份羟乙基纤维素投入搅拌机中混合均匀，以无水乙醇为溶剂，在80℃烘干2h；
S2：将混合干燥后的混合原料投入挤出机中，挤出成薄膜，用刀片将薄膜切割成丝，牵引比为1：7，压力为12Mpa；
S3：将30份碳纤维和3份3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂混合，在功率为500W、频率为10KHz的条件下进行超声处理30min，在电场强度为8KV/cm、脉冲频率为500Hz、脉冲时间为50μs的条件下进行高压脉冲电场处理20min，处理后的混合物在转速200r/min、温度为60℃的水浴锅中反应2h，反应液用孔径0.2μm的聚氯乙烯微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后在100℃烘箱中真空干燥至恒重，粉碎，即可得到改性碳纤维；
S4：将S2和S3所得物混合，经过烘箱再被拉伸成扁丝，进行热定型、牵引收缩，在15下进行低温处理，均匀喷洒3份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉防老剂，收卷成型，得到经纱；
S5：将S4制得的经纱挂在经纱架上，自然风干2天；
S6：将晒干的经纱装入梭库，在梭子推动装置的配合下编织成编织袋；
S7：在编织袋的上下表面分别热压一层聚乙烯薄膜，再经过切割、印刷、缝纫、打包，即可制得疏水编织袋；
S8：在上述的疏水编织袋的表面设置防静电层和防潮层；
实施例2
一种疏水编织袋的制备方法，包含以下步骤：
S1：将200份高密度聚乙烯、130份聚四氟乙烯、50份聚偏氟乙烯、19份聚丙烯酰胺、30份聚丙烯纤维、6份乙酸乙酯、18份碳酸钙和17份羟乙基纤维素投入搅拌机中混合均匀，以无水乙醇为溶剂，在100℃烘干6h；
S2：将混合干燥后的混合原料投入挤出机中，挤出成薄膜，用刀片将薄膜切割成丝，牵引比为1：9，压力为16Mpa；
S3：将40份碳纤维和7份丙基三甲氧基硅烷偶联剂混合，在功率为600W、频率为15KHz的条件下进行超声处理60min，在电场强度为10KV/cm、脉冲频率为700Hz、脉冲时间为90μs的条件下进行高压脉冲电场处理30min，处理后的混合物在转速300r/min、温度为80℃的水浴锅中反应4h，反应液用孔径0.2μm的聚氯乙烯微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后在120℃烘箱中真空干燥至恒重，粉碎，即可得到改性碳纤维；
S4：将S2和S3所得物混合，经过烘箱再被拉伸成扁丝，进行热定型、牵引收缩，在20℃下进行低温处理，均匀喷洒9份二芳基对苯二胺防老剂，收卷成型，得到经纱；
S5：将S4制得的经纱挂在经纱架上，自然风干4天；
S6：将晒干的经纱装入梭库，在梭子推动装置的配合下编织成编织袋；
S7：在编织袋的上下表面分别热压一层聚乙烯薄膜，再经过切割、印刷、缝纫、打包，即可制得疏水编织袋；
S8：在上述的疏水编织袋的表面设置防静电层和防潮层；
实施例3
一种疏水编织袋的制备方法，包含以下步骤：
S1：将190份高密度聚乙烯、125份聚四氟乙烯、40份聚偏氟乙烯、17份聚丙烯酰胺、27份聚丙烯纤维、4份乙酸乙酯、15份碳酸钙和14份羟乙基纤维素投入搅拌机中混合均匀，以无水乙醇为溶剂，在90℃烘干4h；
S2：将混合干燥后的混合原料投入挤出机中，挤出成薄膜，用刀片将薄膜切割成丝，牵引比为1：8，压力为14Mpa；
S3：将35份碳纤维和5份钛酸四正丁酯偶联剂混合，在功率为550W、频率为13KHz的条件下进行超声处理45min，在电场强度为9KV/cm、脉冲频率为600Hz、脉冲时间为70μs的条件下进行高压脉冲电场处理25min，处理后的混合物在转速250r/min、温度为70℃的水浴锅中反应3h，反应液用孔径0.2μm的聚氯乙烯微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后在100-120℃烘箱中真空干燥至恒重，粉碎，即可得到改性碳纤维；
S4：将S2和S3所得物混合，经过烘箱再被拉伸成扁丝，进行热定型、牵引收缩，在17℃下进行低温处理，均匀喷洒5份2,5-二叔丁基对苯二酚防老剂，收卷成型，得到经纱；
S5：将S4制得的经纱挂在经纱架上，自然风干3天；
S6：将晒干的经纱装入梭库，在梭子推动装置的配合下编织成编织袋；
S7：在编织袋的上下表面分别热压一层聚乙烯薄膜，再经过切割、印刷、缝纫、打包，即可制得疏水编织袋；
S8：在上述的疏水编织袋的表面设置防静电层和防潮层；
实施例4
一种疏水编织袋的制备方法，包含以下步骤：
S1：将184份高密度聚乙烯、122份聚四氟乙烯、32份聚偏氟乙烯、16份聚丙烯酰胺、25份聚丙烯纤维、3份乙酸乙酯、13份碳酸钙和12份羟乙基纤维素投入搅拌机中混合均匀，以无水乙醇为溶剂，在82℃烘干3h；
S2：将混合干燥后的混合原料投入挤出机中，挤出成薄膜，用刀片将薄膜切割成丝，牵引比为1：7，压力为13Mpa；
S3：将32份碳纤维和4份3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂混合，在功率为520W、频率为11KHz的条件下进行超声处理31min，在电场强度为8KV/cm、脉冲频率为550Hz、脉冲时间为55μs的条件下进行高压脉冲电场处理21min，处理后的混合物在转速210r/min、温度为62℃的水浴锅中反应2.5h，反应液用孔径0.2μm的聚氯乙烯微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后在103℃烘箱中真空干燥至恒重，粉碎，即可得到改性碳纤维；
S4：将S2和S3所得物混合，经过烘箱再被拉伸成扁丝，进行热定型、牵引收缩，在16℃下进行低温处理，均匀喷洒4份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉防老剂，收卷成型，得到经纱；
S5：将S4制得的经纱挂在经纱架上，自然风干2天；
S6：将晒干的经纱装入梭库，在梭子推动装置的配合下编织成编织袋；
S7：在编织袋的上下表面分别热压一层聚乙烯薄膜，再经过切割、印刷、缝纫、打包，即可制得疏水编织袋；
S8：在上述的疏水编织袋的表面设置防静电层和防潮层；
实施例5
一种疏水编织袋的制备方法，包含以下步骤：
S1：将196份高密度聚乙烯、127份聚四氟乙烯、46份聚偏氟乙烯、18份聚丙烯酰胺、29份聚丙烯纤维、5份乙酸乙酯、17份碳酸钙和16份羟乙基纤维素投入搅拌机中混合均匀，以无水乙醇为溶剂，在98℃烘干5h；
S2：将混合干燥后的混合原料投入挤出机中，挤出成薄膜，用刀片将薄膜切割成丝，牵引比为1：9，压力为15Mpa；
S3：将38份碳纤维和6份丙基三甲氧基硅烷偶联剂混合，在功率为590W、频率为14KHz的条件下进行超声处理59min，在电场强度为10KV/cm、脉冲频率为650Hz、脉冲时间为80μs的条件下进行高压脉冲电场处理28min，处理后的混合物在转速290r/min、温度为75℃的水浴锅中反应3.5h，反应液用孔径0.2μm的聚氯乙烯微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后在119℃烘箱中真空干燥至恒重，粉碎，即可得到改性碳纤维；
S4：将S2和S3所得物混合，经过烘箱再被拉伸成扁丝，进行热定型、牵引收缩，在15～20℃下进行低温处理，均匀喷洒3-9份2,5-二叔丁基对苯二酚防老剂，收卷成型，得到经纱；
S5：将S4制得的经纱挂在经纱架上，自然风干4天；
S6：将晒干的经纱装入梭库，在梭子推动装置的配合下编织成编织袋；
S7：在编织袋的上下表面分别热压一层聚乙烯薄膜，再经过切割、印刷、缝纫、打包，即可制得疏水编织袋；
S8：在上述的疏水编织袋的表面设置防静电层和防潮层；
试验1
对由实施例1-实施例5方法制得的样品按照标准，进行力学性能和防水性能检测，防水性能的测试为短时浸水实验，将样品放入水箱中浸泡30min，记录其增重，具体结果如表1：
表1 防水编织袋的性能测试
由表1可知，由实施例3的方法制得的防水编织袋的防水性能和力学性能最好，即综合性能最好，适合推广应用，不易老化，使用寿命长，拉伸力高，使得装载的物品不易产生腐败变质，不易破损；
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种疏水编织袋，其特征在于：主要由以下重量份的原料制备：高密度聚乙烯180-200份、聚四氟乙烯120-130份、聚偏氟乙烯30-50份、聚丙烯酰胺15-19份、碳纤维30-40份、聚丙烯纤维24-30份、乙酸乙酯2-6份、碳酸钙12-18份、防老剂3-9份、羟乙基纤维素11-17份、偶联剂3-7份。
2.如权利要求1所述的一种疏水编织袋，其特征在于：所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、二芳基对苯二胺或2,5-二叔丁基对苯二酚。
3.如权利要求1所述的一种疏水编织袋，其特征在于：所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷或钛酸四正丁酯。
4.一种疏水编织袋的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1：将高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、乙酸乙酯、碳酸钙和羟乙基纤维素投入搅拌机中混合均匀，以无水乙醇为溶剂，在80-100℃烘干2-6h；
S2：将混合干燥后的混合原料投入挤出机中，挤出成薄膜，用刀片将薄膜切割成丝；
S3：将碳纤维和偶联剂混合，进行超声处理30-60min，进行高压脉冲电场处理20-30min，处理后的混合物在转速200-300r/min、温度为60-80℃的水浴锅中反应2-4h，反应液用孔径0.2μm的聚氯乙烯微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后在100-120℃烘箱中真空干燥至恒重，粉碎，即可得到改性碳纤维；
S4：将S2和S3所得物混合，经过烘箱再被拉伸成扁丝，进行热定型、牵引收缩，在15～20℃下进行低温处理，均匀喷洒防老剂，收卷成型，得到经纱；
S5：将S4制得的经纱挂在经纱架上，自然风干2-4天；
S6：将晒干的经纱装入梭库，在梭子推动装置的配合下编织成编织袋；
S7：在编织袋的上下表面分别热压一层聚乙烯薄膜，再经过切割、印刷、缝纫、打包，即可制得疏水编织袋。
5.如权利要求4所述的一种疏水编织袋的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的牵引比为1：7～1：9，压力为12-16Mpa。
6.如权利要求4所述的一种疏水编织袋的制备方法，其特征在于：所述S3中超声处理的功率为500-600W，频率为10-15KHz。
7.如权利要求4所述的一种疏水编织袋的制备方法，其特征在于：所述S3中高压脉冲电场处理的电场强度为8-10KV/cm，脉冲频率为500-700Hz，脉冲时间为50-90μs。
8.如权利要求4所述的一种疏水编织袋的制备方法，其特征在于：所述S7中的疏水编织袋的表面设置防静电层和防潮层。
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