CN107515433A - 自动涂墨机护轴接墨治具及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动涂墨机护轴接墨治具及其安装方法，该治具包括本体，本体上表面设置有接墨凹槽，本体下表面和一侧面的形状尺寸与自动涂墨机的机台主轴吻合，本体与机台主轴的吻合面间设置有间隙。本发明不仅能够实现接墨以防止海绵上的墨滴在机台的主轴上硬化后影响主轴的运转和精度实现护轴，而且保证主轴的正常运转。

Description

自动涂墨机护轴接墨治具及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种自动涂墨机护轴接墨治具及其安装方法，属于光学行业的球面镜片的自动涂墨领域。
背景技术
自动涂墨机的转轴在运转状态与在停止状态时，供墨机正常供墨到海绵时墨滴在机台的主轴上，墨硬化凝固后，主轴晃动较大、运行不稳；墨滴入轴承缝隙及螺丝里导致很难拆卸保养。总之，自然硬化后墨剂难以清除干净而且影响主轴的运转及主轴的精度。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种自动涂墨机护轴接墨治具及其安装方法，不仅能够实现接墨以防止海绵上的墨滴在机台的主轴上硬化后影响主轴的运转和精度实现护轴，而且保证主轴的正常运转。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动涂墨机护轴接墨治具，包括本体，本体上表面设置有接墨凹槽，本体下表面和一侧面的形状尺寸与自动涂墨机的机台主轴吻合，本体与机台主轴的吻合面间设置有间隙。
进一步地，所述本体为半圆柱状。
进一步地，所述下表面和所述一侧面均为台阶状，所述下表面的台阶处为半圆状。
进一步地，所述接墨凹槽为方形或圆形。
进一步地，所述间隙为1-2mm。
自动涂墨机护轴接墨治具的安装方法为，治具的接墨凹槽所在平面朝上且接墨凹槽处于涂墨时海绵位置的下方，将治具本体的所述下表面、所述一侧面与自动涂墨机的机台主轴形状吻合设置，并且本体与机台主轴的吻合面间留有间隙。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：不仅能够实现接墨以防止海绵上的墨滴在机台的主轴上硬化后影响主轴的运转和精度实现护轴，而且保证主轴的正常运转不会与治具产生干涉；方便拆卸保养。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图一；
图2为本发明实施例的立体结构示意图二。
图中：1-本体，2-上表面，3-接墨凹槽，4-下表面，5-侧面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图所示，自动涂墨机护轴接墨治具，包括本体，本体上表面设置有接墨凹槽，本体下表面和一侧面的形状尺寸与自动涂墨机的机台主轴吻合，本体与机台主轴的吻合面间设置有间隙。
为了方便加工及节约材料，所述本体为半圆柱状。
为了与机台主轴形状相吻合以实现稳定护轴，所述下表面和所述一侧面均为台阶状，所述下表面的台阶处为半圆状。
为了防止墨溢流，所述接墨凹槽为方形或圆形。
为了防止治具对机台主轴造成干涉并同时能达到护轴的效果，所述间隙为1-2mm。
为了更好地护轴，在本体上表面与所述一侧面的交界处加设挡板。
自动涂墨机护轴接墨治具的安装方法为，治具的接墨凹槽所在平面朝上且接墨凹槽处于涂墨时海绵位置的下方，将治具本体的所述下表面、所述一侧面与自动涂墨机的机台主轴形状吻合设置，并且本体与机台主轴的吻合面间留有间隙。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.自动涂墨机护轴接墨治具，其特征在于：包括本体，本体上表面设置有接墨凹槽，本体下表面和一侧面的形状尺寸与自动涂墨机的机台主轴吻合，本体与机台主轴的吻合面间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的自动涂墨机护轴接墨治具，其特征在于：所述本体为半圆柱状。
3.根据权利要求1或2所述的自动涂墨机护轴接墨治具，其特征在于：所述下表面和所述一侧面均为台阶状，所述下表面的台阶处为半圆状。
4.根据权利要求1或2所述的自动涂墨机护轴接墨治具，其特征在于：所述接墨凹槽为方形或圆形。
5.根据权利要求1或2所述的自动涂墨机护轴接墨治具，其特征在于：所述间隙为1-2mm。
6.根据权利要求1-5之一所述的自动涂墨机护轴接墨治具的安装方法，其特征在于：治具的接墨凹槽所在平面朝上且接墨凹槽处于涂墨时海绵位置的下方，将治具本体的所述下表面、所述一侧面与自动涂墨机的机台主轴形状吻合设置，并且本体与机台主轴的吻合面间留有间隙。
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