CN107520363A - 一种高速制盖成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高速制盖成型机,包括底座、顶座、滑块和曲轴传动机构;底座上安装有工作台板,工作台板上设置有定位凹块,底座上设置有工作台板锁紧缸,工作台板锁紧缸的头部设置有顶头,当工作台板锁紧缸移动至顶头进入定位凹块时,能够对工作台板进行定位,底座两侧设有竖直布置的第一支撑架、第二支撑架;顶座位于底座上方且顶座底部两侧分别与第一支撑架、第二支撑架连接;滑块位于工作台板上方并位于第一支撑架、第二支撑架之间,且滑块可在第一支撑架、第二支撑架之间沿竖直方向上下移动;曲轴传动机构包括电机、第一飞轮、第二飞轮、曲轴、第一连杆、第二连杆、第一导柱、第二导柱。本发明冲床速度高、冲压精度高、工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装容器加工装置技术领域,尤其涉及一种高速制盖成型机。
背景技术
目前全金属易拉罐的盖子,俗称易拉盖,一般由金属片材在专用冲床上冲制出盖体,由金属带材在专用冲床上冲制出拉环带,然后在成品复合冲床上将盖体进一步成型、并将拉环带上的拉环逐个冲断并铆合在盖体。但是现有技术中制盖成型冲床速度低、冲压精度低、工作效率不理想。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种高速制盖成型机。
本发明提出的一种高速制盖成型机,包括底座、顶座、滑块和曲轴传动机构;其中:
底座上安装有工作台板,工作台板上设置有定位凹块,底座上设置有工作台板锁紧缸,工作台板锁紧缸的头部设置有顶头,当工作台板锁紧缸移动至顶头进入定位凹块时,能够对工作台板进行定位,底座两侧设有竖直布置的第一支撑架、第二支撑架;
顶座位于底座上方且顶座底部两侧分别与第一支撑架、第二支撑架连接;
滑块位于工作台板上方并位于第一支撑架、第二支撑架之间,且滑块可在第一支撑架、第二支撑架之间沿竖直方向上下移动;
曲轴传动机构包括电机、第一飞轮、第二飞轮、曲轴、第一连杆、第二连杆、第一导柱、第二导柱,曲轴安装在顶座内,曲轴一端通过轴承与顶座连接,曲轴另一端与第一飞轮连接,第一飞轮上安装有液压离合器,第一飞轮通过皮带与第二飞轮连接,第二飞轮与电机连接并由电机驱动转动,曲轴上设置有偏离曲轴中心线的第一偏心段、第二偏心段,第一偏心段、第二偏心段位于曲轴中心线的同一侧,第一偏心段、第二偏心段上分别设有第一轴承、第二轴承,第一连杆、第二连杆的第一端分别与第一轴承的第一轴套、第二轴承的第二轴套连接,第一连杆的第二端通过第一连杆销与第一导柱第一端连接,第二连杆第二端分别通过第二连杆销与第二导柱第一端连接,第一导柱第二端与固定在滑块上的第一导柱油缸的活塞连接,第二导柱第二端与固定在滑块上的第二导柱油缸的活塞连接。
优选的,曲轴上位于第一偏心段与第二偏心段之间位置设置与第一偏心段、第二偏心段相对于曲轴中心线呈180°夹角的第三偏心段,第三偏心段上安装有第三轴承,第三轴承上安装有第三轴套,顶座内安装有动态平衡机构,动态平衡机构的一端与第三轴套活动连接。
优选的,动态平衡机构包括动平衡块、平衡连杆;平衡连杆与第三轴套活动连接,动平衡块上设有销孔,动平衡块与平衡连杆相连。
本发明提出的高速制盖成型机,将放置有制作易拉盖原料的模具下模放置在工作台板上,将模具上模安装在滑块上,电机驱动第二飞轮转动,第二飞轮通过皮带带动第一飞轮转动,液压离合器控制第一飞轮带动曲轴转动,曲轴利用第一连杆、第二连杆分别带动第一导柱、第二导柱上下移动,第一导柱、第二导柱分别通过第一导柱油缸、第二导柱油缸带动滑块上下移动,滑块带动上模上下移动实现连续制盖成型。本发明冲床速度高、冲压精度高、工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高速制盖成型机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种高速制盖成型机的轴视图。
具体实施方式
参照图1、图2,本发明提出一种高速制盖成型机,包括底座1、顶座2、滑块3和曲轴传动机构;其中:
底座1上安装有工作台板4,工作台板4上设置有定位凹块5,底座1上设置有工作台板锁紧缸,工作台板锁紧缸的头部设置有顶头6,当工作台板锁紧缸移动至顶头6进入定位凹块5时,能够对工作台板4进行定位,底座1两侧设有竖直布置的第一支撑架7、第二支撑架8。
顶座2位于底座1上方且顶座2底部两侧分别与第一支撑架7、第二支撑架8连接。
滑块3位于工作台板4上方并位于第一支撑架7、第二支撑架8之间,且滑块3可在第一支撑架7、第二支撑架8之间沿竖直方向上下移动。
