CN211070626U - 一种喷漆用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷漆用除尘装置，包括水幕喷漆室，其上方密封连通有圆柱管状的排气管道。排气管道内设置有两个可向水幕喷漆室抽风的负压风扇，负压风扇之间密封连接有除气组件。水幕喷漆室包括壳体以及壳体内形成的用于盛水的储水箱，壳体内部的上端设置有一侧开口的溢水槽，溢水槽沿其长度方向的一端固定连接有用于形成水幕的水帘板。壳体的内部被水帘板分割成部分连通的均压室和水气混合室，均压室与排气管道相互连通，水气混合室远离水帘板的一面放置有用于喷涂模型的喷涂台面。水气混合室相对的内侧壁上端开设有与溢水槽连通的储水槽，储水槽沿其长度方向设置有倾斜的泛水板，壳体的外部固定连接有从储水箱抽水到溢水槽的水泵。

Description

一种喷漆用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种喷漆用除尘装置。

背景技术

大多数工业废气是易燃，易爆，有和有害的有机化合物和化合物，这种危险化学品在废气处理设备的废气处理项目中尤为重要。在喷漆房的喷漆过程中，产生废气是不可避免的，既污染环境又损害人体健康，所以对这些废气进行处理是必不可少的，通常采用水帘或水幕式设备来吸收废气中的杂质。

现有的技术中，如公开号为CN2897453的中国专利，其公开了一种带废气处理的无泵水幕喷漆室，包括壳体、隔板、挡水板，壳体被隔板和挡水板分割成水气混合室、液槽、水雾通道、集水箱和均压室，水气混合室的上部设置有溢水槽，集水箱通过沉降管和溢水槽与水气混合室相连；水气混合室和水雾通道通过液槽中的水形成液封，水雾通道与集水箱相连，集水箱与均压室相连，在均压室上设置有出风口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然利用水幕，水帘及水气通道多次分级净化废气，提高了净化效率。但是在工人进行喷涂的过程中，产生的漆雾会散发喷气室中，只有一部分漆雾的空气接触泛水板上的水帘溶解于液体中并落入液槽中。由于整个喷漆室内壁处于潮湿的环境下，大部分含有漆雾的空气会凝结成块吸附在壳体的内侧壁上，一方面导致难以清理，另一方面单个的泛水板使得除漆雾的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷漆用除尘装置，其具有增加除漆雾的效率且不会使得漆雾凝结成块吸附在壳体内侧壁上的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷漆用除尘装置，包括水幕喷漆室和除气组件，所述除气组件与所述水幕喷漆室之间密封连接有排气管道，所述排气管道内设置有多个可向水幕喷漆室抽风的负压风扇，所述水幕喷漆室包括壳体和储水箱，所述壳体上设置有溢水槽以及固定连接在所述溢水槽一侧的水帘板；

所述壳体被所述水帘板分割成部分连通的均压室和水气混合室，所述均压室与所述排气管道连通，所述水气混合室远离所述水帘板的一面设置有喷涂台面，所述水气混合室相对的内侧壁上开设有储水槽以及与设置在储水槽上的泛水板，所述储水槽与所述溢水槽连通，所述壳体的外部设置有从所述储水箱抽水到所述溢水槽的水泵。

通过上述技术方案，在对模型进行喷漆前，将模型放置在喷涂台面上，打开水泵，使储水箱内的水由水泵抽取到溢水槽内，再流入与溢水槽连通的储水槽内。继续抽水后，水一部分由溢水槽溢流到水帘板上，另一部分由储水槽溢流到泛水板上。使得水气混合室内形成多个水幕，一方面防止了漆雾凝结成块吸附在水气混合室壳体的内侧壁上，另一方面增加了水幕除漆雾的效率。一部分带有漆雾的空气穿过水幕被冲刷到储水箱内，另一部分的空气被排气管道内的负压风扇由均压室抽取到除气组件内。经过二次除尘除味后，然后气体再通过负压风扇的作用，由排气管道排放到大气中。

本实用新型进一步设置为：所述储水槽底部沿其长度方向开设有出水缝隙，所述泛水板的一端与所述壳体靠近所述储水槽一端的内侧壁抵接，另一端倾斜插设在所述储水箱内。

通过上述技术方案，出水缝隙使得储水槽内的水能够稳定的流在泛水板上，避免从储水槽边沿处流出然后掉落在泛水板上溅湿工人。轻微的移动泛水板使得泛水板倾斜不同的角度，一方面能够起到调节泛水板形成水幕面积的作用，另一方面便于调节水在泛水板上流动的速度。

