CN107521984A - 一种智能制砖生产线木托盘机构 - Google Patents

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CN107521984A CN201710499871.6A CN201710499871A CN107521984A CN 107521984 A CN107521984 A CN 107521984A CN 201710499871 A CN201710499871 A CN 201710499871A CN 107521984 A CN107521984 A CN 107521984A
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李大荣
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Anhui Hanshan Forestry Wood Industry Ltd Co
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Anhui Hanshan Forestry Wood Industry Ltd Co
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00—De-stacking of articles
    • B65G59/06—De-stacking from the bottom of the stack
    • B65G59/067—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially perpendicularly to the axis of the stack
    • B65G59/068—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially perpendicularly to the axis of the stack by means of endless elements
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D22/00—Control of humidity
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Abstract

本发明公开了一种智能制砖生产线木托盘机构，属于制砖生产线领域。本发明包括机架、丝杠电机、丝杠、连杆机构、减速机、皮带轮、传送轮、木托盘输送机构、托爪。木托盘存放在木托盘箱中，当包夹系统完成对一摞砖的安放后，下一个木托盘要输送到位，由木托盘箱的托爪将木托盘托起，先将第二层往上的木托盘托起，第一层木托盘落在木托盘输送线上，在皮带轮的带动下，第一层木托盘从木托盘箱中移出，到位后皮带轮停止转动，然后托爪将上层木托盘放下，循环往复，完成木托盘的输送，托爪的上升和下降是通过减速机带动螺母转动，使丝杠向下移动，丝杠的下方安装有导向块，然后通过连杆机构完成托爪的运动，这样惯性冲击下，保证木托盘的平稳运动。

