CN107519754A - 一种冷轧带钢酸雾净化装置 - Google Patents

一种冷轧带钢酸雾净化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107519754A
CN107519754A CN201710877834.4A CN201710877834A CN107519754A CN 107519754 A CN107519754 A CN 107519754A CN 201710877834 A CN201710877834 A CN 201710877834A CN 107519754 A CN107519754 A CN 107519754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
tower body
air inlet
acid mist
activated carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710877834.4A
Other languages
English (en)
Inventor
范荣德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deqing County Rongchang Cold Rolling And Strip Steel Co Ltd
Original Assignee
Deqing County Rongchang Cold Rolling And Strip Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deqing County Rongchang Cold Rolling And Strip Steel Co Ltd filed Critical Deqing County Rongchang Cold Rolling And Strip Steel Co Ltd
Priority to CN201710877834.4A priority Critical patent/CN107519754A/zh
Publication of CN107519754A publication Critical patent/CN107519754A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds

Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢酸雾净化装置，包括顶盖和塔体，所述顶盖焊接在排放口的顶部位置，且排放口底部与塔体的顶部固定连接，所述塔体的内侧上方设有活性炭吸附层，且活性炭吸附层的下方位于塔体的内侧上设有SDG吸附剂层，所述SDG吸附剂层的下方同时设有活性炭吸附层，且活性炭吸附层的下方位置设有旋流板塔。本发明中，采用圆台型结构的进气管口和输液管架及喷嘴这种组合式结构，可以使酸雾及有害气体与化学碱液池的化学溶液充分反应中和，尤其是圆台型结构的进气管口可以让酸雾等有害气体进入化学碱液池内通过进气管口的圆孔会被过滤成小气泡，使反应更加充分。