本实用新型进一步设置为：所述储水箱底部设置有卡接齿，所述卡接齿与所述泛水板卡接固定。

通过上述技术方案，卡接齿便于将泛水板固定在同一位置，增加了泛水板工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水帘板远离所述溢水槽的一端高于所述储水箱内的水面设置，且形成出气孔，所述均压室内固定连接有过滤网，所述过滤网高于所述储水箱内的水面设置，所述水泵的一端与所述均压室内的所述储水箱侧壁连通，另一端与所述溢水槽连通。

通过上述技术方案，出气孔使得喷涂过程中产生的漆雾能够从水气混合室扩散到均压室内，便于负压风扇抽取废气到除气组件内。水帘能够使得漆雾凝结成块进入储水箱内，过滤网一方面保证了均压室与水气混合室之间水体的流通，另一方面防止漆块进入水泵影响水泵的叶片转动。水泵能够将储水箱内的水抽取到溢水槽中，实现水循环利用从而形成水幕。

本实用新型进一步设置为：所述水帘板向所述喷涂台面的方向呈弧形设置，所述水帘板上开设有多个水帘孔，所述水帘板远离所述溢水槽的一端开设有锯齿。

通过上述技术方案，弧形设置的水帘板一方面增大了形成水幕的面积，另一方面通过弧面减小了水流从溢水槽溢出飞溅的概率。水帘孔增加了排气的面积，使得空气能够更加快速由水气混合室分散到均压室内。水流在经过锯齿时，会形成中间带有缝隙的水幕，便于空气扩散到均压室内。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上开设有连通所述均压室与所述排气管道的出风口，所述出风口与所述除气组件之间的所述排气管道内设置有第一负压风扇。

通过上述技术方案，出风口使得第一负压风扇能够将均压室内的空气抽取到排气管道内。

本实用新型进一步设置为：所述除气组件包括腔体、除尘网和除味网，所述除尘网与所述除味网可拆卸连接在所述腔体内且相互平行设置。

通过上述技术方案，空气经排气管道进入腔体内，除尘网进一步对空气内的杂质进行过滤，除味网可将空气中各种有害气体进行吸附过滤处理。

本实用新型进一步设置为：所述排气管道远离所述第一负压风扇的一端开设有排气孔，所述排气孔与所述腔体之间设置有第二负压风扇。

通过上述技术方案，第二负压风扇转动，经除气组件过滤后的空气从排气孔排放到大气中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在水气混合室的相对侧壁上设置储水槽以及与储水槽转动连接的泛水板，在水气混合室与均压室之间设置溢水槽以及与溢水槽固定连接的水帘板，溢水槽与储水槽相连通，壳体的外部设置有从储水箱抽水到溢水槽的水泵。水流进溢水槽与储水槽，一部分由溢水槽溢流到水帘板上，另一部分由储水槽溢流到泛水板上。使得水气混合室内形成多个水幕，一方面防止了漆雾凝结成块吸附在水气混合室壳体的内侧壁上，另一方面增加了水幕除漆雾的效率。

2.通过在均压室内可拆卸连接有过滤网，过滤网高于储水箱内的水体设置，水泵的一端与均压室内的储水箱底部连通，另一端与溢水槽连通。水帘能够使得漆雾凝结成块进入储水箱内，过滤网一方面保证了均压室与水气混合室之间水体的流通，另一方面防止漆块进入水泵影响水泵的叶片转动。水泵能够将储水箱内的水抽取到溢水槽中，实现水循环利用从而形成水幕。

3.通过在排气管道内设置两个负压风扇，负压风扇之间设置除气组件，除气组件包括腔体、除尘网和除味网。第一负压风扇便于将均压室内的空气抽取到腔体内进行二次过滤，第二负压风扇便于将过滤后的空气排放到外界的大气中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型为了展示溢水槽与储水槽的整体结构示意图；

