CN107520865A - 一种单刃口圆盘分切刀片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刀具制造领域，具体地说，一种单刃口圆盘分切刀片，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体，刀片本体中间部位设置有与刀片本体同心的圆孔，圆孔的边缘处设置有一处方形的缺口，刀片本体边缘两侧设置有刀刃部，刀片本体的直径为130mm，圆孔的直径为88mm，刀片本体的厚度在0.995‑1.005mm之间，刀刃部的夹角α为30°，用来制造刀片本体的钨钢合金材料密度14.6g/cm3，硬度为HRC74.5‑75，抗弯强度2900‑3200N/MM2，钴磁11.7%，颗粒直径0.6‑0.8um。
Description
技术领域
本发明涉及刀具制造领域，具体地说，是一种单刃口圆盘分切刀片。
背景技术
分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分。分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面。分切刀分为上刀和下刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的各种电容器纸，铝箔，金属化薄膜，电影胶片，计算机带及磁带等。
传统分切刀往往采用高速钢材料制成，高速钢由于工艺性能较好且制造成本低，但在刀具使用过程中必须最好日常防锈工作，所以只能做比较一般的分切工作，且使用寿命低，而钨钢由于本身硬度较高，且硬而脆的物理特性，较易加工出高硬质刀具的，切削寿命等于碳素钢的数十倍，所以比较高速钢来说，可以达到更理想的分切效果。
发明内容
本发明的目的就是披露一种用钨钢合金材料制成的双刃口分切刀片。
本发明采用的具体技术方案如下：
一种单刃口圆盘分切刀片，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体，刀片本体中间部位设置有与刀片本体同心的圆孔，刀片本体边缘一侧设置有刀刃部。
本发明的进一步改进，刀片本体的直径为130mm，圆孔的直径为88mm。
本发明的进一步改进，刀片本体的厚度在0.995-1.005mm之间。
本发明的进一步改进，刀刃部的夹角α为30°。
本发明的进一步改进，圆孔的边缘处设置有一处方形的缺口。
本发明的进一步改进，用来制造刀片本体的钨钢合金材料密度14.6g/cm3，硬度为HRC74.5-75，抗弯强度2900-3200N/MM2，钴磁11.7%，颗粒直径0.6-0.8um。
本发明的有益效果：本发明披露的由钨钢合金材料制成的单刃口圆盘分切刀片，在生产过程中采用精确定位方法将刀片定位在规定的位置内，防止刀片移动，对刀片进行平面磨合精磨的效果显著，能够保证刀片表面的厚度均匀；设置磁性收集槽，将磨削液中的液体和磁性粉末状物质分开收集，减少磨削液的排放负担，环保，污染小；设置固定式压紧器与移动式压紧器，能够将多个刀片同时压紧、同时进行开内孔，效率高，安装操作方便、灵活，紧固性好，能够保证多个刀片一体开内孔的一致性；研磨设备上也设置圆形夹具，能够保证研磨过程中刀片不移动，提高研磨精度；开刃口的工作台固定设置，与现有的工作台移动不同，移动的工作台有抖动性，影响开刃口表面的光洁度；通过优良的选材与专业的刃口精磨工艺改进，同时自主开发一种新型磨具工装，使操作更安全、方便，大大提高了刀片精加工效率、加工精度以及耐磨强度，延长了产品使用寿命，且缩短了制造周期，降低成本，产生了实质性的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的横截面示意图。
图3是图2中刀刃部的放大示意图。
图中，1-刀片本体，2-圆孔，3-刀刃部，4-缺口。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：如图1所示，一种单刃口圆盘分切刀片，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体1，刀片本体1中间部位设置有与刀片本体1同心的圆孔2，圆孔2的边缘处设置有一处方形的缺口4，刀片本体1边缘两侧设置有刀刃部3。
如图2和图3所示，刀片本体1的直径为130mm，圆孔2的直径为88mm，刀片本体1的厚度在0.995-1.005mm之间，刀刃部3的夹角α为30°。
在本实施例中，用来制造刀片本体1的钨钢合金材料密度14.6g/cm3，硬度为HRC74.5-75，抗弯强度2900-3200N/MM2，钴磁11.7%，颗粒直径0.6-0.8um。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种单刃口圆盘分切刀片，其特征在于，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体，所述刀片本体中间部位设置有与所述刀片本体同心的圆孔，所述刀片本体边缘一侧设置有刀刃部。
2.根据权利要求1所述的单刃口圆盘分切刀片，其特征在于，所述刀片本体的直径为130mm，所述圆孔的直径为68mm。
3.根据权利要求2所述的单刃口圆盘分切刀片，其特征在于，所述刀片本体的厚度在0.995-1.005mm之间。
4.根据权利要求3所述的单刃口圆盘分切刀片，其特征在于，所述刀刃部的夹角α为30°。
5.根据权利要求1-4任一项所述的单刃口圆盘分切刀片，其特征在于，所述圆孔的边缘处设置有一处方形缺口。
6.根据权利要求5所述的单刃口圆盘分切刀片，其特征在于，用来制造所述刀片本体的钨钢合金材料密度14.6g/cm3，硬度为HRC74.5-75，抗弯强度2900-3200N/MM2，钴磁11.7%，颗粒直径0.6-0.8um。
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