Description

一种冷轧带钢酸雾净化装置
技术领域
本发明涉及冷轧带钢酸雾净化技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢酸雾净化装置。
背景技术
酸雾，通常是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1～10μm，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括硫酸、硝酸、盐酸等无机酸和甲酸、乙酸、丙酸等有机酸所形成的酸雾，酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外，在一些科学研究的过程中，也会使用到不同的酸。因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物，所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。现有市面上推出一种专门用于冷扎带钢的酸雾净化装置。
但现有酸雾净化装置在处理冷扎带钢及其他金属加工过程中产生的酸雾等有害气体时，因为其结构简单，往往只能针对某种或者两种有害气体进行有效的处理，使其造成处理酸雾等有害气体时效率低下，而且在更换处理酸雾等有害气体的化学药剂和活性炭等材料时，费时费力，同时也存在处理过后的酸雾和有害气体排放仍不达标等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢酸雾净化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷轧带钢酸雾净化装置，包括顶盖和塔体，所述顶盖焊接在排放口的顶部位置，且排放口底部与塔体的顶部固定连接，所述塔体的内侧上方设有活性炭吸附层，且活性炭吸附层的下方位于塔体的内侧上设有SDG吸附剂层，所述SDG吸附剂层的下方同时设有活性炭吸附层，且活性炭吸附层的下方位置设有旋流板塔，所述旋流板塔的下方位于塔体的内侧中部设有输液管架，且输液管架上均匀设有喷嘴，所述输液管架的下方设置有化学碱液池，且化学碱液池的底部中间位置焊接有进气管口，所述进气管口通过贯穿塔体的进气管与离心风机固定连接，所述输液管架通过贯穿塔体的抽液管与增压泵连接，且增压泵通过抽液管与储液池固定连接，所述储液池的一侧顶部位置设有进液阀，且进液阀的下方同时设有排液阀，所述储液池的另一侧与塔体之间设置有多媒体处理器，所述塔体内的化学碱液池通过碱液管与储液池固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述离心风机的外侧设有滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进气管口为圆台型结构，且进气管口表面均匀开设有圆孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶盖呈圆弧型曲面结构，且顶盖的大小与排放口的大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述多媒体处理器的输出端与进气管、离心风机的输入端电性连接。
本发明中，首先，采用圆台型结构的进气管口和输液管架及喷嘴这种组合式结构，可以使酸雾及有害气体与化学碱液池的化学溶液充分反应中和，尤其是圆台型结构的进气管口可以让酸雾等有害气体进入化学碱液池内通过进气管口的圆孔会被过滤成小气泡，使反应更加充分，而且，位于上方的喷嘴也会向下喷洒化学药剂，使弥漫在塔体内部的有害气体再次参与化学反应，其次，采用两层活性炭吸附层和SDG吸附剂层相结合的方式，对塔体内的剩余的有害气体进行吸附，使吸附更为彻底，在层层化学药剂处理和活性炭及SDG吸附剂的吸后，被排放的的气体完全要远远高于排放标准，最后，设计在储液池上的进液阀和排液阀方便使用者更换化学药剂，大大减轻了使用者的劳动力，以上多种组合相结合的处理方式不仅提高处理有害气体的工作效率，同时也节省了大量的人力，减轻了人们的劳动负担。
附图说明
图1为本发明提出的一种冷轧带钢酸雾净化装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冷轧带钢酸雾净化装置的进气管口的结构示意图；
图3为本发明提出的一种冷轧带钢酸雾净化装置的输液管架的结构示意图；
图4为本发明提出的一种冷轧带钢酸雾净化装置离心风机的结构示意图。
图例说明：
1-顶盖、2-排放口、3-塔体、4-活性炭吸附层、5-SDG吸附剂层、6-旋流板塔、7-输液管架、8-喷嘴、9-进气管、10-离心风机、11-进气管口、12-化学碱液池、13-碱液管、14-抽液管、15-储液池、16-排液阀、17-进液阀、18-增压泵、19-多媒体处理器、20-圆孔、21-滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种冷轧带钢酸雾净化装置，包括顶盖1和塔体3，顶盖1焊接在排放口2的顶部位置，且排放口2底部与塔体3的顶部固定连接，塔体3的内侧上方设有活性炭吸附层4，且活性炭吸附层4的下方位于塔体3的内侧上设有SDG吸附剂层5，SDG吸附剂层5的下方同时设有活性炭吸附层4，且活性炭吸附层4的下方位置设有旋流板塔6，旋流板塔6的下方位于塔体3的内侧中部设有输液管架7，且输液管架7上均匀设有喷嘴8，输液管架7的下方设置有化学碱液池12，且化学碱液池12的底部中间位置焊接有进气管口11，进气管口11通过贯穿塔体3的进气管9与离心风机10固定连接，输液管架7通过贯穿塔体3的抽液管14与增压泵18连接，且增压泵18通过抽液管14与储液池15固定连接，储液池15的一侧顶部位置设有进液阀17，且进液阀17的下方同时设有排液阀16，储液池15的另一侧与塔体3之间设置有多媒体处理器19，塔体3内的化学碱液池12通过碱液管13与储液池15固定连接。
离心风机10的外侧设有滤网21，可以过滤掉大颗粒灰尘等废弃物，防止大颗粒灰尘等废弃物进入塔体3内，进气管口11为圆台型结构，且进气管口11表面均匀开设有圆孔20，当有害气体经过圆孔20的过滤后，会形成微小泡沫，这样更有利于让有害气体充分与化学药剂中和反应，顶盖1呈圆弧型曲面结构，且顶盖1的大小与排放口2的大小相等，多媒体处理器19的输出端与进气管9、离心风机10的输入端电性连接。
工作原理：使用时，首先将酸雾净化装置移至所要工作的位置，接通电源，利用多媒体处理器19来控制净化装置的运作，工作时，离心风机10将周围的酸雾等有害气体经滤网21过滤后通过进气管9传送至进气管口11，经进气管口11上的圆孔20过滤后，会形成微小泡沫使有害气体充分与化学药剂中和反应，同时位于上方的喷嘴8也会在增压泵18的作用下向下喷洒出化学药剂，使弥漫在塔体内部的有害气体再次参与化学反应，剩余气体会经过旋流板塔6，旋流板塔6的工作会让气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，让有害气体再次参与塔体3的内部化学反应，最后经过活性炭吸附层4，一部分剩余有害气体被吸附，在经过SDG吸附剂层5的过滤吸附剩余的一大部分有害气体将被吸附，最后，被SDG吸附剂层5吸附处理过的气体在经过最后一道活性炭吸附层4吸附，最终经排放口2排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢酸雾净化装置，包括顶盖(1)和塔体(3)，其特征在于，所述顶盖(1)焊接在排放口(2)的顶部位置，且排放口(2)底部与塔体(3)的顶部固定连接，所述塔体(3)的内侧上方设有活性炭吸附层(4)，且活性炭吸附层(4)的下方位于塔体(3)的内侧上设有SDG吸附剂层(5)，所述SDG吸附剂层(5)的下方同时设有活性炭吸附层(4)，且活性炭吸附层(4)的下方位置设有旋流板塔(6)，所述旋流板塔(6)的下方位于塔体(3)的内侧中部设有输液管架(7)，且输液管架(7)上均匀设有喷嘴(8)，所述输液管架(7)的下方设置有化学碱液池(12)，且化学碱液池(12)的底部中间位置焊接有进气管口(11)，所述进气管口(11)通过贯穿塔体(3)的进气管(9)与离心风机(10)固定连接，所述输液管架(7)通过贯穿塔体(3)的抽液管(14)与增压泵(18)连接，且增压泵(18)通过抽液管(14)与储液池(15)固定连接，所述储液池(15)的一侧顶部位置设有进液阀(17)，且进液阀(17)的下方同时设有排液阀(16)，所述储液池(15)的另一侧与塔体(3)之间设置有多媒体处理器(19)，所述塔体(3)内的化学碱液池(12)通过碱液管(13)与储液池(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸雾净化装置，其特征在于，所述离心风机(10)的外侧设有滤网(21)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸雾净化装置，其特征在于，所述进气管口(11)为圆台型结构，且进气管口(11)表面均匀开设有圆孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸雾净化装置，其特征在于，所述顶盖(1)呈圆弧型曲面结构，且顶盖(1)的大小与排放口(2)的大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸雾净化装置，其特征在于，所述多媒体处理器(19)的输出端与进气管(9)、离心风机(10)的输入端电性连接。
CN201710877834.4A 2017-09-26 2017-09-26 一种冷轧带钢酸雾净化装置 Pending CN107519754A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710877834.4A CN107519754A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种冷轧带钢酸雾净化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710877834.4A CN107519754A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种冷轧带钢酸雾净化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107519754A true CN107519754A (zh) 2017-12-29

