CN209123615U - 一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，包括固定支架、吸风机和过滤器件，所述固定支架的内部设置有壳体，且壳体的内部安装有吸附剂，所述吸附剂的两端内部连接有固定螺杆，所述吹风机的内部安装有转轴，且吹风机位于壳体的内壁表面，所述转轴的外表面设置有叶片，所述壳体的下端表面连接有出料口，且出料口与壳体之间为型面连接，所述壳体的顶端安装有出气口，且出气口的上方设置有吸风机。该用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，与现有的普通用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置相比，可以对废气进行多层处理，使得废气中含有的物质进行再利用，同时也使得废气的净化效率提高，进而使得该设备更加的环保。

Description

一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，随着科学技术不断的发展，人们对环境保护的意识也愈加的深入，从而对废气处理设备进行创新与设计，对环保工作的倡导起着重要的作用。

现有的用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如使用过程中，不能够对废气中含有的物质进行回收再利用，同时该设备内部容易出现堵塞，影响该设备的使用效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，以解决上述背景技术中提出一般的用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如使用过程中，不能够对废气中含有的物质进行回收再利用，同时该设备内部容易出现堵塞，影响该设备的使用效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，包括固定支架、吸风机、过滤器件和吹风机，所述固定支架的内部设置有壳体，且壳体的内部安装有吸附剂，所述吸附剂的两端内部连接有固定螺杆，所述吹风机的内部安装有转轴，且吹风机位于壳体的内壁表面，所述转轴的外表面设置有叶片，所述壳体的下端表面连接有出料口，且出料口与壳体之间为型面连接，所述壳体的顶端安装有出气口，且出气口的上方设置有吸风机，所述出料口的下端固定有管道，且管道的下端安装有催化反应器，所述吸附剂的下方安装有保护罩，且保护罩的下端固定有气管，所述气管的外表面设置有橡胶块，且气管的下端连接有固定底座，所述过滤器件的两侧设置有卡槽，且过滤器件位于固定底座的内部，所述固定底座的下端安装有进气口，且进气口的外部设置有控制阀门，所述固定支架的底端两侧内部固定有旋转盖。

优选的，所述吸附剂通过固定螺杆与壳体之间构成可拆卸结构，且固定螺杆之间关于吸附剂的中心线对称分布。

优选的，所述出料口设置为内表面光滑的漏斗状结构，且出料口之间关于壳体的中心线对称分布。

优选的，所述保护罩设置为网状结构，且保护罩的下表面与气管的上表面边缘之间紧密贴合，并且气管的外表面结构与橡胶块的内表面结构相吻合。

优选的，所述卡槽设置为“E”字型结构，且卡槽的内表面结构与过滤器件外表面结构相吻合。

优选的，所述吹风机的中轴线与转轴的中轴线相重合，且吹风机之间沿水平方向等距分布，并且叶片之间以转轴的中心为圆心呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过吸附剂、固定螺杆、壳体和出料口的设置，吸附剂的设置，可以对废气起到吸附的作用，使得气体中含有的铝型材物质进行吸附凝聚，以便于对铝型材物质进行回收利用，避免了资源的浪费，固定螺杆的设置，可以对吸附剂起到固定的作用，防止吸附剂在使用过程中出现晃动或脱落的现象，影响对废气的吸附作用，同时固定螺杆的分布设置，提高了对吸附剂的固定作用，进而也提高了吸附剂的稳定性，出料口的结构设置，便于脱附后的铝型材物质进行掉落收集，防止脱附后的铝型材物质在壳体内部堆积，而影响壳体内部零件的使用，同时出料口的光滑结构设置，便于铝型材物质进行移动，防止铝型材物质在出料口内部堆积，而导致出料口出现堵塞，同时出料口的分布设置，可以提高对脱附后的铝型材物质的移动效率，同时也便于对壳体内部两侧的脱附后的铝型材物质进行全方位无死角的收集；

2、本实用新型通过保护罩、气管、橡胶块、卡槽和过滤器件的设置，保护罩的设置，可以对气管起到保护的作用，防止脱附后的铝型材物质掉落在气管的内部，而导致气管内部出现堵塞，影响废气的移动，同时保护罩的网状结构设置，便于废气进行移动，维持气管内部的气体流通，橡胶块的设置，可以对气管的表面起到保护的作用，防止气管与壳体之间直接接触，而对气管表面造成磨损，影响气管的使用，从而也避免了气管出现破裂而出现漏气，卡槽的设置，可以对过滤器件起到固定支撑的作用，防止过滤器件在对废气过滤的过程中出现晃动，影响对废气的过滤效果，同时卡槽的结构设置，使得可以同时对多个过滤器件进行固定，提高了卡槽的适用性；

3、本实用新型通过吹风机、叶片和转轴的设置，吹风机的设置目的在于，可以对附着在吸附剂表面的物质进行脱附，使得吸附剂可以进行再次使用，提高了吸附剂的利用率，也便于对脱附后的铝型材物质进行回收利用，同时也可以防止吸附剂表面的物质过多而影响对废气的吸附效果，叶片与转轴之间的设置，使得转轴可以带动叶片进行转动，进而使得该吹风机可以对吸附剂进行脱附。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、固定支架；2、壳体；3、吸附剂；4、固定螺杆；5、出料口； 6、管道；7、催化反应器；8、气管；9、吸风机；10、出气口；11、保护罩； 12、橡胶块；13、旋转盖；14、固定底座；15、卡槽；16、过滤器件；17、进气口；18、控制阀门；19、吹风机；20、叶片；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，包括固定支架1、吸风机9、过滤器件16和吹风机 19，固定支架1的内部设置有壳体2，且壳体2的内部安装有吸附剂3，吸附剂3的两端内部连接有固定螺杆4，吸附剂3通过固定螺杆4与壳体2之间构成可拆卸结构，且固定螺杆4之间关于吸附剂3的中心线对称分布，吸附剂3 的设置，可以对废气起到吸附的作用，使得气体中含有的铝型材物质进行吸附凝聚，以便于对铝型材物质进行回收利用，避免了资源的浪费，固定螺杆4 的设置，可以对吸附剂3起到固定的作用，防止吸附剂3在使用过程中出现晃动或脱落的现象，影响对废气的吸附作用，同时固定螺杆4的分布设置，提高了对吸附剂3的固定作用，进而也提高了吸附剂3的稳定性，吹风机19 的内部安装有转轴21，且吹风机19位于壳体2的内壁表面，转轴21的外表面设置有叶片20；

吹风机19的中轴线与转轴21的中轴线相重合，且吹风机19之间沿水平方向等距分布，并且叶片20之间以转轴21的中心为圆心呈环形分布，吹风机19的设置目的在于，可以对附着在吸附剂3表面的物质进行脱附，使得吸附剂3可以进行再次使用，提高了吸附剂3的利用率，也便于对脱附后的铝型材物质进行回收利用，同时也可以防止吸附剂3表面的物质过多而影响对废气的吸附效果，叶片20与转轴21之间的设置，使得转轴21可以带动叶片 20进行转动，进而使得该吹风机19可以对吸附剂3进行脱附，壳体2的下端表面连接有出料口5，且出料口5与壳体2之间为型面连接，出料口5设置为内表面光滑的漏斗状结构，且出料口5之间关于壳体2的中心线对称分布，出料口5的结构设置，便于脱附后的铝型材物质进行掉落收集，防止脱附后的铝型材物质在壳体2内部堆积，而影响壳体2内部零件的使用，同时出料口5的光滑结构设置，便于铝型材物质进行移动，防止铝型材物质在出料口5 内部堆积，而导致出料口5出现堵塞，同时出料口5的分布设置，可以提高对脱附后的铝型材物质的移动效率，同时也便于对壳体2内部两侧的脱附后的铝型材物质进行全方位无死角的收集；

壳体2的顶端安装有出气口10，且出气口10的上方设置有吸风机9，出料口5的下端固定有管道6，且管道6的下端安装有催化反应器7，吸附剂3 的下方安装有保护罩11，且保护罩11的下端固定有气管8，气管8的外表面设置有橡胶块12，且气管8的下端连接有固定底座14，保护罩11设置为网状结构，且保护罩11的下表面与气管8的上表面边缘之间紧密贴合，并且气管8的外表面结构与橡胶块12的内表面结构相吻合，保护罩11的设置，可以对气管8起到保护的作用，防止脱附后的铝型材物质掉落在气管8的内，而导致气管8内部出现堵塞，影响废气的移动，同时保护罩11的网状结构设置，便于废气进行移动，维持气管8内部的气体流通，橡胶块12的设置，可以对气管8的表面起到保护的作用，防止气管8与壳体2之间直接接触，而对气管8表面造成磨损，影响气管8的使用，从而也避免了气管8出现破裂而出现漏气，过滤器件16的两侧设置有卡槽15，且过滤器件16位于固定底座14的内部，卡槽15设置为“E”字型结构，且卡槽15的内表面结构与过滤器件16外表面结构相吻合，卡槽15的设置，可以对过滤器件16起到固定支撑的作用，防止过滤器件16在对废气过滤的过程中出现晃动，影响对废气的过滤效果，同时卡槽15的结构设置，使得可以同时对多个过滤器件16进行固定，提高了卡槽15的适用性，固定底座14的下端安装有进气口17，且进气口17的外部设置有控制阀门18，固定支架1的底端两侧内部固定有旋转盖13。

工作原理：在使用该用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置时，首先，启动该设备，通过固定底座14下方的进气口17，向该设备内部通入废气，并且通过进气口17外部的控制阀门18，对通入的废气量进行控制，之后通入后的废气进入到固定底座14内部，同时经过固定底座14内部的过滤器件16 进行过滤净化，使得废气中含有的较大颗粒物质进行过滤出，避免其出现堆积而影响该设备内部的流通，之后过滤后的废气经过气管8进入到固定支架1 内侧的壳体2的内部；

同时壳体2内部的吸附剂3对废气进行吸附浓缩，使得气体中含有的铝型材物质进行吸附凝聚，之后浓缩后的气体经过出气口10排出，同时出气口 10上方的吸风机9对气体的排出进行辅助，并且在吸附剂3使用过程中，启动壳体2内部的吹风机19，使其内部的叶片20进行转动，进而使得吹风机19对吸附剂3表面的物质进行脱附，使得吸附剂3进行再次使用，同时也防止吸附剂3表面的物质过多而影响对废气的吸附效果，之后脱附后的物质经过出料口5进行收集，然后经过管道6进入到催化反应器7内部进行催化氧化，这就是该用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，包括固定支架(1)、吸风机(9)、过滤器件(16)和吹风机(19)，其特征在于：所述固定支架(1)的内部设置有壳体(2)，且壳体(2)的内部安装有吸附剂(3)，所述吸附剂(3)的两端内部连接有固定螺杆(4)，所述吹风机(19)的内部安装有转轴(21)，且吹风机(19)位于壳体(2)的内壁表面，所述转轴(21)的外表面设置有叶片(20)，所述壳体(2)的下端表面连接有出料口(5)，且出料口(5)与壳体(2)之间为型面连接，所述壳体(2)的顶端安装有出气口(10)，且出气口(10)的上方设置有吸风机(9)，所述出料口(5)的下端固定有管道(6)，且管道(6)的下端安装有催化反应器(7)，所述吸附剂(3)的下方安装有保护罩(11)，且保护罩(11)的下端固定有气管(8)，所述气管(8)的外表面设置有橡胶块(12)，且气管(8)的下端连接有固定底座(14)，所述过滤器件(16)的两侧设置有卡槽(15)，且过滤器件(16)位于固定底座(14)的内部，所述固定底座(14)的下端安装有进气口(17)，且进气口(17)的外部设置有控制阀门(18)，所述固定支架(1)的底端两侧内部固定有旋转盖(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，其特征在于：所述吸附剂(3)通过固定螺杆(4)与壳体(2)之间构成可拆卸结构，且固定螺杆(4)之间关于吸附剂(3)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，其特征在于：所述出料口(5)设置为内表面光滑的漏斗状结构，且出料口(5)之间关于壳体(2)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，其特征在于：所述保护罩(11)设置为网状结构，且保护罩(11)的下表面与气管(8)的上表面边缘之间紧密贴合，并且气管(8)的外表面结构与橡胶块(12)的内表面结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，其特征在于：所述卡槽(15)设置为“E”字型结构，且卡槽(15)的内表面结构与过滤器件(16)外表面结构相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理铝单板铝型材氟碳喷涂废气的装置，其特征在于：所述吹风机(19)的中轴线与转轴(21)的中轴线相重合，且吹风机(19)之间沿水平方向等距分布，并且叶片(20)之间以转轴(21)的中心为圆心呈环形分布。