CN107522447B - 一种吸声墙体填充物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸声墙体填充物及其制备方法，含污泥吸声墙体填充物的原料包括污泥、硫铝酸盐水泥、水、氢氧化钙、水解聚马来酸酐和减水剂。制备方法的步骤包括：污泥预处理、混合放置、搅拌、装模、拆模、养护。本发明生产的含污泥吸声建材，属环保型吸声建材，具备优良的防虫防腐吸声能力，其碱性环境抑制细菌的生长，从而避免水厂污泥有机物成分在细菌作用下发出异味，同时加入了硫铝酸盐水泥提高产品强度使之能达到5MPa，满足墙体填充物的要求。本产品的原料为水厂污泥是一种污染物，制造本产品后不仅可以保护环境，减少水厂污泥对土质和水质的二次污染，还能创造经济效益，既经济又环保。

Description

一种吸声墙体填充物及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料吸声建材领域，具体涉及一种吸声墙体填充物。
本发明还涉及了吸声墙体填充物的制备方法。
背景技术
吸声材料具有大量的、互相贯通、向外敞开的微孔，即具有一定的透气性。由吸声材料制得的吸声墙体广泛应用于体育馆、会议室、候机大厅、候车室、展览馆、观众厅、大型商场以及饭店餐厅等。但传统吸声材料成本较高使得吸声墙体造价高。污泥是目前水处理后较多的废弃物，目前对污泥的处理主要是填埋和焚烧，或进行堆肥处理，其经济价值难以体现。如何提高污泥的经济价值并降低吸声墙体的造价成本，成为建筑领域中急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上面所述的技术问题，提供一种吸声墙体填充物，同时也提供了一种吸声墙体填充物的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吸声墙体填充物，按照重量份的原料包括：原始污泥1800-2300份、水3300-3800份、水解聚马来酸酐80-120份、减水剂36-72份、氢氧化钙180-220份、硫铝酸盐水泥8000份。
作为本发明的进一步方案：所述减水剂，为质量含量为20％的聚羧酸水剂。
所述的含污泥吸声墙体填充物的制备方法，具体步骤如下：
污泥预处理：将原始污泥放在烘箱中60℃温度下进行烘干处理，使其含水率小于3％；
一级搅拌：将预处理后原始污泥放入搅拌机，并加入氢氧化钙、水解聚马来酸酐和原料中30％-70％的水进行一级搅拌，搅拌均匀后制的污泥初步混合料，将污泥初步混合料放置在有盖子的容器中静置6-8天；
二级搅拌：取上述静置后的污泥初步混合料放入搅拌机，先加入硫铝酸盐水泥进行搅拌，再加入减水剂和余下的水至搅拌均匀，制得污泥混合料；
装模：将成型模具刷好机油，然后把上述得到的污泥混合料装入成型模具并将污泥混合料表面抹平；
拆模：将装有污泥混合料的成型模具放入养护室中进行一级养护16-48小时，拆模得到污泥试块；
二级养护：将取出的污泥试块放入养护室中进行二级养护25-30天后，制得吸声墙体填充物；
二级搅拌步骤中，加入硫铝酸盐水泥进行搅拌的时间为1-3分钟；
一级养护和二级养护步骤中，养护环境均为温度20±2℃，相对湿度95％以上的标准环境。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过利用水厂污泥中的有机物吸水后的膨化性来构建蓬松结构，添加强碱氢氧化钙来抑制细菌的生存，并利用硫铝酸盐与强碱的反应来提高强度，既利用了污泥的石砂部分拥有的骨料性能，也利用了有机物的膨化性能，使水厂污泥得到应用，为污泥的处理提供更多选择。
本发明生产的吸声墙体填充物并不会产生异味，由污泥的膨化性能制得的产品能有效吸声，并且强度能够达到5MPa，作为填充建材可以起到良好的吸声效果，且水厂污泥的成本几乎没有，有效地降低了生产成本，提高经济收益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：
本发明实施例中，一种吸声墙体填充物，按照重量份的原料包括：污泥2000份、水3500份、水解聚马来酸酐90份、减水剂53份、氢氧化钙200份、硫铝酸盐水泥8000份。所述减水剂为稀释后质量含量为20％的聚羧酸。
所述含污泥吸声墙体填充物的制备方法，具体步骤如下：
污泥预处理：将原始污泥放在烘箱中60℃温度下进行烘干处理，使其含水率为2％；
一级搅拌：将预处理后原始污泥放入搅拌机，并加入氢氧化钙、水解聚马来酸酐和原料中40％的水进行一级搅拌，搅拌均匀后制的污泥初步混合料，将污泥初步混合料放置在有盖子的容器中静置7天；
二级搅拌：取上述静置后的污泥初步混合料放入搅拌机，先加入硫铝酸盐水泥进行搅拌，再加入减水剂和余下的水至搅拌均匀，制得污泥混合料；
装模：将成型模具刷好机油，然后把上述得到的污泥混合料装入成型模具并将污泥混合料表面抹平；
拆模：将装有污泥混合料的成型模具放入养护室中进行一级养护24小时，拆模得到污泥试块；
二级养护：将取出的污泥试块放入养护室中进行二级养护28天后，制得吸声墙体填充物；
检验入库：对得到的吸声墙体填充物，进行质量检验，检验合格后入库。
实施例二：
本发明实施例中，一种含污泥吸声墙体填充物，按照重量份的原料包括：污泥1800份、水3300份、水解聚马来酸酐80份、减水剂45份、氢氧化钙190份、硫铝酸盐水泥8000份。所述减水剂为稀释后质量含量为20％的聚羧酸。
所述含污泥吸声墙体填充物的制备方法，具体步骤如下：
污泥预处理：将原始污泥放在烘箱中60℃温度下进行烘干处理，使其含水率为3％；
一级搅拌：将预处理后原始污泥放入搅拌机，并加入氢氧化钙、水解聚马来酸酐和原料中60％的水进行一级搅拌，搅拌均匀后制的污泥初步混合料，将污泥初步混合料放置在有盖子的容器中静置6天；
二级搅拌：取上述静置后的污泥初步混合料放入搅拌机，先加入硫铝酸盐水泥进行搅拌，再加入减水剂和余下的水至搅拌均匀，制得污泥混合料；
装模：将成型模具刷好机油，然后把上述得到的污泥混合料装入成型模具并将污泥混合料表面抹平；
拆模：将装有污泥混合料的成型模具放入养护室中进行一级养护36小时，拆模得到污泥试块；
二级养护：将取出的污泥试块放入养护室中进行二级养护30天后，制得吸声墙体填充物；
检验入库：对得到的吸声墙体填充物，进行质量检验，检验合格后入库。