曲轴传动机构包括电机9、第一飞轮10、第二飞轮11、曲轴12、第一连杆17、第二连杆18、第一导柱19、第二导柱20,曲轴12安装在顶座2内,曲轴12一端通过轴承与顶座2连接,曲轴12另一端与第一飞轮10连接,第一飞轮10上安装有液压离合器13,第一飞轮10通过皮带14与第二飞轮11连接,第二飞轮11与电机9连接并由电机9驱动转动,曲轴12上设置有偏离曲轴12中心线的第一偏心段15、第二偏心段16,第一偏心段15、第二偏心段16位于曲轴12中心线的同一侧,第一偏心段15、第二偏心段16上分别设有第一轴承、第二轴承,第一连杆17、第二连杆18的第一端分别与第一轴承的第一轴套、第二轴承的第二轴套连接,第一连杆17的第二端通过第一连杆17销与第一导柱19第一端连接,第二连杆18第二端分别通过第二连杆18销与第二导柱20第一端连接,第一导柱19第二端与固定在滑块3上的第一导柱油缸21的活塞连接,第二导柱20第二端与固定在滑块3上的第二导柱油缸22的活塞连接。
本发明提出的一种高速制盖成型机,将放置有制作易拉盖原料的模具下模放置在工作台板4上,将模具上模安装在滑块3上,电机9驱动第二飞轮11转动,第二飞轮11通过皮带14带动第一飞轮10转动,液压离合器13控制第一飞轮10带动曲轴12转动,曲轴12利用第一连杆17、第二连杆18分别带动第一导柱19、第二导柱20上下移动,第一导柱19、第二导柱20分别通过第一导柱油缸21、第二导柱油缸22带动滑块3上下移动,滑块3带动上模上下移动实现连续制盖成型。
曲轴12上位于第一偏心段15与第二偏心段16之间位置设置与第一偏心段15、第二偏心段16相对于曲轴12中心线呈180°夹角的第三偏心段23,第三偏心段23上安装有第三轴承,第三轴承上安装有第三轴套,顶座2内安装有动态平衡机构,动态平衡机构的一端与第三轴套活动连接。动态平衡机构包括动平衡块24、平衡连杆25;平衡连杆25与第三轴套活动连接,动平衡块24上设有销孔,动平衡块24与平衡连杆25相连。曲轴12转动时,动平衡块24在曲轴带动下会运动,动平衡块24仅仅做垂直运动,运动方向与滑块3体运行成相反方向,大大降低滑块3高速运行状态下成型机的振动,保证滑块3在高速运动状态下的精密运行。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高速制盖成型机,其特征在于,包括底座(1)、顶座(2)、滑块(3)和曲轴传动机构;其中:
底座(1)上安装有工作台板(4),工作台板(4)上设置有定位凹块(5),底座(1)上设置有工作台板锁紧缸,工作台板锁紧缸的头部设置有顶头(6),当工作台板锁紧缸移动至顶头(6)进入定位凹块(5)时,能够对工作台板(4)进行定位,底座(1)两侧设有竖直布置的第一支撑架(7)、第二支撑架(8);
顶座(2)位于底座(1)上方且顶座(2)底部两侧分别与第一支撑架(7)、第二支撑架(8)连接;
滑块(3)位于工作台板(4)上方并位于第一支撑架(7)、第二支撑架(8)之间,且滑块(3)可在第一支撑架(7)、第二支撑架(8)之间沿竖直方向上下移动;
曲轴传动机构包括电机(9)、第一飞轮(10)、第二飞轮(11)、曲轴(12)、第一连杆(17)、第二连杆(18)、第一导柱(19)、第二导柱(20),曲轴(12)安装在顶座(2)内,曲轴(12)一端通过轴承与顶座(2)连接,曲轴(12)另一端与第一飞轮(10)连接,第一飞轮(10)上安装有液压离合器(13),第一飞轮(10)通过皮带(14)与第二飞轮(11)连接,第二飞轮(11)与电机(9)连接并由电机(9)驱动转动,曲轴(12)上设置有偏离曲轴(12)中心线的第一偏心段(15)、第二偏心段(16),第一偏心段(15)、第二偏心段(16)位于曲轴(12)中心线的同一侧,第一偏心段(15)、第二偏心段(16)上分别设有第一轴承、第二轴承,第一连杆(17)、第二连杆(18)的第一端分别与第一轴承的第一轴套、第二轴承的第二轴套连接,第一连杆(17)的第二端通过第一连杆(17)销与第一导柱(19)第一端连接,第二连杆(18)第二端分别通过第二连杆(18)销与第二导柱(20)第一端连接,第一导柱(19)第二端与固定在滑块(3)上的第一导柱油缸(21)的活塞连接,第二导柱(20)第二端与固定在滑块(3)上的第二导柱油缸(22)的活塞连接。
2.根据权利要求1所述的高速制盖成型机,其特征在于,曲轴(12)上位于第一偏心段(15)与第二偏心段(16)之间位置设置与第一偏心段(15)、第二偏心段(16)相对于曲轴(12)中心线呈180°夹角的第三偏心段(23),第三偏心段(23)上安装有第三轴承,第三轴承上安装有第三轴套,顶座(2)内安装有动态平衡机构,动态平衡机构的一端与第三轴套活动连接。
3.根据权利要求2所述的高速制盖成型机,其特征在于,动态平衡机构包括动平衡块(24)、平衡连杆(25);平衡连杆(25)与第三轴套活动连接,动平衡块(24)上设有销孔,动平衡块(24)与平衡连杆(25)相连。
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