CN107520769B - 一种高精度异型砂轮的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度异型砂轮的加工方法，所述异型砂轮包括基体，在基体上设有磨削部，在磨削部上均匀固结磨料；所述异型砂轮的加工方法包括以下步骤：步骤一、加工异型砂轮的基体；步骤二、根据基体磨削部的形状制作仿形模具，在仿形模具内设有与所述基体的磨削部对应配合的封闭的型腔，在型腔上设有通孔和上砂孔；步骤三、在仿形模具内放置基体并接电；步骤四、从上砂孔内导入磨料，磨料把仿形模具型腔完全填满并封闭。本发明的优点：本发明通过仿形模具对异型砂轮进行包裹上砂，磨料分布均匀，通过调节仿形模具上的通孔的不同尺寸和排列方式，来控制上砂时基体不同区域的电力线分布，有效提高了上砂的均匀等高性。
Description
技术领域
本发明涉及电镀砂轮制造领域，尤其涉及一种高精度异型砂轮的加工方法。
背景技术
随着工业技术的不断进步，高硬度、高强度、高耐磨性的新材料的应用越来越广泛，传统的普通砂轮已无法满足磨削精度和效率，特别是对于一些异型工件的加工，越来越多的使用高精度异型电镀砂轮直接磨削成型。对于异型电镀砂轮的高精度的要求，电镀砂轮在加工时须使用仿形模具。对于普通的电镀模具一般使用塑料板、有机玻璃、不锈钢等经过简单机械加工而成，对于高精度的异型电镀砂轮，需要与电镀基体匹配的仿形模具的加工，这种仿形模具现阶段加工较为困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度异型砂轮的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高精度异型砂轮的加工方法，其特征在于：所述异型砂轮包括基体，在基体上设有磨削部，在磨削部上均匀固结磨料；
所述异型砂轮的加工方法包括以下步骤：
步骤一、加工异型砂轮的基体；
步骤二、根据基体的形状制作仿形模具，在仿形模具内设有与所述基体的磨削部对应配合的封闭的型腔，在型腔所对应的模具侧壁上设有一组通孔和一组上砂孔，在模具内壁上包裹纱布；
步骤三、在仿形模具内放置基体，并在基体上通电；
步骤四、从上砂孔内导入磨料，对基体进行上砂，磨料把仿形模具型腔完全填满并封闭上砂孔；
步骤五、经过至少一个上砂周期，完成上砂后从仿形模具中取出砂轮。
优选地，所述仿形模具的加工方法包括以下步骤：
a、采用金属制作与所述仿形模具相同的内模和外模；
b、把熔融状态的PP塑料或有机玻璃放入内模和外模之间，压制成型；
c、把成型后的模具冷却后打通孔和上砂孔。
优选地，所述仿形模具的加工方法包括以下步骤：
a、在PP塑料或有机玻璃板上打通孔；
b、把打孔后的薄板压制成型。
优选地，所述仿形模具以ABS、PLA、PVA材料采用3D打印机打印制造。
优选地，所述基体通过锻造加工成毛坯，毛坯通过加工中心、数控车床或磨床加工成型。
本发明的优点在于：本发明通过仿形模具对异型砂轮进行包裹上砂，磨料分布均匀，通过调节仿形模具上的通孔的不同尺寸和排列方式，来控制上砂时基体不同区域的电力线分布，有效提高了上砂的均匀等高性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一、本发明提供的一种高精度异型砂轮的加工方法，所述异型砂轮包括基体，在基体上设有磨削部，在磨削部上均匀固结磨料；
所述异型砂轮的加工方法包括以下步骤：
步骤一、加工所需异型砂轮的基体，所述基体通过锻造加工成毛坯，毛坯通过加工中心、数控车床或磨床加工成型。
步骤二、根据基体的形状制作仿形模具，在仿形模具内设有与所述基体的磨削部对应配合的封闭的型腔，在型腔上均布一组通孔和2-4个上砂孔，在模具内壁上包裹纱布，上砂孔的孔径大于通孔的孔径。
所述仿形模具的加工方法包括以下步骤：
a、采用金属制作与所述仿形模具相同的内模和外模；
b、把熔融状态的PP塑料或有机玻璃放入内模和外模之间，压制成型；
c、把成型后的模具冷却后打通孔和上砂孔。
步骤三、在仿形模具内放置基体，基体立着或者平放在仿形模具的型腔内，并在基体上通电，电流和镍离子从通孔内进入型腔，
步骤四、从上砂孔内导入磨料，对基体进行上砂，磨料把仿形模具型腔完全填满，异型电镀砂轮在上砂阶段为了保证磨料颗粒的均匀等高排布，要求一次完成整个异型轮廓的上砂。
步骤五、经过至少一个上砂周期上砂完成后，完成上砂后从仿形模具中取出砂轮，每个上砂周期内需在全部镀砂区域上均匀固结一层磨料，避免二次上砂产生叠砂现象。
实施例二、实施例一中的仿形模具还可以采用以下方法加工，其包括以下步骤：
a、在PP塑料或有机玻璃板上打孔；
b、把打孔后的薄板压制成型。
实施例三、实施例一中的仿形模具还可以采用采用3D打印机打印制造，仿形模具的材料采用ABS、PLA、PVA，ABS材料无毒、无味、吸水率低，抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、尺寸稳定性好、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，于以上特性，ABS完全可作为仿形模具的3D打印材料之一。
3D打印可以非常方便的按照设计者的意图和要求进行三维绘图和通孔排列，并在图上进行后续修改调整直到满意为止，最后打印出的模具几近完美，使用效果很好。
通过3D打印制造出来的仿形模具具有很好的强度、精度、耐高温性、耐腐蚀性和尺寸稳定性等特性，且价格较低，制作方便快捷，特别适合高精度异型砂轮单件小批量、品种繁多、交货期短的要求。
Claims (5)
1.一种高精度异型砂轮的加工方法，其特征在于：所述异型砂轮包括基体，在基体上设有磨削部，在磨削部上均匀固结磨料；
所述异型砂轮的加工方法包括以下步骤：
步骤一、加工异型砂轮的基体；
步骤二、根据基体的形状制作仿形模具，在仿形模具内设有与所述基体的磨削部对应配合的封闭的型腔，在型腔所对应的仿形模具侧壁上设有一组通孔和一组上砂孔，在仿形模具内壁上包裹纱布；
步骤三、在仿形模具内放置基体，并在基体上通电；
步骤四、从上砂孔内导入磨料，对基体进行上砂，磨料把仿形模具型腔完全填满并封闭上砂孔；
步骤五、经过至少一个上砂周期，完成上砂后从仿形模具中取出砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的加工方法，其特征在于，所述仿形模具的加工方法包括以下步骤：
a、采用金属制作与所述仿形模具相同的内模和外模；
b、把熔融状态的PP塑料或有机玻璃放入内模和外模之间，压制成型；
c、把成型后的仿形模具冷却后打通孔和上砂孔。
3.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的加工方法，其特征在于，所述仿形模具的加工方法包括以下步骤：
a、在PP塑料或有机玻璃板上打通孔；
b、把打孔后的薄板压制成型。
4.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的加工方法，其特征在于：所述仿形模具以ABS、PLA、PVA材料采用3D打印机打印制造。
5.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的加工方法，其特征在于：所述基体通过锻造加工成毛坯，毛坯通过加工中心、数控车床或磨床加工成型。
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