Family

ID=60736231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710877834.4A Pending CN107519754A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种冷轧带钢酸雾净化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107519754A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108392972A (zh) * 2018-05-12 2018-08-14 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 一种冷轧钢带酸雾净化装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202427338U (zh) * 2011-11-29 2012-09-12 河北华强科技开发有限公司 玻璃钢酸气净化塔
CN103111176A (zh) * 2013-02-26 2013-05-22 衡阳美仑颜料化工有限责任公司 一种电解锌酸雾喷淋除酸雾塔
CN203043799U (zh) * 2012-12-30 2013-07-10 云南坤发环境科技有限公司 酸雾净化塔
CN204672123U (zh) * 2015-05-03 2015-09-30 陈斌 一种旋流板废气净化塔
CN105457481A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 南京诺丹工程技术有限公司 组合式废气过滤箱
CN106492614A (zh) * 2016-12-28 2017-03-15 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种酸性烟气的湿式净化方法及装置
CN207614620U (zh) * 2017-09-26 2018-07-17 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 一种冷轧带钢酸雾净化装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202427338U (zh) * 2011-11-29 2012-09-12 河北华强科技开发有限公司 玻璃钢酸气净化塔
CN203043799U (zh) * 2012-12-30 2013-07-10 云南坤发环境科技有限公司 酸雾净化塔
CN103111176A (zh) * 2013-02-26 2013-05-22 衡阳美仑颜料化工有限责任公司 一种电解锌酸雾喷淋除酸雾塔
CN204672123U (zh) * 2015-05-03 2015-09-30 陈斌 一种旋流板废气净化塔
CN105457481A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 南京诺丹工程技术有限公司 组合式废气过滤箱
CN106492614A (zh) * 2016-12-28 2017-03-15 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种酸性烟气的湿式净化方法及装置
CN207614620U (zh) * 2017-09-26 2018-07-17 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 一种冷轧带钢酸雾净化装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108392972A (zh) * 2018-05-12 2018-08-14 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 一种冷轧钢带酸雾净化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206746314U (zh) 一种恶臭气体处理装置
CN108404573A (zh) 一种工业废气处理装置
CN109260941A (zh) 一种石油助剂生产用废气处理装置
CN207254072U (zh) 一种voc有机废气处理系统
CN207307482U (zh) 一种多级循环废气高效净化设备
CN207614620U (zh) 一种冷轧带钢酸雾净化装置
CN107519754A (zh) 一种冷轧带钢酸雾净化装置
CN213853744U (zh) 一种煤化工生产粉尘废气净化装置
CN211159095U (zh) 一种环保型化工废气用处理设备
CN206701027U (zh) 大气污染处理装置
CN216073707U (zh) 一种煤矿瓦斯防治用瓦斯吸附装置
CN214513457U (zh) 一种废气回收用处理装置
CN115608058A (zh) 一种用于环保工程的有害气体处理装置
CN209438373U (zh) 一种石油助剂生产用废气处理装置
CN108579371A (zh) 一种u型管式可循环的废气处理装置
CN211411488U (zh) 一种有机废气治理装置
CN211246067U (zh) 一种脱硫除尘处理设备
CN209679814U (zh) 一种用于橡胶炼制的废气处理装置
CN209277926U (zh) 一种矿井的通风除尘装置
CN208097773U (zh) 一种橡胶车间废气处理装置
CN207245799U (zh) 一种高效尾气处理装置
CN214486242U (zh) 一种布艺沙发生产用除尘装置
CN202893182U (zh) 一种单元式排风尾气处理装置
CN209123615U (zh) 一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置
CN212594920U (zh) 一种锅炉废气除硫除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination