CN105666352B - 一种开槽cbn电铸砂轮的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二.基体的加工；三.采用专用设备在基体上植砂；四.植砂完成后的专用设备上的加厚；五.后期修整。本发明的优点是：采用了CBN磨料的前期处理工艺，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。

Description

一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法
技术领域
本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制备方法，适用于空压机内部核心部件阴阳转子、汽车变速箱、风电变桨偏航减速机齿轮。
背景技术
空压机内部核心部件阴阳转子、汽车变速箱、风电变桨偏航减速机齿轮的材料均为高强度材料，在加工时非常困难，尤其是在开槽时，加工异常困难，现有的加工方法一般采用不同砂轮加工，加工效率低，砂轮需要实时修整，并且砂轮一般为进口，其制备方法不详。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法，具体技术方案如下：
一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：
一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；
所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；
所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；
二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；
三.基体上植砂
将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上；所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板；基体主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合；水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与泵连接，含有磨料的水流由泵驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；
四.植砂完成后的加厚
将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；
所述电铸专用夹具包括快换杆，快换杆套接孔套，孔套两侧设置封板，一端的封板与快换杆的凸起部间设置密封垫；另外一端的封板与封套间设置密封垫，封套外侧设置螺母，螺母旋紧在快换杆端部的螺纹上；封板间设置螺栓及螺母紧固；封板径向外侧设置砂网，砂网由喉箍固定在封板的端部；砂网外侧设置进砂镶件，所述进砂镶件中间为锥形堵，所述锥形堵的两端为进砂口；封板与基体间设置密封圈；
加厚时，基体主轴的转速为1转/小时；
五.后期修整
按通用方法对砂轮进行修整。
本发明的优点是：由于采用了CBN磨料的前期处理工艺，因此，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；此外，在前期处理工艺中，采用不同的碱混合液和不同的酸混合液，其活性更好，处理得更彻底并且高效；
在植砂和加厚工艺中，均采用了专门设计的设备，因此，针对性更强，如在植砂过程中，尽管植砂原理采用通用技术，但其振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，更重要的是，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，采用的专用夹具不仅能保证均匀加厚，而且能保证按预先设计方案对砂轮进行加厚。
附图说明
图1为电铸专用夹具的结构示意图；
图2为专用振捣架的结构示意图；
图3为图2的右视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，本发明包括如下步骤：
一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；
所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；
所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；
该实施例中，强碱洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的0.5倍、0.55倍、0.6倍等，强酸洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的2倍、2.1倍、2.5倍等；
二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；
三.基体上植砂
将基体100放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽117，所述水槽117的一侧设置上支板108和下支板112，上支板108和下支板112均设置通孔，支杆套111插入所述通孔中并由螺钉109固定在上支板108上，升降杆104插入所述的支杆套111中，并由螺钉109固定在支杆套111上；升降杆104的顶部固定有漏斗支板105，漏斗107设置在漏斗支板105上；所述水槽117的另外一侧设置振捣电机101，所述振捣电机101的震板102的顶端设置插杆103，与振捣电机101对应的水槽另外一侧设置支架板115；基体100的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆103配合；水槽117的一侧还设置烧杯支板113，烧杯114设置在烧杯支板113上，软管116与泵连接，含有CBN磨料的水流由泵驱动从烧杯114中经软管116流入漏斗107中；漏斗的下方为基体100；
四.植砂完成后的加厚
将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；
所述电铸专用夹具包括快换杆7，快换杆7套接孔套9，孔套9两侧设置封板13，一端的封板13与快换杆7的凸起部61间设置密封垫6；另外一端的封板13与封套12间设置密封垫6，封套12外侧设置螺母11，螺母11旋紧在快换杆7端部的螺纹上；封板13间设置螺栓4及螺母5紧固；封板13径向外侧设置砂网1，砂网1由喉箍14固定在封板的端部；砂网1外侧设置进砂镶件15，所述进砂镶件15中间为锥形堵16，所述锥形堵16的两端为进砂口17；封板13与基体100间设置密封圈2；
加厚时，基体主轴的转速为1转/小时；
五.后期修整
按通用方法对砂轮进行修整。

Claims (1)

1.一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；
所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；
所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；
二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；
三.基体上植砂
将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上；所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板；基体主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合；水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与泵连接，含有磨料的水流由泵驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；
四.植砂完成后的加厚
将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；
所述电铸专用夹具包括快换杆，快换杆套接孔套，孔套两侧设置封板，一端的封板与快换杆的凸起部间设置密封垫；另外一端的封板与封套间设置密封垫，封套外侧设置螺母，螺母旋紧在快换杆端部的螺纹上；封板间设置螺栓及螺母紧固；封板径向外侧设置砂网，砂网由喉箍固定在封板的端部；砂网外侧设置进砂镶件，所述进砂镶件中间为锥形堵，所述锥形堵的两端为进砂口；封板与基体间设置密封圈；
五.后期修整
按通用方法对砂轮进行修整。
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