CN107519816A - 一种复合肥生产用滚筒式造粒机 - Google Patents

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张从武
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Abstract

本发明公开了一种复合肥生产用滚筒式造粒机，包括滚筒，滚筒的一端安装有用于驱动滚筒旋转的第一电机，滚筒的另一端设有通气孔，滚筒的侧壁上设有进料口与出料口，滚筒内设有多组对辊，滚筒的外部安装有集料斗，集料斗的出口处连接有导管，导管的末端设有排料口。本发明通过在滚筒内安装了多组对辊，能够将滚筒内的粒径过大的复合肥球团破碎，滚筒处阻隔层的设计能够防止大粒径的复合肥球团从出料口处排出，另外过滤段的设计能够将小粒径的复合肥粉末过滤掉，从而得到粒径均匀的复合肥球团。

Description

一种复合肥生产用滚筒式造粒机
技术领域
本发明涉及复合肥造粒机设备技术领域，具体的说是一种复合肥生产用滚筒式造粒机。
背景技术
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
现有技术中，由于转鼓式造粒机内的复合肥湿度不均匀，局部湿度较大的部分，就会形成粒径较大的团块状复合肥，这些大粒径的团块状复合肥难以在转鼓式造粒机内消除，只能随着正常粒径的球团状复合肥一起从转鼓式造粒机中排出，然后人工挑出，不经费时费力，效率低下，另外转鼓式造粒机还存在造粒粒径不均匀的问题。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种复合肥生产用滚筒式造粒机，能够解决前述背景技术中提到的技术问题。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种复合肥生产用滚筒式造粒机，包括滚筒，所述滚筒的一端安装有用于驱动滚筒旋转的第一电机，滚筒的另一端设有通气孔，滚筒的侧壁上设有进料口与出料口，滚筒内设有多组对辊，滚筒的外部安装有集料斗，集料斗的出口处连接有导管，导管的末端设有排料口。
进一步的，所述出料口处设有一层阻隔层。
进一步的，所述阻隔层采用钢丝网制作。
进一步的，所述集料斗与导管的连接处安装有阀门。
进一步的，所述导管倾斜设置。
进一步的，所述导管上设有一段过滤段导管。
进一步的，所述过滤段导管由钢丝网制成。
进一步的，所述过滤段导管的下方设有用于收集粉末状的复合肥的集料桶。
进一步的，所述导管内还安装有蛟龙。
进一步的，所述滚筒的上方设有进料斗。
本发明的有益效果是：
本发明通过在滚筒内安装了多组对辊，能够将滚筒内的粒径过大的复合肥球团破碎，滚筒处阻隔层的设计能够防止大粒径的复合肥球团从出料口处排出，另外过滤段的设计能够将小粒径的复合肥粉末过滤掉，从而得到粒径均匀的复合肥球团。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的主视图；
图2为本发明的具体实施方式的滚筒的局部示意图；
图3为本发明的具体实施方式的对辊的局部示意图。
图中：1-滚筒，2-对辊，2a-第一辊子，2b-第二辊子，3-集料斗，4-集料桶，5-进料斗，6-进料口，7-出料口，8-过滤段，9-导管，10-蛟龙，11-阻隔层，12-第一电机。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图3所示，一种复合肥生产用滚筒1式造粒机，包括滚筒1，滚筒1的一端安装有用于驱动滚筒1旋转的第一电机12，第一电机12与滚筒1之间设有相互啮合的齿轮组，滚筒1的另一端设有用于通入热蒸汽的通气孔，滚筒1的侧壁上设有进料口6与出料口7，出料口7的宽度比滚筒1的轴向长度略小，出料口7处设有一层用于阻挡粒径过大的球团状的复合肥通过的阻隔层11，阻隔层11采用钢丝网制作。滚筒1的上方设有进料斗5，滚筒1内设有多组对辊2，每组对辊2包括第一辊子2a与第二辊子2b，第一辊子2a顺时针旋转，第二辊子2b逆时针旋转，第一辊子2a与第二辊子2b之间设有压辊间隙，压辊间隙根据所需要的球团状的复合肥的粒径要求确定，对辊2能够将粒径过大的球团状的复合肥破碎。滚筒1的外部安装有用于集料斗3，集料斗3的出口处连接有导管9，集料斗3与导管9的连接处安装有阀门，阀门可以是电磁阀，导管9倾斜设置，能够使球团状的复合肥在重力作用下能够沿着导管9向下运动，导管9上设有一段过滤段8，过滤段8由钢丝网制成，钢丝网的孔径的大小小于所需要的球团状的复合肥的粒径大小，能够将粒径过小的粉末状的复合肥过滤掉，留下粒径合适的球团状的复合肥，过滤段8的下方设有用于收集粉末状的复合肥的集料桶4，可以将收集后的粉末状的复合肥重新从进料斗5加入滚筒1内，实现材料的重复利用，避免了浪费，提高了成材率。导管9的末端设有排料口，将制作完成的粒径大小合适的球团状的复合肥从该复合肥生产用滚筒1式造粒机中排出。作为本发明的进一步的实施方式，导管9内安装有蛟龙10，通过蛟龙10驱动导管9内的球团状的复合肥前进，使导管9内的球团状的复合肥有充分的相对运动，通过过滤段8时能够更好的将导管9内的粉末状的复合肥过滤掉。
本发明的工作原理是：进料口6停在进料斗5的正下方，向进料斗5中加入粉末状的复合肥，通过通气孔向滚筒1内通入蒸汽，用于调节滚筒1内的复合肥的湿度，然后启动第一电机12使滚筒1开始旋转进行造粒，达到第一预设时间后，启动对辊2，对辊2能够将滚筒1内形成的粒径较大的球团状的复合肥重新破碎，从而能够防止滚筒1内的复合肥形成大粒径的球团，达到第二预设时间后，打开出料口7，由于出料口7阻隔层11的存在，能够将粒径过大的球团状的复合肥阻隔在滚筒1内继续进行破碎，其他粒径的球团状的复合肥从出料口7处落下，进入集料斗3，然后打开电磁阀，球团状的复合肥进入导管9，在经过过滤段8时，粒径过小的球团状的复合肥从导管9中落下，落入下方的集料桶4中，回收再利用，粒径合格的球团状的复合肥在蛟龙10的驱动下，从排料口中排出。本发明通过在滚筒1内安装了多组对辊2，能够将滚筒1内的粒径过大的复合肥球团破碎，滚筒1处阻隔层11的设计能够防止大粒径的复合肥球团从出料口7处排出，另外过滤段8的设计能够将小粒径的复合肥粉末过滤掉，从而得到粒径均匀的复合肥球团。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：包括滚筒，所述滚筒的一端安装有用于驱动滚筒旋转的第一电机，滚筒的另一端设有通气孔，滚筒的侧壁上设有进料口与出料口，滚筒内设有多组对辊，滚筒的外部安装有集料斗，集料斗的出口处连接有导管，导管的末端设有排料口。
2.根据权利要求1所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述出料口处设有一层阻隔层。
3.根据权利要求2所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述阻隔层采用钢丝网制作。
4.根据权利要求1所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述集料斗与导管的连接处安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述导管倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述导管上设有一段过滤段导管。
7.根据权利要求6所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述过滤段导管由钢丝网制成。
8.根据权利要求6所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述过滤段导管的下方设有用于收集粉末状的复合肥的集料桶。
9.根据权利要求1所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述导管内还安装有蛟龙。
10.根据权利要求1所述的复合肥生产用滚筒式造粒机，其特征在于：所述滚筒的上方设有进料斗。
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