Claims (4)

1.一种吸声墙体填充物，其特征在于，由以下重量份的原料制成：原始污泥1800-2300份、水3300-3800份、水解聚马来酸酐80-120份、聚羧酸减水剂36-72份、氢氧化钙180-220份、硫铝酸盐水泥8000份；所述聚羧酸减水剂为质量含量为20％的聚羧酸减水剂；
所述的吸声墙体填充物的制备方法，准备好上面所述的原料，具体步骤如下：
污泥预处理：将原始污泥放在烘箱中60℃温度下进行烘干处理，使其含水率小于3％；
一级搅拌：将预处理后原始污泥放入搅拌机，并加入氢氧化钙、水解聚马来酸酐和原料中30％-70％的水进行一级搅拌，搅拌均匀后制得 污泥初步混合料，将污泥初步混合料放置在有盖子的容器中静置6-8天；
二级搅拌：取上述静置后的污泥初步混合料放入搅拌机，先加入硫铝酸盐水泥进行搅拌，再加入聚羧酸减水剂和余下的水至搅拌均匀，制得污泥混合料；
装模：将成型模具刷好机油，然后把上述得到的污泥混合料装入成型模具并将污泥混合料表面抹平；
拆模：将装有污泥混合料的成型模具放入养护室中进行一级养护16-48小时，拆模得到污泥试块；
二级养护：将取出的污泥试块放入养护室中进行二级养护25-30天后，制得吸声墙体填充物。
2.一种如权利要求1所述的吸声墙体填充物的制备方法，其特征在于，准备好上面所述的原料，具体步骤如下：
污泥预处理：将原始污泥放在烘箱中60℃温度下进行烘干处理，使其含水率小于3％；
一级搅拌：将预处理后原始污泥放入搅拌机，并加入氢氧化钙、水解聚马来酸酐和原料中30％-70％的水进行一级搅拌，搅拌均匀后制得 污泥初步混合料，将污泥初步混合料放置在有盖子的容器中静置6-8天；
二级搅拌：取上述静置后的污泥初步混合料放入搅拌机，先加入硫铝酸盐水泥进行搅拌，再加入聚羧酸减水剂和余下的水至搅拌均匀，制得污泥混合料；
装模：将成型模具刷好机油，然后把上述得到的污泥混合料装入成型模具并将污泥混合料表面抹平；
拆模：将装有污泥混合料的成型模具放入养护室中进行一级养护16-48小时，拆模得到污泥试块；
二级养护：将取出的污泥试块放入养护室中进行二级养护25-30天后，制得吸声墙体填充物。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在二级搅拌步骤中，加入硫铝酸盐水泥进行搅拌的时间为1-3分钟。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在一级养护和二级养护步骤中，养护环境均为温度20±2℃，相对湿度95％以上的标准环境。
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