图3为本实用新型工作时的原理图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、水幕喷漆室；11、壳体；111、溢水槽；112、水帘板；1121、水帘孔；113、出气孔；114、锯齿；115、出风口；12、储水箱；121、卡接齿；13、均压室；131、过滤网；14、水气混合室；141、储水槽；1411、出水缝隙；142、泛水板；15、喷涂台面；16、水泵；2、除气组件；21、腔体；22、除尘网；23、除味网；3、排气管道；31、排气孔；4、负压风扇；41、第一负压风扇；42、第二负压风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷漆用除尘装置，包括水幕喷漆室1，水幕喷漆室1为一侧设有开口的长方形箱体，其上方密封连通有圆柱管状的排气管道3。排气管道3内设置有两个可向水幕喷漆室1抽风的负压风扇4，负压风扇4之间密封连接有呈方体状的除气组件2。水幕喷漆室1包括壳体11以及壳体11内形成的用于盛水的储水箱12，参照图2，壳体11内部的上端设置有一侧开口的溢水槽111，溢水槽111沿其长度方向的一端固定连接有用于形成水幕的水帘板112。

参照图3，壳体11的内部被水帘板112分割成部分连通的均压室13和水气混合室14，均压室13与排气管道3相互连通，水气混合室14远离水帘板112的一面放置有用于喷涂模型的喷涂台面15。参照图2，水气混合室14相对的内侧壁上端开设有与溢水槽111连通的储水槽141，储水槽141沿其长度方向设置有倾斜的泛水板142，壳体11的外部固定连接有从储水箱12抽水到溢水槽111的水泵16。

参照图2和图4，储水槽141底部远离壳体11的一端沿其长度方向开设有出水缝隙1411，出水缝隙1411使得储水槽141内的水能够稳定的流在泛水板142上，避免从储水槽141边沿处流出然后掉落在泛水板142上溅湿工人。泛水板142的一端与壳体11靠近出水缝隙1411的一端抵接，另一端倾斜插设在储水箱12内，工人可以轻微的移动泛水板142使得泛水板142倾斜不同的角度，一方面能够起到调节泛水板142形成水幕面积的作用，另一方面便于调节水在泛水板142上流动的速度。

参照图2，储水箱12底部放置有用于卡接固定泛水板142的卡接齿121，卡接齿121不仅便于将泛水板142固定在同一位置，而且还增加了泛水板142工作时的稳定性。参照图4，水帘板112远离溢水槽111的一端高于储水槽141内的水面设置，使水帘板112下端形成出气孔113。出气孔113使得喷涂过程中产生的漆雾能够从水气混合室14扩散到均压室13内，便于负压风扇4抽取废气到除气组件2内。水帘板112远离溢水槽111的一端开设有锯齿114，水流在经过锯齿114时，会形成中间带有缝隙的水幕，便于空气扩散到均压室13内。

参照图4，均压室13内固定连接有过滤网131，过滤网131上开设有多个较小的圆孔，一方面保证了均压室13与水气混合室14之间水体的流通，另一方面防止漆块进入水泵16影响水泵16的叶片转动。过滤网131高于储水箱12内的水面设置，水泵16的一端与均压室13内的储水箱12侧壁连通，另一端与溢水槽111连通。水泵16能够将储水箱12内的水抽取到溢水槽111中，水从溢水槽111溢流到泛水板142上形成水幕屏障，流回水箱实现水循环。在此过程中水帘板112下方形成一个下降的水幕屏障,其中部分漆雾穿过水幕屏障时被冲刷到储水箱12里结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。

水帘板112向喷涂台面15的方向呈弧形设置，弧形设置的水帘板112一方面增大了形成水幕的面积，另一方面通过弧面减小了水流从溢水槽111溢出飞溅的概率。参照图1，水帘板112上靠近锯齿114的一端平行开设有三个方形状的水帘孔1121，水帘孔1121不但增加了排气的面积，还使得空气能够更加快速由水气混合室14分散到均压室13内。

参照图3，壳体11上开设有连通均压室13与排气管道3的出风口115，出风口115与除气组件2之间的排气管道3内设置有第一负压风扇41负压风扇4，出风口115使得第一负压风扇41负压风扇4能够将均压室13内的空气抽取到排气管道3内。除气组件2包括腔体21，腔体21的内壁上下平行设置有两块凹形槽，凹形槽内滑动设置有除尘网22和除味网23，腔体21的侧壁可打开，便于将除尘网22和除味网23抽取下来，更换新的除尘网22和除味网23。

在本实用新型中除尘网22优选采用玻璃纤维过滤棉材料，玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好。压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。

对于除味网23优选采用活性炭材料制成，活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、除臭和去污提纯等目的。