Description

一种智能制砖生产线木托盘机构
技术领域
本发明涉及制砖生产线领域，更具体地说，涉及一种智能制砖生产线木托盘机构。
背景技术
要保证建材改革及墙体改革顺利进行，就需要我们具有高起点、质量好、产量高、价格适中的自动化制砖生产线投放市场，以往的制砖生产线输送设备中木托盘需要人工放置，达不到制砖生产线上的自动化要求，所以发明了一种智能制砖生产线木托盘机构。同时，通过详细的调查与了解，人们对智能化方面有了更高的要求，例如：周围环境湿度的监测，若能结合以上功能对电器进行智能驱动和进一步控制，则可为人们的生活提供极大的便利，而现有的装置在功能上还存在很多的不足，难以满足上述需求。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术存在的问题及不足，本发明提供了一种智能制砖生产线木托盘机构，该装置提高了生产效率和产品合格率，而且实现了自动化，可以实时监测周围环境的湿度，针对环境湿度过低时，可以智能启动加湿器，从而可以确保人们始终处在一个适宜的环境中，很好地促进了人们的身体健康。
2、技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种智能制砖生产线木托盘机构，包括机架、丝杠电机、丝杠、连杆机构、减速机、皮带轮、传送轮、木托盘输送机构、托爪。木托盘存放在木托盘箱中，当包夹系统完成对一摞砖的安放后，下一个木托盘要输送到位，由木托盘箱的托爪将木托盘托起，先将第二层往上的木托盘托起，第一层木托盘落在木托盘输送线上，在皮带轮的带动下，第一层木托盘从木托盘箱中移出，到位后皮带轮停止转动，然后托爪将上层木托盘放下，循环往复，完成木托盘的输送，托爪的上升和下降是通过减速机带动螺母转动，使丝杠向下移动，丝杠的下方安装有导向块，然后通过连杆机构完成托爪的运动，所述的机架上设有控制盒，所述的控制盒的内部设有湿度传感器、中央处理器、存储器和加湿器红外线发射器，所述的中央处理器分别与湿度传感器、存储器、加湿器红外线发射器电连接，所述的加湿器红外线发射器用于发射红外信号到加湿器红外线接收器中，加湿器红外线接收器的接收信号用于控制加湿器工作。
作为本发明的进一步改进，所述的制砖自动化生产线上的一种智能制砖生产线木托盘机构，输送木托盘的过程可以实现自动化，通过皮带轮的带动，木托盘从木托盘箱中移出，可以循环往复输送木托盘。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种智能制砖生产线木托盘机构，该装置提高了生产效率和产品合格率，而且实现了自动化。
(2)本发明的一种智能制砖生产线木托盘机构，该装置通过将加湿器红外线发射器与中央处理器电连接，使得当周围环境湿度过低时，可以通过加湿器红外线接收器智能启动加湿器来调节周围环境湿度，从而可以确保人们始终处在一个适宜的环境中，很好地促进了人们的身体健康。
附图说明
图1为木托盘箱机构的结构图主视图；
图2为木托盘箱机构的结构图后视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：
实施例1
如图1-2所示，本实施例的一种智能制砖生产线木托盘机构，包括机架1、丝杠电机2、丝杠3、连杆机构4、减速机5、皮带轮6、传送轮7、木托盘输送机构8、托爪9，木托盘存放在木托盘箱中，当包夹系统完成对一摞砖的安放后，下一个木托盘要输送到位，由木托盘箱的托爪9将木托盘托起，先将第二层往上的木托盘托起，第一层木托盘落在木托盘输送线上，在皮带轮6的带动下，第一层木托盘从木托盘箱中移出，到位后皮带轮停止转动，然后托爪9将上层木托盘放下，循环往复，完成木托盘的输送，托爪9的上升和下降是通过减速机5带动螺母转动，使丝杠3向下移动，丝杠3的下方安装有导向块，然后通过连杆机构4完成托爪9的运动。
上述的机架1上设有控制盒，所述的控制盒的内部设有湿度传感器、中央处理器、存储器和加湿器红外线发射器，所述的中央处理器分别与湿度传感器、存储器、加湿器红外线发射器电连接。工作时，湿度传感器获取到周围环境湿度的数据传给中央处理器，中央处理器将数据保存到存储器，存储器将数据存储并反馈给中央处理器。当周围环境湿度过低时，中央处理器将二进制信号传送给加湿器红外线发射器，加湿器红外线发射器将二进制信号编码调制为一系列的脉冲信号，通过红外发射管发射红外信号，随后加湿器红外线接收器将接收到的红外信号转换成电信号，再经过放大、滤波等处理后送给解调电路进行解调，还原为二进制信号后输出给加湿器处理器，从而可以智能启动加湿器来调节周围环境湿度。
本实施例的一种智能制砖生产线木托盘机构，克服了现有装置功能上的不足，可以实时监测周围环境的湿度，针对环境湿度过低时，可以智能启动加湿器，从而可以确保人们始终处在一个适宜的环境中，很好地促进了人们的身体健康。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种智能制砖生产线木托盘机构，其特征在于：包括机架(1)、丝杠电机(2)、丝杠(3)、连杆机构(4)、减速机(5)、皮带轮(6)、传送轮(7)、木托盘输送机构(8)、托爪(9)，木托盘存放在木托盘箱中，当包夹系统完成对一摞砖的安放后，下一个木托盘要输送到位，由木托盘箱的托爪(9)将木托盘托起，先将第二层往上的木托盘托起，第一层木托盘落在木托盘输送线上，在皮带轮(6)的带动下，第一层木托盘从木托盘箱中移出，到位后皮带轮停止转动，然后托爪(9)将上层木托盘放下，循环往复，完成木托盘的输送，托爪(9)的上升和下降是通过减速机(5)带动螺母转动，使丝杠(3)向下移动，丝杠(3)的下方安装有导向块，然后通过连杆机构(4)完成托爪(9)的运动，所述的机架(1)上设有控制盒，所述的控制盒的内部设有湿度传感器、中央处理器、存储器和加湿器红外线发射器，所述的中央处理器分别与湿度传感器、存储器、加湿器红外线发射器电连接，所述的加湿器红外线发射器用于发射红外信号到加湿器红外线接收器中，加湿器红外线接收器的接收信号用于控制加湿器工作。
2.根据权利要求1所述的一种智能制砖生产线木托盘机构，其特征在于：所述的制砖自动化生产线上的一种智能制砖生产线木托盘机构，输送木托盘的过程可以实现自动化，通过皮带轮(9)的带动，木托盘从木托盘箱中移出，可以循环往复输送木托盘。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103129973A (zh) * 2011-12-05 2013-06-05 天津职业技术师范大学 一种制砖成型全自动生产线上的循环输送木托盘设备
CN106143542A (zh) * 2016-07-27 2016-11-23 马鞍山市金潮橡胶技术研发科技有限公司 一种板材运输车

Patent Citations (2)

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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