参照图3，空气经排气管道3进入腔体21内，除尘网22进一步对空气内的油漆颗粒物进一步去除净化，除味网23可将空气中各种有害气体进行吸附过滤处理。排气管道3远离第一负压风扇41负压风扇4的一端开设有排气孔31，排气孔31与腔体21之间设置有第二负压风扇42负压风扇4。当第二负压风扇42负压风扇4转动时，经除气组件2过滤后的空气从排气孔31排放到大气中。

本实施例的实施原理为：工人面对水帘板112对模型表面进行喷漆操作前，打开水泵16，使储水箱12内的水由水泵16抽取到溢水槽111内，再流入与溢水槽111连通的储水槽141内。继续抽水后，水一部分由溢水槽111溢流到水帘板112上，另一部分由储水槽141溢流到泛水板142上，使得水气混合室14内形成三个水幕屏障。水流回储水箱12形成水循环，在此过程中水幕使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。一方面防止了漆雾凝结成块吸附在水气混合室14壳体11的内侧壁上，另一方面增加了水幕除漆雾的效率。

含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水幕与出水孔进入均压室13，被第一负压风扇41负压风扇4经排风管道抽入到腔体21内。同时第二负压风扇42负压风扇4转动将空气经除尘网22和除味网23进行过滤，除尘网22进一步对空气内的油漆颗粒物进一步去除净化，除味网23可将空气中各种有害气体进行吸附过滤处理。处理完成后第二负压风扇42负压风扇4将过滤后的空气从排气孔31排放到大气中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷漆用除尘装置，包括水幕喷漆室（1）和除气组件（2），其特征在于：所述除气组件（2）与所述水幕喷漆室（1）之间密封连接有排气管道（3），所述排气管道（3）内设置有多个可向所述水幕喷漆室（1）抽风的负压风扇（4），所述水幕喷漆室（1）包括壳体（11）和储水箱（12），所述壳体（11）上设置有溢水槽（111）以及固定连接在所述溢水槽（111）一侧的水帘板（112）；

所述壳体（11）被所述水帘板（112）分割成部分连通的均压室（13）和水气混合室（14），所述均压室（13）与所述排气管道（3）连通，所述水气混合室（14）远离所述水帘板（112）的一面设置有喷涂台面（15），所述水气混合室（14）相对的内侧壁上开设有储水槽（141）以及与设置在储水槽（141）上的泛水板（142），所述储水槽（141）与所述溢水槽（111）连通，所述壳体（11）的外部设置有从所述储水箱（12）抽水到所述溢水槽（111）的水泵（16）。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆用除尘装置，其特征在于：所述储水槽（141）底部沿其长度方向开设有出水缝隙（1411），所述泛水板（142）的一端与所述壳体（11）靠近所述储水槽（141）一端的内侧壁抵接，另一端倾斜插设在所述储水箱（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆用除尘装置，其特征在于：所述储水箱（12）底部设置有卡接齿（121），所述卡接齿（121）与所述泛水板（142）卡接固定。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆用除尘装置，其特征在于：所述水帘板（112）远离所述溢水槽（111）的一端高于所述储水箱（12）的水面设置，且形成出气孔（113），所述均压室（13）内固定连接有过滤网（131），所述过滤网（131）高于所述储水箱（12）内的水面设置，所述水泵（16）的一端与所述均压室（13）内的所述储水箱（12）侧壁连通，另一端与所述溢水槽（111）连通。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆用除尘装置，其特征在于：所述水帘板（112）向所述喷涂台面（15）的方向呈弧形设置，所述水帘板（112）上开设有多个水帘孔（1121），所述水帘板（112）远离所述溢水槽（111）的一端开设有锯齿（114）。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆用除尘装置，其特征在于：所述壳体（11）上开设有连通所述均压室（13）与所述排气管道（3）的出风口（115），所述出风口（115）与所述除气组件（2）之间的所述排气管道（3）内设置有第一负压风扇（41）负压风扇（4）。

7.根据权利要求6所述的一种喷漆用除尘装置，其特征在于：所述除气组件（2）包括腔体（21）、除尘网（22）和除味网（23），所述除尘网（22）与所述除味网（23）可拆卸连接在所述腔体（21）内且相互平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆用除尘装置，其特征在于：所述排气管道（3）远离所述第一负压风扇（41）负压风扇（4）的一端开设有排气孔（31），所述排气孔（31）与所述腔体（21）之间设置有第二负压风扇（42）负压风扇（4）。